Резка углеродистой и легированной стали

Область применения. Воздушно-дуговая резка используется главным образом для ручной поверхностной обработки (строжки, выборки канавок, удаления дефектов, разделки отливок и т.д.). Способ применяют в основном при резке углеродистых и легированных сталей. Несколько труднее обрабатываются чугун [c.226]

Для машинной плазменно-воздушной резки углеродистых и легированных сталей и их сплавов толщиной до 160 мм создан плазмотрон ПВ-47 с полным медным электродом. Этот плазмотрон можно использовать для раскроя листового материала, для разделительной резки труб и круглого проката, а также для резки сложного профиля. [c.162]

В книге описаны оборудование и сварочные материалы, применяемые при ручной электродуговой, газоэлектрической сварке и резке металлов. Большое внимание уделено технологии ручной электродуговой сварки покрытыми электродами, сварки в защитных газах и газоэлектрической резки углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и чугуна. Рассмотрены вопросы. контроля качества, организации, планирования, техники безопасности и противопожарных мероприятий при выполнении сварочных работ. [c.2]

Сущность кислородно-дуговой резки заключается в расплавлении металла электрической дугой и сжигании его струей кислорода. Этот способ можно применять для резки углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и чугуна. По чистоте обработки кислородно-дуговая резка не уступает газокислородной, а по производительности в ряде случаев превосходит ее. Резку можно выполнять трубчатыми металлическими (рис. 67), керамическими и обычными электродами с обмазкой. В процессе резки конец электрода опирают на разрезаемую поверхность под углом 80—85° к ней. Образующийся на конце электрода козырек из обмазки обеспечивает необходимую для резки длину дуги. Трубчатые электроды используются для вырезки отверстий в стали толщиной до 100 мм, резки профильного проката и пакетной резки. При резке обычными электродами с обмазкой к электрододержателю для ручной сварки присоединяют приставку, с помощью которой подается струя режущего кисло- [c.172]

Приведены основные данные по металловедению, характеристики оборудования и сварочных материалов, применяемых при ручной сварке и резке металлов. Описана технология различных видов ручной сварки и резки углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и чугуна. Рассмотрены вопросы термообработки и контроля сварных соединений, техники безопасности и противопожарных мероприятий при выполнении сварочных и газорезательных работ, сварка технологических трубопроводов и строительных металлоконструкций. [c.2]

Для аргоно-дуговой сваркн и плазменной резки углеродистых И легированных сталей, а также цветных металлов и сплавов [c.621]

Воздушно-дуговая резка углеродистых и легированных сталей наиболее успешно осуществляется дугой постоянного тока при обратной полярности. Величина давления воздуха при резке составляет 5 — 7 кГ/сж . [c.201]

Рассмотрены оборудование, инструмент и приспособления для газовой сварки и резки металлов приведены различные виды сварных соединений и швов, а также сведения о сварке и резке углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов, о наплавке и пайке металлов. [c.2]

Следовательно, из сказанного можно сделать вывод, что воздушно-дуговая резка углеродистых и легированных сталей наиболее успешно осуществляется дугой постоянного тока обратной полярности. При величине тока 425 а, например дугой прямой полярности, удается выплавить всего 4,5 кг стали за 1 <г, в то время как часовая производительность воздушно-дуговой резки постоянным током обратной полярности при тех же условиях составляет 13,4 кг. [c.36]

Дуговая резка. Резкой с использованием дуги разделяют металл не выжиганием, а расплавлением. Этот способ применяют для резки углеродистой и легированной сталей, чугуна, алюминия, меди и их сплавов, отделения литниковой системы от отливок и т. д. Дуговую резку производят угольным или металлическим электродом. Автоматическую дуговую резку под флюсом применяют для разделки листов коррозионно-стойкой стали. [c.265]

Резка углеродистой и легированной стали [c.151]

В производстве еще преобладает ручная кислородная резка и промышленность выпускает разнообразную аппаратуру для резки углеродистой и легированной стали, тонких листов и крупных отливок и пр. Однако с каждым годом растет выпуск механизированных, полуавтоматических и полностью автоматизированных устройств, установок и машин. [c.8]

Нужно широко внедрять электроды с железным порошком в покрытии, расширить производство электродов больших диаметров. Все это требует развернутой и комплексной научно-исследовательской работы. Важной задачей является унификация существующих электродных покрытий,установление оптимальных составов покрытий для сварки малоуглеродистых, углеродистых и легированных сталей, для наплавок, подводной сварки, резки и других работ. [c.140]

Резьбу можно накатывать на углеродистых и легированных сталях и на цветных сплавах, если их относительное удлинение б> 12%, а твердость HR < 35. Иногда можно накатывать резьбу и при меньшей пластичности и большей твердости металла (6 > 8%, HR до 40), но стойкость резьбонакатного инструмента при этом резко снижается. [c.375]

В последние годы как у нас в стране, так и за рубежом уделяется большое внимание изучению процесса безотходной резки сортового проката на заготовки в сочетании с высоким качеством. Для этой цели создаются эффективные штампы, сортовые ножницы и пилы для резки заготовок из прутков углеродистых и легированных сталей. [c.29]

Воздушно-дуговую обработку металла применяют для разделительной резки и поверхностной зачистки и строжки отливок из углеродистой и легированной стали, чугуна и цветных металлов. [c.136]

Для деталей с резкими концентраторами напряжений разница в коэффициентах влияния абсолютных размеров для углеродистых и легированных сталей столь значительна, что в ряде случаев крупные детали из углеродистых сталей оказываются более прочными, чем такие же детали из легированных сталей. [c.21]

При динамических нагрузках кроме указанных выше характеристик необходимо учитывать также ударную вязкость а . Для многих углеродистых и легированных сталей ударная вязкость при низких температурах (обычно ниже - 10 °С) резко понижается, что исключает применение этих материалов в таких рабочих условиях. Ударная вязкость для большинства цветных металлов и сплавов (меди, алюминия, никеля и их сплавов), а также хромоникелевых сталей аустенитного класса при низких температурах, как правило, уменьшается незначительно и пластические свойства этих материалов сохраняются на достаточно [c.38]

Кислородно-дуговую резку применяют для углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и чугуна. От дуговой резки этот способ отличается тем, что на нагретый до плавления металл подают струю кислорода, которая интенсивно окисляет металл и удаляет из разреза образующиеся окислы. При сгорании металла в струе кислорода образуется дополнительное тепло, которое ускоряет процесс резки. По чистоте обработки кислородно-дуговая резка не уступает кислородной, а по производительности в ряде случаев превосходит ее. Резку ведут трубчатыми металлическими, керамическими и обычными электродами для ручной сварки. Для устойчивого горения дуги на трубку наносят покрытие. Трубчатые электроды используют для резки профильного проката, пакетной резки и вырезки отверстий в стальных конструкциях толщиной до 100 мм. Для резки конец электрода при включенном источнике питания опирают на разрезаемую поверхность под углом 80— 85° к ней. Образующийся на конце электрода козырек из покрытия обеспечивает необходимую для резки длину дуги. [c.221]

С экономической точки зрения резка плазменной дугой целесообразна для обработки углеродистых и легированных сталей толщиной до 50 мм, меди толщиной до 80 мм, алюминия и его сплавов толщиной до 120 мм, чугуна— до 90 мм. Начало резки определяется моментом возбуждения режущей дуги. Расстояние между торцом наконечника резака и поверхностью разрезаемого металла должно быть постоянным в пределах 3— 10 мм. При резке углеродистых сталей толщиной до [c.222]

Электрические шлифовальные машины, снабженные абразивными армированными кругами, применяются для резки труб и профильного металла из углеродистых и легированных сталей вырезки окон в листовом металле зачистки корня сварного шва удаления дефектных сварных швов снятия и зачистки фасок под сварку у листового металла и труб зачистки сварных швов заподлицо с основным металлом снятия заусенцев и наплывов на металле. [c.95]

Созданы штампы и сортовые ножницы, обеспечивающие хорошее качество заготовок из прутков большинства марок углеродистых и легированных сталей при отношении длины I заготовки к ее диаметру d не менее 0,75 ч-1,0 определены технологические параметры качественной резки сдвигом предложен ряд схем резки для получения заготовок из любых профилей. [c.73]

Вентили изготовляют из чугуна, углеродистых и легированных сталей, пластмасс. Недостаток вентилей — их относительно большое сопротивление потоку среды вследствие двукратного резкого изменения направления его движения. [c.61]

Кроме этого, для получения более высоких и равномерных механических свойств, а также повышения экономичности производства следует применять вместо штамповки в открытых штампах штамповку в закрытых штампах. Такая технология позволяет изготовлять поковки без углов наклона с минимальными припусками на механическую обработку и без облоя. Это резко сокращает отходы при производстве штамповок из углеродистых и легированных сталей и снижает их стоимость. [c.79]

Целесообразной является резка легированных сталей толщиной до 20 мм при этом по производительности воздушно-дуговая резка превосходит кислородно-флюсовую. Расходные характеристики воздушно-дуговой резки углеродистых и нержавеющей сталей, приведенные в табл. 10 и 11, являются ориентировочными (зависят от скорости резки). [c.558]

Воздушно-дуговая резка применима к углеродистым и легированным сталям, цветным металлам и чугуну. Обработка возможна во всех пространственных положениях. [c.558]

Технологию воздушно-плазменной резки черных и цветных металлов все чаще используют вследствие простоты получения плазмообразующёго газа — воздуха и достаточно высокой производительности и качества резки. Для воздушно-плазменной резки применяют дугу прямого действия и стабилизацию дуги путем вихревой системы подачи плазмообразующего газа. Ориентировочный режим воздушно-плазменной резки углеродистых и легированных сталей толщиной 10—25 мм следующий сила тока 200—250 А, напряжение на дуге 160—165 В, скорость резки 1,5—2 м/мин, расход воздуха 40—50 л/мин. Для алюминия толщиной 10—30 мм сила тока 150—250 А, напряжение на [c.277]

Описаны устройство и правила эксплуатации оборудования и аппаратуры для ручной дуговой и газовой сварки и наплавки металлов, а также для полуавтоматической дуговой сварки и кислородной резки приведены сведения о сварке и резке углеродистых и легированных сталей, чугуна и цветных металлов и их сплавов рассмотрены виды сварных соединений и швов, возможные дефекть их и способы исправления методы испытаний и контроля сварных соединений и швов, организация контроля сварочных работ. [c.2]

При этом условия охлаждения после заключительной деформации углеродистой и легированных сталей должны быть различными. Углеродистую сталь после горячей деформации в условиях ВТМО следует резко охлаждать, тогда как для получения оптимальных свойств в легированной стали нужна небольшая последеформа-ционная выдержка для того, чтобы в ней успели завершиться полигонизационные процессы. В углеродистой стали СтЗ наиболее высокие механические свойства по- [c.542]

Раскрой труб на заготовки производят механической резкой. Кроме того, для раскроя труб из углеродистой и легированной стали перлитного класса может быть применена газовая резка, для раскроя труб из высоколегированной стали аустенитного класса — кислородно-флюсовая и кис-лородно-песочная резка. Концы заготовок, полученных тепловой резкой труб из сталей, склонных к подкалке, протачивают для удаления подкаленной зоны на длине, устанавливаемой технологической инструкцией. Если при раскрое материалов и полуфабрикатов отрезается заготовка, содержащая маркировку поставщика, то на оставщейся части полуфабриката маркировку восстанавливают. [c.269]

У стали 0Х12НДЛ экспериментальная кривая влияния абсолютных размеров не совпадает с обобщенными кривыми для легированных сталей и превосходит известные опытные данные по снижению усталостной прочности для кованых и прокатных углеродистых и легированных сталей. Резкое снижение усталостной прочности стали 0Х12НДЛ (39%) в этом случае сопоставимо с уменьшением прочности стали 35Л, у которой при увеличении диаметра образцов с 12 до 35 мм предел выносливости снижается на 35% [55, 56]. [c.22]

Резку производят на постоянном или переменном токе от источников питания дуги с жесткой вольт-амперной характеристикой. Электрод при поверхностной резке направляют под углом 30...45° к обрабатываемой поверхности, при разделительной - под углом 60...90°. Если толщина металла больше 20 мм, электрод утапливают в разрезаемый металл. Вылет электрода не должен превышать 100 мм, по мере обго-рания его выдвигают из зажима резака. Воздушно-дуговой резкой обрабатывают углеродистые и легированные стали. Хуже режутся цветные металлы и чугун. [c.311]

В табл. 2 приведены характерные данные по коррозионноусталостной прочности для различных сталей [154]. Как видно из таблицы,уснижение усталостной прочности сталей в результате коррозионного воздействия тем резче, чем прочнее сталь. При испытаниях в пресной воде углеродистые и легированные стали обладают приблизительно одинаковым сопротивлением усталости. Резко отличаются t)T этой группы по сопротивлению коррозионной усталости нержавеющие стали. [c.27]

В NBS для выпуска дисперсных СО состава углеродистых и легированных сталей применяют круглые заготовки длиной 0,9 м и массой 80 кг. На один выпуск СО обычно расходуют шесть заготовок одной плавки. Резку стружки прекращают, когда диаметр заготовки уменьшается до 30 мм, что позволяет использовать до 80 % исходного металла в качестве годного материала. При выпуске отечественных государственных СО для химического анализа применяют металл кованый, катаный или разлитый на МНЛЗ (заготовки длиной 0,9 — 1,2 м и диаметром 100 — 180 мм). С заготовок удаляют наружный слой толщиной 5—10 мм диаметр стержней, остающихся после превращения в стружку наиболее однородной части заготовки, составляет 50 — 60 мм. Количество готовой стружки (после отсева фракций, не включаемых в материал СО) колеблется в пределах 50 — 60 % от массы исходного металла. [c.119]

Большинство легирующих элементов препятствует распаду мартенсита при нагреве, т. е. препятствует снижению твердости стали после закалки при последующем нагреве (отпуск, нагрев в эксплуатации). Следовательно, для получения одной и той же твердости после отпуска в углеродистой и легированной стали необ- г ходимо последнюю нагревать до более высокой температуры, так как при более высокой температуре отпуска сталь получается более вязкой. Эта вязкость увеличивается еще и от того, что все легирующие элементы (за исключением марганца) измельчают зерно стали и этим резко увелищхвают сопротивление стали ударным нагрузкам, [c.8]

Основным технико-экономическим показателем мартеновского производства является съем стали с 1 м пода печя в сутки. Сталевары-новаторы, применяющие методы скоростного сталеварения, добились высокой производительносги, снимая в сутки с I м пода печи до 18 т высококачественной стали. Советскими металлургами освоено применение кислорода в мартеновском производстве, резко повысившее производительность печей. Мартеновский процесс по сравнению с конвертерным протекает спокойно и дает возможность получить углеродистую и легированную стали высокого качества, точно соответствующие заданному химическому составу. По плотности и однородности мартеновская сталь уступает стали, сваренной в электропечах, но значительно дешевле ее. Кислая мартеновская сталь используется в [c.24]

При горячей штамповке в качестве исходных материалов применяют различные сорта катаной углеродистой и легированной стали, поступающей в виде обжатых болванок (блюмсов), сортовых заготовок различного сечения, толстолистового материала, фасонных профилей и заготовок периодического профиля. Сплавы цветных металлов чаще всего используют в виде прутков и реже в виде слитков. Разрезают материал на мерные заготовки на ножницах, пилами, абразивными кругами, газовой резкой и в хладноломах. Наиболее распространены резка заготовок на ножницах различной конструкции и газовая резка. Резка пилами и абразивами дает большую точность, но вследствие малой производительности и большого шума во время резки применяется реже. В настоящее время значительное распространение получила ломка прутков в хладноломах. Хладнолом состоит из двух опор и нажимного стержня, передающего усилие пресса на пруток, подвергаемый ломке. В местах ломки размеченные заготовки надрезают. Достоинства этого метода — большая производительность, экономичность и возможность контролировать качество металла по излому. [c.274]

Труборезы ручные предназначены для резки стальных труб из углеродистых и легированных сталей и труб из пластических мате риалов, а также снятия фасок у труб и применяются для выполне ния технологических операций на санитарно-технических работах [c.158]

Режущую дугу питают постояпным током. Ток должен соответствовать диаметру электрода (табл. 6). При обработке углеродистых и легированных сталей полярность обратная (плюс на электрод). Чугун обрабатывают дугой переменного тока при максимальных значениях тока, напряжения и ограниченном давлении воздуха. Поверхностную резку чугуна и цветных металлов можно выполнять металлическим электродом (табл. 7). [c.558]

Разделы книги Краткие сведения о сварке и резке металлов , Сварные соединения и швы , Материалы, применяемые при газовой сварке II резке металлов , Оборудование и аппаратура для газовой сварки , Сварочное пламя , Технология газовой сварки , Аппаратура для кислородной резки , Технология кислородной резки , Технология электродуговой сварки , Газопламенная нанлавка и пайка , Сварка углеродистых и легированных сталей , Сварка чугуна , Сварка цветных металлов и сплавов , Дефекты сварных швов и их контроль , Правила аттестации сварщиков для допуска их к ответственным работам написаны инженером И. И. Соколовым. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...