Упрочнение дробью

Данные в знаменателе принимают для зубчатых колес, упрочненных дробью или роликами после шлифования переходной поверхности пли шлифования с образованием ступеньки па переходной поверхности. [c.376]

При необходимости повышения ЦИК-лической прочности назначают упрочнение дробью [c.97]

Обязательно назначают упрочнение дробью [c.97]

Вследствие того что осколки дроби снижают эффективность упрочнения, дробь, функционирующую в дробеметных установках, сепарируют, т. е. очищают от осколков. Осколки в дроби допускаются в количестве, не превышающем 15%. Проверка диаметра дроби и содержания осколков в дроби осуществляется просмотром дроби в поле зрения измерительной лупы, применяемой обычно д.тя измерения диаметров отпечатков Бринеля. [c.520]

Продолжительность наклепа детали. Время, в течение которого деталь подвергается удару дробинок, назначается из того расчета, чтобы поверхностный слой детали был достаточно полно насыщен зонами наклепа, возникающими в результате удара отдельных дробинок. Оптимальная продолжительность наклепа, так же как и другие параметры режима дробеструйной обработки, в каждом конкретном случае устанавливается экспериментально по результатам испытания упрочненных дробью деталей. Практически обработка детали дробью продолжается от нескольких секунд до нескольких минут в зависимости от пропускной способности дробемета, от скорости и диаметра дроби, размера детали, ее формы и т. п. [c.586]

Контактная усталость металла (образование микротрещин с последующим появлением оспин, шелушения слоя) 1. Поверхностная закалка с последующим упрочнением дробью [c.169]

Для повышения циклической стойкости рекомендуется упрочнение дробью [c.181]

В следующей главе будут обсуждены проблемы поверхностного упрочнения дробью с позиций неравновесной термомеханики. [c.328]

Металлографические исследования структуры полуфабрикатов сплава АВТ-1 до и после упрочнения дробью выявили следующие особенности. В исходном состоянии (рис. 189) (закалка с 515—525°С, старение при [c.339]

Поверхностное упрочнение дробью позволяет улучшить структуру и свойства сплавов. В связи с этим ниже будут рассмотрены результаты исследования поверхностного слоя сплавов после изолированного соударения и поверхностного упрочнения дробью. [c.340]

Моделирование процесса поверхностного упрочнения дробью [c.345]

Следует, однако, отметить, что эффективность поверхностного пластического деформирования (ППД) для деталей, работающих на усталость в коррозионной среде, сильно снижается с увеличением срока коррозионного воздействия. Так, после выдержки в морской воде в течение 6 мес. стыковые соединения, упрочненные дробью, понизили предел выносливости с 15 до 10 кгс/мм . Однако [c.246]

И ЭТО пониженное значение предела выносливости для упрочненных образцов превышает в 1,5 раза предел выносливости соответствующих неупрочненных образцов. Понижение эффекта упрочнения в связи с длительной выдержкой в коррозионной среде объяснено автором частичным стравливанием деформированного поверхностного слоя. По данным того же автора, упрочнение дробью соединений судовых корпусов наиболее эффективно при окраске корпусов с установкой протекторной защиты. Соединения судовых корпусов упрочняли дробеструйным пневматическим аппаратом АД-1 с отсосом отработавшей дроби. Контроль процесса осуществляли визуально сравнением с эталонными пластинами. [c.247]

МПа. Для уменьшения чувствительности к концентраторам напряжений готовые пружины и листы рессор подвергают поверхностному наклепу обдувкой дробью. После упрочнения дробью предел выносливости увеличивается в 1,5-2 раза. [c.352]

Цементация (нитроцементация), закалка, отпуск Цементация, закалка, отпуск, шлифование по контуру, упрочнение дробью - 450 + + 1,05 (9,4Я/ Сс — 229) 14 1,12 [c.144]

Далее покажем эффективность использования напряжения деструкции Sd и определение на его основе меры адаптивности Л , структуры к сдвигу на примере поверхностно-пластического упрочнения дробью Л1 и сплава типа АВТ-1. [c.182]

В зависимости от способа передачи кинетической энергии дроби различают несколько методов упрочнения дробью. [c.645]

Остаточные напряжения и характер их распределения по сечению детали зависят от формы последней, ее материала, а также режима дробеструйной обработки. В поверхностном слое детали возникают значительные сжимающие напряжения, достигающие нескольких десятков кГ мм в то время как в остальной части напряжения растягивающие. Первые способствуют упрочнению детали, вторые могут явиться причиной преждевременного выхода ее из строя в процессе эксплуатации и даже в процессе ее дробеструйного наклепа. Остаточные напряжения, обусловленные дробеструйным наклепом, могут быть сняты последующим нагревом детали или ее пластической деформацией. В результате этого в ряде случаев наблюдается высокая чувствительность упрочненных дробью деталей к температурным воздействиям и перегрузкам. [c.527]

Если срок службы неупрочненных дробью рессор автомобиля на ходится в пределах 200 ООО циклов, то после поверхностного упрочнения дробью срок службы повышается до 400000—700 000 циклов, что обеспечивает повышение их срока службы до 100 000—150 ООО кж пробега автомобиля в обычных условиях. Наклеп дробью деталей в напряженном состоянии не только значительно повышает их качество, но и обусловливает снижение их конструктивной металлоемкости на 10—15%. [c.215]

Пружины, дающие осадку 165 мм под нагрузкой 619—625 кГ, и пружины, имеющие сверхдопустимые отклонения противоположного торца от вертикали, повторно шлифуются для получения нагрузки, требуемой чертежом. Пружины, дающие осадку 165 мм под нагрузкой выше 625 кГ, подвергают повторному отпуску и последующей обработке. Пружины, дающие осадку 165 мм при нагрузке меньше 570 кГ, подлежат дополнительной правке по высоте с выдерживанием шага с последующей термообработкой, упрочнением дробью и обжатием. [c.275]

Марка стали Вид термообработки Твердость зубьев на поверхности Твердость сердцевины ИВ 0 °F lim b МПа Fd P упрочнении дробью или роликом [c.123]

После релаксации (та л. 279) напряжение в упрочненных дробью пружинах уменьшилось незначительно всего на 1 МПа при продолжительности релаксации 50 ч и на 7 МПа при релаксации 250 ч. В неупрочненных пружинах разность напряжений соответственно до релаксации и после нее составляет 32 МПа и 42 МПа. Поэтому рекомендуется для пружин назначать упрочнение дробью. [c.152]

Следует иметь в виду, что чистота поверхности пружин, упрочненных дробью, ухудшается. [c.152]

После релаксации (табл. 305) напряжение в упрочненных дробью пружинах уменьшилось незначительно всего на 0,1 кГ/мм при про- [c.157]

Неупрочненная. ..... Упрочненная дробью в свободном состоянии в напряженном состоянии. ...... 68.9 67.9 58,7 59.6 40.6 65.7 63.7 54.4 53,1 40.5 3.2 4.2 4.3 6,5 0,1 [c.157]

Следует иметь в виду, что чистота поверхности пружин, упрочненных дробью, ухудшается например, класс чистоты для стали 81 после дробеструйной обработки понижается с 7 до 3. [c.158]

Упрочнение дробью только тогда достигает цели, когда для наклепа поверхности пружин, рессор и торсионов применяется полновесная (без осколков) дробь диаметром от 0,4 до 1,7 мм, направляемая на поверхность деталей со скоростью от 3000 до 4000 м1мин в течение 30—60 сек. [c.520]

Фрезерование, шлифование и виброупрочнение дробью. Процедуру упрочнения дробью, вызывающую поверхностную пластическую деформацию (ППД), проводят как финишную в технологическом цикле достижения ювенильности и повышения сопротивления усталости сплавов. В [c.332]

Конические зохгт 20ХГНТА 56—62 58 35—45 Цементация, закалка, упрочнение дробью [c.142]

Для ответственных деталей (шатуны, крышки шатуна, цапфы, поворотные кулаки и др.), подвергаемых окончательному упрочнению термообработкой, особенно важно отсутствие в структуре избыточного феррита, образующегося из-за малой устойчивости переохлажденного аустенита в углеродистых и низколегированных сталях. Поэтому высокотемпературные печи должны быть снабжены специальными выталкивателями поддонов в закалочный бак, позволяющими предельно снизить подстуживанне нагретых заготовок. Для сталей, склонных к проявлению отпускной хрупкости, а также в целях повышения усталостной прочности окончательно обрабатываемых деталей, не подвергаемых упрочнению дробью, целесообразно выполнять ускоренное охлаждение после отпуска в водовоздушной среде или в воде. [c.530]

Из данных анализа табл. 5.13. следует оптимальность режима в упрочнения дробью при низких температурах (Тупр == - 50 С). Это подтверждено экспериментальными данными динамических испытаний на многбцикловую усталость образцов из А1 сплава типа АВТ-1, используемого при производстве несущих винтов лопастей вертолетов [44]. [c.183]

Продолжительность наклепа детали назначается из того расчета, чтобы поверхностный слой детали был достаточно полно насыщен зонами наклепа, возникающими в результате удара отдельных дробинок. Оптимальная продолжительность наклепа, так же как и другие параметры режима дробеструйной обработки, в каждом конкретном случае устанавливается экспериментально по результатам испытания упрочненных дробью деталей. Практически обработка детали дробью продолжается от нескольких секунд до нескольких минут в зависимости от пропускной способности дробемета, от скорости и диаметра дроби, размера детали, ее формы и т. п. Перена-клеп менее опасен, чем недонаклеп, однако слишком длительный наклеп детали рожет отрицательно сказаться на эффективности упрочнения, вызвать излишнее абразивное разрушение поверхности изделия дробью, а в отдельных случаях даже шелушение поверхностного слоя. [c.526]

Для оценки опорной площади поверхностей с нерегулярной шероховатостью, которой свойственны как случайные очертания неровностей, так и их расположение по высоте (поверхности после шлифования, хонингова-ния, упрочнения дробью, электроискровой обработки и др.) можно воспользоваться теорией случайных функций. Профилограммы нерегулярной шероховатости приближенно могут бьггь описаны нормальным стационарным процессом. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...