Тепловое воздействие металла на форму

Какие мероприятия необходимо предусматривать для уменьшения теплового воздействия металла на литейную форму [c.159]

ГС — способ сварки плавлением, при котором металл в сварочной зоне нагревается пламенем газа (ацетилена, метана), сжигаемого для этой цели в смеси с кислородом в сварочных горелках. Преимущество ГС —это ее универсальность. С помощью ГС можно сваривать металлы различной толщины с различными свойствами (стали, чугуны, цветные металлы). Недостатками ГС являются трудность автоматизации процесса и длительное тепловое воздействие на металл, что приводит к изменению структуры и формы сварного соединения. [c.57]

Тепловое воздействие во время заливки металла, его затвердевания и охлаждения отливки проявляется в переходе теплоты от отливки к форме. Отливка при этом охлаждается, а форма нагревается. Если огнеупорность формы ниже, чем температура расплава, то поверхность формы начнет расплавляться и спекаться с расплавом, образуя на поверхности отливки пригар. Пригар - трудноотделимый от поверхности отливки слой из металла, его оксидов и частиц формовочной смеси, который ухудшает поверхностный слой отливки, увеличивает трудоемкость ее очистки. [c.151]

Важным преимуществом процессов пластического формообразования перед Процессами резания металлов является высокая размерная стойкость инструмента. При накатке шлицев первоначальная точность сохраняется в течение длительного времени несмотря иа значительный объем выпущенной продукции. Ухудшение формы профиля за весь цикл эксплуатации инструмента не наблюдается. При накатке тепловые воздействия н нагрузки распределяются по большей поверхности контакта (при резаиии они концентрируются на относительно слабой режущей кромке), что снижает возможность случайных поломок инструмента. [c.343]

В штампах для горячей штамповки ремонт чаще всего заключается в восстановлении правильной формы и размеров ручьев. При работе в результате динамических нагрузок и теплового воздействия раскаленной заготовки штампы нагреваются. Горячий металл заготовки, деформируясь, перемещается по ручьям штампа и изнашивает их. Правильно сконструированный и хорошо изготовленный штамп должен проработать без ремонта определенное время и дать установленное количество штамповок. Часто после непродолжительной работы вновь изготовленного штампа начинают обнаруживаться дефекты в его работе, например застревание поковок в ручье штампа. Если на этом штампе продолжать работу, то может наступить такой момент, когда поковку вообще нельзя будет удалить из штампа. [c.283]

Абразивные зерна, участвующие в работе, испытывают периодическое силовое, тепловое и химическое воздействие вследствие контакта с обрабатываемой поверхностью. В результате такого воздействия режущие кромки зерен истираются и появляются площадки износа, происходит скалывание режущих кромок, вырывание целых зерен из связки круга, налипание частичек металла на вершинах режущих кромок и заполнение пор круга металлической стружкой. В практике такое явление называют засаливанием круга. Режущие свойства такого круга ухудшаются, нарушается его геометрическая форма и, чтобы восстановить первоначальное состояние круга, необходима его правка (см. гл. 8). Период работы круга между двумя правками характеризует его стойкость, являющуюся его важнейшим эксплуатационным показателем. [c.146]

Литье под давлением с подпрессовкой. Для повышения плотности отливки, уменьшения газовоздушной пористости применяют также специальные режимы технологического процесса, при которых статическое давление на металл передается от момента заполнения пресс-формы до полного затвердевания отливки (литье с подпрессовкой). Такое воздействие на отливку, в известной мере имеет место и при обычных режимах литья, но оно кратковременно вследствие быстрого затвердевания питателя. Следовательно, важным условием обеспечения подпрессовки является создание таких тепловых условий затвердевания металла Э форме, при которых металл в питателе и камере прессования будет затвердевать дольше, чем отливка. Это позволит передать давление от прессующего поршня на затвердевающую отливку и осуществить ее питание расплавом, уменьшить объем газовоздушных и усадочных пор, повысить плотность отливки. [c.394]

Поэтому при организации рационального подвода металла к форме важно знать условия распространения струй и потоков в ограниченных пространствах формы и литниковых систем с точки зрения их теплового воздействия на обтекаемые поверхности и распределения давлений внутри расплава. Особенно это относится к отливкам большой и средней массы. [c.12]

Литье по выплавляемым моделям — Понятие 197 — Последовательность технологических операций 198, 199 — Расчет параметров для стальных отливок 204, 205 Литье под всесторонним газовым давлением — Влияние повышенного газового давления на форму 330 — Время затвердевания отливок 330 слитков 331 — Заполняемость форм 329—331 — Особенности литья сплавов алюминиевых 331, 332 магниевых 332 медных 332, 333 никелевых 334 стали 334, 335 — Природа используемого газа 330 — Способы 328, 329 — Сущность процесса 328 Литье под давлением — Гидродинамические условия удаления газов из полости формы 260 — Движение струи 253, 254 критические скорости ламинарного движения, максимальная скорость заливки 254 расчетное значение устойчивой длины струи 253 — Заполнение формы 254 — 256 — Номенклатура отливок, шероховатость их поверхности 251 — Область применения 249 — Параметры, влияющие на качество отливок 248 — Скорости впуска расплава и прессования 272, 273 — Скорости и давления при дисперсном и турбулентном потоке 256 при ламинарном потоке 257 — Удар впускного потока в стенку формы 254, 255 — Критическая скорость впуска 254, 255 Литье под низким давлением 287, 288 — Организация производства 316, 320 — Подготовка жидкого металла 295 — 297 — Преимущества 288 — Разновидности процесса 320 — Расчет теплосиловых параметров формирования отливки 297—299 — Технико-экономические показатели 316 Литье полунепрерывное вертикальное труб из серого чугуна 557 — Литейные свойства чугуна 557 — Недостатки 557 — Основные и технологические параметры 560 — Предельные усилия срыва и извлечения труб из кристаллизатора 558, 559 — Преимущества 557 — Производительность процесса 560 — Режимы вытягивания заготовки 558, 559 движения кристаллизатора 557 — Тепловые параметры 558 — Технологические основы 557, 558 Литье при магнитогидродинамическом воздействии — Физические основы 423 — 426 Литье с использованием псевдоожиженных [c.731]

Участок, соответствующий нагреву от 500 до 720 , называется участком рекристаллизации в нем структура стали не изменяется, а происходит лишь восстановление прежней формы и размеров зерен, разрушенных и деформированных при про атке металла. При дальнейшем понижении температуры от 500° и ниже уже нельзя заметить признаков теплового воздействия на основной металл. [c.66]

В процессе заливки и кристаллизации жидкого металла поверхностный слой формы (облицовка и покрытие) подвергается тепловому и гидродинамическому удару, механическому и химическому воздействию, в результате которых происходят растрескивание зерен, дегидратация и полиморфные превращения наполнителя покрытий (смесей), отвердевание плен неорганических связующих, деструкция и выгорание органических связующих и образование продуктов взаимодействия (дефектов) на поверхности и в поверхностном слое отливки. [c.91]

При работе двигателей внутреннего сгорания вследствие истирания, теплового и химического воздействий и других факторов происходят изменения первоначальных размеров и формы деталей. В процессе длительного механического, теплового и химического воздействий в поверхностных слоях деталей изменяются структура и физико-механические свойства металлов, что приводит к более интенсивному износу металла и к нарушению работоспособности отдельных сопряжений и механизмов. Снижение интенсивности износа отдельных деталей сопряжений отражается непосредственно на повышении продолжительности безотказной работы и долговечности узлов и агрегатов. [c.3]

Литейная форма во время процесса ЭШЛ подвергается воздействию значительной тепловой нагрузки, обусловленной большим перепадом температур между жидким шлаком и металлом, с одной стороны, и охлаждающей водой, с другой. И тем не менее тепловые нагрузки на литейные формы при ЭШЛ значительно ниже, чем нагрузки на кристаллизаторы ма- [c.597]

Щелевые горелки образуют сплошное пламя, форма которого зависит от очертания выходного отверстия (фиг. 59,а). Многосопловые горелки дают ряд отдельных пламен, которые при достаточно близком расположении сопел сливаются и на некотором расстоянии от рабочей поверхности горелки образуют сплошной ф кел (фиг. 58 и 59,6). Наиболее распространенными являются многосопловые горелки. На фиг. 60 показано мгновенное распределение температур по радиусу пятна нагрева плоского тела при кратковременном воздействии пламени кольцевой многосопловой горелки (фиг. 59), применяемой для подогрева металла при кислородной резке. Наиболее высокая темиература нагрева металла, а следовательно, и наибольший удельный тепловой поток такого пламени оказываются не в центре пятна нагрева, а на некотором расстоянии от него, равном радиусу окружности, по которой расположены сопла [c.136]

Электроконтактная обработка основана на разрушении металла одновременно от теплового и механического воздействий. Тепло возникает от горения электрической дуги между неровностями инструмента (например, вращающегося электропроводного диска) и заготовки, а также от трения инструмента о заготовку. Этим способом можно выполнять разрезание, обработку плоских и фасонных поверхностей сложной формы, сверление и другие работы. [c.138]

Более длительное тепловое воздействие металла на поверхность формы, вызывающее обгар, обвал, засор, ужи-мины. Уменьшение температуры и Х.Ж металла в процессе заливки, приводящее иногда к спаям и подкорковым газовым раковинам. Снижение производительности труда ври заливке [c.335]

Определение времени заполнения формы является наиболее важной частью расчета литниковой системы, так как оно в наибольшей степени влияет на качество отливок недоливы возникают при продолжительном заполнении неспай - в результате преждевременного охлаждения или затвердевания расплава ужимины и засоры - при длительном тепловом воздействии расплава на стенки формы. Ускоренное заполнение связано с появлением в отливках газовых раковин, напряжений, трещин и засоров из-за разм1>1ва формы металлом. [c.147]

Качество паяных соединений изделия обусловлнваетси тепловым воздействием на структуру и свойства основного, технологического и вспомогательного материалов, на контактные процессы,, происходящие при пайке оно также зависит от ме.чаннческнх, физических и химических свойств технологических материалов, способа нагрева, температуры ввода в контакт с паяемым металлом прнпоя, формы припоя, взаимного направления сил гравитации в. капиллярных сил и технологичности паяных соединений и конструкции изделий. [c.31]

Преимущества лазерной резки по сравнению с традиционными методами следующие возможность получения узкого реза с малой зоной теплового воздействия минимальные неровности поверхности реза и малые деформации отсутствие физического контакта с инструментом возможность обработки сверхмягких, сверхтвердых, тугоплавких, токсичных и других материалов возможность получения контура сложной формы и полной автоматизации процесса. Лазерная резка листа на полосы может быть заменена другой технологией. Так, для листового металла толщиной 5— 100 мм экономически более эффективна плазменная резка, а также резка эрозионным способом. [c.288]

Поток жидкого металла оказывает тепловое и механическое воздействие на форму, размывая и разрушая ее в виде трещин. Большое значение для качества и шероховатости поверхности отливок имеет способ подвода металла к полости формы. Струя металла должна вливаться в форму без ударов, плавно по касательной к поверхности. При механическом взаимодействии металла с формой и разрушении ее поверхности образуется механический пригар — неровности на поверхности отливки в связи с прониканнем металла в поры и мелкие трещины формы. [c.197]

Поток жидкого металла сказывает тепловое п механическое воздействие на форму, размывая н разрушая ее в виде трешин, что огражается па качестве поверхности ОТЛИБОК. Пригар и другие поьерхиоспгые дефекты портят пе только товарный вид отливки, но и затрудняют пх ыех а и н ческ ю обр аботк у. [c.300]

Малые потери температуры и металла, меньший брак по подкорковым пузырям и газовым раковинам. Малое тепловое воздействие на поверхность формы, меньший брак по обгару и ужиминам. Уменьшение внутренних термических напряжений в отливках при подводе металла в массивные части [c.337]

Ужимины — узкие и длинные вмятины в теле отливки, покрытые слоем металла, отделенного от тела отливки прослойкой формовочного материала. Они образуются обычно на плоских больших поверхностях отливок, особенно при сильном уплотнении сырых форм. Ужимины (рис. 178) появляются вследствие теплового воздействия жидкого металла на стенки формы, в результате чего поверхностные слои последней разогреваются и деформируются, образуя в отливке вмятину. Иногда деформации поверхностного слоя формы настолько велики, что поверхностная [c.305]

Проводниковые материалы представляют собой металлы и сплавы. Металлы имеют кристаллическое строение. Однако основное свойство кристаллического тела — анизотропность — не наблюдается у металлов. В период охлаждения металла одновременно зарождается большое количество элементарных кристаллов, образуются кристаллиты (зерна), которые в своем росте вступают в соприкосновение друг с другом и приобретают неправильные очертания. Кристаллиты приближаются по своим свойствам к изотропным телам. Высокая тепло-и электропроводность металлов объясняется большой концентрацией свободных электронов, не принадлежащих отдельным атомам. При отсутствии электрического поля равновероятны все направления теплового движения электронов в металле. Под воздействием электрического поля в движении электронов появляется преимущественное направление. При этом, однако, составляющая скорости электрона вдоль этого направления в среднем невелика, благодаря рассеянию на узлах решетки, Рассеяние электронов возрастает при уведичении степени искажения решетки. Даже незначительное содержание примесей, таких как марганец, кремний, вызывает сильное снижение проводимости меди. Другой причиной снижения проводимости металла или сплава может явиться наклеп— т. е. волочение, штамповка и т. п. Твердотянутая проволока имеет более низкую проводимость, чем мягкая, отожженная. При отжиге происходит рекристаллизация металла, сопровождающаяся повышением проводимости. Ее величина приближается к первоначальной благодаря восстановлению правильной формы кристаллической решетки. Во многих случаях желательно получение проводникового материала с низкой проводимостью такими свойствами обладают сплавы — твердые растворы двух типов. Твердыми растворами замещения называют такие, в которых атомы одного из компонентов сплава замещают в кристаллической решетке второго компонента часть его атомов. В твердых растворах внедрения атомы одного из компонентов сплава размещаются в пространстве между атомами второго, расположенными в узлах кристаллической решетки. Если атомы первого и второго компонентов сплава близки по размерам и строению электронных оболочек [c.272]

Практическая применимость изложенных методов решения оптимизационных задач при вероятностном характере исходной информации проверена па относительно несложном примере оптимизации параметров элемента тепловой электростанции — главных паропроводов. В задаче требуется определить оптимальные значения количества и диаметра труб, а также оптимальную марку металла труб. В состав исходной информации, на которую оказывают воздействие случайные факторы, отнесены показатель прочности металла труб, стоимость 1 т трубопровода и удельные расчетные затраты по замещаемой электростанции. Непосредственно вся указанная исходная информация может быть задана только в неопределенной форме. Для перевода ее в вероятностную форму использовался метод экспертных оценок, о котором говорилось выше. Были получены псевдостатистические функции распределения отдельных составляющих исходной информации, что позволило применить для решения задачи изложенные выше методы. [c.180]

Оптимизация процесса изготовления отливок, когда время их затвердевания становится соизмеримым с продолжительностью заполнения полости формы расплавом (чгдат = вал), требует знания закономерностей движения металлического потока в узких каналах формы с учетом развития в его сечении не только поля скоростей, но и температурного поля, обусловливающего характер затвердевания потока расплава. От правильного понимания механизмов движения н остановки потока жидких металла и сплавов в каналах заполняемой полости зависит выбор направлений и методов воздействия на эти процессы в целях дальнейшего повышения качества и достижения требуемых свойств изготовляемых отливок. Теоретические и технологические основы гидродинамических и тепловых условий формирования отливок при литье под давлением изложены в работе А. К. Белопухова [6]. Роль давления в управлении всем комплексом литейных процессов, формирование структуры и свойств готовых отливок рассмотрена в монографии Г. П. Борисова [15]. [c.54]

Показателями качества детали, вырезанной плазменной и другими способами тепловой резки, являются значения линейных угловых размеров, характеризующих ее габариты и форму, а также параметры, характеризующие свойства металла, из которого изготовлена деталь. Отклонения от номинальных значений размеров приводят к появлению дополнительных трудозатрат при сборке и сварке конструкции, а изменения свойств металла в зоне термического влияния могут вызвать порообразование при сварке под флюсом, трещинообразование и другие дефекты в сварном шве, а также снижение прочности детали при наличии свободных, т. е. несва-риваемых кромок. Отклонения от номинальных значений показателей качества возникают вследствие воздействия погрешностей, которые можно подразделять на три основные группы погрешности программы и программоносителя погрешности работы машины отклонения, возникающие при выполнении технологического процесса. [c.119]

Чаще всего такие покрытия применяют в качестве тепловых и электрических барьеров, для защиты от износа и эрозии, с целью предохранения поверхности металлов от взаимодействия с газовыми и жидкими агрессивными средами, особенно при высоких температурах. Нанесение плотного покрытия на основе окиси алюминия на детали насосов (валы, сальники, втулки, крыльчатки) обеспечивает их твердость, химическую стойкость, низкий коэффициент трения, стойкость против термического воздействия. Напыление окиси циркония на матрицы для протяжки молибдена повыщает срок их службы в 5—10 раз. Плазменные покрытия из окиси алюминия и циркония увеличивают стойкость кокильных форм, изложниц, тиглей, литейных ковщей. Магнезитохромитовые сводовые кирпичи с плазменным покрытием из 2гОз толщиной 0,1—0,2 мм выдержали без разрушения 100 плавок, в то время как кирпичи без покрытия износились на 100 мм. С успехом применены плазменные покрытия для увеличения срока службы фурм доменных печей и труб для выдувки при горячем ремонте мартеновских печей. Поданным работы [121], керамические и керметовые покрытия применяют для защиты ответственных деталей воздушно-реактивных двигателей и ракет. [c.343]

ВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ, открытые или закрытые котлы, служащие для обработки жидких масс путем нагревания их при атмосферном давлении. В большинстве случаев В. а. используют для проведения таких процессов обработки жидкостей, в которых побудителем взаимодействия между реагентами является тепловая энергия. К указанным процессам относятся выпаривание, варка, различные химич. процессы, проводимые периодически, и т. п. В. а. находят широкое применение в самых различных отраслях техники. Так, в текстильной пром-сти В. а. служат для приготовления загусток, в пищевой пром-сти — для варки различного рода кондитерских изделий и пищи, в химич. пром-сти (гл. обр. в отрасли органич. синтеза) — для проведения разнообразных химич. процессов. Для изготовления В. а. в большинстве случаев используют металлы только в нек-рых исключительных случаях В. а. изготовляют из дерева, керамики и каменного литья. Из металлов, применяемых для изготовления В. а., наибольшее применение имеют сталь и чугун, а в нек-рых специальных случаях медь, алюминий, свинец и никель. Стальные и чугунные В. а. применяются даже и тогда, когда обрабатываемые жидкости оказывают сильное корродирующее действие на черные металлы однако при этом внутренняя поверхность В. а. должна быть покрыта защитным слоем металла (напр, никелем, медью), хорошо противостоящего корродирующему воздействию обрабатываемых жидкостей. В виду возможности образования термопары в практике избегают покрытий металлами и взамен покрывают эмалью. При изготовлении В. а. придают такую геометрич, форму, на к-рую требуются меньшие затраты материала и к-рая обеспечивает большую механич, прочность, Геометрическими формами, отвечающими указанным условиям, являются цилиндр и шар, и поэтому В, а. оформляются гл. обр. в виде цилиндрич. сосудов с сферич. выпу)1-лыми днищами. Обогрев В. а. может быть осуществлен различными способами, напр, водяным паром, топочным газом, электрическим током, перегретой жидкостью однако в подавляющем большинстве случаев обогрев осуществляется при помощи насыщенного водяного пара. Для осуществления процесса нагревания жидкостей, находящихся в В, а,, последний должен иметь теп.пообменивающую поверхность, величина к-рой определяется ф-лой [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...