Испытания механической прочности

ГОСТ 15634.2—70. Провода обмоточные с волокнистой и эмалево-волокнистой изоляцией. Метод испытания механической прочности изоляции на истирание. [c.206]

Имеется ряд предложений по испытанию механической прочности покрытий труб в лабораторных условиях. Весьма широко распространены испытания на сжатие и ударную прочность по ДИН 30670 [12] и Дин 30672 [13]. По этим стандартам для испытания прочности на сжатие на испытываемое покрытие трубы ставят стержень круглого сечения с определенной нагрузкой и измеряют глубину отпечатка (глубину внедрения) при помощи встроенного индикатора часового типа в [c.152]

Испытание механической прочности производилось на разрывной ма- [c.151]

Испытание механической прочности клеевых соединений производится по специальным методам, которые могут быть объединены в три группы [c.291]

В табл. 10 приведены результаты различных видов испытаний механической прочности склейки стали со сталью. [c.252]

ИСПЫТАНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ [c.232]

Естественно, что после таких результатов частичных испытаний механическая прочность сварного соединения в сумме оказалась равной прочности целого провода. [c.62]

Испытание механической прочности выводных зажимов. Выводные резьбовые зажимы, служащие для электрического контакта, должны выдерживать без механических повреждений вывода, изоляции н места крепления крутящий момент, который зависит от диаметра резьбы и указан ниже. [c.398]

Результаты испытаний механической прочности паяных соединений на сплаве Д16 в ходе коррозионных испытаний [c.198]

Испытания механической прочности выводных зажимов 203 [c.220]

Термическую деструкцию материалов исследуют различными методами. Один из них — испытание механической прочности и эластичности материалов после термического воздействия. Широкое распространение при изучении полимеров получил метод дифференциального термического анализа. [c.209]

ГОСТ 25.506. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний материалов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. [c.272]

Методические указания. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик вязкости разрушения (трещиностойкости) при статическом нагружении. РД 50—260—81.— М. Изд-во стандартов,1982.— 56 с. [c.490]

Фиг. 75. Механические свойства отлитого в землю и термически обработанного (Т5) сплава АЛ9 при-повышенных температурах после-длительных нагревов при температурах испытаний / — предел-прочности 2 —предел текучести-

Влияние технологических факторов на прочность сцепления детонационных покрытий с основой достаточно подробно изучено. Целью данной работы являлись анализ некоторых факторов, влияющих на разброс экспериментальных оценок прочности сцепления, и изучение влияния температуры испытаний на прочность сцепления. Использовались штифтовые методики оценки прочности сцепления на отрыв [1] (усовершенствованные в работе [2]) и на срез при напылении незамкнутого кольцевого пояска покрытия на цилиндрический образец. В качестве исходного порошка для напыления использовали стандартную механическую смесь карбида вольфрама с кобальтом ВК-8 и ВК-15 по ГОСТ 17359—71 с размером частиц 1—5 мкм. Детонирующая газовая смесь имела состав 0 =1 1.20. Размеры ствола [c.100]

ГОСТ 25.502—79. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость.— Введ. 01.01.81. [c.195]

Испытания прокорродировавших труб показали их пониженную механическую прочность. Травлением дефектных труб в горячем 10%-ном растворе соляной кислоты обнаружена слабая коррозионная стойкость металла, расположенного под слоем шлама. Коррозия под действием оксидов железа труб способна протекать и при наличии, и при отсутствии избыточной щелочности котловой воды. [c.30]

Засеянный образец инкубируется 7 дней для визуальной оценки и 14 дней для испытания механической прочности. Образцы оцениваются по шкапе 0—4, как это указано в табл. 13. [c.64]

Наиболее распространенным видом статического испытания механической прочности металлов является испытание на растяжение. Испытуемый обра- зец постепенно растягивают с возрастающей силой Р кг), и следят за его деформацией. Результаты этих статических испытаний изображаются диаграммой растяжения ( рис. [c.85]

В целях унификации и ограничения количества резьбовых соединений основной крепеж сведен к трем размерам резьб М8 X 1,25 для малой серии, М12 X 1,5 для средней серии и MI6 X 2 для крупной серии элементов. Наиболее ответственными крепежными деталями этой группы являются резьбовая шпилька УСП-410, пазовый болт УСП-420 и шарнирный болч УСП-423. С их помощью происходит крепление всех деталей и узлов в приспособлении, а также прижим обрабатываемого изделия. В связи с этим придается большое значение качеству материала и технологии изготовления указанных деталей. Самой удачной оказалась легированная сталь 38ХА с термообработкой на твердость в пределах HR 38—42. Лабораторные испытания механической прочности болтов и резьбовых шпилек из этой стали для резьбы М12 X 1,5, выполненной по 3-му классу точности и [c.136]

Изучалась возможность получения керамических связок на основе системы перлит— полевой шпат—сподумен для изготовления абразивного инструмента. Приведены диаграмма огнеупорности системы и результаты испытаний механической прочности и термостойкости изделий на связках этой системы. Определены составы, обеспечивающие повышенные эксплуатационные свойства абразивных изделий. Выявлены оптимальные свойства связок этой системы, рекомендуемые для производства абразивного инструмента. Илл. — 4, табл. — 4, библ. — И назв. [c.181]

Оценку степени неравномерности /(неравн коррозии проводят для обоих заданий по результатам испытаний механической прочности образцов по формуле [c.174]

Данные табл. 4.6 и 4.7 указывают на отсутствие тенденции к снижению механических свойств пропиточных составов в процессе длительной выдержки в вакууме при 600—700°С, а также на практическую неизменность величин при повышении температуры от 600 до 700°С. Аналогичное явление наблюдалось и при исследовании свойств других электроизоляционных материалов, например слоистых пластиков и заливочных компаундов. Найденные у этих материалов повышенные значения Оизг при горячих испытаниях (600—700°С) по сравнению с данными, полученными при испытаниях в условиях температуры 15—35°С, повторяются и в данных табл. 4.6. По-видимому, эту аномалию можно объяснить наличием внутренних напряжений, возникающих в отвержденных пропиточных составах при комнатной температуре и снимающихся под воздействием высоких температур (600—700°С) во время испытания механической прочности. [c.120]

Стойкость масляных эмалевых кленок к действию растворителей проверяется при помощи прибора, изображенного на фиг. 23-7 после 24-часового пребывания в бензине при 20 5° С или трансформаторном масле при 100-т- 105° С (для марок ПЭЛ и ПЭЛУ) эмалевый слой на плеике не должен размягчаться настолько, чтобы возник электрический контакт между двумя сжатыми между собой образцами при нагрузке (в зависимости от диаметра проволоки) 0,5—20 кГ. Согласно дополнению к ГОСТ 7262-54 проволока марок ПЭВ-1 и ПЭВ-2 при испытаниях погружается на 30 мин в бензол при температуре 60 +5° С, после этого выдерживается 5—10 мин на воздухе и испытывается истиранием, причем давление иглы на проволоку должно быть равно /з величины, которая принята для испытания механической прочности пленки. Прово- [c.146]

Испытание механической прочности соединения на отрыв, проведенное на одноточечных соединениях, показало, что разрушение одной точки площадью 1,8X12 мм происходит при усилии 35—40 кГ. [c.85]

Герметизация радио- и электроэлементов путем их заливки эпоксидными компаундами является прогрессивным направлением в современной технике. Однако широкое использование этого метода связано с рядом трудностей технологического и проектировочного характера. До недавнего времени при проектировании литой изоляции из эпоксидных компаундов основное внимание уделялось электрическим параметрам. Например, толщина и форма литой изоляции определялись из условия обеспечения электрической прочности. Между тем накопленный опыт по эксплуатации залитых изделий показал, что одной из главных причин отказа литой изоляции является ее недостаточная механическая прочность. Как правило, появление трещин в изоляции из-за больших механических напряжений приводит в последующем и к электрическому пробою. В связи со сказанным весьма актуальными стали вопросы расчета и испытания механической прочности литой изоляции из эпоксидных компаундов. Этими вопросами на протяжении последних 10 лет занимается отраслевая лаборатория прочности изделий из пластмасс при Ленинградском институте авиационного приборостроения (ЛИАП). [c.3]

Для предотвращения появления трещин следует ускорить разложение силиката и увеличить количество геля в первый период твердения цемента, что достигается применением кремнефтористого натрия в количестве 6% или сушкой футерованной аппаратуры при температуре в 30—35°, как это было указано. Испытание механической прочности образцов маршалитового цемента было проведено в серной,азотной и соляной кислоте различных концентраций при температуре 50° (табл. 2). [c.50]

Определение химической стойкости. Для органических конст-ру - циош1Ых материалов нет общепринятого метода испытания на химическую стойкость. Обычно о ней судят по изменению веса и изменению физико-механических свойств испытуемых материалов во времени. Чаще всего признаком недостаточной химической стойкости материалов органического пропехождепия служит изменение их внешнего в.чда (изменение цвета, появление трещин, ироницаемость, набухание и др.), снижение механической прочности, изменение цвета раствора, появление в нем мути, загрязнений и т. п. [c.363]

Экспертное обследование предполагает получение информации о фактическом состоянии элементов длительно проработавшего оборудования, наличия в нем повреждений, выявления причин и механизмов возникновения повреждений. Оно должно проводиться в соответствии с программой, разработанной на основе анализа технической документации, а также данных функциональной диагностики и должно включать визуальный (внешний и внутр)енний) контроль измерение геометрических параметров и толщины стенок замер твердости и определения механических характеристик, металлографические исследования основного металла и сварных соединений определение химического состава дефектоскопический контроль (вид и объем которого устанавливаются с учетом требований полноты и достаточности выявления дефектов и повреждений) испытания на прочность и герметичность и др. [c.166]

Методические указания. Расчеты и испытания па прочность в машиностроении, Методы механических испытаний металлов. Оиределепие характеристик вязкости разрушеппн (трещиностойкости) при статическом нагру к Ч1ни. РД 50—260—81.—М. Пзд-во стандартов, 1982.—56 с. [c.377]

Неэлектрические испытания имеют целью определить механические (прочность, твердость, гибкость, эластичность), физические (плотность, вязкость) и химические (например, кислотность масла) свойства термические характеристики (теплопроводность, нагрево-и холодостойкость) и характеристики, связанные с воздействием влаги (гигроскопичность, растворимость, влагопроницае-мость), и др. [c.7]

Подобным испытаниям подвергаются хрупкие материалы и изделия из них. Стойкость к термоударам зависит от температурного коэффициента линейного расширения материала поэтому для приблизительной оценки этой характеристики можно пользоваться соотношением Alai, в котором А — коэффициент, определяемый механической прочностью и теплопроводностью материала — температурный коэффициент линейного расширения. При неоднородности материала, а также дефектах роверхности (царапины и т. п.) стойкость к термоударам сильно снижается, что легко объяснимо теорией прочности хрупкого тела. Некоторые материалы, например стекло, подвергаются травлению плавиковой кислотой для повышения стойкости к термоударам так же действует закалка. [c.175]

Предел прочности образцов, вырезанных из стенок втулок, повышается в 1,5—1,6 раза, а относительное удлинение в 3,5 раза по сравнению с литьем в кокиль [81]. Повышается и гидроплотность таких отливок. Ниже приведены данные об испытании гидродавлением втулок толщиной 3 мм. Если кокильные отливки не выдерживали давления в 5 МН/м , то закристаллизованные под давлением 160 МН/м теряли механическую прочность раньше, чем обнаруживалась течь [c.120]

Фиг. 83. Механические свойства отлитого в землю справа АЛ 13 при-- повышенных температурах после-длительпых нагревов при температурах испытаний / — предел прочности 2 — предел текучести 3 — предел ползучести (скорость де-

Между вторым и третьим изданиями учебника прошло четыре года. За это время наша промышленность стала использовать в массовом производстве новые материалы, например фторорганические соединения, обладаюш,ие нагревостойкостью до 300 С, новые виды электротехнической керамики с повышенной механической прочностью и хорошими электрическими свойствами, полупроводниковые изделия (германиевые диоды и триоды), тонкие листовые текстурированные стали, магнитную керамику и специальные сплавы. Авторы стремились в третьем издании учебника отразить все достижения науки в области электротехнических материалов. Но при этом, руководствуясь тем, что в учебниках должны излагаться основы соответствующей отрасли науки и передовой опыт социалистического строительства, из учебника был изъят устаревший материал и введены уточнения и дополнения на осноге опыта учебной работы советских и зарубежных вузов. Кроме того, из третьего издания были исключены методики испытания материалов, рассматриваемые в специальных руководствах. [c.6]

Определение предела прочности и относительной деформации при разрушении дает некоторое представление о механической прочности материала и его способности деформироваться под нагрузкой (о пластических свойствах материала). Однако эти испытания еще не дают исчерпьгеающих сведений о поведении материала под действием механической нагрузки. Так, некоторые материалы (в особенности термопластичные) способны деформироваться при длительном воздействии. Это так называемое пластическое, или холодное, течение материала. Пластическое течение весьма нежелательно, если изделие в эксплуатации должно длительно сохранять неизменными форму и размеры. При повышении температуры и приближении ее к температуре размягчения данного чатероала пластическое течение материала сильно увеличивается [c.78]

Критерии оценки разрушения слоистого материала. За расчетный предел прочности принимается максимальное напряжение в слоистом материале, при котором еще не происходит механического разрушения. Его легко определить при испытании на растяжение однако определение предела прочности на сжатие, например, для образца пз композита бор — эпоксидная смола весьма затруднительно. При разрушении плоского вырезанного образца могут расщепиться его концы. Если концы приклеены или зан<аты, разрушение монют произойти путем поперечного коробления. Если обеспечена достаточная опора в поперечном направлении, при разрушении образец могкет растрескаться вдоль по волокнам в результате эффекта Пуассона. Какой из этих способов разрушения соответствует реальному пределу прочности на сжатие, не очень попятно, так как в зависимости от методики испытаний величина прочности па сжатие колеблется от 14 000 до 32 000 кгс/см . [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...