Критерий износа оптимальный

Закономерность износа сверл аналогична износу резцов (см. фиг. 100). Точке перегиба Ь соответствует оптимальный износ, т. е. износ, при котором общий срок службы сверла будет наибольшим. Оптимальный износ и принимается за критерий износа сверл. [c.242]

Сверла, оснащенные твердым сплавом, изнашиваются по задней поверхности, уголку, перемычке и ленточкам (рис. 189) при сверлении чугуна в качестве критерия затупления сверл рекомендуется износ по задней поверхности кз = 0,4 ч- 1,3 мм для сверл диаметром D = 15- 30 мм. Закономерность износа сверл аналогична износу резцов (см. рис. 77). Точке перегиба Ь соответствует оптимальный износ, т. е. износ, при котором общий срок службы сверла будет наибольшим. Оптимальный износ и принимается за критерий износа сверл. [c.201]

Цилиндрическое фрезерование сопровождается короткой стружкой и большим трением по задней поверхности. Поэтому цилиндрические, концевые, шлицевые, прорезные и фасонные фрезы изнашиваются по задней поверхности (фиг. 216). При грубой обработке за критерий износа принимается оптимальный износ, т. е. такой, при котором общая (суммарная) стойкость фрезы будет наибольшей при получистовой и чистовой обработке—технологический износ, т. е. максимальный износ, начиная с которого качество обработанной поверхности перестает удовлетворять техническим условиям на нее. о"задней пове хнЙ-и. При грубой обработке стали величина допустимого износа для цилиндрических фрез = = 0,4 4- 0,6 мм, при получистовой —/гз = 0,15 0,25 мм. При грубой обработке чугуна = 0,5 ч- 0,8 мм при получистовой — Лз= 0,2 0,3 мм. [c.355]

При грубой (черновой) обработке за критерий износа принимается величина оптимального износа, при чистовой обработке — величина технологического износа. [c.370]

На графике рис. 10.3 сплошной линией построена кривая для критерия равного износа, а пунктирной линией — для критерия оптимального износа. Из графика видно, что для обоих сравниваемых критериев износа существует общая закономерность функциональной зависимости v(T),и они отличаются друг от друга лишь количественно. Для обоих критериев допустимого износа зависимость скорости резания от стойкости инструмента имеет сложный нелинейный характер и общую точку максимальной стойкости Тз при скорости Vз. С уменьшением стойкости ниже значения Тз каждому ее значению соответствует два значения скорости резания — одного в области малых скоростей резания, а другого в области больших скоростей резания. При этом для равных скоростей резания стойкость инструмента всегда больше для критерия оптимального износа, чем для равного износа. [c.143]

Зависимость скорости резания V от стойкости фрезы 7ф в графической форме показана на рис. 14.33. Эта кривая построена по значениям скорости резания и стойкости фрезы в точках пересечения линии критерия допустимого оптимального износа с кривыми износа. [c.241]

В производстве допускается износ инструмента только до определенной величины, количественное значение которой устанавливается по критерию износа. Наиболее распространенным критерием является величина оптимального износа инструмента, при котором обеспечивается максимальный срок службы инструмента с учетом его переточек. [c.92]

Формула (49) связывает период стойкости с подачей, когда за критерий износа принимается некоторая величина радиального износа кг, а величины 4 и Ан приняты равными нулю. При проведении стойкостных опытов критерием износа обычно служит некоторая ширина фаски износа по задней поверхности /13. Естественно, что между опытными данными о влиянии подачи на оптимальный период стойкости и данными расчета по формуле (49) может быть полное соответствие лишь в том случае, когда при изменении подачи сохраняется постоянство отношения величины радиального износа к ширине фаски износа по задней поверхности кг/к . Однако чаще всего повышение подачи приводит к снижению этого отношения. [c.98]

Оптимальные режимы разрезки для некоторых реактопластов приведены в табл. 3. Здесь критерий износа Лз = 0,3—0,4 мм, период стойкости Т = 180—240 мин, интервал подач 5г=0,034-0,75 мм уб [c.49]

Оптимальным износом инструмента называется его износ, соответствующий точке В на фиг. 30. Технологический критерий износа инструмента соответствует таким допустимым величинам его износа, при превыщении которых чистота обработанной поверхности и точность размеров детали перестают удовлетворять предъявляемым требованиям. [c.78]

Цилиндрические, концевые, прорезные и другие фрезы изнашиваются в основном по задней поверхности. При черновой обработке за критерий износа принимают оптимальный износ, при получистовой и чистовой обработке — технологический износ. При черновой обработке заготовок из стали величина допустимого износа для цилиндрических быстрорежущих фрез Аз = 0,4 4-0,6 мм при получистовой Аз = 0,15 4- 0,25 мм при черновой обработке чугуна Аз = 0,5 -Ь 0,8 мм. Оптимальная стойкость для цилиндрических фрез из быстрорежущих сталей Т — = 120 4- 180 мин для цилиндрических фрез, оснащенных твердым сплавом, Т = 180 мин. [c.203]

Надежность и долговечность в значительной степени зависят от свойств материалов и правильности их выбора для заданных условий работы узла трения. При выборе материалов для трибосистемы необходимо учитывать способность их к совместимости. Под совместимостью материалов трибосистем (деталей узлов трения) понимают способность обеспечить оптимальное состояние в заданном диапазоне условий работы по выбранным критериям (9, 10]. Такими критериями могут быть критическая температура, температура перехода в смешанный режим трения, предельная нагрузка переходного режима, предельная нагрузка образования задира, коэффициент нагруженности и т.п. [10]. При хорошей совместимости обеспечиваются невысокие уровни трения, износа и длительная работа трибосистемы без повреждения трущихся поверхностей. [c.10]

Применение метода планирования дало возможность сократить количество комбинаций до 50 (25 для конструктивных и 25 для эксплуатационных факторов). Применение ЭЦВМ, помимо сокращения длительности вычислений, позволило автоматизировать процесс поиска оптимальных параметров. В качестве оценочного критерия принята величина погрешности обработки, возникающая в результате неравномерного износа направляющих. [c.363]

Регламентация показателей износа машин из условия надежности. Поскольку износ многих машин является основной причиной потери ими работоспособности, необходимо не только применять различные методы повышения износостойкости сопряжений, но и лимитировать те показатели, которые определяют интенсивность процесса изнашивания, и оценивать допустимую скорость изнашивания. При этом основным критерием для регламентации показателей износа будут требования надежности, предъявляемые к машине. Установление предельно допустимых значений для показателей износа машины и контроль за их соблюдением являются важным средством создания машин с оптимальными показателями износостойкости. [c.402]

Стремление снизить непроизводительный расход твердого сплава вызывает попытки установить и внедрить в производственную практику критерии оптимального износа режущего инструмента и принудительную смену резцов по достижении оптимального износа. [c.152]

Алгоритм предусматривает автоматический выбор, а затем при необходимости и изменение параметра, по которому производится оптимизация. Если не выполняются заданные условия в отношении подшипника скольжения или для размещения нужного подшипника требуется увеличение размеров механизма, то в качестве критерия оптимальности принимается величина реакции. В качестве критерия оптимальности принимается величина контактных напряжений или износ профиля, если не выполняется одно из соответствующих условий. [c.238]

Оптимальный уровень технологической оснащенности определяется не только достигнутым ростом производительности труда, но и получаемым при этом с учетом затрат на инструмент и оснастку снижением себестоимости изготовляемых машин. Объективный экономический критерий — себестоимость производства, лимитируя удельные комплексные затраты на инструмент и оснастку, связывает в единый комплекс первоначальную стоимость технологической оснастки, износостойкость, стоимость заточки и ремонта, возможность использования специального инструмента до полного износа и ряд других факторов, влияющих на технологическую себестоимость производства. [c.39]

Характер износа резцов, изготовленных из быстрорежущей инструментальной стали, во многом зависит от формы и сечения стружки, геометрии режущих элементов резца, качества обрабатываемого материала, характера обработки, условий работы и т. д. Наиболее достоверным признаком нарастающего в процессе работы износа, легко поддающегося количественному определению, является износ по задней грани резца (принят при разработке нормативных материалов по режимам резания) [6]. Нарастание износа протекает равномерно до определённой величины, после которой обычно наступает резкое нарастание, сопровождающееся повышением компонентов усилия резания, расхода мощности и показаний милливольтметра (при температурном методе испытаний). Изменяется цвет сходящей стружки, нарушается плавность работы станка и возникают вибрации. Перечисленные явления служат признаками быстрого возрастания износа инструмента, в зоне которого дальнейшее резание резко сокращает срок службы инструмента. Вследствие этого в качестве критерия затупления принимается оптимальный износ инструмента, при котором достигается максимальная продолжительность работы его до полного использования (фиг. 11). [c.285]

Вариационные методы обычно связаны с оптимизацией динамического режима по средним, интегральным критериям и наиболее уместны при уменьшении износа, потерь на трение в системе, стремлении к сохранению точности, увеличению долговечности производственных машин. Тем не менее вариационные методы в задачах динамического синтеза механических систем, в частности в задачах выбора динамически оптимальных законов движения механизмов, находят еш,е ограниченное применение. [c.5]

За критерий оптимального износа лезвийного инструмента принимают значение износа по задней поверхности (см. рис. 31.8, б), обеспечивающее максимальный срок службы инструмента при сохранении режущих свойств, он обозначается [мм]. [c.579]

Экономические показатели работы машины положены в основу третьего критерия предельного износа. Наименьшие затраты на единицу выработки при сохранении качества в заданных пределах являются экономическим критерием оптимального срока службы, межремонтного периода, рабочего органа или узла машины. Наибольшая эксплуатационная производительность машины при сохранении качества выработки в заданных пределах — вторая формулировка критерия. [c.378]

Решая задачу 2, мы не накладывали никаких ограничений на характер изменения коэффициента износа. Как было отмечено в 8.2, функция Kyj r) часто принадлежит к классу кусочно-по-стоянных функций. Пример, рассмотренный в 8.1.4, иллюстрирует решение задачи в этом случае. Изменяя расположение упрочнённых зон, представляющих собой кольца постоянной толщины, можно удовлетворить условию, состоящему в том, что значения f ri + p/2) не зависят от г. Это условие можно рассматривать в качестве критерия оптимальности формы поверхности. [c.445]

Из рассмотренных критериев затупления наибольшее распространение. находят критерий оптимального износа и технологи- [c.119]

Критерий оптимального износа . Под оптимальным износом подразумевается такой износ, при котором общий срок службы инструмента получается наибольшим. Общий срок службы М инструмента определяется как произведение количества переточек, допускаемых пластинкой при данном износе, на время работы (стойкость), за которое этот износ образовался, т. е. [c.77]

Критерий оптимального износа находит применение в исследованиях режущих свойств инструмента, предназначенного для предварительных (черновых) и получистовых работ. Он может быть использован и в производственных условиях для инструмента, предназначенного для обработки деталей массового производства, а также для инструмента, дорогого и сложного в изготовлении. К недостаткам этого критерия относится необходимость доведения резца при исследовании до значительного износа (почти до полного разрушения). Кроме того, в некоторых случаях (при обработке инструментом с твердосплавными пластинками) точка перегиба Ь (см. рис. 77), характеризующая начало катастрофического износа, отсутствует, хотя износ и достиг такой величины, что дальнейшая работа резцом нецелесообразна. [c.79]

Из рассмотренных критериев затупления наибольшее распространение находят критерий оптимального износа и технологический. R производственных условиях для резцов за критерий затупления принимается соответствующая величина износа. Износ по передней поверхности в меньшей степени влияет на протекание процесса резапия. Он резко проявляется лишь при полном износе резца (когда будет уничтожена площадка с, показанная рис. 74, б), который не может быть принят за оптимальный. В связи с этим износ по задней поверхности является чаще всего лимитирующим износом. [c.80]

Важным критерием динамического режима работы механической системы является уровень динамической мощности [10]. Величина динамической мощности в значительной степени определяет динамический к. п. д. системы, потери на,трение и износ. Поэтому в ряде случаев именно величина динамической мощности принимается в качестве критерия динамически оптимального движения. В данной задаче построен закон движения механизма с одной степенью свободы из условия минимума среднеквадратичного значения динамической мощности на рассматг риваемом интервале при постоянной скорости ведущего звена. [c.55]

При обработке зенкером отверстия, к поверхности которого не предъявляется особых требований по чистоте, или когда зенке-рование является промежуточной (не окончательной) операцией, за критерий износа принимается оптимальный износ. Если же зенкер предназначается для окончательной обработки поверхности (V5—V6), то за критерий износа принимается технологический износ (т. е. такая его величина, начиная с которой получается недопустимая точность или чистота обработки). За лимитирующий износ зенкеров из инструментальных сталей при обработке сталей принимается износ по задней поверхности Лз = 1,2-ь1,5лл<, при обработке чугунов — износ по уголкам б = 0,8ч-1,5 мм. [c.269]

Цилиндрические, концевые, шлицевые, прорезные и фасонные фрезы изнашиваются в основном по задней поверхности (фиг. 252) (по передней поверхности- износа почти нет). При грубой обработке за критерий износа принимается оптимальный износ, при получис-товой и чистовой обработке — технологический износ. При грубой обработке стали величина допустимого износа для цилиндрических быстрорежущих фрез ftg = 0,4- 0,6 мм, при но- [c.311]

Критерием выбора оптимального профиля зуба для обеспечивакпя второго условия надежной работы звездочки и цепн может быть принято удельное давление или контактное напряжение в паре ролик цепи — зуб звездочки. Экспериментальными исследованиями установлено, что контактное напряжение оказывает решающее влияние на износ и усталостную прочность элементов цепных передач. Значение максимального контактного напряжения в общем виде определяется по известной формуле Герц — Беляева в зависимости от характера контакта. [c.179]

Ресурс инструментов является функцией комплекса факторов. К их числу относятся свойства инструментального материала, включающие химический состав (марка материала), структурное состояние, твердость, пределы прочности на растяжение, изгиб и сжатие, температуростой-кость (красностойкость), износостойкость конструкция инструментов — оптимальная форма режущей части, жесткость, точность изготовления режимы резания — скорость резания, подача и глубина резания, смазывающе-охлаждающая жидкость, принятый критерий износа состояние металлорежущего станка — жесткость станка и технологической оснастки, виброустойчивость. [c.13]

При эксплуатации инструмента по мере его изнашивания наступает узкой момент, когда дальнейшее резание инструментом должно быть ррекращено, а инструмент отправлен на переточку. Момент затупле- ия инструмента устанавливают с помощью критерия износа. Под рритерием износа понимают сумму признаков (или один решающий й ризнак), при которых работа инструментом должна быть прекращена. Г спользуют два критерия 1) критерий оптимального износа и 2) критерий технологического износа. В обоих критериях за основу принимают линейный износ задней поверхности, так как задняя поверхность инструмента изнашивается всегда, при обработке любых материалов и при любых режимах резания, и измерение ширины площадки износа значительно проще, чем глубины лунки износа. [c.179]

На основании полученных результатов, можно сделать предположение, что и стойкостная зависимость, полученная в дальнейоем путем измерения температуры резания о достаточной достоверностью вудет отражать зависимость износа фрез от параметров резания, в связи с чем температура резания сможет служить критерием оптимального регулирования режимов обработки на фрезерных станках с ЧПУ. [c.156]

Примером структуры системы с двумя подсистемаг и можег быть подшипник скольжения, состоящий из вала и втулки. При этом условия смазки и другие конструктивные параметры не рассматривают. Критерием состояния конструкции принимают диаметральный зазор, который определяет долговечность работы. Главным в оценке состояния системы является не раздельная величина износа,вала и втулки, а суммарная величина их износа, которая вместе с первоначальным диаметральным зазором составляют величину допустимого предельного значения диаметрального зазора. Решение такой задачи заключается в выборе оптимального сочетания конструктивных параметров вала и втулки (материала, [c.33]

На рис. 89, б согласно работе [55] показаны графики износа пары трения уплотнений в зависимости от критерия p v. При этих испытаниях определялись оптимальные величины p v, обеспечивающие два года службы уплотнений. Если допустим износ порядка 25 мкм, то, как показывают эти испытания, уплотнение с парой трения бронзографит—металлокерамика на основе карбидов вольфрама оказывается почти в четыре раза более работоспособным, чем с другими материалами. [c.180]

Критерий оптимального износа находит применение в исследовательских работах по определению режущих свойств инструмента, предназначенного для предварительных (черновых) и по-лучистовых работ. Он может быть использован и в производственных условиях для инструмента, предназначенного для обработки деталей массового производства, а также для инструмента дорогого и сложного в производстве. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...