Модифицирование расплавов

Некоторые особенности плавки металлов. Шихту в печь загружают последовательно сначала вещества, составляющие основную долю шихты, а также тугоплавкие материалы. Микролегирование осуществляют с помощью лигатур (вспомогательных сплавов). Обязательным условием хорошего растворения добавок является перемешивание расплава. Модифицирование расплава — заключительная операция. [c.301]

Как следует из рис. 6.3, структура силумина состоит из а-фазы и эвтектики (а + Si). Несмотря на уменьшение растворимости кремния с 1,65 до 0,05 %, дисперсионного упрочнения в растворе не происходит в связи с выпадением кремния из раствора и коагуляцией его частиц уже в процессе закалки. Поэтому основной способ повышения свойств силуминов — модифицирование расплава натрием, который вводится в виде металлического натрия или в виде хлористых или фтористых солей. Если в немодифицированном силумине эвтектический кремний вьщеляется в виде крупных игл (рис. 6.4, а), то в модифицированном — в виде дисперсных включений (рис. 6.4, б). [c.106]

Предварительные эксперименты [27] проводили в производственных условиях при заливке с температуры 973 К в металлическую форму проб диаметром 60, высотой 300 мм алюминиевого деформируемого сплава Д16, приготовленного на жидкой шихте и отобранного из форкамеры 20-тонного миксера с температуры 1003 К. При модифицировании расплавов использовались различные НП в объеме модифицирующих прутков диаметром 8 мм, отпрессованных из гранул сплава Д16 и различных НП, Изучение шлифов, приготовленных на поперечных сечениях отлитых проб, показало (рис. 9.4) наличие эффекта измельчения зерна при использовании всех видов модифицирующих веществ, но в большей степени этот эффект проявляется при модифицировании НП. Так, если при введении в расплав прут-ка-свидетеля, отпрессованного только из гранул, зерно измельчается в 1,3 раза, а прутка, отпрессованного из РЗМ, — в 1,7 раза, то все использованные НП измельчают зерно в 2-3 раза, причем в наибольшей степени НП TaN. [c.264]

Первичные сплавы выплавляют из первичного алюминия в индукционных или подовых печах. Плавка вторичных сплавов (из такого вторичного сырья, как скрап) в барабанных печах или в присутствии железа в шахтных или подовых печах. Доводка и легирование расплава производится в индукционных печах или миксерах. Во избежание образования неблагоприятной структуры литья,, содержащей крупные застывающие в первую очередь кристаллы кремния, производится модифицирование расплава (обработка металлическим натрием или солями, при разложении которых выделяется натрий). Разливка в песчаные формы, кокили или литье под давлением. Состав — см. 2.2.2.21. [c.292]

Самым экономичным способом улучшения качества слитка следует считать модифицирование расплава растворимыми и нерастворимыми добавками, так как при этом не требуется дополнительного дорогостоящего оборудования. Вводимые в расплав малые добавки растворимых и нерастворимых примесей оказывают влияние на параметры кристаллизации, дислокационную структуру, дегазацию, [c.6]

Исследованием структуры цинковых полых слитков, полученных методом вакуум-кристаллизации, установлено, что неравномерность фронта кристаллизации обусловлена различной скоростью роста столбчатых кристаллов, зависящей от скорости теплоотвода. В связи с этим сделана попытка воздействовать на параметры кристаллизации путем модифицирования расплава малыми добавками. Обнаружено, что добавка 0,2% Mg предотвращает образование граней, и форма внутренней поверхности цинкового полого слитка приближается к цилиндрической (рис. 34). Добавки 0,1% d к РЬ, 0,05% Se к Sn и 0,05% Ti к А1 оказали такое же влияние. При меньших концентрациях выбранных модификаторов их действие сказывается таким же образом, однако форма внутренней поверхности полого слитка получается менее цилиндрической. Измерением диаметров показано, что полые слитки из модифицированных металлов имеют более правильную форму наружной поверхности. [c.149]

Известно, что кристаллизация в шве начинается на подложке — основном металле и тугоплавких частицах. Легкоплавкая фаза и неметаллические включения оттесняются в центральную часть шва. Для увеличения количества центров кристаллизации и снижения, таким образом, ликвации в шве в состав припоев иногда вводят частицы основного металла или иного более тугоплавкого металла. Увеличение числа центров кристаллизации происходит и в случае модифицирования расплава зоны сплавления [4]. Однако особенности геометрии шва и влияние масштабного фактора затрудняют равномерное распределение модификатора в расплаве зоны сплавления, что делает этот метод мало действенным. [c.195]

ВЛИЯНИЕ МОДИФИЦИРОВАНИЯ РАСПЛАВА УЛЬТРАДИСПЕРСНЫМИ ПОРОШКАМИ НА СТРУКТУРУ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СПЛАВОВ [c.376]

Как влияет модифицирование расплавов УДП тугоплавких соединений на структуру и механические свойства отливок [c.379]

Модифицированные расплавы охлаждали в интервале кристаллизации (1250—1100° С) со скоростью 80—85 град/мин. [c.71]

На степень ликвации в первичной структуре можно воздействовать не только специальной термической обработкой, но и изменением условий кристаллизации (регулированием охлаждения, модифицированием расплава).Учет эффекта ликвации никеля, ее масштабов необходим для правильного выбора соотношения концентрации никеля и кремния, обеспечивающего наиболее полное использование эффекта легирования для получения требуемых структурных характеристик. [c.120]

Оптимальным является модифицирование расплава непосредственно в крышке или металлоприемнике, например, порошковой проволокой. [c.529]

Таким образом, в результате проведения раскисления и модифицирования в металле образуются неметаллические включения и из глубины расплава они всплывают на поверхность ванны и переходят в шлак. [c.277]

Увеличение центров кристаллизации в расплаве в результате применения модифицирования или вибрации, а также в результате образования обломков кристаллов в процессе формообразования заготовки внедряющимся пуансоном усиливает эффект воздействия последующего давления, приводя к еще большему измельчению структуры и повышению физико-механических и служебных свойств металла. [c.147]

При применении модифицирования проводится обработка расплава смесью. солей по одному из режимов, показанных в табл. 50. [c.74]

Для предупреждения образования газовой пористости целесообразно перед модифицированием применять обработку расплава азотом, хлором или хлоридами. [c.75]

При литье в землю сплав всегда подвергается модифицированию, которое обеспечивает повышение механических свойств. При применении модифицирования проводится обработка расплава смесью солей по одному из режимов, показанных выше, в табл. 50. [c.79]

Для предупреждения образования газовой пористости полезно перед модифицированием применять обработку расплава азотом, хлором или хлоридами, если затем производится заливка деталей в кокиль. При литье в землю наиболее эффективным средством борьбы с образованием пористости является кристаллизация под давлением по способу А. А. Бочвара и А. Г. Спасского. [c.79]

Приведенные данные показывают, что сплав имеет высокие литейные свойства, но предрасположен к образованию газовой пористости. При литье в землю сплав подвергается модифицированию, которое обеспечивает повышение механических свойств. При применении модифицирования проводится обработка расплава смесью солей по одному из режимов, показанных в табл. 51. [c.92]

Модифицирование. Модифицированием расплавов называется изменение структуры при кристаллизации отливки, достигаемое путем введения в сплав специальных добавок или в результате создания специальных условий плавки и обработки расплава. Модифицирование расплава, как правило, проводят в зак 1Ючнтельной стадии при плавке металлов. Специальные модифицирующие добавки вводят в сплав или же подвергают его температурно-временной обработке, заключающейся в перегреве с последующим быстрым охлаждением до температуры разливки. Наложение на кристаллизующийся расплав механических или ультразвуковых колебаний также приводит к измельчению макрозерна отливки. [c.276]

Выше было указано на то, что усадочная пористость-—неизбежный порок отливок. В толстостенной отливке периферийная часть ее поражена только рассеянной пористостью, которая при общей пористости 6% снижает прочность этой корки на 20—25% (см. рис. 9, б). Усадочная пора в корке образуется при затвердевании расплава, изолированного в ячейках между сросшимися вторичными ветвями дендритов. Следовательно, если размер пор, сосредоточенных в центральной части отливок, будет таким же, то падение прочности уменьшится. Уменьшить размер пор можно, измельчая кристаллическое зерно в отливке. График на рис. 11, б показывает, что уже при размере макрозерна 0,5 мм размер микрозерна (ячейки) становится около 0,2 мм, т. е. они становятся соизмеримыми. Таким образом, важным средством уменьшения усадочной пористости в тонкостенных изделиях, особенно отлитых из широкоинтервальных сплавов, может быть модифицирование расплава с целью измельчения макрозерна. Примеры использования этого метода для ряда алюминиевых и магниевых сплавов приведены в книге [27]. [c.171]

Как показывает опыт применения пайки, причиной снижения прочности паяных соединений обычно являются избыточное количество расплава припоя в зазоре и возникновение хрупких интерметаллидных прослоек. При больших зазорах ликвация приводит к ослаблению центральной части шва вследствие концентрации в ней более легкоплавкой и менее прочной составляющей. Для увеличения числа центров кристаллизации и снижения ликвации в шве в состав припоев иногда вводят частицы паяе.мого металла или иного более тугоплавкого металла увеличение числа центров кристаллизации происходит в случае модифицирования расплава. Особенности геометрии шва затрудняют равномерное распределение. модификатора в расплаве зоны сплавления, что оказывает влияние на структуру шва. [c.306]

Суспензионное модифицирование расплава. Одной из важнейших металлургических проблем является повышение хладностойкости литого металла. Традиционные технологии получения литой стали, как известно, характеризуются неоднородностью, не устраняемой термической обработкой, что неблагоприятно сказывается на ее свойствах. Как установлено в [342, 343], улучшение структуры отливок возможно при использовании суспензионного модифицирования ультрадисперсными порошками [c.222]

НИИ любого из таких включений четко обнаруживается обогащение их церием, причем церий располагается в целом равномерно по объему всего включения (рис. 2). Результаты эксперимента прямо подтвердил факт обогаг1[ения церием графитных включений, растущих в контакте с модифицированным расплавом, [c.93]

Важным параметром технологического процесса модифицирования расплава, влияющим на его эффективность, т.е. на улучшение прочностных характеристик, является температура расплава при введении модифицирующей присадки (табл. 3.2.76, рис. 3.2.21). Как видно из таблицы, оптимальными температурами модифицирования для получения макси- 3.2.17. Зависимость меж количктвом б [c.497]

Модифицирование расплава чугуна в открытом ковше лигатурами с содержанием магния 13-17 % сопровождается так же, как и при вводе чистого магния, сильным пироэффектом и обильным дымовьщелением. Поэтому этот процесс обработки жидкого чугуна производится в специальных местах цеха, оснащенных вентиляционными установками. В последнее время более широкое распространение получают лигатуры с Mg = 4,0...5,0 %, так как при их использовании заметно снижаются пироэффект и дымовьщеление и возрастает степень усвоения чугуном магния. [c.509]

Плунжерный метод. При модифицировании расплава чугуна чистым магнием или другими модифицирующими веществами, имеющими значительно меньшую плотность, чем обрабатываемый расплав, для их ввода и удержания в глубине металла обычно используют металлическую штангу, на конце которой закреплен заполненный модификатором "колокол" (рис. 3.3.4). При принудительном вводе в качестве сфероидизаторов обычно используют металлический магний, кокс, пропитанный магнием, или кремниймагниевые лигатуры. [c.516]

Сэцдвич-метод. Этот метод в настоящее время является наиболее распространенным при массовом производстве отливок из ЧШГ. Для производства ЧШГ этим методом обычно используют открытые высокие ковши с отношением высоты к диаметру 2-2,5. В специальную нишу на дне ковша загружают 1,5-1,7 % дробленой кремниймагниевой лигатуры, которую затем присыпают сверху слоем стальных отходов (около 2 %) или крупной прокаленной чугунной стружкой. Модифицирование расплава чугуна производится при температуре 1470-1500 °С. Вместе с модификатором в ковш обычно загружают 0,03-0,07 % добавок, содержащих РЗМ для нейтрализации вредного влияния элементов - демодификаторов, а также 0,3 % флюса - криолита или солей натрия, калия, кальция. [c.517]

Однако в высокохромистых чугунах при oдq)жaнии углд)ода и кремния менее 1,5 % каждого распределение хрома между фазами практически не зависит от модифицирования расплава и видов термообработки, происходит лишь незначительное уменьшение содержания карбидов цементитного типа при одновременном повышении в них содержания хрома за счет разложения карбида железа. [c.624]

Рис. 33.29. Зависимость критического коэффициента концентрации напряжений низколегированного (N1 = 03 %) чу1уна с шаровидным графитам, ферритной (2, 4) и перлитной (3, 5) структурой от места модифицирования расплава (2,3 -в ковше, 4,5 - в форме), 1 - исходный серый чугун с пластинчатым графитом

Модифицирование расплава силикокальцием способствует графитизации е-фазы. В чугунах, содержащих 9 % А1 или а 17 % А1, присадка 1,0-1,5 % силикокальция приводит почти к полной графитизации е-фазы. [c.653]

Четвертая группа - чугуны, содержащие 18-25 % алюминия. Структура таких чугунов состоит в основном из а-фазы и пластинчатого графита. Модифицирование расплава алюминиевого чугуна 0,3 % церия или 2 % силикокальция приводит к образованию в его струк- [c.653]

Технологические особенности производства заготовок, способствующие повышению сгепени деформирования и снижению силы деформирования, следующие измельчение структуры металлической основы, карбидов и графита за счет ускоренного охлаждения в металлических формах-изложницах модифицирование расплава как сфероидизирующими, так и графитизирующими присадками, способствующими также измельчению структуры [c.672]

Весьма перспективным является метод суспензионного модифицирования расплава непосредственно в полости литейной формы (суспензионное модифицирование чугуна и стали магнием и ферросилицием). Технологический процесс суспензионного модифицирования и легирования введением дисперсных инокуляторов в полость формы с помощью пенополистнроловых моделей приведен в работе [16]. Дисперсный инокулятор вводят в полость формы в виде окатаных (плакированных) металлическими частицами гранул подвспененного полистирола или в виде моделей, предварительно изготовленных из таких гранул с помощью окончательного вспенивания полистирола в пресс-форме. [c.664]

При литье по выплавляемым моделям, когда процесс кристаллизации замедлен из-за повышенной температуры формы (100—300 °С), получаются отливки с крупнокристаллической структурой и относительно низкими механическими свойствами. В таких случаях рекомендуется модифицирование расплава введением в него небольшого количества натрия. Для этого используют хлористые и фтористые соли натрия. Сначала расплав рафинируют, а затем модифицируют. Опыт показал, что во время модифицирования двойным (34 % Na l + 66 % NaF) или тройным (62,5 % Na l + 25 % NaF + + 12,5 % K l) модификатором расплав вновь насыщается газами и неметаллическими включениями. Во избежание этого, а также для ускорения и удешевления процесса плавки применяют так называемый универсальный флюс, который одновременно рафинирует и модифицирует расплав. Универсальный флюс растворяет, переводит в прозрачный расплав 1,2—1,6 % (по массе) AlgOg, адсорбирует 6—12 %. A.l,j03 и дегазирует расплав активнее хлористого цинка. Так как заливку разных отливок производят при различных температурах, применяют три состава универсального флюса, приведенные в табл. 7.8. [c.268]

В настоящее время широко применяют чугун с вермикулярным графитом (ЧВГ), который превосходит по своим служебным и другим свойствам ковкий чугун и успешно заменяет низкие и средние по прочностным свойствам марки высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. ЧВГ получают модифицированием расплава малыми добавками магния (0,01—0,04%) в сочетании с титаном (0,2—0,5 %) и церием (0,001—0,01%). В отечественной практике отливки из ЧВГ получают модифицированием расплава малыми добавками РЗМ, которые поставляются в виде лигатур Сиитмиш-1 и Сиитмиш-2. [c.140]

Существует комплекс мер, позволяющих предотвратить получение отливок с отбелом. Это прежде всего увеличение содержания углерода, кремния и других графитизирующих элементов уменьшение скорости кристаллизации и охлаждения чугуна за счет подогрева кокиля и теплоизоляции его рабочих поверхностей различными красками и облицовками, а также ранняя выбивка отливки из кокиля. В последнем случае за счет теплоты внутренних слоев отливки происходит нагрев ее наружных частей и самоотжиг цементита с образованием структуры, свободной от него. Для предотвращения отбела может быть использовано модифицирование расплава малыми добавками модификаторов. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...