Резка легированной стали

Газовую резку легированных сталей с толщиной стенки более 12 мм при темпера- [c.148]

Кислородно-песочная резка легированных сталей применяется на Уральском заводе химического машиностроения. При использовании этого способа резки несколько видоизменяется конструкция установки, а железный порошок заменяется кварцевым песком. [c.442]

Выбор способа и технологии резки труб зависит от марки стали, а также от объема производства. Разделка кромок определяется соответствующими техническими условиями на сварку труб из стали данной марки. Резка легированных сталей II— VII групп и подготовка кромок должна производиться, как правило, на станках для механической резки и подготовки кромок, а также на серийных токарных и токарно-винторезных станках, оснащенных соответствующими приспособлениями. [c.153]

Резка легированных сталей и цветных металлов [c.429]

Справочные данные по резке легированных сталей и цветных металлов приведены в табл. V-82—V-88. [c.429]

Целесообразной является резка легированных сталей толщиной до 20 мм при этом по производительности воздушно-дуговая резка превосходит кислородно-флюсовую. Расходные характеристики воздушно-дуговой резки углеродистых и нержавеющей сталей, приведенные в табл. 10 и 11, являются ориентировочными (зависят от скорости резки). [c.558]

При резке легированных сталей толщиной до 30—40 мм процесс рациональнее кислородно-флюсовой резки. [c.564]

При оснащении приспособлением для подачи флюса резак можно использовать для флюсовой резки легированных сталей, чугуна и цветных металлов, а также неметаллических материалов. [c.82]

Резаки можно использовать для нагрева деталей, подготовки кромок под сварку и пробивки отверстий в стальных заготовках толщиной до 30 мм, при оснащении циркульным устройством — для резки фланцев, вырезки отверстий, при оснащении флюсопитателем — для резки легированных сталей. [c.89]

Кислородно-песочная резка легированных сталей нашла практическое применение на Уральском заводе химического машиностроения. При использовании этого способа несколько видоизменяется конструкция установки, а железный порошок заменяется кварцевым пескам. Сущность процесса кислородно-песочной резки заключается в том, что пленка окисла (в основном окиси хрома), образовавшаяся на поверхности металла при его разогреве пламенем резака, разрушается струей кварцевого песка при этом сгоревший металл и расплавленный песок образуют жидкотекучие шлаки, удаляемые из зоны реза. Таким образом, удаление окислов в данном случае осуществляется- механическим путем. [c.399]

Резка легированных сталей плазменной дугой при толщине материала до 40 мм является более эффективной, чем кислородно-флюсовая. [c.68]

РЕЗКА ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ [c.136]

При кислородно-флюсовой резке легированных сталей, чугуна цветных металлов необходимо добавочное тепло для подогрева ме талла до воспламенения и для сгорания флюса, выходящего большой скоростью из мундштука режущего кислорода. [c.78]

Советские исследователи процесса резки открыли новое явление избирательного окисления железа в стали с накапливанием углерода на кромках реза, установили термические режимы резки легированной стали, не вызывающие трещин. Найден новый способ, так называемый импульсный , резки стали одновременно по всему контуру, который рационально применять в поточном производстве проката и труб. В производстве освоена резка стали толщиной до 1000 мм. [c.8]

Легирующие элементы, повышая устойчивость аустеиита, резко снижают критическую скорость закалки. Так, при введении 1 % Сг в сталь с 1 % С критическая скорость закалки уменьшается в 2 раза, а при введении 0,4 % Мо от 200 до 50 С/с.Сильно снижают критическую скорость закалки марганец и никель и в меньшей степени вольфрам. Для многих легированных сталей критическая скорость закалки снижается до 20—30 С с и более. Кобальт является единственным легирующим элементом, понижающим устойчивость аустенита и повышающим критическую скорость закалки. [c.183]

При выборе скорости нагрева необходимо учитывать химический состав стали. С увеличением С в стали уменьшается ее теплопроводность. Особенно резко уменьшается теплопроводность при легировании стали. Чем меньше теплопроводность стали, тем медленнее должен быть ее нагрев во избежание возникновения внутренних напряжений [c.116]

Низкотемпературной термомеханической обработке поддаются стали примерно следующего состава 0,4-0,6% С 1-1,5% N1 0,7-1Д% Мп 1-1,5% 81 1-3% Сг и 0,5 —1,5% Мо, обладающие указанным интервалом устойчивого состояния аустенита. НТМО вызывает значительное увеличение прочности (предел прочности при растяжении 320-350 кгс/мм , предел текучести 280—300 кгс/мм при удлинении 8 — 12%). Это примерно в 2 раза выше показателей прочности лучших современных легированных сталей, НТМО резко повышает усталостную прочность. [c.174]

Более широко применяют угольные электроды для дуговой резки (особенно, легированных сталей) [c.161]

На рис. 474 дается ориентировочная зависимость масштабного фактора от диаметра вала для случая изгиба и кручения. Кривая / получена для углеродистой стали при отсутствии местных напряжений. Кривая 2 — для легированной стали (а р 10 00012 000 кГ/сдг ) при отсутствии концентрации напряжений и для углеродистой стали при умеренной концентрации. Кривая 3 относится к легированной стали при наличии концентрации напряжений, а 4—к сталям, имеющим высокую степень концентрации напряжений. Как видно из этих кривых, масштабный фактор более резко сказывается при больших местных напряжениях. [c.404]

Материал шпонок и допускаемые напряжения. Стандартные шпонки изготовляют из чистотянутых стальных прутков — углеродистой или легированной стали с пределами прочности не ниже 500 МПа. Величина допускаемых напряжений зависит от режима работы, прочности материала вала и ступицы, типа посадки ступицы на вал. Обычно принимают [а, ,] = 80...150 МПа для неподвижных соединений и [а,,,] = 30...50 МПа — для подвижных соединений. Меньшие значения для чугунных ступиц и при резких изменениях нагрузки. [c.389]

Большую экономию дает применение поверхностной закалки вместо химико-термической обработки. Резко (в 5—6 раз) сокращается стоимость обработки. Во многих случаях появляется возможность заменить дорогие легированные стали обычными углеродистыми типа Ст. 45 или снизить содержание легирующих элементов без ухудшения механических свойств изделий. Этому способствует предварительная термообработка деталей перед поверхностной закалкой. Закаленная деталь имеет твердый поверхностный слой и прочную, но достаточно вязкую сердцевину. Аналогичный комплекс свойств дает поверхностная закалка сталей регламентированной прокаливаемости. [c.187]

Кислородная резка — процесс сгорания металла в струе кислорода. Процесс резки начинается с нагрева металла в начальной точке раза до температуры, достаточной для воспламенения в кислороде с помощью подогревающего пламени, затем на нагретое место направляют струю чистого кислорода, который принято называть режущим . Режущий кислород вызывает интенсивное окисление верхних слоев металла, которые, сгорая, выделяют дополнительное количество теплоты и нагревают лежащие ниже слои металла, в результате чего процесс горения металла в кислороде распространяется по всей толщине металла. Образующиеся при сгорании металла оксиды увлекаются струей режущего кислорода и выдуваются ею из зоны реза. Кислородная резка применима лишь для тех металлов, у которых температура воспламенения ниже температуры плавления температура плавления оксидов металла ниже температуры плавления самого металла оксиды жидкотекучи количества теплоты, выделяющейся при сгорании металла в кислороде, достаточно для поддержания непрерывного процесса резки малая теплопроводность. Этим условиям удовлетворяют железо и малоуглеродистые стали. Для резки легированных сталей применяют кислородно-флюсовую резку. Флюс (порошок железа) сгорает в струе кислорода и повышает температуру в зоне реза настолько, что образующиеся тугоплавкие оксиды остаются в жидком состоянии и, будучи разбавлены продуктами сгорания железа, дают жидкотекучие, легкоудаляемые шлаки. [c.60]

Кпслородно-дуговая резка трубчатым электродом основана на подаче режущего кпслорода сквозь центральный канал стального обмазанного, угольного или керамического трубчатого электрода используется преимущественно как разделительный ироцесс осуществляется вручную находит применение при водолазных работах (см. раздел о подводной сварке и резке), частично при резке легированных сталей и цветных металлов небольшой толщины, если певозлможно применение другпх методов резкп (табл. 20), а также в некоторых случаях резки пакетных стальных элементов. [c.567]

Механическую резку применяют для прямолинейного реза листов, иногда и для криволинейного реза листов при использовании для этой цели роликовых ножниц с дисковыми ножами. Углеродистые стали разрезаются кислородной и плазменно-дуговой резкой. По механизации эти способы могут быть ручными и механизированными. Для резки легированных сталей, цветных металлов может применяться ы слородно-флюсовая или пламенно-д товая резка. [c.53]

Способ плазменно-дуговой резки в настоящее время широко применяется в промышленности для резки легированных сталей толщиной до 40 мм и алюминиевых сплавов толщиной до 100 мм. При резке струей дуговой плазмы (рис. 18) металл выплавляется струей дуговой плазмы, имеющей температуру около 10 000—15 000° С. Постоянный ток от источника тока 3 подводится к заточенному на конус вольфрамовому электроду 4 и формирующему дугу медному соплу 2, охлаждаемому водой. Разрезаемое изделие в цепь от источника тока не включается. Горящая между электродом и мундштуком дуга 6 под действием потока газа (аргона, гелия, азота, водорода или их смеси) продувается через отверстие мундштука 5. При этом образуется кинжалообразный язык высокотемпературной плазмы 1, состоящий из сильно ионизированных частиц газа, проплавляющий разрезаемый материал 7. [c.23]

Для газоэлектрической сварки и плазменной резки легированных сталей, цветных металлов и их сплавов в строительно-монтажных условиях используют монтажный передвижной пост КПМ-1, смонтированный на одноосном автоприцепе ГАПЗ-755А. Оборудование состоит из сварочного выпрямителя ВКС-500-1, компрессора, двух балластных реостатов РБ-300-1, горелки ГДС-150, резака РДП-2, баллонов с аргоном и азотом. Вентиляция на режиме резки — принудительная. Все оборудование поста защищено от атмосферных осадков металлическим кожухом. Пост выполняет сварку металла толщиной до [c.91]

Резка легированной стали и цветных металлов водостабилизированной плазменной дугой [c.133]

Применяется в основном для вырезки фланцев и резки труб большого диаметра. Трубы нержавеющей стали должны, как правило, резаться механическим путе1М (резцом, абразивом). Для резки легированной стали применяют также воздушно-дуговую резку. [c.153]

Для резки цветных металлов (алюминия, меди и др.) применяется арго-но-водородная смесь, содержащая до 20—35% водорода. При резке легированных сталей толщиной до 25 мм применяется азот, а при толщине свыше 25 мм азото-водородная смесь, содержащая до 50% водорода. Для резки этим способом ВНИИАвтоген разработаны специальные установки УДР-1-58 (для механизированной резки) и УДР-2-58 (для ручной резки), отличающиеся только комплектовкой. Техническая характеристика установки УДР-58 [c.290]

Поньсшение содержания углерода, а также степени легирования стали увеличивает склонность стали к резкой закалке, в связи с чем такие стали обладают высокой чувствительностью к термическому циклу сварки и околошовная зона оказывается резко закаленной, а следовательно, непластичной при всех режимах сваркн, обеспечивающих удовлетворительное формировапио шва. [c.230]

Это явление особенно резко выражено в деталях, изготовленных из высокопрочных легированных стале , чувствительных к концентрации напряжений, и в деталях небольших размеров. В связи с этим конструктивные концентраторы напря>сений таких деталей должны тщательно обрабатываться (шлифоваться, полироваться и т. д.) и, кроме того, упрочняться обкаткой, накаткой, обдувкой дробью и др. На рабочих чертежах деталей записью должно указываться название отделочных и упрочняющих операций и границы применения их. [c.226]

Напряжения ах в болтах рекомендуется с целью повьппения релаксационной стойкости принимать небольшими, учитывая, однако, сопутствующее снижению ах увеличение габаритов и массы соединения. Нижним пределом можно считать Ох = 10 кгс/мм , меньше которой площадь Кх резко возрастает. Для конструкций общего машиностроения, а также для корпусов из легких сплавов, стягиваемых стальными болтами, можно принимать стх = 12 ч-15 кгс/мм , т. е. изготовлять болты из углеродистых сталей. Для конструкций малой массы и габаритов, а также при чугунных и стальных корпусах целесообразно принимать ох = 20 -т-4- 30 кгс/мм (легированные стали). Увеличение стх свьппе 40 кгс/мм существенного вьшгрьшха в габарите и массе не дает. [c.433]

Остаточные напряжения в легированных сталях, претерпевающих структурные превращения на стадии охлаждения при низких температурах (7<873...773 К), могут иметь принципиально иной характер распределения. В соответствии с дилатограммой металла, показанной на рис. 11.6 (кривая 2), структурные превращения на стадии остывания приводят к резкому увеличению объема. Вследствие этого возникающие на стадии охлаждения растягивающие напряжения снижаются и переходят в сжимающие. После окончания структурных превращений сжимающие напряжения при дальнейшем охлаждении могут снова перейти в [c.426]

При этом условия охлаждения после заключительной деформации углеродистой и легированных сталей должны быть различными. Углеродистую сталь после горячей деформации в условиях ВТМО следует резко охлаждать, тогда как для получения оптимальных свойств в легированной стали нужна небольшая последеформа-ционная выдержка для того, чтобы в ней успели завершиться полигонизационные процессы. В углеродистой стали СтЗ наиболее высокие механические свойства по- [c.542]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...