Износостойкий Обрабатываемость резанием

Сурьма повышает твердость, прочность, износостойкость свинца. Обрабатываемость резанием хорошая. [c.21]

Синтетические чугуны обладают высокими литейными свойствами, хорошей обрабатываемостью, резанием, высокой износостойкостью. Корпуса аппаратов, детали насосов и арматуры, трубы. До 350° С [c.46]

Между тем следует иметь в виду, что повышение твердости, как правило, сопровождается очень резким ухудшением обрабатываемости резанием и значительным снижением технологических свойств (литейных, склонности к трещинообразованию при термической обработке и т. д.). Поэтому при выборе типа чугуна в каждом конкретном случае следует учитывать, наряду с износостойкостью, и конфигурацию и размер детали, имея в виду необходимость максимального упрощения конфигурации отливки по мере повышения степени легирования чугуна и его износостойкости. [c.170]

Высокохромистый износостойкий чугун (табл. 9) выплавляют, как правило, в электродуговых или индукционных высокочастотных печах с кислой или основной футеровкой. Шихта состоит из низкокремнистого передельного чугуна, собственного возврата и ферросплавов. Если используется низкоуглеродистый феррохром, часто приходится дополнительно науглероживать металл графитным боем. Чугун предназначен для изготовления деталей, работающих в условиях абразивного износа. Его важнейшей особенностью является возможность варьирования износостойкостью и технологическими свойствами (обрабатываемостью резанием, литейными свойствами) путем подбора соответствующих химического состава и режима термической обработки. [c.176]

Обрабатываемость резанием чугуна высокохромистого износостойкого 179, 180, 188 [c.241]

Графит, нарушая сплошность металлической основы, делает чугун малочувствительным к всевозможным концентраторам напряжений (дефектам поверхности, надрезам, выточкам и т. д.). Вследствие этого серый чугун имеет примерно одинаковую конструктивную прочность в отливках простой формы или с ровной поверхностью и сложной формы с надрезами или с плохо обработанной поверхностью. Трафит повышает износостойкость и антифрикционные свойства чугуна вследствие собственного смазывающего действия и повышения прочности пленки смазочного материала. Очень важно, что графит улучшает обрабатываемость резанием, делая стружку ломкой. [c.148]

Под действием магния графит в процессе кристаллизации принимает не пластинчатую, а шаровидную форму (рис. 102, а). Чугуны с шаровидным графитом (ЧШГ) имеют более высокие механические свойства, не уступающие свойствам литой углеродистой стали, сохраняя при этом хорошие литейные свойства и обрабатываемость резанием, способность гасить вибрации, высокую износостойкость и т. д. Обычный состав чугуна 3,2—3,6 % С,- [c.150]

В промышленности широко применяют серые, высокопрочные и ковкие чугуны, в которых весь углерод или часть его находится в виде графита. Графит обеспечивает пониженную твердость, хорошую обрабатываемость резанием, а также высокие антифрикционные свойства вследствие низкого коэффициента трения. Вместе с тем включения фафита снижают прочность и пластичность, так как нарушают сплошность металлической основы сплава. Серые, высокопрочные и ковкие чугуны различаются условиями образования графитных включений и их формой, что отражается на их механических свойствах, которые в большой степени зависят от структуры металлической основы. Прочность, твердость и износостойкость [c.20]

Высокопрочные чугуны обладают хорошими литейными и потребительскими свойствами (обрабатываемость резанием, способность гасить вибрации, высокая износостойкость и др.). Они используются для массивных отливок взамен стальных литых и кованых деталей — цилиндров, шестеренок, коленчатых и распределительных валов и др. [c.192]

Такой чугун характеризуется хорошими литейными свойствами, высокой обрабатываемостью резанием и износостойкостью. Механические свойства его на уровне свойств углеродистых сталей. [c.341]

Высокая коррозионная стойкость титана достигается за счет образования на его поверхности плотной оксидной пленки. Главные недостатки титана — склонность к взаимодействию с газами при температурах выше 500-600 °С, высокая стоимость, плохая обрабатываемость резанием, низкая износостойкость. Главная цель легирования титана — повышение механических свойств. Такие легирующие элементы как, А1, Fe, Мп, Сг, Sn, V, повышают прочность титана, несколько снижая при этом пластичность и вязкость. А1, Zr, Мо, Sn — увеличивают жаропрочность, Мо, Zr, Nb, Та — повышают коррозийную стойкость. [c.216]

Правильный выбор материала для конкретного изделия является исключительно важной задачей. Он производится с учетом целого ряда критериев. При этом технические критерии выбора материала определяются условиями эксплуатации изделия. Они определяют комплекс механических свойств (прочность, упругость, твердость, пластичность, вязкость), а в ряде случаев и требования к специальным свойствам (коррозионная стойкость, жаростойкость, жаропрочность, износостойкость, радиационная стойкость и др.). Способ изготовления изделий определяет требования к технологическим свойствам материала (ковкость, литейные свойства, обрабатываемость резанием, свариваемость). Если изделие должно подвергаться термической обработке, следует также учитывать прокаливаемость и закаливаемость. [c.396]

Графит обладает низкими механическими свойствами. Он нарушает сплошность металлической основы, располагаясь между ее зернами, ослабляя связь между ними. Поэтому серый чугун плохо сопротивляется растяжению и имеет очень низкие пластичность и вязкость. Чем крупнее и прямолинейнее графитовые включения, тем хуже механические свойства чугуна. Твердость серого чугуна, а также его сопротивление сжатию близки показателям стали, имеющей такую же структуру, как металлическая основа чугуна. Графит оказывает и некоторое положительное влияние на свойства чугуна, в частности, он повышает его износостойкость, действуя аналогично смазке, облегчает обрабатываемость резанием, так как делает стружку ломкой, способствует гашению вибраций изделий, уменьшает усадку при изготовлении отливок. [c.138]

Требуемый уровень основных и технологических свойств инструментальной стали должен обеспечивать необходимые конструктивную прочность (надежность) и эксплуатационную стойкость (износостойкость, живучесть) инструментов, а также наименьшую трудоемкость их изготовления. Все это определяется ее химическим составом, технологией изготовления и термической обработкой. Кроме перечисленных к инструментальным сталям предъявляются определенные требования по твердости, прочности, ударной вязкости, теплостойкости (красностойкости), износостойкости, прокаливаемости, обрабатываемости резанием и давлением, шлифуемости, обезуглероживанию и окислению при их нагреве без применения защитных сред, деформируемости при термической обработке, закаливаемости, чувствительности к перегреву. [c.325]

Отливки с большим различием по толщине стенок высокая износостойкость толстостенных отливок, хорошая обрабатываемость резанием тонкостенных отливок за счет уменьшения влияния толщины стенки на дисперсность структуры. Отливки для станков, насосов, компрессоров, цилиндров, двигателей внутреннего сгорания [c.248]

Оловянные бронзы легируют Zn, РЬ, Ni, Р. В бронзы добавляют от 2 до 15 % Zn. В таком количестве цинк полностью растворяется в а-твердом растворе, что способствует повышению механических свойств. Уменьшая интервал кристаллизации оловянных бронз, цинк улучшает их жидкотекучесть, плотность отливок, способность к сварке и пайке. Свинец повышает антифрикционные свойства и улучшает обрабатываемость резанием оловянных бронз. Фосфор, являясь раскислителем оловянных бронз, повышает их жидкотекучесть износостойкость улучшается благодаря появлению твердых включений фосфида меди Сиз Р. Кроме того, он [c.310]

По нек-рым основным механич. св-вам Ч. м. не уступают литой углеродистой стали, сохраняя при этом специфич. св-ва чугуна с пластинчатым графитом высокую циклич. вязкость, хорошие литейные св-ва, хорошую обрабатываемость резанием, высокую износостойкость и др. [c.447]

Термической обработкой достигается изменение прочности и пластичности материалов, обеспечивается высокая надежность и долговечность деталей и конструкций, стабилизация их размеров, придаются особые свойства жаропрочность, жаростойкость, коррозионная стойкость, износостойкость и др. Термическая обработка специально используется для улучшения технологических свойств материалов ковкости, штампуемости, обрабатываемости резанием, шлифуемости, свариваемости, прокаливаемости и др. [c.626]

В качестве легирующих, присадок в оловянистую бронзу вводят фосфор, свинец, цинк, никель. Цинк и никель повышают механические свойства бронзы, при- чем никель способствует измельчению зерна и улучшению структуры сплава, свинец и фосфор улучшают антифрикционные свойства и, кроме того, обрабатываемость резанием (свинец) и износостойкость (фосфор). Вместе с тем наличие фосфора в количестве более 0,2—0,3% и свинца снижает механические свойства сплава. С увеличением содержания цинка облегчается сварка и пайка бронзы. [c.82]

Стали. Стали находят широкое применение в автомобильном и тракторном двигателестроении, что объясняется их высокими механическими свойствами (пределом прочности при различных деформациях, твердостью, ударной вязкостью, относительным удлинением, износостойкостью, усталостной прочностью и др.), хорошей обрабатываемостью резанием, высокой вязкостью при нагреве (некоторые марки сталей обладают вязкостью и в холодном состоянии), а также наличием других свойств (электропроводности, магнитных свойств, теплопроводности и др.). [c.39]

Протягиванием (рис. 33.6) обрабатывают внутренние и наружные поверхности. По производительности, по точности обработки и шероховатости полученных поверхностей протягивание имеет лучшие показатели среди других методов обработки резанием. Принцип протягивания заключается в том, что на режущей части протяжки каждый последующий зуб расположен выше предыдущего на величину срезаемого слоя. Последние зубья обеспечивают уплотнение материала, что приводит к увеличению износостойкости обрабатываемой поверхности. В условиях авторемонтного производства протягивание применяют для обработки шлицевых и шпоночных отверстий, а также для обработки отверстий под валы. [c.269]

Величины Яц характеризуют также износостойкость материала, его обрабатываемость резанием. [c.246]

Стали качественные конструкционные применяют для изготовления средненагруженных деталей, требующих высокой вязкости сердцевины и высокой износостойкости поверхности. Эти стали обладают средней свариваемостью, невысокой пластичностью, низкой коррозионной стойкостью обрабатываемость резанием достигает 65%. Из [c.127]

Он имеет структуру перлит и цементит по всему сечению (или на большую глубину) и, как правило, доэвтектический. При высокой износостойкости и твердости, но плохой обрабатываемости резанием белые чугуны имеют сильно сниженные механические свойства и почти не применяются. [c.424]

Важное значение для практики имеют технологические и эксплуатационные свойства металлов и сплавов. К технологическим свойствам относятся деформируемость или пластичность, литейные свойства (усадка, заполняемость форм, жидкотекучесть), обрабатываемость резанием, свариваемость, закаливаемость, прокаливаемость и др., а к эксплуатационным — износостойкость, красностойкость, коррозионная устойчивость и др. Для определения технологических и эксплуатационных свойств разработаны специальные методы исследования. Наиболее распространены в практике работы заводских лабораторий макро- и микроанализы и механические испытания, являющиеся основными методами исследования и контроля качества изделий. [c.9]

Выбирая материал, учитывают в основном следующие факторы соответствие boii tb материала главному критерию работоспособности (прочность, износостойкость и др.) требования к массе и габаритам детали и машины в целом другие требования, связанные с назначением детали и условиями ее эксплуатации (противокоррозионная стойкость, фрикционные свойства, электроизоляционные свойства и т. д.) соответствие технологических свойств материала конструктивной форме и намечаемому способу обработки детали (штампуемость, свариваемость, литейные свойства, обрабатываемость резанием и пр.) стоимость и дефицитность материала. [c.9]

Закалка отличается от полного отжига и нормализации высокой скоростью охлаждения заготовок или деталей после нагрева до температуры превращения и выдержки при этой температуре. Высокая скорость охлаждения достигается за счет использования в качестве охлаждающей феды воды, масла, водных растворов солей ЫаОН, Na l и др. В результате металл приобретает мелкозернистую однородную структуру с высокой твердостью, прочностью, износостойкостью, коррозионной стойкостью, но пониженной пластичностью и более трудной обрабатываемостью резанием. [c.273]

Для оценки прочности материалов используется целый комплекс механических характеристик. При выборе стали и других конструкционных материалов должны также учитываться их технологические свойства литейные качества, свариваемость, обрабатываемость резанием, возможность применения ковки и горячей штамповки, возможность применения термического и химико-термического упрочнения поверхности детали (закалки, цементацип, азотирования и пр.), притираемость. При оценке эксплуатационно-физических характеристик учитываются следующие свойства материалов коррозионная стойкость, износостойкость, кавитационно-эрозионная стойкость, отсутствие схватываемости (холодной сваркп) и задиров между сопрягаемыми поверхностями в рабочей среде, а в некоторых случаях учитывается присутствие (или отсутствие) легирующих элементов или компонентов сплава с интенсивной степенью радиоактивности и большим временем полураспада изотопов. [c.21]

Обрабатываемость сталей Г13Л и Г13 резанием очень низкая из-за наклепа под действием режущего инструмента. Обработку производят твердосплавным инструментом (заточку и режимы резания см. [3, 10, 11]). Хорошие результаты дает электроискровая обработка, не снижающая износостойкости обрабатываемой поверхности (несколько снижается лишь предел выносливости деталей после электроискровой обработки). [c.391]

В настоящее время большинство исследований посвящено изучению обрабатываемости резанием высокопрочных сталей и сплавов, все чаще применяемых в специальном машиностроении (турбо-ракето-реакторо-строении и др.). В основном это жаропрочные, жаростойкие и износостойкие аустенитные стали и сплавы, отличающиеся не только специальными физическими свойствами, но и высокими прочностными параметрами. [c.325]

Термическая обработка высокохромистого износостойкого чугуна (табл. 12) имеет целью снятие литейных напряжений создание структуры, позволяющей производить механическую обработку обеспечение высокой износостийкосги. Во избежание появления трещин при термической обработке особенно осторожно должен проводиться первый нагрев после литья отливки следует загружать в печь с температурой не выше 250—300° С, желательна выдержка при этой температуре в течение 1,5—3 ч, скорость нагрева не выше 100° С/ч. Чугун 3, 4, 5 (см. табл. 9), металлическая основа которого медленным охлаждением может быть превращена в зернистый перлит, подвергают отжигу для улучшения обрабатываемости резанием, а после механической обработки — закалке на воздухе. Чугун 1, 2, 6 (см. табл. 9), легированный аустенит которого не поддается распаду при медленном охлаждении, отжигу не подвергае1ся, так как при этом обрабатываемость его не улучшается или улучшается незначительно. В этом случае для повышения износостойкости применяют закалку на воздухе (чугун 2, 6) или отпуск для снятия напряжений (чугун 1). [c.180]

Бронзы служат хорошим материалом для изготовления литых корпусов мелкой арматуры. В качестве арматурных бронз применяют БрОЦС6-6-3 и БрКЦ4-4. Цинк в количестве 4—6 %, растворяясь в меди, снижает стоимость бронзы. В оловянистой бронзе в присутствии цинка образуется больше эвтектоида, в результате чего повышаются твердость и износостойкость сплава. Свинец образует самостоятельные включения, облегчает отделение стружки и улучшает обрабатываемость резанием. Бронзой БрКЦ4-4 за- [c.230]

Дополнительное легирование осуществляют Zn, РЬ, Ni и Р. Фосфор (цо 0,3%) улучшает литейные свойства, а при увеличении его содержания до 1% повьш1аются твердость и износостойкость бронз. Свинец и цинк улучшают обрабатываемость резанием и антифрикционные свойства. [c.206]

Бронзы служат хорошим материалом для литых корпусов мелкой арматуры. В качестве арматурных применяют бронзы Бр.ОЦС6-6-3 и Бр.КЦ4-4. Цинк в количестве 4—6% растворяется в меди. Он удешевляет бронзу. В оловянистой бронзе в присутствии цинка получается больше эвтектоида, в результате чего повышается твердость и износостойкость. Свинец образует самостоятельные включения, облегчает определение стружки и улучшает обрабатываемость резанием. Бронза Бр.КЦ4-4 заменяет Бр.ОЦС6-6-3. Она обладает большей усадкой, чем Бр.ОЦС6-б-3, но жидкотекучесть, коррозионная стойкость и механические свойства у Бр.КЦ4-4 лучше. [c.277]

Ковкий получают отжигом отливок из белого чугуна, в ходе которого происходят разложение цементита и образование компактного графита. Технологический процесс получения отливок из ковкого чугуна разбивается на две стадии. В ходе первой получают отливки из белого чугуна, в которых весь углерод находится в связанном состоянии (Fej ). На второй стадии отливки отжигают, разлагая цементит, в результате чего повышаются механические свойства чугуна и особенно его пластичность. Различают ферритный (КЧ 35-10) и перлитный (КЧ60-2) чугуны. Первая группа цифр (35, 50, 60, 80) маркировки обозначает гарантируемое временное сопротивление в кгс/мм , а вторая — относительное удлинение в % (10 5 3 1,5). Перлитный ковкий чугун отличается высокой прочностью и износостойкостью, но его пластичность низкая и обрабатываемость резанием плохая. [c.245]

Под действием магния графит в процессе кристаллизации принимает не пластинчатую, а шаровидную форму (рис. 177). Шаровидный графит, имеющий минимальную поверхность при данном объеме, значительно меньше ослабляет металлическую основу чугуна, чем пластинчатый графит. В отличие от пластинчатого чугуна оп не является акт шным концентратором напряжений. Поэтому эти чугуны имеют высокие. механические свойства, не уступающие литой углеродистой стали, сохраняя при этом положительные свойства чугуна хорошие литейные свойства и обрабатываемость резанием, высокую износостойкость и т. д. Обычный состав чугуна не более 3,3% С, 2,2—2,5% 51, 0,5—0,8% Мп, менее 0,14% 5 и меиее 0,2% Р. [c.335]

Он имеет в сердцевине структуру серого или высокопрочного чугуна, а в поверхностном слое повышенной твердости (Я0450— 550) — ледебурит и перлит. Это создает высокую износостойкость, но резко ухудшает обрабатываемость резанием. Отбеленный чугун используют в ограниченных пределах для деталей простой формы, получаюш,их чистую поверхность при литье, выполняемом отливкой в металлические кокили, т. е. в условиях ускоренного охлаждения поверхностных слоев. [c.424]

Новые титановые сплавы, приобретая повышенные характеристики прочности, жаропрочности и других свойств, остаются принципиально неизменными по обрабатываемости резанием, износостойкости, сопротивлению схватыванию и другим свойствам, определяемым основой этих сплавов — титаном. Поэтому результаты приведенных исследований с некоторой корректировкой можно успешно использовать и в производстве деталей из сплавов ВТ 15, ВТ20 и других новых титановых сплавов. [c.106]

Путем модифицирования можно повысить прочность и износостойкость сплава, улучшить обрабатываемость резанием, предотвратить образование отбела на поверхности и в тонких сечениях чугунных отливок, выравнить структуру и твердость в толстых и тонких сечениях отливок, После модифицирования расплав сразу же заливают в литейную форму во избежание потери эффекта модифицирования. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...