ДРОБЕМЕТЫ Обработка

Дробеструйная обработка заключается в наклепе поверхностного слоя потоком стальных закаленных шариков (0 0,5 — 1,5 мм), создаваемым пневматическими или центробежными дробеметами. Дробеструйной обработке можно подвергать фасонные поверхности. Качество поверхности при наклепе несколько снижается (на 1—2 класса по сравнению с исходной), вследствие чего точные поверхности необходимо после наклепа подвергать финишным операциям. [c.321]

Применяют два типа дробеметных установок пневматические и механические. Механические дробеметы более распространены. Схема универсального дробемета ДУ-1 конструкции ЦНИИТМАШ показана на рис. 45. Он имеет приемный бункер /, элеватор 2, загрузочный бункер 3, бункер 4 для хранения запаса дроби, питатель 5 и ротор 6 с электродвигателем 7. При открытии питателя 5 дробь поступает в быстровращающийся ротор 6, лопатками которого она с большой скоростью отбрасывается на деталь 8. Образующаяся пыль отсасывается из рабочей камеры мощным вентилятором. Чтобы защитить поверхности камеры от быстрого износа, их защищают чугунными или стальными листами или плитами, а также облицовкой износостойкой резиной. В пневматических дробеметах для подачи дроби используется энергия сжатого воздуха. Дробь под давлением 5— 6 кгс/см выбрасывается на деталь из сопла дробеметного пистолета. Сопло для повышения износостойкости, изготовляют из минерало-керамики. Пневматические дробеметы наиболее удобны для обработки деталей сложного профиля. По производительности же и стабильности струи они уступают механическим дробеметам. [c.106]

Для определения эффективности поверхностного наклепа закаленных деталей И. В. Кудрявцевым были проделаны следующие эксперименты. Одна из серий гладких образцов из стали 40 диаметром 18 мм, закаленных с применением индукционного нагрева, была подвергнута последующей дробеструйной обработке на дробемете ДУ-1. Испытания на усталость [c.311]

Возвратно-поступательное перемещение дробемета в вертикальной плоскости повышает качество обработки деталей за счет исключения переходных зон на обрабатываемой поверхности при упрочнении крупногабаритных деталей, обеспечивает сокращение вспомогательного времени. Возможность регулирования оборотов дробемета повышает универсальность установки, обеспечивая обработку деталей из различных сплавов на разных режимах. [c.155]

Скорость движения дроби в 1,3—1,4 раза больше окружно i скорости ротора механического дробемета. Чем выше скорость движения дроби, тем больше толщина наклепанного слоя (глубина наклепа). Обработка дробью с большой скоростью целесообразна в тех случаях, когда изделие обладает концентраторами напряжений, форма которых затрудняет непосредственный наклеп дробью, например острыми галтелями с радиусом кривизны меньшим, чем радиус дроби. При обработке относительно гладких деталей с большими радиусами переходов увеличение скорости движения дроби не дает заметных преимуществ в отношении упрочнения детали. Максимальная скорость движения дроби лимитируется ее прочностью и обычно не превышает 90 м сек. Стальная дробь в этом отношении имеет большие преимущества. Расход этой дроби в 20—30 раз меньше,чем чугунной. [c.586]

Продолжительность наклепа детали. Время, в течение которого деталь подвергается удару дробинок, назначается из того расчета, чтобы поверхностный слой детали был достаточно полно насыщен зонами наклепа, возникающими в результате удара отдельных дробинок. Оптимальная продолжительность наклепа, так же как и другие параметры режима дробеструйной обработки, в каждом конкретном случае устанавливается экспериментально по результатам испытания упрочненных дробью деталей. Практически обработка детали дробью продолжается от нескольких секунд до нескольких минут в зависимости от пропускной способности дробемета, от скорости и диаметра дроби, размера детали, ее формы и т. п. [c.586]

Иногда более целесообразно характеризовать режим наклепа не его продолжительностью, а количеством дроби, затраченной на обработку детали. Поскольку расход дроби и продолжительность наклепа при заданной пропускной способности дробемета по дроби связаны прямой зависимостью, соответствующий перерасчет в каждом отдельном случае не представляет затруднений. [c.587]

Дробеструйная обработка обычно выполняется на пневматических или механических дробеметах. В первом случае дробь получает движение за счет энергии сжатого воздуха, а во втором — за [c.160]

Наибольшее распространение получили дробеметы механического типа. Они экономичнее по расходу энергии, и процесс обработки более стабилен ввиду постоянства скорости движения дроби и размеров струи дроби. [c.160]

Однако в некоторых случаях, например при обработке внутренних поверхностей, применяют только пневматические дробеметы. [c.160]

Одна из серий гладких образцов (диаметром 18 мм), закаленных индукционным способом, была подвергнута последующей дробеструйной обработке на дробемете ДУ-1 ЦНИИТМАШа. [c.267]

Обработка детали дробью продолжается от нескольких секунд до нескольких минут в зависимости от пропускной способности дробемета, скорости, диаметра дроби, размера детали, ее формы. [c.240]

В качестве оборудования для обработки дробью служат механические или пневматические дробеметы. В механических устройствах дробь выбрасывается со скоростью 60... 100 м/с за счет центробежной силы вращения барабана с лопатками. В пневматических устройствах дробь переносится струей сжатого воздуха под давлением 0,4...0,6 МПа. Применяют стальную или чугунную дробь диаметром 0,4...2 мм. Время наклепа 3... 10 мин, а его глубина не превышает I мм. [c.404]

Дробеструйную обработку производят с помощью дробеметов после механической обработки. Ее осуществляют в специальных камерах, где дробинки перемещаются с большой скоростью за счет потока воздушной струи после удара о поверхность детали они падают в приемник и используются повторно. Дробь изготовляют из отбеленного чугуна, стали, стекла и других материалов, обладающих высокой твердостью. Диаметр дроби 0,2-1,5 мм. Удары концентрируются на весьма малых поверхностях, поэтому вызывают большие местные давления. Поскольку зоны удара располагают чрезвычайно близко друг к другу, вся рабочая поверхность детали оказывается упрочненной. Глубина упрочненного слоя при дробеструйной обработке составляет до 0,7 мм. Поверхностный слой становится более твердым, износостойким, в нем создаются напряжения сжатия, они повышают усталостную прочность, возникающую при работе с переменными нагрузками. Кроме того, сглаживаются мелкие поверхностные дефекты. После такого упрочнения срок службы деталей возрастает в ряде случаев в несколько раз. [c.150]

Коммуникации, подающие дробь, должны быть герметизированы и обеспечены эффективной вытяжной вентиляцией. Сепараторы и объем обеспыливающего воздуха должны обеспечивать полное освобождение дроби от минеральных примесей. Металлический песок к дробемету или соплу рекомендуется подавать всасывающим пневмотранспортом. Если в помещении, где смонтирована очистная установка, имеется подвал, то обслуживающему персоналу находиться в нем запрещается. Установки дробеструйной и дробеметной обработки отливок должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. [c.72]

При обновлении покрытия, находящегося в третьей степени разрушения, ккк правило, следует пескоструйной или дробемет-ной обработкой очистить всю поверхность конструкции, затем обезжирить ее и вновь покрыть соответствующими лакокрасочными материалами. Вся эта операция гораздо дороже и сложнее, чем первичная окраска конструкций. [c.164]

Одновременно на рабочем месте должны быть обеспечены безопасные условия труда. Гидравлические прессы должны иметь защитные приспособления. Дробеструйную обработку деталей следует производить в специальных камерах, оборудованных вытяжной вентиляцией и устройством, исключающим возможность пуска дробемета при открытых загрузочных люках. Все оборудование с питанием от сети переменного тока (токарный станок, дробеструйная камера, гидравлический пресс и т. п.) должно быть надежно заземлено. Кроме общего освещения на рабочих местах, должно быть предусмотрено местное освещение. [c.138]

При восстановлении пружин, рессор, торсионных валов с целью повышения их усталостной прочности применяют дробеструйную обработку механическими или пневматическими дробеметами. [c.98]

Круглозвенные высокопрочные цепи для горных машин по ОСТ 12.44.013—75 (табл. 9) выполняют калиброванными из круглой калиброванной стали по ГОСТ 7417—75, механические свойства которой должны обеспечивать показатели прочности и усталостной долговечности, приведенные в табл. 10. После сварки цепи подвергают термической обработке, а затем галтовке или дробемет-ной обработке. [c.27]

Дробеметы пневматические целесообразно применять на предприятиях, имеющих централизованное снабжение сжатым воздухом, а также в тех случаях, когда необходим наклеп труднодоступных для дроби поверхностей детали (глубокие отверстия и т. п.) или при индивидуальной обработке мелких деталей сосредоточенным потоком дроби. [c.527]

Оборудованием для производства дробеструйной обработки являются дробеметы. Имеется несколько типов дробеметов механические (центробежные), пневматические и гравитационные. Наибольшее распространение получили механические дробеметы, имеющие большую производительность. На фиг. 97 приведен общий вид установки для дробеструйной обработки. Дробь имеет шарообразную форму и изготовляется из стали или из отбеленного чугуна. Диаметр дроби равен 0,5—1,5 мм. [c.209]

Пневматические дробеметы устраиваются ио типу пескоструйных аппаратов, применяемых для очистки деталей, но они расходуют в несколько раз больше энергии и отличаются меньшей производительностью. Поэтому применение пневматических дробеметов ограничено ими пользуются, при наклепе трудно доступных мест деталей, устанавливая длинные сопла, и при обработке небольших участков деталей. [c.159]

Практически многие из перечисленных факторов не поддаются точному учету, что заставляет режим дробеструйного наклепа, в частности оптимальный, характеризовать другими параметрами, а именно числом оборотов и диаметром ротора (дробеметы механического действия), давлением воздуха, количеством и диаметром сопел (дробеметы пневматического действия), пропускной способностью дробемета по дроби, продолжительностью обработки, скоростью и характером движения детали под потоком дроби, диаметром последней, а также расстоянием детали от сопла или ротора. [c.1160]

Пневматические дробеметы целесообразно применять на предприятиях, имеющих централизованное снабжение сжатым воздухом, а также в тех случаях, когда необходим наклеп трудно доступных для дроби поверхностей детали (глубокие отверстия и т. п.) или при индивидуальной обработке мелких деталей сосредоточенным потоком дроби. Пневматические дробеметы имеют одну или несколько форсунок, через которые дробь выбрасывается под давлением сжатого воздуха (5—6 ат). Гравитационные дробеструйные установки малопроизводительны и применяются лишь для наклепа прецизионных деталей. [c.1162]

В качестве оборудования при обработке дробью применяют механические или пневматические дробеметы. В механических дробеметах дробь выбрасывается вращающимся с большой скоростью барабаном, а в пневматических-через форсунку под давлением [c.146]

Дробеструйный наклеп — процесс упрочнения пластическим деформированием наружной поверхности детали под действием дроби, соударяющейся с ней при большой скорости, осуществляют с помощью пневматических и механических дробеметов. В первом случае дробь движется под действием сжатого воздуха, во втором— под действием центробежной силы, развивающейся в быстро вращающемся роторе. Для обработки стальных деталей применяют чугунную и стальную дробь. Разновидностью является центро-56 [c.56]

Обработка сухим абразивом состоит в очистке поверхности металла абразивным материалом, подаваемым с большой скоростью при помощи пескоструйных, дробеструйных и дробемет-ных установок. [c.167]

Заготовки после отжига подвергаются обработке в дробемет-ных установках. Отжиг приводит к разрыхлению окалины, полученной в процессе штамповки на ГКМ, и относительно легкому ее удалению со всех поверхностей заготовки. Последующая калибровочная операция выглаживает образовавшиеся поверхностные неровности от выпавшей окалины, которая вновь практически не образуется ввиду кратковременности и пониженной температуры нагрева под калибровку. [c.137]

Цилиндрическая кольцевая поковка, наружная поверхность которой после штамповки имеет скрытые изъяны в виде заштампованной окалины, после отжига подвергается обработке в дробемет-ных установках или специальных барабанах со стальной дробью. Отжиг приводит к разрыхлению окалины и относительно легкому ее удалению со всех поверхностей поковки. Последующая калибровочная операция выглаживает образовавшиеся поверхностные неровности от выпавшей окалины, которая вновь практически не образуется в виду кратковременности и пониженной температуры нагрева под калибровку. [c.92]

Пневматические с несколькими форсунками, выбрасывающими дробь сжатым воздухом (Я = 5- 6 ат), целесообразно применять при обработке деталей с труднодоступными поверхностями (углубления, глубокие отверстия и т, п.), а также в условиях индивидуального производства для наклепа мелких деталей сосредоточенным потоком дроби. Для обработки прецизионных деталей используют гравитационные дробеметы. [c.990]

Дробеструйную обработку производят на дробеметных аппаратах, которые бывают механического, пневматического и гравитационного действия. В механическом дробемете разбрасывание дроби производится лопатками быстровращающегося ротора в пневматическом — давлением сжатого воздуха [5—6 кгс/см" (49—58,8 Н/см")] в гравитационном дробь падает сверху под действием собственного веса. Механические дробеметы более производительны и экономичны. [c.263]

Участок для закалки зубьев шестерен токами высокой частоты показан на фиг. 117, е. Расположение его оборудования аналогично предыдущему. Шестерни по рольгангу 1 поступают к столам 2 трех закалочных станков 3. После закалки зубьев шестерни проходят низкий отпуск в четырех шахтных вентиляторных печах 4 и дробеструйный наклеп впадины зуба на дробеметах 5. Закалочные станки питаются от машинных генераторов, сосредоточенных в помещении 6, Термическая обработка шестерен из улучшаемых сталей проводится на участке, показанном на фиг. 117, ж. [c.227]

При дробеструйном наклепе пластическое поверхностное деформирование детали достигается благодаря воздействию кинетической энергии потока дроби. Дробеструйная обработка в промышленности осуществляется на специальных механических или пневматических установках (дробеметах). Скорость полета дроби достигается струей сжатого воздуха или быстровращающимися лопатками ротора. Твердость поверхностных слоев повышается с ростом кинетической энергии удара дроби и продолжительности обработки. Глубина [c.315]

Для обработки дробью применяются дробеметы, действующие либо по центробежному, либо по пневматическому принципу в специальных случаях применяются установки с естественным падением дроби [6]. [c.587]

Оптимальная скорость дроби 50— 70 м сек, что достигается при числе оборотов дробемета от 2200 до 3 00 в минуту или давлении дутья 4—5 атм. Оптимальное расстояние от обрабатываемой поверхности до сопла пневматической установки равно 250—300 мм. Это расстояние у центробежных установок равно 350—500 мм. Наибольшая интенсивность обработки достигается при угле падения дроби 75—90 [5]. [c.588]

Обработке подвергают незакаленные и термообработанные детали, используя чугунную или стальную дробь диаметром 0,4—2 мм. Продолжительность обработки не более 10 мин ее производят в специальных камерах с помощью пневматических или центробежных дробеметов. [c.137]

Время I дробеструйной обработки деталей зависит от расстояния I от обрабатываемой поверхности до ротора, расхода дроби Q, пропускной способности дробемета q [c.675]

Поверхностный наклеп. Как показали последние исследования, наклеп поверхности для титана болёе эффективен, чем для стали. Если для стали основная польза от наклепа заключается в создании сжил/ающих поверхностных напряжений, то для титановых сплавов имеет еще большее значение повышение прочности и однородности механических свойств поверхностных слоев. Часто поверхностный наклеп титана необходим, чтобы снять неблагоприятное влияние предшествующей поверхностной обработки (шлифование, травление и др.). В настоящее время разработаны самые разнообразные методы механического упрочнения поверхности металлов накатка роликами и шариками, вибродинамиче-ское упрочнение, дробеструй или дробемет, гидропескоструй и галтовка и др. [24, 851. Наибольшее упрочнение и повышение усталостной прочности можно получить накаткой роликами или шариками. В табл. 50 приводятся данные по влиянию обкатки на усталостную прочность сплава ВТЗ-1 [46, 65). [c.180]

Дробеструйная обработка применяется для увеличения усталостной прочности сложных элементов деталей (шатунов, деталей сварных соединений). В качестве оборудования для обработки дробью используют механические или пневматические дробеметы. В механических устройствах дробь выбрасывается со скоростью 60... 100 м/с за счет центробежной силы вращения барабана с лопатками. В пневматических устройствах дробь переносится струей сжатого воздуха под давлением 0,4...0,6 МПа. Применяют стальную или чугунную дробь диаметром 0,4...2 мм. Время наклепа 3... 10 мин, а его глубина < 1 мм. Распространение получили механические установки, которые обеспечивают более высокую производительность при меньшем расходе энергии и позволяют регулировать скорость полета дроби. Основной недостаток обработки дробью заштючается в опасности перенаклепа. Процесс состоит в разрыхлении поверхностного слоя, его шелушении, появлении трещин и отслаивания при превышении установленного времени обработки. Увеличение частоты вращения ротора, диаметра дроби и продолжительности дробеструйной обработки ухудшает шероховатость поверхности. [c.540]

В механических дробеметах дробь выбрасывается вращающимся с большой скоростью барабаном, а в пневматических — струей сжатого воздуха под давлением 0,5—0,6 МПа. При обработке деталей применяют стальную или чугунную дробь диаметром 0,5—Ь5мм. Режим обработки рекомендуется следующий [c.137]

На рис. 85, а показана схема дробеструйной обработки рессорных листов и аБтомобильных зубчатых колее на механическом дробемете с вращающимся столом (рис. 85, б). [c.301]

Поверхностное упрочнение пластической деформацией (ППД) — прогрессивный технологический процесс, по-зволяюш,ий исключительно эффективным способом повысить долговечность деталей машин и сооружений. При этом методе деформируют только поверхность либо обдувкой дробью, либо обкаткой роликами. Обдувку деталей дробью производят в специальных устройствах — дробеметах — после механической обработки. Диаметр дроби 0,2—1,5 мм, она изготовлена из стали или белого чугуна. Удары быстролетящей дроби вызывают пластическую деформацию (наклеп на глубину от 0,15 до 0,40 мм). Поверхностный слой становится более твердым, в нем создаются напряжения сжатия, они повышают усталостную прочность, возникающую при работе с переменными нагрузками. После такого упрочнения срок службы деталей возрастает в ряде случаев в десятки раз. [c.95]

Режим дробеструйного наклепа определяется скоростью движения дроби, ее диаметром, плотностью, с которой дробь покрывает поверхность обрабатываемой детали, углом атаки, т. е. углом, под которым дробь встречаег обрабатываемую поверхность, и продолжительностью наклепа соответствующего участка летали. Практически многие из перечисленных факторов не поддаются точному учету. Наклеп, в частности оптимальный, приходится характеризовать другими параметрами, а именно числом оборотов и диаметром ротора (дробеметы механического действия), давлением воздуха, количеством и диаметром сопел (дробеметы пневматического действия), пропускной способностьюдробемета подроби продолжительностью обработки, скоростью и характером движения детали под потоком дроби, диаметром последней, а также расстоянием детали от сопла или ротора. [c.526]

Продолжительность наклепа детали назначается из того расчета, чтобы поверхностный слой детали был достаточно полно насыщен зонами наклепа, возникающими в результате удара отдельных дробинок. Оптимальная продолжительность наклепа, так же как и другие параметры режима дробеструйной обработки, в каждом конкретном случае устанавливается экспериментально по результатам испытания упрочненных дробью деталей. Практически обработка детали дробью продолжается от нескольких секунд до нескольких минут в зависимости от пропускной способности дробемета, от скорости и диаметра дроби, размера детали, ее формы и т. п. Перена-клеп менее опасен, чем недонаклеп, однако слишком длительный наклеп детали рожет отрицательно сказаться на эффективности упрочнения, вызвать излишнее абразивное разрушение поверхности изделия дробью, а в отдельных случаях даже шелушение поверхностного слоя. [c.526]

При дробеструйной обработке на поверхность деталей из специальных дробеметов с большой скоростью направляют поток стальной или реже чугунной дроби диаметром 0,5—1,5 мм. Удары дроби вызывают пластическую деформацию поверхностного слоя, вследствие чего он становится более твердым, в нем создаются остаточные напряжения сжатия и тем самым повышается усталостная прочность. Если в поверхностном слое присутствует остаточный аустенит, то благодаря наклепу происходит его фазовое превращение с образованием мартенсита, что дополнительно увеличивает твердость и износостойкость. Благодаря дробеструйной обработке сглаживаются мелкие поверХ( остные дефекты, являющиеся концентраторами напряжений [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...