Кремнеземные волокна

Среди различных композиционных материалов с арматурой особое место занимает алюминий, армированный стальной проволокой, кремнеземными волокнами, волокнами бора, усами окиси алюминия (сапфира), углеродными волокнами и бериллиевой проволокой. [c.124]

Кварцевые и кремнеземные волокна Плавленый кремнезем [c.31]

Во время тепловой обработки кремнеземного волокна при 600—800°С происходит его усадка, составляющая 5—6%. Поэтому для получения безусадочных кремнеземных материалов (тканей, бумаг и др.) их следует прокаливать при 600°С в течение 5— 30 мин (в зависимости от толщины). Из кремнеземных волокон изготавливаются ткани, ленты, нити, вата и другие материалы. За [c.206]

Изделия из кварцевого и кремнеземного волокна обладают высокими электроизоляционными свойствами р при комнатной температуре составляет 10 — 10 Ом -м, зависимость е и tg б кремнеземных и кварцевых волокон от телшературы представлена на рис. 9-3. [c.414]

Кремнийорганическая смола и стекловолокно волокнистая масса Кремнийорганическая смг ла и кремнеземное волокно волокнистая масса [c.56]

Однако для некоторых стеклопластиков, имеющих наполнитель на основе кремнеземного волокна (типа РТП-100 и РТП-170) и обладающих повышенным абразивным воздействием, разрезка плит быстрорежущими отрезными фрезами практически невозможна. [c.185]

Рис. 3. Зависимость термического сопротивления кремнеземного волокна от нагрузки

В заключение отметим, что кондуктивный перенос тепла играет существенную роль в вакуумированных дисперсных средах, находящихся под механической нагрузкой. На рис. 3 представлены результаты экспериментальных измерений термического сопротивления кремнеземного волокна, нагруженного сжимающим усилием. Исследования проводились в вакууме l 10 -f- 1-10- н1м . Для измерения тепловых потоков применялся калориметр, описанный в работе [1]. [c.89]

Ткань из кремнеземного волокна имеет при температуре 1000° С коэффициент теплопроводности 0,32 ккал/м - ч - град. [c.57]

Плиты из кремнеземного волокна КП-11. Представляют слой беспорядочно расположенных штапельных кремнеземных волокон диаметром 5—7 мк, связанных поливинилацетатной смолой. В соответствии с МРТУ 6-11-25-65 плиты маркируются КП-11-1, КП-11-2 КП-11-3 КП-11-4. Плиты имеют следующие показатели [c.121]

Электроизоляционные бумажные материалы, способные длительно работать при высоких температурах, получают на основе-различных неорганических волокон природных и синтетических асбестов, тугоплавких стекол, кварцевых, кремнеземных, керамических (например, каолиновых), базальтовых, а также из поликри-сталлических и монокристаллических окислов алюминия, циркония,, титана, магния или нитридов кремния, алюминия, бора и др. [284—286]. Монокристаллические волокна называют также нитевидными кристаллами или усами . [c.201]

Материал С-111-45 кв в направлениях I в 2 армирован кварцевыми волокнами, а в направлении 3 — кремнеземными. [c.287]

Примечание. Принятые обозначения кр — кремнеземные кв — кварцевые в — высокомодульные волокна. [c.287]

Для изготовления композитов с полиэфирной смолой Плюдеман [37] использовал стеклянное и кремнеземное волокна, подвергнутые аппретированию водными растворами силанов в широком интервале значений pH и последующей сушке. Механические свойства полученных композитов зависели от обусловленной электроки-нетическими эффектами ориентации силанов на поверхности наполнителя. [c.191]

Кремнеземные волокна 330 Кремнийорганические материалы 247, 248 — см. также Пеносиликоны [c.531]

Бурное развитие сверхзвуковой авиации и космической техники, в том числе разработка конструкций возвраш,аемых космических аппаратов, которые должны успешно преодолевать плотные слои атмосферы, вызвало необходимость интенсивных поисков материалов для абляционных покрытий. Основными функциями абляционного слоя является предотвращение перегрева и разрушения летательного аппарата. Наибольшее распространение в качестве абляционных покрытий получили композиционные материалы на основе полиамидных волокон и фенолоформальдегидных свя-зуюш,их. Однако, как отмечает Энгел [54], использование таких материалов в ракетах земля — воздух является нежелательным, поскольку в процессе их абляции наблюдается выделение ионов, создающих радиопомехи, что затрудняет осуществление радиоуп-равлення ракетами. Считают, что во избежание этого, необходимо применять особо чистые композиции, в частности на основе кремнеземного волокна, содержащего менее 25 млн , и эпоксидно-кремнийорганического связующего. В процессе абляции такого материала происходит обугливание отвержденного эпоксидного связующего и образование вспененного кремнийорганического полимера в процессе газоотделения и сублимации. Армирующий волокнистый наполнитель обеспечивает прочность материала. [c.342]

Рис. 10.3. Влияние температуры на остаточную прочность высоконагревостойких волокон диаметром 6—8 мкм i — квардевое волокно 2 — кремнеземное волокно S — бесщелочное волокно 4 — ватрийкальцийсиликат-ное волокно

Для теплоизоляции нагреваемых сварных соединений при термической обработке используют асбестовые материалы. Однако срок их службы составляет 1—3 цикла нагрева. Поэтому для электронагревателей сопротивления и комбинированного действия рекомендуются высокотемпературные маты МВТ из кремнеземных материалов. Для лучшей их сохранности целесообразно электронагреватели покрывать слоем асбестовой или стеклоткани. Это увеличит срок слул<бы матов до 10 циклов нагрева. При выполнении термической обработки с нагревом до 1100—1150 °С рекомендуются жесткие теплоизоляционные кол ухи, корпус которых выполнен из тонколистовой нержавеющей хромоникелевой стали с набивкой из кремнеземного волокна. Для термической обработки сварных соединений трубопроводов в полевых условиях применяют утеплитель в виде коврика из асбестовой ткани, обернутого снаружи кремнеземной тканью. При объемной термической обработке газопламенным нагревом целесообразно использовать маты из минеральной ваты или асбестовых материалов. Для теплоизоляции внутренней поверхности термообрабатываемых корпусных конструкций с целью снижения перепадов температуры по толщине стенки применяют блоки (короба) из листовой стали, наполненные высокотемпературным кремнеземным волокном. [c.210]

Кремнеземные волокна, получаемые выщелачиванием легкоплавких окислов и кислотной обработкой волокон натрийборосили-катного состава, содержат около 98% двуокиси кремния [301]. Максимальная рабочая температура кремнеземного волокна при длительной эксплуатации 1000—1200°С. Кремнеземное волокно— микропористое, в воздушно-сухом состоянии содержит до 14% воды, которая может быть полностью удалена нагреванием при 600—700 С. Механическая прочность этих волокон составляет около 800 МПа. [c.206]

Материалы из кремнеземного волокна. Проспект ВНИИСПВ М. Химия, 1964. [c.237]

Кремнеземное волокно, содержащее 94—99% SiOa, получают выщелачиванием из силикатных стекол оксидов алюминия, бора, кальция, магния. [c.15]

КО-991-1, КО-991-3 (лакп) 241, 252 КО-991-4 (лак). 244, 272, 275 КО-991-6 (лак) 272, 275 КП, КПД (бумаги) 352 КП-18, КП-34, КП-101, КП-103 (компаунды) 288, 303, 306, 308 Крафт-целлюлоза 338 Крезолформальдегидная жидкая смола 244 Кремнеземная ткань 425 Кремнеземное волокно 424 Кремнийорганическая резина 61, 139 Кремнийорганические жйдкости 107, 137 [c.568]

Материал теплозвукоизоляциопный АТМ-4. В соответствии с ВТУ 35-ШП-3-62 представляет собой мат, состоящий из рыхлого слоя кремнеземного волокна диаметром 5—7 мк, облицованный кремнеземной тканью и простеганный кремнеземными нитками. [c.117]

Материалы АТМ-8-5, АТМ-8-IO (супертонкое кремнеземное волокно с крем-пийорганнческнм связующим) применяются для теплоизоляции изделий, кратковременно работающих при температурах до 1200° С. Материал не горит и пе тлеет. Размеры плиты толщина 5—10 мм, длина 780 мм, ширина 720 мм. Плотность 145 5 кг/ы влажность не более 2%. [c.146]

Ткани КТ-П, КТ-П-Э/0,2, КТ-П-Э/0,1, ленты КЛ-1М,5, КЛ-11-ЗД КЛ-11-5 и нить кручения КН-П (кремнеземное волокно из стекла состава № 11) применяются для теплозв ко1 золяции различных изделий, длительно работающих (беэ вибрации) при 1000°С и кратковременно (1,5 ч) при 1200°С. Размеры материала, толщина от 0,33 до 0,4 мм, ширина от 1,5 до 88 см, Прн первичном нагревании кремнеземные материалы претерпевают усадку, их механическая прочность в результате термической обработки и последующего охлаждения снижается. [c.146]

Композиционные материалы, образованные системой трех нитей, создают, как правило, большой толщины (до 500 мм). Технология создания таких материалов имеет специфические особенности, обусловленные процессами пропитки и формования. Оба процесса проводятся под вакуумом и давлением в закрытых пресс-формах и зависят от плотности ткани и типа связующего. Поэтому выбор типа связующего для создания рассматриваемого класса материалов требует детального изучения. О важности этого фактора свидетельствуют данные экспериментов, полученные на двух различных в технологическом отношении типах матриц — эпоксидной ЭДТ-10 и феноло-формальдегидной (ФН). В качестве арматуры при изготовлении трехмерноармированных композиционных материалов были использованы кремнеземные и кварцевые волокна. Структурные схемы армирования исследованных материалов были одинаковыми. Они представляли собой взаимно ортогональное расположение волокон в трех направлениях. Содержание и распределение волокон по направлениям армирования этих материалов приведено в табл. 5.13. [c.156]

СТЕКЛОПЛАСТИКИ пластич. материалы, состоящие из стекловолокнистого наполнителя (элементарное стеклянное волокно, волокно кремнеземного состава, волокно из кварца, базальта, туфо-нити, стеклоткани различных структур, стеклянные маты или холсты и др.) и связующего вещества (термореактивные и термопластичные полимеры). Стекловолокнистые материалы придают С. высокую механич. прочность. Связующие склеивают стекловолокнистые материалы, они должны обладать хорошей смачивающей способностью, адгезией к стеклянному волокну, малой усадкой и высокой когезионной прочностью. В зависимости от типа наполнителя и технологич. св-в мйериала С. условно можно разбить на 4 группы [c.266]

В качестве исходного сырья для рыхловолокнистых материалов используются волокна а) органич. натуральные (хлопок, шерсть), искусственные и синтетич. (вискоза, капрон, нитрон, угольные, графитовые) б) неорганич. (асбестовое, стеклянное, каолиновое, кварцевое, кремнеземное, из шлака и др.). Для порошкообразных Т. л 3. р. м, используются углекислая магнезия, перлит, кремногель, аэрогель кремневой к-ты, сажа, диатомовая крошка, тугоплавкие окислы и др. [c.296]

Шибкое применение для электрической и тепловой изоляции находят высоконагревостойкие волокна (кварцевые, кремнеземные, каолиновые, а также магнийалюмосиликатного состава) и изделия на их основе. [c.262]

Еще более высокую нагревостойкость имеют кварцевые, кремнеземные (кварцоидные), керамические и другие волокна, температура плавления которых достигает 1750—1800°С. Методы получения и свойства кварцевых, кремнеземных и керамических волокон каолинового или другого составов, представляющих интерес для создания нагревостойких бумаг, подробно описаны в литературе [291]. [c.206]

Тонкие кварцевые, кремнеземные, а также каолиновые волокна, не содержащие неволокнистых компонентов, легко диспергируются в воде и пригодны для получения бумаг толщиной от 30 до 400 мкм [289]. Наиболее подходящими для отлива бумаги являются волокна диаметром от 0,5 до 10 мкм и длиной 4—6 мм. Существенным недостатком некоторых минеральных волокон, например кремнеземных, является их хрупкость. Несмотря на то что многие волокна могут быть получены малого диаметра (1 мкм и меньше) и обладают прекрасной эластичностью, бумаги из них не выдерживают прессования и особенно каландрирования. Но, несмотря на это, в настоящее время известен ряд электроизоляционных материалов, полученных на основе минеральных волокон и способных длительно работать при 750—800°С. Например, кварцевая бумага толщиной 30—40 мкм с применением в качестве проклеивающего состава смеси кремнийорганического лака и бентонита используется как электроизоляционный материал, свойства которого при высокой частоте находятся на следующем уровне е= 4 б при 20—700°С равен 1,5-10 пр=5н-7 МВ/м Ораст=1,5 МПа. [c.207]

Положительным свойством бумаг из неорганических волокон и электроизоляционных материалов на их основе является влагостойкость. Так, при повышсипой влажности удельное объемное электрическое сопротивление материалов на основе кварцевых бумаг находится па уровне Ом-м, что очень важно в условиях эксплуатации при переменном воздействии влаги и высокой температуры. Вместе с тем следует отметить, что в стеклянных, кварцевых, кремнеземных и других волокнах этого класса при высоких температурах происходит рекристаллизация, приводящая к усадке материала и потере механической прочности. Таких недостатков не имеют бездислокационные тугоплавкие поли- и монокристаллы из окислов, нитридов и других неорганических соединений металлов. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...