СЕРЫЙ Ползучесть

Радж. Зарождение трещин на границах зерен в условиях установившейся и циклической ползучести//Теор. основы инж. расчетов.— Сер. Д.— [c.374]

Для использования формулы (18.5.1) бывает удобно перестраивать первичные кривые ползучести в виде так называемых изохронных кривых. Серия кривых ползучести при разных напряжениях а представляет собою графическое изображение функциональной зависимости между тремя переменными о, е и f. При этом е ж t откладываются по осям координат, величины а служат пометками кривых. Очевидно, что этот график можно перестроить, можно принять за оси координат ось е и ось о, тогда значения времени t будут пометками изохронных кривых. Схема такой перестройки показана на рис. 18.5.1 и вряд ли нуждается в пояснении. [c.624]

Сера и фосфор — вредные примеси. Сера способствует образованию трещин, а фосфор — резкому снижению ударной вязкости стали. Хром увеличивает прочность, прокаливаемость, сопротивление ползучести без снижения пластичности. При содержании хрома свыше 12 % сталь становится коррозионно-стойкой в атмосфере и во многих других промышленных средах. Никель — повышает прочность, пластичность, ударную вязкость и прокаливаемость, снижает температуру перехода в хрупкое состояние. Молибден делает аустенитную сталь более жаропрочной и коррозионно-стойкой в ряде высокоагрессивных сред. Титан и ниобий увеличивают прочность и жаропрочность сталей, а вольфрам— жаропрочность высоколегированных сталей. [c.223]

Зарождение и развитие разрушения в сталях, применяемых в теплоэнергетике, имеет свои особенности, связанные со структурой и фазовым составом этих сталей. Работа деталей в условиях ползучести вызывает накопление повреждений в процессе эксплуатации. Важно оценивать степень опасности накопления повреждений, с тем чтобы определять допустимый ресурс работы деталей, особенно дорогостоящих, выпускаемых малыми сериями, какими являются детали турбин, паропроводов, арматуры. [c.7]

Величины Гр. р, вычисляемые по уравнению типа (3.1), являются интегральными характеристиками образца, результаты испытания которого определяет одна итоговая точка, т. е. в этом случае объем частной выборки равен числу испытанных образцов. В то время как коэффициенты уравнения состояния определяют с использованием кривых ползучести и длительной прочности, результат испытания каждого образца представляет серия точек кривых, отражающих закономерности ползучести на разных стадиях процесса. [c.99]

Построение кривой релаксации, как известно, может быть выполнено численным путем по серии опытных кривых ползучести, отвечающих различным значениям напряжения. [c.40]

Для оценки влияния истории циклического деформирования на сопротивление деформированию при длительном статическом нагружении проведена серия испытаний на ползучесть образцов, предварительно подверженных мало цикловому нагружению (жесткий режим, jV= 500 циклов при размахе деформации е = 1,0%) и температурах 610 и 670 °С (штриховая линия на рис. 4.54, а). Образцы, прошедшие предварительную тренировку, испытывали на ползучесть при тех же температурах. [c.223]

Низкая величина сопротивления ползучести серого чугуна объясняется надрезывающим действием графитовых включений, играющих роль концентраторов напряжений. [c.82]

По данным работы [17], длительная прочность перлито-ферритного ковкого чугуна при 425° С (соответствующая испытаниям в течение 4000 ч) одинакова с литой сталью марки 25Л после отжига, в то время как кратковременная прочность стали при этой температуре выше, чем чугуна. При температурах более высоких, чем 500°, длительная прочность феррито-перлитного чугуна оказывается меньше, чем указанной стали. Ферритный ковкий чугун при всех температурах имеет длительную и кратковременную прочность ниже, чем сталь. Сопротивление ползучести ковкого чугуна выше, чем серого, но ниже, чем высокопрочного чугуна. [c.124]

Эксперименты по устойчивости оболочек при ползучести характеризуются значительным разбросом результатов по значению критического времени, связанным с наличием случайных начальных несовершенств геометрии оболочек и с тем, что реализации процесса ползучести материалов в дублирующих опытах имеют большой разброс [3, 38, 52, 69, 82, 83]. Для получения более достоверных оценок определяемых параметров опыты необходимо проводить сериями, характеризующимися идентичностью внешних условий. [c.90]

Экспериментальные исследования ползучести пологих замкнутых в вершине сферических оболочек проводились на серии из пяти образцов со стрелой подъема над плоскостью 7,31 7,38 7,56 7,63 7,71 мм. Значения критического времени, полученные при испытаниях, а также численные данные исследований с точностью до величины шага по времени А =0,04 ч приведены в табл. 6. [c.94]

Хуан Най-Чен. Осесимметричная потеря устойчивости при ползучести защемленных пологих сферических оболочек. — Тр. Амер. о-ва инж.-мех. Сер. Е. Прикл. механика, 1965, 32, № 2, с. 77-84. [c.101]

Хуан Най-Чен. Потеря устойчивости при нелинейной ползучести некоторых простых конструкций. — Тр. Амер. о-ва инж.-мех. Сер. Е. Прикл, механика, 1967, 34, № 3, с. 203—209. [c.101]

Построение кривой релаксации по серии кривых ползучести при различных напряжениях на основе гипотез, упрочнения, старения и течения — см. [17], [25]. [c.287]

Зависимость деформаций ползучести от хода мгновенной кривой деформирования в данном полуцикле может быть учтена, как следует из рис. 5.11, введением для каждой мгновенной кривой своей серии изохронных кривых ползучести. Удобным для расчета оказывается то, что смещение мгновенной кривой деформирования можно принять подобным изменению изохронных кривых, в силу чего для получения всех серий изохронных кривых ползучести достаточно знать мгновенные кривые и изохроны для одной из серий. Из рис. 5.11 данное условие подобия означает [c.124]

С допустимой для практических расчетов точностью циклические изохронные кривые для каждой серий могут приниматься подобными, что аналогично случаю статической ползучести [4], и это позво.ляет использовать разработанные для таких условий уравнения состояния на основе наследственных представлений о процессе деформирования в полуцикле. [c.124]

Для определения дополнительного коэффициента суммирования а необходима по крайней мере одна серия контрольных испытаний при комбинированном режиме нагружения. Эти опыты следует проводить в режиме с начальной ползучестью при ее относительной длительности т = 0,35- 0,4 в области критических, близких к рабочим значениям статического напряжения а и термоциклической деформации е. [c.174]

Одна из наиболее популярных тем в подавляющей части современной литературы - глубокое воздействие среды на свойства суперсплавов. К числу последствий такого воздействия относятся коррозионное растрескивание под напряжением, водородное охрупчивание в водных и высокосернистых средах, рост усталостных трещин и трещин ползучести при взаимодействии с газовыми средами, содержащими кислород, серу или другие активные химические агенты при повышенных температурах. Мы будем тщательно анализировать ухудшение свойств под влиянием среды, поскольку придаем большое значение этому явлению при проектировании и эксплуатации суперсплавов и при изучении природы их разрушения. [c.309]

Наблюдали несколько типов повреждений, вызванных первоначальными высокотемпературными выдержками. У никеля, содержащего различные добавки, взаимодействие кислорода с межзеренными карбидными частицами приводило к образованию пузырей СО [21]. У сплавов системы Ni-Mn-S окисление частиц MnS могло вызвать появление на границах зерен свобод- i, ной серы [22]. Предполагают также [23], что кислород или оксиды, присутствующие на границах зерен, могут подавлять проскальзывание и тем самым задерживать релаксацию локальных напряжений в процессе ползучести. При исследовании суперсплавов многократно наблюдали подповерхностное окисление частиц карбидов и г -фазы это окисление безусловно могло вызвать разупрочнение. Полное окисление [c.326]

Согласно ГОСТ 3248—81, на ползучесть испытывают растяжением серию образцов при заданной температуре и нескольких уровнях напряжений. Длительность испытаний составляет 50—100 000 ч. [c.137]

При нагреве деформированного металла, т. е. металла с большим числом дефектов, происходит серия процессов, приближающих состояние металла к исходному — до деформации, заключительным из которых является рекристаллизация (детально рассмотренная в ряде монографий, например [146—148]). Среди этих процессов одним из наиболее интересных является процесс полигонизации. Он имеет место не только после пластической деформации и нагрева или при ползучести полигонизованная структура возникает также в результате полиморфного превращения [149], в процессе диффузии, при окислении и, очевидно, может образовываться при фазовых превращениях, особенно тех из них, которые идут с заметным объемным эффектом. [c.183]

Серия 12%-ных малоуглеродистых сталей с присадками 2% Si и других добавок (V, W, Мо, Nb) исследовалась в работе [771 ] на ползучесть при 600° С и сг == 4, 8 и 10 кГ/мм с определением фазового состава и параметра решетки карбидов, образованных после испытания. [c.140]

В жаропрочных аустенитных сталях повышение содержания серы заметно уменьшает пределы ползучести и дли тельной прочности, т е S снижает жаропрочные свойства [c.27]

В настоящее время эвтектические жаропрочные сплавы относят к специальному и усложненному классу материалов. В отличие от обычных жаропрочных сплавов они являются анизотропными и их высокие прочность и сопротивление ползучести получены в результате контролируемых условий кристаллизации. Сложные многокомпонентные сплавы с матрицами, близкими по составу к классическим жаропрочным сплавам, привели к появлению большой серии жаропрочных материалов с улучшенными, воспроизводимыми и предсказываемыми свойствами, сочетающими высокое сопротивление коррозии, и ползучести. Однако эти материалы в настоящее время только начинают выходить из лабораторной стадии исследования. Их использование представляется очень заманчивым в газовых турбинах и космической технике, где требуется высокая рабочая температура. [c.112]

Сплав А453 обычно применяют при повышенных температурах, так как он имеет превосходные прочность, сопротивление ползучести и окислению в этих условиях. Сплав используют для деталей крепежа, дисков и лопаток турбин, деталей форсажных камер реактивных двигателей. Он был применен в качестве криогенного материала в космической технике. Многие металлы с г. ц. к. решеткой являются прекрасными материалами для использования их при низких температурах, а сплав А453 содержит достаточно никеля для стабилизации аустенита при таких температурах. Поэтому его рассматривают в качестве конструкционного материала для ракет с ядерными силовыми установками, где необходимы исключительно высокие характеристики как при низких, так и при повышенных температурах. Сплав считается перспективным материалом для его применения при температуре 4К. Аустенитные нержавеющие стали серии 300 уже используют в прототипах сверхпроводящего оборудования сплавом А453 предполагают заменять их в [c.321]

Значения малоцикловой долговечности Л Р, найденные по базовой кривой усталости при = 800 °С и упругопластической деформации без учета е .р = (е + р) = [б( (Л ,) + e( -"i>(A ,-)]/2 и с учетом + с)ср = е ( + )(.% )]/2 деформаций ползучести вс, накопленной в цикле Ni = составляют 492 цикла при Сер = 0,78 % и 445 циклов при е р = 0,825 %, т.е. в 2,5 -3,0 раза превьппают экспериментальные значения. [c.256]

При расчете с учетом деформации ползучести наиболее простая расчетная схема получается для теории старения, предложенной Ю. Н. Р.аботновым [50 . В основе теории лежат изохронные кривые ползучести , которые получаются после сечения /= onst серии кривых ползучести при разном уровне напряжений (рис. 7.7) и выражают зависимости [c.133]

В зависимости от используемых наполнителей пластмассы подразделяют на композитные и слоистые. Некоторые пластмассы представляют собой чистые смолы и применяются без наполнителей. Композиции из смолы и наполнителей обычно прочнее чистой смолы. Наполнитель влияет на водостойкость, химическую стойкость и диэлектрические свойства, на теплостойкость и твердость пластмассы. Наполнители существенно снижают стоимость пластмасс. Положительные свойства пластмасс малая плотность, удовлетворительная механическая прочность, не уступающая в ряде случаев цветным металлам и сплавам и серому чугуну химическая стойкость, водо-масло- и бензостойкость высокие электроизоляционные свойства фрикционные и антифрикционные шумо- и вибропоглощающие свойства возможность окрашивания в любой цвет малая трудоемкость переработки пластмасс в детали машин. Отдельные виды пластмасс обладают прозрачностью, превышающей прозрачность стекла. Вместе с тем, применение пластмасс ограничивается их отрицательными свойствами. Недостаточная теплостойкость некоторых разновидностей пластмасс вызывает их обугливание и разложение при температуре свыше 300° С. Эксплуатационная температура для изделий из пластмасс обычно не превышает 60° С и реже 120° С. Только пластмассы отдельных видов допускают эксплуатационную температуру 150—260 С и выше. Низкие теплопроводность и твердость, а также ползучесть пластмасс в ряде случаев нежелательны. Свойства и методы испытания пластмасс приведены ниже. [c.151]

Исследование ставило задачей изучение кратковременной ползучести и жаропрочности сплава ЭИ437Б в разных условиях быстрого нагружения и нагрева с последующим временем испытания 5—7 мин. В задачу входило снятие кривых ползучести для температур 600 и 800°С и определение предела длительной прочности за время 5—7 мин. Испытания проводились на пятикратных цилиндрических образцах с резьбовыми головками, на гидрав-. лической машине ИМЧ-30. Были проведены три серии экспериментов. [c.253]

Ползучесть серого чугуна в зависимости от температуры и наприженип [3] [c.81]

В менее ответственных случаях допускается до 10" %/i(, что составляет около 1% в год. Скорость ползучести резко возрастает с температурой и напряжением, причем первый фактор действует сильнее второго. В табл. 21 приведены свойства серого чугуна вв= 25 кПмм ) при длительной нагрузке. [c.81]

Построение кривой релаксации по серии кривых ползучести при различных напря-гипотез упрочнения, см. [17], [ 21. [c.293]

На рис. 10,7, а показана статическая диаграмма сила—удлинение, являющаяся кривой кратковременного статического деформирования (Твыд = 0), и серия изохронных кривых статической ползучести для различных времен выдержек т при N = . На уровне предела текучести Оо,2 релаксация напряжений за время 100 мин составляет примерно 6% от напряжений первоначального затяга. Следует указать на существенное различие экспериментально полученных диаграмм растяжения моделей шпилек и диаграмм, полученных расчетом из предположения упругого деформирования шпильки (а = Е ). Это различие обусловлено деформацией витков резьбы и зон контакта элементов резьбового соединения. [c.205]

Если мы не располагаем функциями (7.44) и (7.45), по имеем серию кривых неустановившейся ползучести, полученных при различных напряжениях и температурах, можно воспользоваться уравнением состояния (7.38) и ранее определенной функцией /. Для модели с ограниченным числом стержней при этом в качестге функции / следует принять не исходную диаграмму деформирования, а ее кусочно-линейную аппроксилшцию. Это позволит улучшить описание кривых ползучести моделью. [c.208]

Изменяя положение точки А на кривой неустановившейся ползучести, мояшо с помощью (7.46) определить серию точек на кривой реологической функции, охватывая диапазон от г а ДО гв (ё, Т), где ё — скорость деформации при выходе на режим ползучести. Таким образом, реологическая функция определяется данными лишь одного испытания в отличие от других, описанных выше методов. Располагая несколькими кривыми ползучести при Т = = onst, можно достигнуть определенного уточнения и одновременно оценить отличие значений скорости ползучести материала М (соответствующих единой реологической функции) от опытных. [c.209]

Корпуса турбин высокого и промежуточного давлений из-за их сложной формы и толстых сечений почти исключительно изготавливают методом литья в песчаные формы, и только внутренние корпуса высокого давления для высокотемпературных турбин изготавливают на станках из специальных поковок аустенитных сталей. Отливки для корпусов турбин (и некоторых паровых камер) должны быть очень высокого, качества и как можно лучше сопротивляться ползучести. Правильный выбор и очень тщательный контроль аа изготовлением стали и последующей отливкой имеет существенное значение. Сам литой металл не только должен обладать требуемыми свойствами высокотемпературной прочности и пластичности, но и удовлетворительно свариваться, так как возможно подсоединение паропроводов. Кроме того, дефекты, получающиеся при отливке, должны быть исправлены сваркой. Металл д 1я отливки может быть получен из скрапа или из жидкого чугуна с применением кислородного дутья. В обоих случаях ркрап или руда должны быть тщательно отобраны по минимальному количеству примесей, причем материалы футеровки печи н топливо не должны вносить в них серу и фосфор. Литье в песчаные формы должно производиться полностью раскисленной сталью, предотвращающей возникновение усадочной пористости металла при затвердевании. [c.206]

Второй режим, как показала серия экспериментальных программ при достаточно широком варьировании независимых переменных параметров нагружения, отличаясь простотой проведения опытов, позволяет легко получить поверхности предельных разрушающих состояний при комбинированном нагружении. В результате комбинированных испытаний при чередовании кратковременной термоусталости и ползучести при сг = onst четко выявляются области минимальной суммарной относительной долговечности при параметрах, соответствующих нагруженности элементов теплоэнергетического оборудования в опасных зонах. [c.171]

Исследованиями роста трещин в суперсплавах показано, что воздух, точнее, кислород может существенно ускорить рост трещин ползучести или усталости по сравнению с их ростом в вакууме или в инертных средах. На рис. 9.7 показано, что у сплава 718 при 640 °С скорость роста трещины на воздухе примерно в 100 раз превышала эту скорость в среде гелия [18]. Сульфидосодержащие среды -оказывают еще более пагубное влияние. Если в гелиевую среду ввести очень малые количества HjS или SO2 растрескивание становится очень быстрым. Если к сульфидосодержащим средам добавляют соль, как это имеет место в смешанных средах, вызывающих горячую коррозию, повреждающее воздействие сульфидов значительно возрастает. Известно, что сера образует с никелем легкоплавкую эвтектику. Однако нет никаких дч- [c.324]

Состав газовой среды также может существенно влиять на жаростойкость и жаропрочность сплавов Наличие в сре де агрессивных компонентов (например, соединений, содержащих серу ванадий галогены щелочные металлы) вызывает образование легкоплавких или летучих соединений, разрушает защитные окис ные пленки, способствует развитию ло кальных видов газовой коррозии Кроме того, во многих случаях газовая сре да воздействует на сплав не в ста ционарных условиях а динамически т е на поверхность стали действуют скоро стные газовые потоки скорость которых может составлять сотни и тысячи метров в секунду Такие условия работы характерны, например для лопаток газовых турбии деталей обшивки скоростных самолетов и ракет Под влиянием скоростных газовых потоков усиливаются как процессы ползучести (рис 175), так и процесс коррозионно эрозионного разрушения поверхности что связа но с усилением избирательности газовой коррозии эрозионным разру шеинем окисных пленок деформацией и дополнительным разогревом тонких поверхностных слоев при трении среды о поверхность вибра ционными нагрузками переменной частоты и другими эффектами Вследствие этого снижается эксплуатационная стойкость де талей [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...