Дробеметы

Дробеструйная обработка заключается в наклепе поверхностного слоя потоком стальных закаленных шариков (0 0,5 — 1,5 мм), создаваемым пневматическими или центробежными дробеметами. Дробеструйной обработке можно подвергать фасонные поверхности. Качество поверхности при наклепе несколько снижается (на 1—2 класса по сравнению с исходной), вследствие чего точные поверхности необходимо после наклепа подвергать финишным операциям. [c.321]

Рис. 45. Схема универсального дробемета ДУ-1 конструкции ЦНИИ 1 МАШ

Применяют два типа дробеметных установок пневматические и механические. Механические дробеметы более распространены. Схема универсального дробемета ДУ-1 конструкции ЦНИИТМАШ показана на рис. 45. Он имеет приемный бункер /, элеватор 2, загрузочный бункер 3, бункер 4 для хранения запаса дроби, питатель 5 и ротор 6 с электродвигателем 7. При открытии питателя 5 дробь поступает в быстровращающийся ротор 6, лопатками которого она с большой скоростью отбрасывается на деталь 8. Образующаяся пыль отсасывается из рабочей камеры мощным вентилятором. Чтобы защитить поверхности камеры от быстрого износа, их защищают чугунными или стальными листами или плитами, а также облицовкой износостойкой резиной. В пневматических дробеметах для подачи дроби используется энергия сжатого воздуха. Дробь под давлением 5— 6 кгс/см выбрасывается на деталь из сопла дробеметного пистолета. Сопло для повышения износостойкости, изготовляют из минерало-керамики. Пневматические дробеметы наиболее удобны для обработки деталей сложного профиля. По производительности же и стабильности струи они уступают механическим дробеметам. [c.106]

Для определения эффективности поверхностного наклепа закаленных деталей И. В. Кудрявцевым были проделаны следующие эксперименты. Одна из серий гладких образцов из стали 40 диаметром 18 мм, закаленных с применением индукционного нагрева, была подвергнута последующей дробеструйной обработке на дробемете ДУ-1. Испытания на усталость [c.311]

Вертикальное перемещение дробемета, мм 180 [c.154]

Диапазон регулирования частоты вращения 0-3600 дробемета, об/мин [c.154]

Возвратно-поступательное перемещение дробемета в вертикальной плоскости повышает качество обработки деталей за счет исключения переходных зон на обрабатываемой поверхности при упрочнении крупногабаритных деталей, обеспечивает сокращение вспомогательного времени. Возможность регулирования оборотов дробемета повышает универсальность установки, обеспечивая обработку деталей из различных сплавов на разных режимах. [c.155]

Скорость движения дроби в 1,3—1,4 раза больше окружно i скорости ротора механического дробемета. Чем выше скорость движения дроби, тем больше толщина наклепанного слоя (глубина наклепа). Обработка дробью с большой скоростью целесообразна в тех случаях, когда изделие обладает концентраторами напряжений, форма которых затрудняет непосредственный наклеп дробью, например острыми галтелями с радиусом кривизны меньшим, чем радиус дроби. При обработке относительно гладких деталей с большими радиусами переходов увеличение скорости движения дроби не дает заметных преимуществ в отношении упрочнения детали. Максимальная скорость движения дроби лимитируется ее прочностью и обычно не превышает 90 м сек. Стальная дробь в этом отношении имеет большие преимущества. Расход этой дроби в 20—30 раз меньше,чем чугунной. [c.586]

Продолжительность наклепа детали. Время, в течение которого деталь подвергается удару дробинок, назначается из того расчета, чтобы поверхностный слой детали был достаточно полно насыщен зонами наклепа, возникающими в результате удара отдельных дробинок. Оптимальная продолжительность наклепа, так же как и другие параметры режима дробеструйной обработки, в каждом конкретном случае устанавливается экспериментально по результатам испытания упрочненных дробью деталей. Практически обработка детали дробью продолжается от нескольких секунд до нескольких минут в зависимости от пропускной способности дробемета, от скорости и диаметра дроби, размера детали, ее формы и т. п. [c.586]

Иногда более целесообразно характеризовать режим наклепа не его продолжительностью, а количеством дроби, затраченной на обработку детали. Поскольку расход дроби и продолжительность наклепа при заданной пропускной способности дробемета по дроби связаны прямой зависимостью, соответствующий перерасчет в каждом отдельном случае не представляет затруднений. [c.587]

Специальное оборудование. Для дробеструйного наклепа деталей применяются дробеметы механические, пневматические и гравитационные. [c.587]

Дробеметы пневматические целесообразно применять на предприятиях, имеющих централизованное снабжение сжатым воздухом, а также в тех случаях, когда необходим наклеп труднодоступных для дроби поверхностей де- [c.588]

Пневматические дробеметы имеют одну или несколько форсунок, через которые дробь выбрасывается под действием сжатого воздуха (5—6 am). [c.588]

В механических дробеметах разброс дроби осуществляется лопатками быстро-вращающегося ротора (фиг. 23). Диаметр роторов дробеметов 200—500 мм, ширина 45—125 мм. скорость вращения 2000—3500 об/мин. Ротор имеет плоские радиально расположенные лопатки, периодически сменяемые по мере износа. Каждый дробемет помимо основного элемента, сообщающего дроби над-лежающую скорость, долл<ен иметь рабочую камеру, в которой размещаются [c.588]

Рабочая камера дробемета должна быть оснащена вспомогательными механизмами, позволяющими осуществлять необходимое движение упрочняемой детали под потоком дроби. Конструктивная форма этих механизмов весьма разнообразна и определяется характером обрабатываемых деталей так, например, для рессор применяется транспортер, для конических шестерен и шатунов — вращающийся стол. Мелкие витые пружины часто обрабатываются навалом. Лучшей защитой элементов камеры (стенок, дна и т. д.), подвергающихся длительному действию потока дроби, яв ляется резиновая облицовка, так как она не вызывает добавочного раскола дроби, ударяющейся об эти элементы. [c.588]

Дробеструйная обработка обычно выполняется на пневматических или механических дробеметах. В первом случае дробь получает движение за счет энергии сжатого воздуха, а во втором — за [c.160]

Наибольшее распространение получили дробеметы механического типа. Они экономичнее по расходу энергии, и процесс обработки более стабилен ввиду постоянства скорости движения дроби и размеров струи дроби. [c.160]

Однако в некоторых случаях, например при обработке внутренних поверхностей, применяют только пневматические дробеметы. [c.160]

В промышленности построены и эксплуатируются дробеметы специального назначения для наклепа рессор, пружин, зубчатых колес и т. п. [c.160]

Механические установки роторного типа (дробеметы) получили наиболее широкое распространение. В этих установках дробь подается на ротор, вращающийся с высокой скоростью (70—90 м/сек), который лопастями захватывает дробь и выбрасывает ее на обрабатываемую поверхность детали. [c.483]

Одна из серий гладких образцов (диаметром 18 мм), закаленных индукционным способом, была подвергнута последующей дробеструйной обработке на дробемете ДУ-1 ЦНИИТМАШа. [c.267]

Обработка детали дробью продолжается от нескольких секунд до нескольких минут в зависимости от пропускной способности дробемета, скорости, диаметра дроби, размера детали, ее формы. [c.240]

Для дробеструйного наклепа применяют механические и пневматические дробеметы. [c.241]

Количество дробемет ных аппаратов . . Давление сжатого воз- [c.139]

Очистка и обрубка осуществляется на поточных линиях, оборудованных дробемет-ными установками и зачистным оборудованием. [c.251]

Дробеструйный наклеп производится дробеметами. Различают механические (центробежные), пневматические и гравитационные дробе-меты. Механические дробеметы имеют большую производительность. Применяется дробь шарообразной формы, изготовленная из стали или из отбеленного чугуна. Диаметр дробинок 0,5—1,5 мм, твердость 62—64 ИКС. [c.154]

Ленточными конвейерами кольца подаются к пневматическому устройству для загрузки в индукционный нагреватель шахтного типа. В индукционном нагревателе мощностью 500 кВт при напряжении 1000 В и частоте тока 1000 Гц за время подъема на позицию разгрузки кольца нагреваются до 900 С. Они загружаются в штамп фрикционного пресса с номинальным усилием 3,15 МП и максимальным ходом ползуна 300 мм. Полезное число ходов составляет до 32 за 1 мин. Внедрением стального стержня обеспечивается пластическая деформация колец в радиальном направлении и калибрование их размеров. Формообразование завершается правкой колец в торец. Гидравлическими выталкивателями кольца удаляются из штампа и конвейером подаются в охладительную камеру. С помощью промежуточных транспортных устройств кольца поступают в камеру дробеметиой установки, где двумя аппаратами (мощность электродвига- [c.249]

А. М. Петриченко, Л. А. Солнцевым и Г. В. Рюминым [14] были проведены испытания ряда твердых наплавочных материалов с целью определения способов повышения сроков службы деталей дробемет-ных аппаратов как на специальной лабораторной дробе-метной установке, так и в производственных условиях. [c.66]

На рис. 9 представлена принципиальная схема установки УДМ-3. Принцип работы дробеметной установки заключается в следующем. При подаче микрошариков из верхнего бункера 1 в дробемет 2 микрошарики под действием центробежных сил направляются с заданной скоростью на поверхность закрепленной на шпинделе 3 вращающейся детали 4 и осуществляют наклеп. Отработанные микрошарики под действием силы тяжести падают на наклонное дно камеры и с помощью пневматического транспорта 5 по каналу 6 вновь направляляются в верхний бункер 1 и далее в дробемет 2. Таким образом, осуществляется замкнутая циркуляция микрошариков внутри установки. [c.141]

На рис. 16 представлена принципиальная схема установки. Принцип работы установки заключается в следующем. При подаче микрошариков из верхнего бункера 4 в дробемет 5 микрошарики под действием центробежных сил вращающегося дробемета 5 выбрасываются со ско- [c.148]

Подъем дроби и подача ее из рабочей камеры в ротор дробемета осуществляются обычным ленточным ковшовым элеватором с независимым приводом, рассчитанным на соответствующую пропускную способность дробемета по дроби, которая в современных установках достигает 150 кПмин. [c.589]

Специальные дробеметы так же, как и универсальные, состоят из основных механизмов, сообщающих дроби необходимую скорость, камеры для размеще- [c.160]

В пневматических дробеметах под действием сжатого воздуха (5—6 ати) дробь выбрасывается через одну или несколько форсунок, а в механических дробь разбрасывается лопатками бысгровращающегося ротора. Диаметр ротороа 200—500 мм, ширина 45—125 мм, скорость вращения 2000- 3500 об/мин. [c.241]

Сложное н крупное (механизированные дробемет-ные камеры, пескоструйные гидрокамеры, встряхивающие столы грузоподъемностью свыше Юти др.) i770 5525 [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...