Сера-ванадий

Во избежание коррозии лопаток ограничивают содержание в топливе серы, ванадия, натрия, калия, свинца и меди. Этим требованиям наилучшим образом отвечает дизельное топливо, широко применяемое на флоте. В СССР разработан сорт газотурбинного топлива, имеюш,ий значительно более низкую стоимость. Еще более дешевыми являются моторные топлива — мазуты, однако их использование требует снижения содержания в них серы путем промывки, очистки и введения присадок, уменьшающих коррозию и образование отложений. В табл. П.2 приведены некоторые характеристики ряда топлив и их стоимость. [c.347]

Элементы, входящие в состав указанных инструментальных материалов углерод, кислород, кремний, алюминий, фосфор, сера, ванадий, титан, хром, марганец, железо, кобальт, никель, вольфрам — могут быть активированы. В результате активации будет получен изотоп соответствующего элемента с присущим ему излучением, периодом полураспада и другими характеристиками. [c.98]

Сернистый мазут, сжигаемый на ТЭС, представляет собой остатки прямой перегонки и крекинга нефти и содержит значительное количество асфальтосмолистых веществ. Содержание серы, ванадия и натрия в мазуте выше, чем в нефти, из которой мазут получен [Л. 5]. [c.10]

Системы гидрозолоудаления характерны для электростанций, работающих на твердых топливах. Особенностью ТЭС, сжигающих жидкое топливо, т. е. сернистые мазуты или нефть, является высокое содержание серы, ванадия и никеля в топливе. Так, сернистые мазуты от уфимских и сибирских нефтей содержат около 100 г ванадия, 10-15 г никеля и примерно 5 г других металлов в каждой тонне этого топлива. [c.189]

ГТУ в составе ПГУ находится в более сложных условиях, поскольку концентрация золы, серы, ванадия и других нежелательных компонентов в продуктах сгорания в четыре-пять раз выше по сравнению с автономной ГТУ, так как в ПГУ топливо сжигается с минимальным избытком воздуха. [c.86]

Наиболее сильно задерживают процесс графитизации (оказывают отбеливающее действие) сера, ванадий, хром. Поэтому в серых литейных чугунах всегда содержится значительное количество кремния. [c.410]

Основными видами топлив ТЭС являются мазут и угольная пыль, причем роль твердого топлива непрерывно возрастает. Мазутное топливо содержит серу, ванадий, соли натрия. Продукты сгорания мазута образуют на поверх- [c.203]

Важнейшие характеристики энергетического топлива, а также основные физико-химические закономерности образования агрессивных соединений серы, ванадия и щелочных металлов рассмотрены в первой главе книги. [c.7]

Продукты сгорания энергетического топлива содержат большое количество различных соединений, включая и коррозионно-агрессивные. К ним относятся соединения серы, ванадия и щелочных металлов. Образование и существование коррозионно-агрессивных соединений зависят от исходного состава минеральной части топлива, способа его сжигания и от конструктивных особенностей котла. [c.17]

Марганец, молибден, хром, сера, ванадий препятствуют образованию графита. [c.190]

Структура чугуна зависит от скорости охлаждения и от содержания в нем легирующих примесей (рис. 84). Углерод, кремний, алюминий, никель, кобальт, медь способствуют графитизации чугуна сера, ванадий, хром. [c.202]

При повышении температуры на наружной поверхности труб нижней радиационной части резко ускоряется высокотемпературная газовая коррозия, приводящая к утонению труб. Точный механизм процесса не установлен. Несомненно, что важную роль играют оксиды серы, ванадия и щелочных металлов. Судя по внешнему виду труб, строению отложений и окисных пленок, в наиболее теплонапряженных местах отложения находятся в расплавленном состоянии. Вероятно, что в этих местах протекает электрохимическая коррозия. Дополнительным импульсом для нее может служить наличие на одной и той же экранной трубе участков поверхности с различным тепловым потоком. Роль анода, где происходит растворение металла, играет лобовая, наиболее теплонапряженная, образующая. Оксиды ванадия и щелочных металлов снижают температуру плавления отложений. Кроме того, оксиды ванадия — сильный катализатор окислительных процессов. (Механизм их воздействия будет рассмотрен в разделе, посвященном коррозии конвективных гю-верхностей нагрева.) [c.220]

Углерод, кремний, алюминий, никель, кобальт, медь способствуют графитизации чугунов. Сера, ванадий, хром, молибден, марганец оказывают обратное воздействие, т. е. препятствуют распаду карбидов железа и выделению свободного углерода (рис. 2). [c.7]

Жаропрочные сплавы на никелькобальтовой основе содержат жаропрочные и тугоплавкие металлы, а также агрессивные по отношению к кислороду элементы - титан, цирконий, ниобий. Сплавы содержат 10 - 12 полезных элементов, 4-8 нежелательных (кремний, марганец, железо, ванадий) и вредные (сера, фосфор, свинец, висмут и др.) элементы. [c.267]

При избытке марганца (3,4 %) логично влияют ванадий, кремний, нием железа (содержащего 0,008% О, 0,0050 % N, 0,0003 % Н, 0,003% С) при г )=86 % приводит вначале, при наличии 0,9 % Si, к понижению порога хладноломкости от -Р10 до —80 °С, а затем при 4,7 % Si, к повышению его до -Ы40°С. Порог хладноломкости технического железа с 0,041 % О, 0,005 % N, 0,0001 % Н и 0,002 % С, равный 145 °С, также понижается при малых добавках кремния вследствие его раскисляющего воздействия [1]. Легирование 0,15 % V понижает порог хрупкости технического железа до —100°С (табл. 65, рис. 74). Железо не хладноломко межкристаллитная хрупкость вызывается примесями кислорода (рис. 75), углерода (рис. 76), серы, фосфора [1]. При одновременном присутствии некоторых при- [c.149]

Наряду с ванадием, минеральная часть жидкого топлива содержит и щелочные металлы (в основном натрий) и серу. Эти компоненты, взаимодействуя с соединениями ванадия, в зависимости от условий, образуют разнотипные комплексные соединения. [c.36]

Также необходимо отметить, что коррозионное воздействие компонентов отложений золы на металл связано с их фазовым состоянием. При сжигании твердых топлив наиболее коррозионно-активными компонентами в продуктах сгорания являются щелочные хлориды и сульфаты. Что касается серы, то содержащиеся в продуктах сгорания ее оксиды на высокотемпературную коррозию поверхностей нагрева непосредственно мало влияют. Воздействие SO2 и SO3 на коррозию сталей происходит преимущественно за счет процессов образования коррозионно-активных щелочных соединений (в основном, комплексных — и пиросульфатов). На коррозию поверхностей нагрева мазутных котлов наибольшим образом влияют комплексные соединения ванадия и щелочных металлов, а также сульфаты. [c.67]

Перед озолением пробы, отобранные с различных поверхностей нагрева, обрабатываются 10%-ной соляной кислотой для перевода в раствор легколетучих соединений серы и ванадия. В оставшейся [c.101]

В составе малоуглеродистой стали обычно присутствуют углерод, марганец, кремний, сера, фосфор, кислород, азот, водород, а также могут быть добавки легирующих элементов, используемых в качестве раскислителей хром, алюминий, бор, ванадий, титан, молибден. Содержание каждого из указанных элементов в малоуглеродистой стали составляет десятые либо сотые доли процента. Между тем, их влияние на склонность стали к хрупкости при понижении температуры может оказаться значительным, хотя удельный вес влияния каждого элемента определить весьма трудно. Поэтому исследователи рассматривают свойства чистых сплавов а-желе-за с регулируемыми добавками различных элементов [48], а промышленные стали оценивают с применением методов статистического анализа [49]. [c.39]

Основными легирующими компонентами низколегированных сталей являются хром — от 0,2 до 2%, никель—от 0,3 до 4%, медь —от 0,2 до 0,7%. Содержание углерода обычно не превышает 0,1 —0,2% серы и фосфора — менее 0,05—0,1%. Иногда эти стали модифицируют столь же малыми добавками ванадия, молибдена, марганца, алюминия. Суммарная степень легирования составляет не более 2,5%. [c.91]

Кремнистые покрытия обладают хорошей коррозионной устойчивостью в нефтяных коллоидных растворах, содержащих пятиокись ванадия. Силицирование является одним из методов увеличения коррозионной устойчивости сталей, эксплуатируемых при повышенной температуре в среде дымовых газов, содержащих двуокись серы. [c.108]

Основными легирующими элементами стали являются хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан, алюминий, марганец, кремний, бор. Неизбежными примесями в сталях являются марганец, кремний, фосфор, сера. Легирующие элементы, вводимые в углеродистую сталь, изменяют состав, строение, дисперсность и количество структурных составляющих и фаз. Фазами легированной стали могут быть твердые растворы — легированный феррит и аустенит, специальные карбиды и нитриды, интерметаллиды, неметаллические включения — окислы, сульфиды, нитриды. Как правило, за счет легирования повышаются прочностные характеристики стали (пределы прочности и текучести). [c.66]

Ванадиевой коррозии в меньшей мере подвержены стали и сплавы, легированные алюминием, а сульфидно-оксидной — легированные хромом. Не совпадают и пики на температурных зависимостях коррозии одного и того же металла обычно максимум скорости ванадиевой коррозии наблюдается при меньшей температуре, чем для сульфидно-оксидной коррозии. Влияние температуры металла и температуры газов на скорость коррозии в продуктах сгорания жидкого топлива, содержаш,его ванадий, серу и натрий, такое же, как в продуктах сгорания углей. [c.229]

Наиболее сильно задерживают процесс графитизации (оказывают отбеливающее действие) сера, ванадий, олово. Поэтому в серых литейных чугунах всегда содержится значительное количество кремния. На рис. 149 приведена нсевдобипарная диаграмма состояний Fe — С — Si стабильной (графитной) системы, отвечающая постоятшому содержанию кремния 3,0% Si. [c.322]

Но определенные осложения при сжигании мазута возникают вследствие образования плотных относительно трудно удаляемых отложений на поверхностях нагрева, высоко- и низкотемпературной коррозии поверхностей нагрева, образования смолистых отложений в ма-зутопроводах и коррозии мазутопроводов. Неблагоприятные свойства золы мазута обусловлены наличием в нем серы, ванадия и натрия. [c.5]

Чтобы избежать зашлаковывания полезно, чтобы в составе отложений содержание окислов серы, ванадия, натрия и калия было значительно меньше содержания окислов кремния и алюминия. На этом основано применение за рубежом в качестве присадки, например, каолина. [c.134]

Состав газовой среды также может существенно влиять на жаростойкость и жаропрочность сплавов Наличие в сре де агрессивных компонентов (например, соединений, содержащих серу ванадий галогены щелочные металлы) вызывает образование легкоплавких или летучих соединений, разрушает защитные окис ные пленки, способствует развитию ло кальных видов газовой коррозии Кроме того, во многих случаях газовая сре да воздействует на сплав не в ста ционарных условиях а динамически т е на поверхность стали действуют скоро стные газовые потоки скорость которых может составлять сотни и тысячи метров в секунду Такие условия работы характерны, например для лопаток газовых турбии деталей обшивки скоростных самолетов и ракет Под влиянием скоростных газовых потоков усиливаются как процессы ползучести (рис 175), так и процесс коррозионно эрозионного разрушения поверхности что связа но с усилением избирательности газовой коррозии эрозионным разру шеинем окисных пленок деформацией и дополнительным разогревом тонких поверхностных слоев при трении среды о поверхность вибра ционными нагрузками переменной частоты и другими эффектами Вследствие этого снижается эксплуатационная стойкость де талей [c.294]

Эвтектическая смесь оксидов еще больше снижает температуру плавления. Если в нефти, содержащей ванадий, присутствуют соединения серы или натрия, то благодаря катализирующему влиянию V2O5 на реакцию окисления SO в SO3 образуется содержащая N82804 и различные оксиды окалина, температура плавления которой всего 500 °С. Положительное действие оказывает добавление в нефть кальциевых и магниевых мыл, порошкообразного доломита или магния — они повышают температуру плавления золы вследствие образования СаО (<пл = 2570 °С) или MgO ( пл =2800°С). Катастрофического окисления можно также избежать, работая при температурах ниже точки плавления оксидов. Сплавы, содержащие большое количество никеля, устойчивее вследствие высокой температуры плавления NiO (1990 °С). [c.201]

Наконец, в спектре Ti I встречаются электронные конфигурации Sd" и 3d2 4p2, первой из которых соответствуют термы Р, G, а второй — D, D, F, G. Ближайшими к нормальному являются квинтетные термы 3d3( F) 4з Р ), которые лежат выше нормального всего на =г 6500 Спектр Ti 1 был впервые достаточно полно разобран Ресселем [38-40] который уложил в серии свыше 1400 линий. Им также был исследован сходный со спектром Til спектр однажды ионизованного ванадия (VII). Так как по [c.269]

Существует и теория, по которой соединения ванадия в процессе коррозии металла играют каталитическую роль при окислении диоксида серы в триоксид. Эта теория основывается на результатах исследований, которые показали возможность существования при наличии в среде SO2 жидких фаз системы V2O5—Na2S04 в интервале температур 470—650 °С. Из-за превращения SO2 в SO3 возникают условия образования пиросульфата натрия, который, как известно, является коррозионно-агрессивным соединением. С одновременным образованием Na2So07 протекает и следующая реакция [c.86]

В [9 ] выдвинуто предположение, что возникающий в отложениях триоксид серы не генерирует пиросульфата, а сам воздействует на металл с образованием соответствующего оксида и сульфида. В таком случае, как и при образовании НагЗгО , ванадий не воздействует непосредственно, а имеет лишь каталитическое влияние на процесс коррозии металла. [c.87]

Для легирования стали ванадием используются золошлаковые отходы от сжигания мазута на тепловых электростанциях. Анализ показывает, что в золе обычно содержится до 30% пентонида ванадия, около 10% оксида никеля и до 30—40% сульфатов. В шлаках, отобранных с пода мазутных котлов блоков 800 МВт, содержание пентоксида ванадия изменялось от 21 до 45% (в пересчете на ванадий 12—15%), никеля — 3,6—12% и серы до 0,3—0,6%. Химический состав золы и шлака в топке определяется как характеристиками сжигаемых мазутов, так и типом используемых форсунок, а также термодинамическими и аэродинамическими условиями. [c.240]

Усвоение ванадия из мазутного золошлака при выплавке стали 110Г13Л в электродуговой печи ДСП-3 в условиях завода составляет 45—60%. Установлено, что сера не переходит в металл, содержание ее в опытных плавках составляет 0,017—0,022%, т е. на том же уровне, что и в серийных плавках. Разработанная технология позволяет повысить износостойкость бронеплит мельниц. [c.240]

В качестве примера на рис. 4 представлена серия микроструктур нелегированного ванадия, отожженного при различных температурах. На рис. 4, в видно, что при нагреве до 900° С часть структуры уже рекристаллизовалась, а на рис. 4, г (отжиг при 950° С) - структура полностью ре кристаллизованная. В соответствии с описанной выше методикой температура 950° С бьша принята за температуру рекристаплизации. [c.18]

С помощью спектрального анализа с некоторыми ограничениями в стали и чугуне выявляются марганец, хром, медь, ванадий, вольфрам, кобальт, никель, титан и магний. Однако содержание углерода этим методом можно определить лишь для простых углеродистых сталей. Количественного спектрального анализа углерода, фосфора, серы и кремния в легированных сталях не делают, поэтому, если изменяется лишь процентное содержание этих составляющих, стали рассортировать спектральным методом лельзя. [c.119]

Коррозия в продуктах сгорания мазутов и других видов нефтяного топлива, содержащего серу, натрий и ванадий, отличается от коррозии в продуктах сгорания твердых топлив, хотя также определяется воздействием на металл золовых отложений. Наибольшее отличие наблюдается при высоком отношении содержания ванадия и натрия. В этом случае развивается преимущественно ванадиевая коррозия металла. Применительно к сталям и другим сплавам на железной основе процесс ванадиевой коррозии рассматривается обычно как последовательность реакций взаимодействия VjOe с железом и оксидом железа, вследствие которых железо превращается в оксид, а оксид железа — в ванадат железа. Одновременно образуются низшие оксиды ванадия, которые окисляются кислородом, поступающим в зону коррозии вместе с дымовым газом, до VaOs, после чего воздействие V2O5 на металл и оксиды возобновляется [6]. Таким образом, оксид ванадия(У) не расходуется (за исключением потери некоторого количества [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...