Ковка полосы

Рассмотрим кузнечно-штамповочные операции осадку заготовки с небольшим отношением поперечного размера к высоте (рис. 34), осадку прямоугольной заготовки с большим отношением поперечных размеров к высоте (рис. 35), осадку клиновидной заготовки (рис. 36), ковку полосы узкими бойками (рис. 37), внедрение плоского пуансона в пластическое полупространство (рис. 38). Полагаем, что во всех этих случаях имеет место плоское деформированное состояние. [c.102]

Рис. 37. Ковка полосы узкими бойками

Рис. 57. Линии скольжения при ковке полосы узкими бойками и поперечной осадке круглой заготовки

При поперечной ковке круглой заготовки поле линий скольжения может быть принято таким же, как при ковке полосы узкими бойками [170]. При поперечной ковке 2Z—ширина контакта [c.141]

Правильная настройка стана и ковка полосы по ребру легкими ударами [c.359]

Зубчатые колеса больших размеров, шкивы, маховики, барабаны сваривают из следующих составных элементов а) ступиц, получаемых ковкой, или литьем, или вытачиванием из прутка б) ободов, вальцуемых из листов или полос или же получаемых ковкой или литьем в) соединительных элементов — дисков с ребрами или без ребер или спиц в виде труб, двутавровых или других элементов. [c.69]

Чистый никель хорошо поддается обработке давлением прокатке, ковке, волочению из него изготовляют листы, ленты, полосы, трубы, проволоку, фольгу. Слиток никеля диаметром 100 мм можно прокатать до ленты толщиной 0,2 мм без отжига. При горячей прокатке на воздухе содержание примесей в никеле увеличивается, при вакуумной прокатке остается без изменений. [c.163]

Слитки обрабатываются как холодным, так и горячими способами ковкой прокаткой и протяжкой. Полученные листы и полосы обрабатываются штамповкой, глубокой вытяжкой и т. д. Цирконий может обрабатываться резанием, шлифованием, полированием. [c.476]

Полосы, полученные путем холодной ковки (суммарная степень обжатия б5%) литого алюминия А 999, распускались на заготовки, из которых изготавливались цилиндрические гагаринские образцы для механических испытаний и плоские (рабочее сечение 5X2,5 мм ) образцы для исследования на установке ИМАШ-5С-65, снабженной радиационным нагревателем и аппара- [c.126]

Латунь марганцовистая. . Латунь марганцовисто- ЛМц 58-2 57-60 1,0—2,0 0,1 I.o 0,005 0,002 1,5 Прокатка, ковка Прутки, полосы, листы [c.100]

В заготовках наблюдается иногда закат заусенца" (трещина на поверхности), распространяющийся по всей длине штанги. Обнаружить трещину нетрудно осадкой на торец отрезанного (длиной не больше 2d) куска полосы. По границе заката" при осадке металл образует бахрому-изгиб края трещины. Такие закаты следует вырубать перед ковкой. [c.267]

Между тем среди различных способов обработки давлением есть один способ, лишенный как этого, так и многих других недостатков той же штамповки. Это прокатка. По сравнению с ковкой — штамповкой она молода. Ей не больше трехсот лет. Ее продукция чрезвычайно разнообразна от тончайшей, микронной толщины фольги до листов и броневых плит. Прокатка — наиболее производительный способ изготовления разнокалиберных труб, полос, уголков, швеллеров, двутавровых балок... Но если внимательней приглядеться, можно заметить, что все эти изделия отличаются известной однобокостью они имеют постоянные по длине форму и размеры. Для большинства же деталей машин характерна переменность сечения. Именно по этой причине они до самого последнего времени оставались неподвластны энтузиастам прокатки, которые давно мечтали распространить ее влияние на возможно большее число сугубо машиностроительных деталей. Такая задача была не из легких и все-таки специалисты-прокатчики из ВНИИМЕТМАШа (ВНИИ металлургического машиностроения) сочли ее вполне разрешимой. Прежде всего [c.96]

Независимо от системы легирования и фазового состава отожженных сплавов, все результаты их испытаний образуют единую, генеральную совокупность в виде полосы, снижающейся по мере увеличения предела текучести. Верхняя граница полосы представляет собой максимальные значения пластичности, которых, в принципе, возможно достичь при том или ином уровне прочности, и является таким образом оптимальной линией металла. Обеспечить пластичность сплава на уровне, близком к оптимальной линии, удается лишь на малогабаритных изделиях с хорошо проработанной структурой. При этом из-за естественного рассеяния результатов, обусловленных колебаниями содержания легирующих элементов и примесей, не идеальной идентичностью условий выплавки, ковки и отжига и др., фактические значения бия ) обычно располагаются в пределах некоторой полосы, лежащей ниже оптимальной линии нижняя граница ее характеризует минимальный уровень пластичности, который может быть получен при том или [c.86]

Поточный метод электродуговой плавки позволяет получать слитки диаметром 230—305 мм. Эти слитки подвергают выдавливанию при температурах 1090—1315°. Заготовки, полученные путем выдавливания, обычно имеют диаметр 100— 150 мм.. После очистки эти заготовки прокатываются в прутки. Для производства полосового и листового материала эти заготовки могут быть прокатаны или путем ковки превращены в полосы. Выдавленные заготовки можно применять также при операциях ручной ковки и ковки в штампах. При этих ковочных операциях металл нагревается приблизительно до 1204 . [c.406]

Коэффициент использования металла оценивают как отношение массы готовой детали к массе исходной заготовки (при ковке и объемной штамповке исходной является заготовка, поступающая на операцию нагрева при листовой штамповке -полоса или лента, поступающая на операцию штамповки). [c.144]

Деформационная рванина. Дефект в виде раскрытого разрыва, расположенного поперек или под углом к направлению наибольшей вытяжки металла при прокатке или ковке, образовавшийся вследствие пониженной пластичности металла. Рванины на прокате обычно расположены полосами вдоль направления деформации, часто периодически повторяясь [c.99]

Характеристики прочности практически не изменяются при удалении от поверхности, а характеристики пластичности и вязкости падают при приближении к центру поковки. Микроструктура по сечению поковок представляет собой сорбит или перлит различной дисперсности зернистой или пластинчатой формы с небольшим количеством феррита. После нормализации на шлифах невооруженным глазом видны участки различной травимости, под микроскопом наблюдается структурная неоднородность, темные участки сорбитообразного перлита пересекаются вытянутыми узкими участками слабой травимости в которых преимущественно располагаются неметаллические включения типа сульфидов (рис. 1). Указанная структурная неоднородность является следствием дендритной ликвации, которая, в свою очередь, наследуется от слитка, а при ковке приобретает вид чередующихся полос. [c.608]

Для ряда процессов калибровки, ковки, объемной штамповки и тонколистовой прокатки характерной является задача о пластическом сжатии тонкой полосы (отношение длины полосы Ь к ее толщине Я значительно больше единицы). Теоретической основой анализа таких процессов пластического формоизменения служат решения о сжатии тонких полос [1—5]. В работе [6 приведено решение задачи об упругопластическом сжатии в условиях плоской деформации тонкой пластически упрочняющейся полосы при наличии площадки текучести на диаграмме 04= = 0 (8(). В статье изложены методы расчета напряженно-дефор-мированного состояния, возникающего в тонкой полосе при наличии площадки текучести на диаграмме 0г=0г(е,), и построены эпюры распределения интенсивностей напряжений и деформаций в такой полосе. [c.14]

Рассмотрим напряженное состояние при ковке полосы толщиной 2/г узкими гладкими бойками, ширина которых 21 (рис. 37). Численное решение этой задачи имеется в работах В. В. Соколовского [152] и Р. Хилла [176]. Упрощенное, но достаточно точное решение задачи имеется у А. Д. Томленова [170]. Следуя этой ра- [c.105]

Ряс. 23. Схемы свободной осадки (ковки) прессованных полос и прутков на прессе 5000 Т а — осадка полос и прутковых заготовок б — ковка прутка ф 85 мм (температура начала = 390° С и конца ковка = 350 С) в — ковка полосы размерами 62X115 лш [c.213]

Имеют вид, подобный закату, но значительнр меньшую глубину когда их ошибочно принимают за волосовины. Образуются при прокатке мъ складок, возникающих вследствие незаполнения овала или углов квадрата, а также при ковке полосы на ребро из складок, образующихся на ш и-рокой ее стороне [c.359]

Гафний обладает достаточной пластичностью для обработки давлением вгорячую и вхолодную. Он деформируется не так легко, как цирконий, поэтому его нагревают до более высокой температуры 950— П00°С при ковке и 815—930 °С — при прокатке. После горячей деформации гафний можно прокатывать вхолодную до полос и фольги толщиной 0,05 мм, штамповать, а также волочить до проволоки с промежуточными отжигами после 35 % общего обжатия, так как гафний быстро нагартовывается. [c.95]

Никель — серебристо-белый металл, широко применяемый в электровакуумной технике его достаточно легко получить в очень чистом виде (99,99 Ni) иногда в него вводят специальные легирующие присадки (кремний, марганец и др.). Получаемый из руд никель подвергают электролитическому рафинированию. Очень чистый по рошкообразнын никель можно получить путем термического разложения пентакарбонила никеля Ni( 0)5 при температуре 220 С. Никель выпускается различных марок (в зависимости от чистоты) в виде полос, пластин, лент, трубок, стержней и проволоки. К положительным свойствам никеля следует отнести достаточную механическую прочность после отжига (ар == 400—600 МПа при Д/// — — 35—.50 %). Никель легко поддается даже в холодном состоянии механической обработке (ковке, прессовке, прокатке, штамповке, волочению и т. п.). Из никеля могут быть изготовлены различные по размерам, сложные по конфигурации изделия с жестко выдержанными допусками. Стойкость никеля к окислению наглядно видна из рис. 7-10. Помимо применения в электровакуумной технике, никель используют в качестве компонента ряда магнитных и проводниковых сплавов, а также для защитных и декоративных покрытий изделий из железа и т. п. [c.216]

Кунифе 60 % Си — 20 % N -20 % Ре Анизотропен, Пластичен в холодном состоянии, в горячем — хрупок. Выпускается в виде проволоки, полос и лент. Изделия изготовляют методами холодной обработки (резание, штамповка, гибка и ковка). Окончательные магнитные свойства зависят от степени деформации и достигаются в результате отпуска для дисперсионного твердения. После отпуска мягок н допускает любые виды механической обработки [c.111]

По данным ленинградского Кировского завода, при переводе изготовлепня деталей лнтьем, ковкой п разными способами из проката па изготовление деталей холодной штамповкой из листа и полосы расход металла сокращается до 70%, а трудоемкость — до 80% вес изделий уменьшается до 60%. [c.460]

Заготовка из стали 40Х2Н4СМФ нагревали для аустенитизации до 950° С, часть их деформировали ковкой на прутки, а другую часть прокатывали в полосы с обжатиями 20, 40, 60, 70 и 85 % Непосредственно по окончании деформации прутки и полосы закаливали в масле 121]. Продолжительность ковки прутков 12—25 сек, прокатки полос — 9—12 сек. [c.52]

Как указывалось выше, пластическая деформация по данному способу обработки может осуществляться прокаткой, ковкой и другими методами. При производстве полос, листов, фасонных профилей и т. п. можно успешно выполнять технологический процесс прокатки на многоклетевых линиях. На этих линиях многократную деформацию стали в аустенитном состоянии можно довести до уровня теплой деформации с одного нагрева заготовки, не прибегая к сверхмощным обжатиям, а следовательно, не прибегая к мощному сложному оборудованию. [c.63]

Субструктура может образоваться, например, в процессе ползучести в результате процесса полигонизации, при нагреве пластически деформированного металла или в результате полиморфного превращения. Рост субзерен без изменения их ориентации в пределах зерна определяет сущность процесса рекристаллизация на месте (in situ), что приводит к увеличению плотности дислокаций в субграницах и приближению их к устойчивым среднеугловым. Образование дислокационных структур границ (дислокационных стенок) при нагреве связано, как указывалось ранее, с уменьшением упругой энергии. Образование субграниц при пластической деформации в результате перестройки дислокаций в полосах скольжения (путем поперечного скольжения или переползания) также приводит к уменьшению энергии. Этот процесс образования субструктуры в результате пластической деформации наблюдается в неталлах с большой энергией дефекта упа.ковк и (т. е. в условиях, когда облегчается перестройка дислокации). [c.80]

Об эффективности ЭШП сплава ЭИ437Б говорят результаты следующих опытно-промышлеиных работ, выполненных в 1958— 1959 гг. Институтом электросварки совместно с одним из авиационных заводов. Из детали, забракованной по околошовным трещинам, были нарезаны полосы — расходуемые электроды, переплавленные затем в электрошлаковые слитки диаметром 250 мм. Слитки ковали на квадратные штанги сечением 100 X X 100, 75 X 75 и 55 X 55 мм. Технологию ковки выбрали исходя из того, чтобы получить металл различной степени зернистости. Все штанги в отличие от исходного металла имели равнозернистую структуру при сечении 55 X 55 мм — мелкозернистую (балл 5—6) при сечении 100 X 100 мм — среднезернистую (балл 3—4) и, наконец, при сечении 70 X 70 мм — крупнозернистую (балл 1—2). [c.425]

Если ширина деформирующего инструмента больше ашрины полосы 2fe, внешние пластически недеформируемые области отсутствуют. Такой случай имеет место, например, при свободной ковке. Рассмотрим вначале этот случай. В качестве кинематически возможного выберем однородное деформированное состояние (рис. 131, а). В этом случае контактные поверхности являются поверхностями скольжения В соответствии с правилом знаков для касательных напряжений на верхней контактной поверхности = — Xj . Боковые поверхности полосы являются поверхностями Они свободны от напряжений, так что на них р == р = 0. [c.302]

Lan ing — Разрезание. (1) Операция прессовки, в которой одиночная линия разреза производится на полосах без отделения шлака. В основном используется для освобождения металла при ковке или разрезании частичных контуров для полых деталей, особенно в штампах с последовательными операциями. (2) Неправильное употребление термина для кислородной газовой резки. [c.990]

Все эти три сплава также вполне стойки в большинстве органических сред, щелочах, морской и пресной воде. Наряду с высокой химической стойкостью они обладают большой прочностью, являются ценным материалом для химического машино- и аипаратостроения. Их можно получить в виде полос, пластин, труб, проволоки, они способны свариваться, отливаться. Применение их ограничено высокой стоимостью и некоторыми трудностями технологического порядка (ковка, прокатка). [c.228]

Для всесторонней равномерной проработки структуры металла сплава наряду с осадкой применяется протяжка С помощью протяжки можно получить поковки заданных размеров или, например, прутков, полос, мерных и немерных по длине, из которых в горячем состоянии производится отрубка заготовок заданных размеров для дальнейшей ковки. Протяжку сплавов можно осуществлять на плоских бойках. Однако для малопластичных сплавов, как правило, применяют вырезные (особенно полукруглые) бойки, создающие всесторонний обжим, препятствующий возникновению боковых растягивающих (разрушающих) напряжений, Кроме того, вырезные бойки (полукруглые и ромбические с углом Р = 90-5-120°) позволяют достичь увеличения производительности протяжки (по сравнению с плоскими бойками) на 20—40 %. Необходимое качество металла при протяжке медных сплавов можно получить за счет небольших подач при каждом обжиме. Это приводит к ббльшей степени уков-ки за каждый обжим и к интенсификации процесса протяжки. Величина относительного обжима по высоте считается критерием технологической пластичности. Операции протяжки можно осуществлять на ковочных молотах, прессах или ковочных вальцах. [c.525]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...