5 — 234 —Резка углеродистая

Режимы воздушно-плазменной резки углеродистых сталей толщиной 10—15 мм следуюш ие скорость резки 2,5—3 м/мин напряжение на дуге 150—250 В сила тока 150—250 А расход воздуха 30—40 л/мин расстояние от наконечника до изделия 12—15 мм. [c.135]

Какие способы резки необходимо рекомендовать для резки углеродистых, легированных хромоникелевых сталей, алюминиевых сплавов [c.524]

Область применения. Воздушно-дуговая резка используется главным образом для ручной поверхностной обработки (строжки, выборки канавок, удаления дефектов, разделки отливок и т.д.). Способ применяют в основном при резке углеродистых и легированных сталей. Несколько труднее обрабатываются чугун [c.226]

Газовой резкой называется процесс разрезания металла путем сжигания его в струе кислорода, направленной вместо реза. Га-зовой резке подвергаются только те металлы, у которых температура плавления выше температуры воспламенения в кислороде и у которых окислы плавятся при более низкой температуре, чем металл. Образующиеся в месте разреза окислы выдуваются кислородом. Этим способом производят резку углеродистых и среднеуглеродистых, а также низкоуглеродистых, с небольшим содержанием углерода, сталей. Чугун, цветные металлы и их сплавы газовой резке не поддаются, так как температура плавления их ниже температуры воспламенения, а образующиеся окислы очень густы и не удаляются продувкой [c.146]

Глубина (мм) зоны термического влияния при кислородной резке углеродистой стали [c.209]

Электроды имеют диаметр 6—12 мм, длину 300—350 мм. Нормальный расход воздуха составляет 20—40 м ч. Лучшие результаты дает резка на постоянном токе обратной полярности (минус на разрезаемом металле, плюс — на электроде). Наибольшая производительность — 600 мм /с. Скорость резки углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 30 мм составляет 0,4—0,5 м/мин. [c.210]

При реализации ГЛР приходится решать проблему обеспечения качества получаемого реза одновременно с высокой производительностью процесса обработки. Рассматривая качество поверхности резов, следует учитывать, что при резке углеродистых и нержавеющих сталей, титановых и алюминиевых сплавов характерно образование фата, расположенного на нижней кромке деталей. Это значительно снижает качество ГЛР, а иногда делает ее неприменимой. [c.578]

Количество грата на кромках зависит от мощности излучения, толщины металла, скорости резки и давления кислорода. В табл. 38 приведено соотношение размеров грата в зависимости от режимов непрерывного лазерного излучения при резке углеродистой стали (избыточное давление газа= 0,5 МПа). [c.578]

Воздух (и особенно кислород) в дополнение к сказанному является сильным окислителем металлов, что ставит его по значимости в процессах плазменной резки выше азота. При использовании воздуха по сравнению с азотом скорость резки углеродистых и низколегированных сталей при тех же параметрах дуги возрастает более, чем в 1,5 раза. [c.46]

В табл. 4.4 даны нормы на ширину зоны термического влияния, установленные для алюминиевых сплавов при плазменной резке. Указанные нормы удваиваются при плазменной резке углеродистых сталей и уменьшаются в два раза при резке аустенитных сталей. [c.124]

Для машинной плазменно-воздушной резки углеродистых и легированных сталей и их сплавов толщиной до 160 мм создан плазмотрон ПВ-47 с полным медным электродом. Этот плазмотрон можно использовать для раскроя листового материала, для разделительной резки труб и круглого проката, а также для резки сложного профиля. [c.162]

Для повышения производительности и улучшения качества реза вместо воздуха может быть применен кислород. Электроды можно использовать любые. Скорость резки углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 30 мм составляет 0,4—0,5 м/мин. Электрическую дуговую резку и ее разновидности можно применять при работах под водой. [c.388]

В книге описаны оборудование и сварочные материалы, применяемые при ручной электродуговой, газоэлектрической сварке и резке металлов. Большое внимание уделено технологии ручной электродуговой сварки покрытыми электродами, сварки в защитных газах и газоэлектрической резки углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и чугуна. Рассмотрены вопросы. контроля качества, организации, планирования, техники безопасности и противопожарных мероприятий при выполнении сварочных работ. [c.2]

Сущность кислородно-дуговой резки заключается в расплавлении металла электрической дугой и сжигании его струей кислорода. Этот способ можно применять для резки углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и чугуна. По чистоте обработки кислородно-дуговая резка не уступает газокислородной, а по производительности в ряде случаев превосходит ее. Резку можно выполнять трубчатыми металлическими (рис. 67), керамическими и обычными электродами с обмазкой. В процессе резки конец электрода опирают на разрезаемую поверхность под углом 80—85° к ней. Образующийся на конце электрода козырек из обмазки обеспечивает необходимую для резки длину дуги. Трубчатые электроды используются для вырезки отверстий в стали толщиной до 100 мм, резки профильного проката и пакетной резки. При резке обычными электродами с обмазкой к электрододержателю для ручной сварки присоединяют приставку, с помощью которой подается струя режущего кисло- [c.172]

Приведены основные данные по металловедению, характеристики оборудования и сварочных материалов, применяемых при ручной сварке и резке металлов. Описана технология различных видов ручной сварки и резки углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и чугуна. Рассмотрены вопросы термообработки и контроля сварных соединений, техники безопасности и противопожарных мероприятий при выполнении сварочных и газорезательных работ, сварка технологических трубопроводов и строительных металлоконструкций. [c.2]

С экономической точки зрения резка плазменной дугой целесообразна для обработки углеродистых и легированных сталей толщиной до 50 мм, меди толщиной до 80 мм, алюминия и его сплавов толщиной до 120 мм, чугуна— до 90 мм. Начало резки определяется моментом возбуждения режущей дуги. Расстояние между торцом наконечника резака и поверхностью разрезаемого металла должно быть постоянным в пределах 3— 10 мм. При резке углеродистых сталей толщиной до [c.222]

Во ВНИИАвтогене разработан способ ручной кислородно-дуговой резки углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 50 мм при помощи обычных стальных электродов. Резку выполняют резаком РГД-1-56. Применение резака целесообразно при выполнении коротких резов (длиной до 500 мм), особенно если эту операцию выполняют в сочетании с электросварочными работами. [c.472]

Режимы кислородно-дуговой резки углеродистой стали толщиной до 50 мм стальным электродом приведены в табл. 161. [c.472]

Основной способ резки углеродистых и низколегированных сталей— кислородный. Повышение производительности резки сталей путем применения плазменной резки в газовых смесях экономически не оправдывается из-за сложности оборудования и необходимости применения газа в баллонах. Это же относится к процессу плазменной резки в искусственных кислородосодержащих смесях, при котором тепловая мощность плазменной струи суммируется с теплотой сгорания железа в кислороде. [c.8]

При резке углеродистых сталей кислородом высокого давления кромка реза забивалась шлаком, поэтому требовался припуск материала и дополнительная обработка. Предложено резать сталь кислородом низкого давления, изменив конструкцию резака. Годовой экономический эффект 907 руб. [c.5]

Известно, что в процессе кислородной резки углеродистой стали, вследствие выборочного окисления элементов в реакционном пространстве, происходит изменение состава металла на поверхности реза. При этом установлено, что в металле, примыкающем к поверхности реза, имеет место значительное, иногда двух- и трехкратное повышение содержания углерода [20], [27], Несмотря на то что глубина этого слоя не превышает 0,4 мм, тем не менее, он опасен, так как в нем происходит изменение структуры и возникают значительные напряжения. Для выяснения степени изменения химического состава разрезаемой поверхности послойному локальному спектральному анализу были подвергнуты образцы, полученные кислородно-флюсовой резкой. [c.35]

Для аргоно-дуговой сваркн и плазменной резки углеродистых И легированных сталей, а также цветных металлов и сплавов [c.621]

Разделительная резка углеродистой и низколегированной стали [c.356]

Стали с содержанием углерода до 0,45% и диаметром менее 100-— 120 мм разрезаются в холодном состоянии. При холодной резке углеродистых сталей с большим содержанием углерода, а также легированных марок сталей, в особенности хромоникелевых, часто появляются торцовые трещины на заготовках. Подогрев металла до [c.138]

Факел Для ручной резки углеродистых и низколегированных сталей 3-300 0,83-11,1 0,11-0,33 [c.168]

Воздушно-дуговая резка углеродистых и легированных сталей наиболее успешно осуществляется дугой постоянного тока при обратной полярности. Величина давления воздуха при резке составляет 5 — 7 кГ/сж . [c.201]

Процесс позволяет выполнять разделительную резку углеродистой стали толщиной до 1000 мм и более и не требует применения сложного и дорогостоящего оборудования, [c.347]

Глубина зоны термического влияния при резке низкоуглеродистой стали толщиной 5 мм составляет 0,1—0,3 мм, а толщиной 100— мм—1,5—2 мм. При резке углеродистой стали с содержанием углерода 0,5—1 % глубина зоны термического влияния для тех же толщин составляет соответственно 0,3—0,5 мм и 2,5—3,5 мм. [c.355]

Промежуточной между способами резки окислением и плавлением является киолородно-дуговая резка. Она относится к группе способов резки плавлением-окислением. Металл по этому способу разогревается до плавления дугой и в образовавшуюся ванну подают под давлением 0,15...0,35 МПа струю кислорода, так же, как и при кислородной резке. Металл сгорает, выделяется дополнительная теплота, образующиеся окислы выдуваются из полости реза. В качестве электродов используют стальные трубки диаметром до 8 мм и длиной 340...400 мм. На них наносят электродное покрытие и через них подают в зону резки кислород. Электрод при резке располагают под углом 80...85° к обрабатываемой поверхности. Этот способ успешно применяют для подводной резки углеродистых сталей толщиной до 420 мм. В обычных условиях применяется ограниченно. [c.311]

Размеры грята при лазерной резке углеродистой стали [c.578]

Разработанный в этих организациях плазмотрон имеет полый медный электрод. Опорное пятно дуги под действием газодинамических и электромагнитных сил интенсивно перемеш,ается но внутренней поверхности полого электрода. Этим достигается высокая эрозионная стойкость, которая превышает в несколько раз стойкость обычных медных электродов с циркониевой или гафниевой вставкой. Полый медный электрод может работать в холодном режиме как при прямой, так и при обратной полярности. Испытаниями установлено [44], что для плазмотронов с медными электродами при их работе на обратной полярности случайное возникновение двойной дуги не является аварийным режимом. Плазмотрон не выходит из строя, и резка не прекращается, так как под действием аэродинамических сил внешняя дуга растягивается и гаснет. Важнейшей особенностью плазмотрона с полым медным электродом, работающего на воздухе, является более высокая электрическая мощность, получаемая за счет увеличения рабочего напряжения дуги. На рис. 2.22 приведена зависимость изменения скорости резки от толщины листа. Процесс резки осуществлялся при мощности дуги 60—100 кВт, поэтому график представлен в виде зоны, верхний предел которой соответствует максимальной мощности, а нижний — минимальной. При оптимальных параметрах режимов работы плазмотрона качество резов получается хорошим. Поверхность реза обычно ровная и чистая, без грата и наплывов на нижней кромке. Величина скоса здесь меньше, чем при резке обычными плазмотронами. Снижение скоса кромок достигается за счет высокого рабочего напряжения, повышающего проникающую способность столба дуги. Ширина реза при силе тока 200—250 А находится в пределах 4—6 мм и при силе тока 300— 350 А — 7—8 мм. Например, резку углеродистой стали толщиной 150 мм осуществляли при силе тока 300 А, рабочем напряжении 350 В, расходе воздуха около 2 л/с, диаметре сопла 4 мм. При этом скорость резки была 1,6—1,8 мм/с, ширина реза 7—8 мм и процесс резки осуществлялся без каких-либо затруднений с полным прорезанием металла. При обычных существующих способах резки для выполнения реза на металле такой толщины требуется по меньшей мере увеличение мощности дуги в [c.66]

Применение плазменной резки углеродистых и низколегированных сталей взамен кислородной газопламенной резки позволило существенно повысить производительность обработки сталей за счет увеличения скорости резки например, для сталей тощиной 5—20 мм — в 3—10 раз. Внешне обеспечивалось высокое качество кромок с уменьшением их шероховатости [c.101]

Технологический процесс резки углеродистых и низколегированных сталей, обеспечивающий минимальное газонасыщение кромок и исключающий образование пор в сварных швах/В. С. Головченко, В. Н. Котиков, Н. Д. Желтобрюх, Н. Д. И в а -и о в//Плазменные методы обработки металлов. Л. ЛДНТП. 1977. С. 109—113. [c.191]

Приспособления ПТГ-426 с газовым резаком для резки углеродистых труб диаметром от 108 до 426 мм. Это приспособление состоит из каретки, удерживаемой на трубе спаренной велосипедной цепью, и укрепленного на ней ацетилено-кислород-ного резака (рис. 41). [c.54]

Газовая ацетилено- кислородная Ручная от 2 до 5 мм машинная от 0,5 до 1,0 мм Резка углеродистых и шзколегированных сталей с 0,4% С вырезка заготовок различной конфигурации из листового проката толщиной до 100 мм, прямолинейная и криволинейная резка заготовок различной формы из листового проката толщиной до 200 мм и шириной до 2500 мм по разметке или копиру [c.135]

Появление воздушно-плазменной резки и аппарата АВПР-1 позволяет вести резку углеродистых сталей толщиной до 50 мм по предварительным подсчетам в 1,5—2 раза экономичней по сравнению с кислородной. При этом улучшается качество резки, умень- [c.8]

Кислородно-флюсовая резка представляет собой сложный процесс, в котором участвуют физико-химические, тепловые и механические факторы. При обычной резке в нижнем положении существенную роль играет стекание шлака и жидкого металла под действием силы тяжести. При горизонтальной резке действие силы тяжести приходится компенсировать увеличением давления струи режущего кислорода. Повышение начальной тецературы разрезаемой стали увеличивает скорость ее окисления, причем реакция окисления интенсифицируется во всех направлениях, что приводит к значительному увеличению ширины реза. Для восстановления быстро истощающейся струи режущего кислорода приходится значительно увеличивать расход кислорода. С увеличением ширины реза увеличивается количество окислов хрома, в связи с чем необхрдимо также увеличить расход флюса на единицу длины реза. Из практики кислородной резки углеродистой стали в установках непрерывной разливки стали известно, что при прочих равных условиях целесообразно увеличивать расход кислорода Б единицу времени не за счет повышения давления перед резаком, а путем увеличения диаметра режущего сопла. Прове-110 [c.110]

Во ВНИИАвтогене разработан способ ручной кислородио-дуговой резки углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 50 мм при помощи обь чных стальных электродов. Резку выполняют резаком [c.390]

Резка углеродистых труб диаметром 150 мм и более выполняется газом. Для газовой резки (нефасонной) углеродистых труб диаметром 150—300 мм рекомендуется применять передвижной станок ТР-2. Труба при резке неподвижна. Резка производится ацетилено-кислородным резаком, закрепленным на плавающем суппорте станка. Станок устанавливается на трубе при помощи цепи с винтовой стяжкой. Резак получает движение от ручного привода. Станок позволяет также выполнять резку труб под углом до 45°. Для этого на раме станка дополнительно устанавливается шаблон — копир. [c.536]

Технологию воздушно-плазменной резки черных и цветных металлов все чаще используют вследствие простоты получения плазмообразующёго газа — воздуха и достаточно высокой производительности и качества резки. Для воздушно-плазменной резки применяют дугу прямого действия и стабилизацию дуги путем вихревой системы подачи плазмообразующего газа. Ориентировочный режим воздушно-плазменной резки углеродистых и легированных сталей толщиной 10—25 мм следующий сила тока 200—250 А, напряжение на дуге 160—165 В, скорость резки 1,5—2 м/мин, расход воздуха 40—50 л/мин. Для алюминия толщиной 10—30 мм сила тока 150—250 А, напряжение на [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...