Пескоструйная и дробеструйная обработка

Сильно снижают обрабатываемость ковкого чугуна поверхностные дефекты, возникающие при отжиге в недостаточно герметизированной печи, имеющей окислительную атмосферу. В результате такого отжига образуется слой окалины, глубоко внедренной в приповерхностные слои отливки по границам зерен в обезуглеро-женном слое на глубину до 0,7—1 мм и неудаляющейся при пескоструйной и дробеструйной обработке. Создание защитной атмосферы в печи и защита отливок от окисления на всех стадиях графитизации позволяет почти полностью избавиться от этих дефектов и тем самым улучшить качество отливок и расширить области их применения. [c.133]

Аналогичная картина образования значительных сжимающих напряжений наблюдается при пескоструйной и дробеструйной обработке деталей напряжения возникают в поверхностных слоях и простираются на сравнительно небольшую глубину. Данные методы повышают прочность деталей машин, работающих при циклически меняющихся нагрузках, но сами по себе вызывают большие деформации деталей. [c.303]

Пескоструйная и дробеструйная обработки заключаются в очистке поверхности деталей сильной струей песка или дроби с помощью сжатого воздуха (давление 0,3—0,5 МПа) из специального аппарата через направляющие сопла. Величину зерен песка или дроби, а также давление воздуха устанавливают в зависимости от материала обрабатываемых деталей и толщины их стенок. При обработке тонкостенных деталей (менее 1 мм) давление воздуха должно быть 100—150 кПа. [c.11]

Оборудование для пескоструйной и дробеструйной обработки состоит из компрессорной установки с масловодоотделителем и пескоструйного или дробеструйного аппарата или камеры. [c.127]

Пескоструйная и дробеструйная обработка. Пескоструйная обработка заключается в том, что на сухую поверхность изделий направляется струя кварцевого песка, выходящая из сопла пескоструйного аппарата вместе со сжатым воздухом. При дробеструйной обработке вместо песка употребляется металлическая дробь различных размеров или металлическая крошка. [c.30]

Пескоструйная и дробеструйная обработки применяются для удаления с металлических изделий окалины, коррозии и различных загрязнений. Этими видами обработки пользуются и в тех случаях, когда обрабатываемую поверхность желательно сделать матовой. Пескоструйная обработка особенно широко применяется для очистки поковок, отливок и деталей после термической обработки. [c.30]

Пескоструйная и дробеструйная обработка обеспечивает шероховатость поверхности не выше 4—5 класса. [c.98]

ПЕСКОСТРУЙНАЯ И ДРОБЕСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА [c.217]

Предварительная подготовка поверхности с помощью пескоструйной или дробеструйной обработки [18, 19] представляет собой механическую обработку поверхности металлов струей рабочего материала, выбрасываемого с большой скоростью на поверхность обрабатываемого материала, без удаления стружки. Исходя из этого, на данный способ нельзя распространять законы обработки резанием или шлифованием. При такой обработке струя рабочего материала направляется на поверхность металла, и часть кинетической энергии падающей гранулы расходуется на пластическую деформацию поверхностных слоев и пластическую деформацию или раскалывание гранулы. Характер обработанной поверхности определяется формой гранул. [c.66]

При качественной оценке пескоструйной или дробеструйной обработки мож-но установить, что происходит просечка окалины, местная пластическая деформация металла, отделение слоя окалины в непосредственной близости к краю просечки и выступание металла по ее краям выше уровня исходной поверхности (рис. 80). Отсюда следует, что количество выбрасываемого струей материала, необходимое для удаления окалины, примерно равно количеству материала, необходимому для полного покрытия поверхности следами падающих гранул. [c.67]

Для очистки поверхности стальных заготовок перед нанесением органических покрытий применяют обычно стальной или чугунный бой зернистостью 24, 34, 55 или кварцевый песок с размером абразива 0,5—1,2 мм. Размер материала для пескоструйной или дробеструйной обработки необходимо выбирать с учетом вида и числа слоев лакокрасочного покрытия. Максимальная высота микронеровностей R max, т. е. расстояние между двумя линиями, параллельными средней линии, одна из которых проходит через вершину самого высокого [c.68]

Подготовка поверхности винипласта заключается в обработке ее пескоструйным и дробеструйным методом, тщательной очистке от пыли и грязи, обезжиривании растворителем. [c.173]

Механическую обработку изделий перед нанесением защитных покрытий можно производить вручную, в барабанах или колоколах и с помощью специальных аппаратов (пескоструйная и дробеструйная очистка кварцевым песком или стальными опилками). [c.123]

Лучшим способом очистки поверхности от ржавчины и окалины является пескоструйная или дробеструйная обработка. [c.114]

Перед пескоструйной или дробеструйной обработкой поверхность тщательно протирают хлопчатобумажной ветошью, смоченной уайт-спиритом, Скипидаром или бензином для обезжиривания, а после пескоструйной очистки для удаления песка и пыли обдувают чистым и сухим сжатым воздухом. К нанесению покрытия приступают не позднее чем через 3 часа после очистки. [c.114]

Более качественной и высокопроизводительной является пескоструйная и дробеструйная очистка поверхности. При этих способах ржавчина и другие загрязнения удаляются с поверхности металлическим песком или дробью, которые выбрасываются из сопла пескоструйного аппарата со скоростью 10... 15 м/с. Разрушению слоя загрязнения и его удалению способствует направление струи песка или дроби под углом 75...80° к поверхности на расстоянии 75... 150 мм от нее. После такой обработки поверхность очищают сжатым воздухом от пыли и остатков песка. [c.83]

Полимерные покрытия имеют резко выраженную границу с подложкой, и свойства этой границы во многом определяют работоспособность покрытия в целом. Прочность и надежность сцепления полимерных покрытий с основой существенно зависят от макро- и микрогеометрических параметров поверхности восстанавливаемой детали, которые обеспечиваются специальной подготовкой поверхности. Основной целью подготовки является увеличение истинной площади сцепления покрытия с основой и формирование макрорельефа на поверхности, создающего анкерный эффект. Чаще всего используют такие методы подготовки перед нанесением полимерных композиций, как пескоструйная или дробеструйная обработка, ручная и механизированная обработка абразивами и режущим инструментом. [c.96]

Разновидностью пескоструйного способа обработки является использование стального песка вместо кварцевого. В заводских условиях применение стального песка позволяет получить большую экономию за счет снижения потери абразивного материала. Если при применении песка потери его составляют примерно 15% в день, то потери стальной крошки не превышают 20% за месяц. Использование стальной крошки вместо кварцевого песка позволяет значительно улучшить условия труда, так как образование кварцевой пыли исключается. Технические характеристики пескоструйных и дробеструйных аппаратов приведены в табл. 2-3. [c.80]

Для удаления с защищаемой поверхности ржавчины и окалины и придания ей шероховатости используются методы химического и электрохимического травления в растворах минеральных и органических кислот и их смесей, а также механические методы. Из-за сложности нейтрализации травленного химического оборудования метод химического и электрохимического травления при гуммировании применяют редко. Из механических методов подготовки для гуммирования наибольшее применение нашли пескоструйная или дробеструйная обработка. Для обработки применяют металлический или кварцевый песок, стальную или чугунную дробь размером 0,5— 0,8 мм. [c.58]

Усталостную прочность деталей повышают пескоструйной или дробеструйной обработкой, накаткой роликом или наклепом молотком (пружины, листы рессор), а также тщательной обработкой поверхности и установлением правильных радиусов перехода от одного сечения детали к другому. [c.15]

При механическом способе на поверхность восстанавливаемой детали до хромирования наносят углубления в виде пор или каналов обработкой резцом, шлифованием, накаткой специальным роликом, пескоструйной или дробеструйной обработкой. При последующем хромировании нанесенные неровности воспроизводятся и подготовленный рельеф поверхности сохраняется. [c.100]

Электроды для ЭШЛ получают литьем центробежным способом, в кокиль или из металлургического проката. Литейные пороки в электродах (рыхлоты, раковины и др.) не являются браковочными дефектами, так как не оказывают влияния на качество формирующейся отливки. При содержании в будущей отливке высокого процента алюминия и титана электроды следует подвергнуть пескоструйной или дробеструйной обработке для удаления окалины. [c.108]

Аппаратура для проведения пескоструйной или дробеструйной обработки состоит в основном из пескоструйного аппарата или камеры и компрессорной установки с масловодоотделителем. Подача песка в пескоструйных аппаратах может производиться разными способами под действием силы тяжести, засасыванием [c.167]

Удаление следов коррозии должно быть произведено с особой тщательностью при помощи пескоструйной или дробеструйной обработки (для литья). Перед окрашиванием рекомендуется производить фосфатирование черных металлов, анодирование (анодное оксидирование) алюминия и его деформируемых сплавов, магния и т. д. [c.219]

Поверхность детали перед металлизацией тщательно зачищают от грязи, масла, ржавчины пескоструйной или дробеструйной обработкой или путем нанесения канавок обдиркой на токарном станке.. При металлизации деталь располагают на расстоянии 75—200 ми от сопла аппарата, при этом наносят слой металла толщиной от 0,05 до 10 мм и более. [c.93]

Основная проблема в процессе кадмирования — это адгезия покрытия к основе при наличии загрязнений или жировой пленки на поверхности стали адгезия кадмия была неудовлетворительной, и он легко отслаивался. Было установлено, что адгезия покрытия улучшается при напылении на поверхность высокопрочной стали после ее пескоструйной или дробеструйной обработки. В работе [150] отмечается, что адгезия кадмия к полированной поверхности нержавеющей стали 302, алюминиевого сплава 2024 и малоуглеродистой стали была очень плохой для получения удовлетворительного сцепления кадмиевого покрытия защищаемая поверхность должна быть достаточно шероховатой. Адгезию определяли по методике, принятой для гальванического кадмиевого покрытия отожженный стальной образец размером 25,4 х 101,6 х 1 мм с кадмиевым покрытием изгибали на 180° в ,тисках с радиусом закругления губок, равным половине толщины образца, и затем при [c.137]

Первая стадия предварительной подготовки (обезжиривание и промывка) одинакова во всех процессах. Однако дальнейшая подготовка стали является специфической для каждого метода нанесения. Перед плакированием проводится механическая зачистка контактирующих поверхностей стали и алюминиевой фольги для улучшения адгезии перед металлизацией распылением сталь подвергают пескоструйной или дробеструйной обработке. Особенности горячего метода алюминирования рассмотрены в работах [20, 189]. [c.221]

Повысить прочность механического сцепления можно, увеличив площадь поверхности основы, а также использовав ряд методов повышения ее активности. Поэтому непосредственно перед напылением поверхность подвергают пескоструйной или дробеструйной обработке, а также тщательно обезжиривают и сушат. В отдельных случаях с помощью токарной обработки создаются искусственные микронеровности типа рваной резьбы и т.д. Известны также электроискровые и химические методы подготовки поверхности. Все эти операции увеличивают максимальную площадь поверхности напыления и удаляют оксидные включения и жировые загрязнения. [c.363]

Дробеструйную, пескоструйную и дробеметную обработку производят металлическим песком или дробью, электрокорундом, фруктовой косточкой и другими абразивными материалами. [c.97]

Подготовка деталей, подлежащих антикоррозионному азотированию, аналогична подготовке деталей, направляемых на гальванические покрытия. Детали, штампованные из горячекатаной листовой стали или полученные горячей штамповкой и ковкой, проходят травление в 20—25%-пом растворе соляной кислоты либо пескоструйную или дробеструйную обработку. [c.279]

Очистка и обезжиривание. Аппараты, трубы и соединительные части трубопроводов после проверки их пригодности для обкладки резиной очищают от загрязнений, ржавчины, окалины, а также от жировых и масляных пятен, как правило, с помощью пескоструйного и дробеструйного аппарата. После пескоструйной или дробеструйной обработки металлическую поверхность обдувают пылесосом и протирают ветошью, смоченной в бензине. При значительных жировых загрязнениях аппараты обезжиривают паром под давлением. Для этого небольшие аппараты и детали трубопроводов помещают на 2—3 ч в вулканизационные котлы с давлением пара [c.194]

В ряде случаев при заварке тонкостенных изделий (например, рубашки водяного охлаждения автомобильных, тракторных и других двигателей внутреннего сгорания) не удается полностью обеспечить герметичность сварного соединения, так как ввиду малой толщины стенки (6—8 мм) выполнить многослойный шов трудно и еще труднее его тщательно проковать. При испытании на гидравлическое или пневматическое давление в шве наблюдаются отдельные неплотности. В практике работы Центральных экспериментальных сварочных мастерских ВНИИавтогенмаша для устранения таких неплотностей широко применяется металлизация. После пескоструйной или дробеструйной обработки шва и прилегающих зон металла производится покрытие его слоем цинка толщиной 0,2—0,3 мм. Такое покрытие полностью устраняет все неплотности шва. [c.153]

Способ очистки выбирают в зависимости от размеров изделий, характера загрязнений, типа производства и материала деталей. Мелкие детали с окалиной и ржавчиной в условиях массового производства очищают в галтовочных барабанах или травлением в растворах кислот с последующей нейтрализацией. Окал ину и ржавчияу с крупных изделий удаляют абраз1ивными кругами или дисковыми металлическими щетками. При необходимости крули и щетки устанавливают на гибких валиках. Для удаления окалины и ржавчины применяют также пескоструйную и дробеструйную обработку. Жиры и масло удаляют бензином, ацетоном и др. [c.47]

Для безопасности работы пескоструйную и дробеструйную обработки проводят в пескоструйных щкафах и дробеструйных аппаратах. Рабочий, наблюдая через смотровое окно пескоструйного шкафа, направляет струю сжатого воздуха с песком на детали. [c.12]

Для очистки отливок, поковок, удаления термической окалины Применяется пескоструйная и дробеструйная обработка. Она заключается в обработке поверхности металла струей сухого кварцевого песка или стальной дроби. Ударяясь о металл, частицы песка сбивают окалину, прочно приставшие загрязнения и оставляют на поверхности следы в виде ме тких выбоинок. Исчезают небольшие риски, и поверхность металла становится матовой. [c.6]

В некоторых случаях для очистки поверхности изделий (отливок, поковок) применяют пескоструйную и дробеструйную обработку. При такой обработке зёрна песка или дробь выбрасываются на поверхность изделия под давлением и сбивают окалину и другие загрязнения. В результате такой обработки поверхность изделия становится л1атовой с равномерной микрошероховатостью. [c.8]

Невысокие прочностные свойства термопластов не позволяют изготавливать из них крупногабаритное оборудование. Такое оборудование целесообразно изготавливать из бипластмасс. Стеклопластик наносят на поверхность термопласта накаткой стекломатериала (контактное формование) или напылением стекложгута. В случае винипласта технология изготовления включает пескоструйную или дробеструйную обработку его поверхности и последующую обработку дихлорэтаном, После обезжиривания на поверхность наносят адгезионную композицию, например клей ПЭДБ. Клей наносят в два слоя сушку грунтовочного и основного слоев проводят 2—3 ч и 20—25 мин соответственно. Стеклоармирующие материалы сушат 3 сут в сушильной камере до влал ности не более 0,2 % при 40—50 °С, после чего прокаливают в течение часа при 180 С (для удаления замасли-вателя) и производят их раскрой с припуском на перекрытие швов не менее 50 мм. [c.213]

При алитировании методом. металлизации на чистую поверхность детали после пескоструйной или дробеструйной обработки наносится электрическим или газовы.м ме1аллизатором слой алюминия толщиной 0,3—0,4 мм [4]. Затем этот слой покрывается слоем обмазки толщиной 0,6—1,0 мм, предохраняющей алюминий от окисления во время диффузионного отжига. Эта обмазка составляется из серебристого графита (50%), огнеупорной глины (20%) и кварцевого песка (30%), к которым добавляют жидкое стекло в количестве 20% от веса первых трех составляющих. После сушки на воздухе и в печи при 100—150° С Производится диффузионный отжиг при 950—1000° С в продолжение 1,5—3 ч, при этом образуется алитированный слой толщиной 0,15—0,5 мм. [c.177]

При дробеструйной обработке во избежание попадания дроби в помещение цеха из-за пробоя стенок камеры места, подвергающиеся воздействию дроби, изолирз ют слоем резины толщиной 50 мм, которая по мере износа заменяется. Отсасываемая от пескоструйных и дробеструйных аппаратов пыль должна улавливаться фильтром. Сосуды аппаратов должны удовлетворять правилам устройства установок, работающих под давлением. [c.503]

Другой режим кадмирования известен под названием Уас-Сас [150]. В отличие от описанного выше режима, детали в парах не обезжириваются, а подвергаются пескоструйной или дробеструйной обработке затем деталь обдувается чистым сжатым воздухом. Если детали сильно загрязнены, возможна кратковременная очистка в растворах кислот и щелочей. В этом случае для устранения опасности водородной хрупкости детали перед нанесением покрытия выдерживают в вакууме при температуре порядка 200° С в течение 3 ч, если прочность стали менее 1,92 ГПа. Для более прочных сталей время выдержки составляет 8 ч [133]. Самая медленная и малопроизводительная стадия этого процесса — навешивание вручную подготовленных деталей на держатель. В процессе Уас-Сас1 обработка тлеющим разрядом не предусмо- [c.133]

Детали после термической обработки должны быть очищены. Очистка производится травлением в растворах кислот с последующей промывкой и нейтрализацией, электрохимическим травлением, обдувкой на пескоструйных и дробеструйных установках для удаления окалины, люйкой в моечных баках или машинах для очистки от следов масел, солей и прочих загрязнений. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...