Технические условия на заготовки деталей

Наметить технические условия на заготовку деталей, руководствуясь которыми выбирают способы заготовки, а по каталогам — заготовительное оборудование. Методы заготовки и выбранное оборудование обосновываются в пояснительной записке, где приводятся и краткие паспортные данные. [c.6]

В. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ [c.17]

Изменение материала заготовки, т. е. Зз замена его материалом более высокой обрабатываемости в пределах заданных технических условий на соответствующую деталь, позволяет иногда довольно резко повысить производительность механической обработки. [c.654]

Исходя из анализа физического механизма процесса резания металлов определяют оптимальные режимы резания, т. е. такое сочетание глубины резания, подачи и скорости резания, при заданном виде материала заготовки и технических условиях на обрабатываемую деталь, при котором максимально используются режущие свойства инструмента и возможности станка и оснастки. [c.699]

Подобные балансировочные линии ЭНИМСа обеспечивают снижение неуравновешенности в 15—20 раз. Поэтому при малом допустимом и большом исходном дебалансе, как это имеет место в автомобильной промышленности, приходится проводить уравновешивание двукратно на двух одинаковых цепочках последовательно. Последнее решение применено для уравновешивания коленчатого вала У-образного восьмицилиндрового двигателя ЗИЛ, где коленчатый вал в силу недостаточной стабильности процесса получения заготовки может иметь начальную неуравновешенность в 1500 гсм, а по техническим условиям на готовую деталь допустима неуравновешенность не более 30 гсм, т. е. отношение начальной к конечной неуравновешенности составляет 50. [c.341]

Технологический процесс производства изделий включает объект производства, средства для изготовления изделий, технологическую документацию и организацию работ. Объекты производства (материал, заготовка деталей, сборка и др.) имеют технические и экономические показатели. Технические показатели, характеризующие качество детали, обычно отражаются в чертежах, технических условиях на изготовление и приемку и должны быть обеспечены в производстве с определенной степенью надежности. Наряду с техническими показателями бывает необходимо обеспечивать определенный уровень рентабельности производства, определяемый экономическими показателями. Средства производства (станки, оборудование, оснастка) также имеют показатели, определяющие эксплуатационные свойства изготовляемых изделий и рентабельность производства (точность, производительность, надежность и др.). [c.67]

Основным содержанием технических условий на поставку заготовки является требование к базовым поверхностям. На рис. 25 приведены примеры заготовок с базовыми поверхностями, подготовленными для обработки на станках с ЧПУ. Подготовка чистых баз деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, в ряде случаев выполняется на универсальных станках. Для токарной обработки это подрезка торцов и центрование деталей (рис. 25, в), проточка базовых шеек (рис. 25, а), для фрезерования и других [c.815]

Чтобы обеспечить высокое качество ремонта автомобилей, необходимо строго соблюдать государственные стандарты, технические условия и другие требования по выполнению ремонтных работ. Свойства и характеристики продукции ремонтных заводов должны отвечать требованиям, которые определены следующими документами техническими условиями на сдачу в капитальный ремонт и выдачу. из капитального ремонта автомобилей и их агрегатов и соответствующими ГОСТами техническими условиями на контроль и сортировку деталей автомобиля техническими условиями на ремонт, сборку и испытание агрегатов и автомобиля техническими условиями и рабочими чертежами на запасные части техническими условиями и сертификатами на поставляемые заготовки и материалы государственными стандартами на продукцию, получаемую по кооперации. [c.28]

Отход — это та часть сырья, которая отделяется в процессе обработки как не соответствующая техническим условиям на изготовляемую заготовку, деталь или изделие. Отход может быть использован в качестве основного сырья при изготовлении продукции другого вида нли размера. Таким образом, используемый отход представляет собой вторичное сырье или материал. [c.270]

Рабочий чертеж детали должен содержать полные технологические условия на приемку детали и соответствовать требованиям конструктивного оформления деталей машин. Рабочий чертеж заготовки должен также отвечать требованиям, предъявляемым к чертежам, и содержать исчерпывающие технические условия на приемку заготовки. [c.142]

Величина припуска на обработку заготовки и допуска на него обусловливается материалом заготовки, конфигурацией и размерами изготовляемой детали, способом изготовления самой заготовки, требованиями к ее механической обработке и техническими условиями на качество и чистоту поверхности готовой детали. Для изготовления заготовок из поковок, штамповок и литья составляют эскизы с указанием припусков на обработку. Припуски на заготовки для различных деталей и допуски на них рассчитывают обычно по рабочим чертежам и техническим условиям. [c.116]

Для составления технологического процесса изготовления детали необходимо иметь чертеж детали и технические условия на обработку, знать род и размеры заготовки и размер производственного задания, иметь основные сведения о станке, на котором предполагается изготовлять деталь. [c.363]

Проектирование технологических процессов является определяющим элементом производственного процесса. От степени рациональности технологических процессов зависят качество изделий и затраты труда и материальных средств на изготовление продукции. К числу исходных данных для проектирования процесса механической обработки деталей относятся рабочие чертежи деталей и технические условия на их изготовление данные о годовой производственной программе данные о заготовках, из которых должны изготовляться детали данные об оборудовании (паспорта, каталоги и др.). [c.279]

На этапе рабочего проектирования выполняют детальную технологическую проработку принятого варианта конструкции. В первую очередь прорабатывают чертежи и технические условия на крупные заготовки, в особенности поставляемые извне, затем чертежи всех основных узлов и деталей и технические условия на их изготовление, сборку, монтаж и испытания. Рабочие чертежи направляют в отдел главного сварщика. [c.93]

Полное время переподготовки производства при смене деталей или Изделий состоит из времени 1) анализа чертежа детали и технических условий 2) выбора рациональной заготовки 3) разработки маршрута технологического процесса с учетом применения оборудования, оснащенного СПУ 4) определения объема и содержания операций на станках с СПУ, расчет режимов резания и нормирование 5) определения экономической целесообразности применения СПУ для обработки данной детали 6) выбора приспособлений, режущего инструмента, определения способа базирования детали 7) расчета опорных точек траектории режущего инструмента, последовательности их работы при обработке детали 8) полного расчета траектории режущего инструмента и кодирование на программоносителе в виде, удобном для управления станком 9) установки приспособлений и режущего инструмента на станке и программоносителя в командоаппарате, определение начальных точек отсчета 10) закрепления заготовки 11) обработки детали 12) снятия детали. [c.554]

Как было показано в гл. И, исходная годность, а следовательно, и исходная стоимость ремонтопригодных деталей разделяется на две части пассивную часть, относящуюся к заготовке, обусловливающую ремонтопригодность и долговременную годность детали к использованию по назначению, и активную часть, относящуюся к обработке в соответствии с техническими условиями и обеспечивающую работоспособность детали до последующего ремонта. [c.342]

Проектируя резиновые детали, конструктор должен предусматривать удобные места разъема пресс-формы, при которых конструкция пресс-формы становится наиболее простой, а следы облоя не попадают на рабочие части детали. Например, у манжеты, показанной на рис. 32, б, место разъема, с этой целью, перенесено от уплотняющей кромки Д. Удаление облоя — трудоемкий процесс, производимый, обычно, вручную механическим способом. В ряде случаев изготовление деталей производят в пресс-формах литьевого типа, в которых заготовка сырой резины помещается в специальный цилиндр пресс-формы и выдавливается пуансоном в полость вулканизуемой детали, обеспечивая получение более плотного изделия. Следы литников удаляются с резиновой детали механическим способом. Изготовленные детали контролируют внешним осмотром, замером наиболее ответственных размеров (количество замеряемых деталей от партии указывается в технических условиях), определением физико-механических показателей свидетеля — стандартного образца, вулканизуемого по заданному режиму. [c.63]

Под припуском на механическую обработку понимают слой металла, оставляемый у заготовки для ее обработки. Делят припуски на общие и межоперационные. Общий припуск на обработку — это слой металла, потребный для выполнения всех технологических операций, в результате которых получают готовую деталь, соответствующую чертежу и техническим условиям. [c.24]

По механической прочности заготовка должна удовлетворять техническим условиям. В противном случае деталь во время обработки разрушится или же после затрат на обработку будет забракована как не отвечающая своему назначению. [c.149]

Под припуском на обработку понимают слой металла, оставляемый у заготовки для ее обработки. Припуски делят на общие и меж-операционные. Общий припуск на обработку — это слой металла, удаляемый при выполнении всех технологических операций, в результате которых получают готовую деталь, соответствующую чертежу и техническим условиям. Межоперационный припуск на обработку — это слой металла, удаляемый при выполнении одной технологической операции. [c.41]

Исходными данными для проектирования приспособления являются 1) рабочий чертеж обрабатываемой заготовки со всеми техническими условиями 2) задание технолога на проектирование приспособления, которое должно содержать описание операции, последовательности и содержания переходов операционный эскиз обрабатываемой заготовки с указанием схемы ее установки, используемых для установки баз и их размеров, размеров обрабатываемых поверхностей указания о станке, на котором производится операция, применяемом инструменте и режимах резания программу выпуска деталей дополнительные указания технолога по выбору типа приспособления, степени универсальности приспособления, рекомендуемому виду зажимных устройств проектную норму штучного времени и время, отводимое для установки, закрепления [c.98]

Точность станины зависит от точности направляющих, так как онн определяют траекторию движения режущей кромки инструмента. Техническими условиями предусматриваются следующие требования 1) непрямолинейность направляющих не более 0,01— 0,05 мм на длине 1000 мм в зависимости от назначения станины 2) непараллельность направляющих не более 0,01—0,05 мм на длине 1000 мм 3) неперпендикулярность поверхностей 0,02— 0,1 мм на длине 1000 мм 4) шероховатость поверхностей направляющих должна быть На = 0,4 0,8 мкм. Направляющие базовых деталей высокопрецизионных станков изготовляют по более жестким допускам непрямолинейность не должна превышать 0,002 мм на длине 1000 мм, а шероховатость их поверхностей должна быть На =- 0,025 мкм. Заготовками для станин большей частью служат отливки из чугуна СЧ 15-32 и СЧ 21-40. Реже применяют отливки из легированного чугуна, в частности из магниевого чугуна ВЧ 40-10 и др. Иногда используют станины сварных конструкций, а также станины с привернутыми направляющими. Станины тяжелых станков часто изготовляют составными. [c.253]

Процесс резания металлов заключается в срезании с заготовки некоторого слоя металла, в результате чего заготовке придают соответствующую форму и размеры и получают готовую деталь, отвечающую определенным техническим условиям. Срезанный металл называется стружкой. Образование стружки возможно лишь в том случае, если со стороны режущего инструмента на срезаемый слой будет действовать некоторая сила, способная создать в нем напряжения, превышающие прочность обрабатываемого металла. [c.42]

Требования к отливкам, поковкам и другого рода заготовкам как подвергающимся, так и не подвергающимся механической обработке, делятся на два вида первый вид требований относится к чистоте поверхности и их внешнему виду, второй — к прочности независимо от дефектов на внешней поверхности деталей. Каждый вид указанных требований может быть оформлен полностью или в какой-то части (например, только для литых деталей) в виде отдельных технических условий. Согласно ГОСТ 5292—60 при наличии отдельных технических условий, инструкций и других документов в технических требованиях на чертеже на них должны быть сделаны ссылки. [c.140]

Основным и обязательным условием индустриализации санитарно-технических работ является наличие производственной базы,, позволяющей выполнять заготовку деталей систем на соответствующих станках. Такой производственной базой является центральная заготовительная мастерская (ЦЗМ) или монтажный завод. [c.57]

Конструктивные, технологические и экономические предпосылки этого развития были связаны с увеличением размеров штампуемых заготовок, увеличением производительности оборудования, снижением веса деталей машин и повышением точности формо- и размерообразования. Повышение точности предопределило технологическую тождественность, характеризуемую тем, что пределы точности форм и размеров заготовки совпали с пределами точности, предусмотренными техническими условиями на готовую деталь. Это, в свою очередь, привело как бы к устранению технологических границ между заготовкой и деталью, которые, как уже подчеркивалось, в ряде случаев стали совпадающими понятиями. [c.411]

В рабо ем чертеже, как бы полон он ни был, заключаются не все технические требования, предъявляемые к изготовленной детали. Поэтому, кроме чертежей пользуются еще одним документом — техническими условиями на заготовки. В технических условиях на заготовки указывают химический оостав и механические свойства материала детали, характер расположения волокон металла (если это имеет существенное значение с точки зрения прочности детали), места вырезки образцов длят испытаний, характер этих образцов и способ их испытания. Оговаривают количество деталей (в процентах [c.17]

На основании планового задания для каждого типового представителя групп определяется тип производства. Исходя из данных рабочих чертежей и технических условий на объекты производства, программы выпуска, типа производства. действующих типовых технологических процессов для данного класса деталей разрабатывают основные маршруты изготовления объектов производства, включая заготовительные процессы. Затем выбирают заготовку, методы ее изготовления, производя технлко-э.чоиоми-ческую оценку выбора заготовки (использук1Т классификатор заготовок и методические документы по экономическим расчетам). Руководствуясь классификатором способов базирования и методикой выбора технологических баз, выбирают поверхности базирования, оценивают точность и надежность базирования. [c.87]

Технические условия на изготовление детали. Чем выше требование к точности и качеству обработки поверхностей, тем больше, как правило, величина припуска. Если из одной и той же заготовки деталь изготовляют по 5-му и 14-му классам чистоты, то величина припуска будет большей при рбработке по 14-му классу. [c.37]

К числу наиболее важных конструктивно-технологических мероприятий, повышающих эксплуатационные свойства мащин, можно отнести улучшение формы деталей с целью снижения напряжений в опасном сечении применение технологических способов, обеспечивающих наи-лучщую текстуру материала детали (штампованные заготовки, формообразование, например зубьев, зубчатых колес накатыванием) уменьшение количества операций и правильное их чередование снижение уровня динамических нагрузок повышением точности изготовления и сборки, а также применением оптимальных зазоров и др. снижение концентрации нагрузки вследствие повышения точности изготовления и сборки, увеличения жесткости узла, оптимального взаимного расположения деталей, узлов и др. повышение чистоты впадин у зубчатых колес обеспечение рациональной ориентации обработанных рисок и оптимальной шероховатости рабочих поверхностей деталей обеспечение стабильности физико-механических свойств поверхностного слоя, особенно вблизи опасного сечения, для чего основание впадин торцов зубчатых колес следует шлифовать до химико-термической обработки обеспечение стабильности физико-механических, химических и геометрических свойств материала деталей обеспечение наиболее благоприятной эпюры остаточных напряжений при отсутствии локальных растягивающих напряжений в упрочненном слое применением упрочняющей обработки обеспечение контроля изделий в процессе проектирования и производстве на соответствие их основных эксплуатационных свойств техническим условиям на изготовление и приемку. [c.413]

Факторы, ограничивающие формо-измеиенне заготовки разрушение материала по исчерпании его пластичности возникновение волн, выпучин на участках заготовки, находящихся под во.здействием сжимающих сил локализация деформации и резкое сужение сечения на участках заготовки, находящихся под воздействием растягивающих сил упрочнение металла, если оно оговорено техническими условиями на деталь. [c.11]

Одним из эффективных путей снижения расхода материала и уменьшения объема механической обработки конструктивно сложных деталей является перенесение части задач их формообразования на заготовительную стадию, что достигается применением штампосварных и сварнолитых заготовок. Такие сварные заготовки наиболее целесообразно применять для деталей с выступающими частями, существенно увеличивающими расходы формовочных материалов и рабочее время в литейных цехах, а также вызывающими повышенный литейный брак. На основании выбранного вида заготовки, расчета припусков на обработку и размеров заготовки разрабатывается ее рабочий чертеж. В дополнение к рабочему чертежу составляются технические условия на приемку заготовки, отражающие требования механообрабатывающих цехов. [c.81]

На этапе рабочего проектирования проводят детальную технологическую проработку принятого варианта конструкции. В первую очередь прорабатывают чертежи и технические условия на крупные заготовки, в особенности поставляемые извне, затем чертежи всех основных узлов и деталей и технические условия на их изготовление, сборку, монтаж и испытания. Рабочие чертежи направляют в отдел главного сваршика. Здесь выявляют недостатки спроектированной конструкции, связанные в основном с выбором материалов (по их свариваемости), видом заготовок, размерами швов и характером подготовки кромок, припусками на механическую обработку, допусками формы и размеров, методами контрольных операций. Необходимые изменения по согласованию с конструктором вносят в [c.430]

Технические условия должны содержать все отсутствующие в чертежах необходимые технические требования на изготовление, приёмку и испытание изделия и его составных частей. В общем случае технические условия должны состоять из следующих типовых разделов 1) предварительные замечания, 2) комплектность изделия, 3) технические требования к материалу и заготовкам, к отдельным деталям и узлам, а также к окончательно собранному изделию, 4) правила приёмки и испытания, 5) маркировка и клеймение, 6) покрытия и окраска, 1) комплектность запасных частей, 8) смазка, укладка, укупорка, 9) хранение и транспортировка, 10) перечень приложений к техническим условиям, включая ведомственные и заводские нормали, а также другие, не имеющие общесоюзного значения докуменш, на которые имеются ссылки в технических условиях и чертежах, ведомость заменителей материалов, ведомость невзаимозаменяемых деталей и узлов и др. [c.521]

Составление технических условий и технологических чертежей на заготовки (отливки, поаговки и др.) После расцеховки и составления цеховых подетальных спецификаций Проектирование технологических процессов производства заготовок, установление рациональных припусков на последующую обработку деталей и эффективных методов базирования деталей при обработке [c.542]

При поточной сборке конструкция изделия должна быть тщательно отработана с точки зрения учёта технологических условий поточного производства. Должно быть обеспечено бесперебойное и равномерное, увязанное с темпом сборки, снабжение сборочной линии взаимозаменяемыми деталями и узлами собираемого изделия. На линии поточной сборки не должны быть допущены слесарно-пригоночные работы, которые в случаях, обусловливаемых технологией производства, должны выполняться в механических цехах до поступления элементов собираемого изделия на сборку при индивидуальной пригонке элементов изделия таковые поступают на сборку спаренными. Методы механической обработки деталей машии должны обеспечивать соблюдение технологических требований поточной сборки (взаимозаменяемость, чистоту поверхностей, пространственные отклонения элементов деталей в допустимых пределах). Эти требования диктуют в свою очередь технические условия приёмки заготовок для деталей машин, обусловливая, таким образом, технологию заготовительных процессов (д-пуски на размеры, при-пускч на обраб тку, обрабатываемость материала заготовки и т, п.). Та , и vi образом поточн.ая сборка является прогрессив,1ЫМ фактором, повыш. ющим техно-л гическую культуру на всех этапах производстве.шого процесса и сбеспечи-вающим рост производительности труда. [c.1033]

Методы механической обработки деталей машин должны обеспечивать соблюдение технологических требований поточной сборки (взаимозаменяемость, чистоту поверхностей, пространственные отклонения элементов деталей) в допускаемых пределах. Эти требования определяют, в свою очередь, технические условия приемки заготовок для деталей машин, обусловливая технологию заготовительных процессов (допуски на размеры, припуски на обработку, обрабатываемость материала заготовки и т. п.). Таким образом, поточная сборка повышает технологическую к гльтуру и обеспечивает рост производительности труда на всех этапах производственного процесса. [c.639]

Деталь плато объектива (фиг. 6. 36) к фотоаппарату Москва-2 , имеющая сложный контур гибки, гнется, формуется и калибруется из отдельной плоской заготовки с отверстиями за один ход ползуна пресса в совмещенном штампе. Материал заготовки — латунь марки Л62 толщиной 1 мм. Так как согласно техническим условиям деталь должна быть достаточно твердой и жесткой, то латунь применяется в нагартованном состоянии — полутвердая. Перед подачей в совмещенный штамп края заготовки, подлежащие гибке, подвергаются местному отжигу. В процессе калибровки, при которой отогнутые борта утоняются на 0,1 мм, отожженный материал вновь нагартовывается и приобретает необходимую твердость. Точность размеров детали соответствует третьему и четвертому классам точности. [c.124]

Контроль заготовок включает внешний осмотр с целью выявления наружных дефектов (трещин, раковин и др.), проверку основных размеров и иногда — пр1 мерную разметку. Ответственные заготовки контролируют на налнчие внутренних дефектов (раковин, неметаллических включений, трещин и др.) по звуку, издавае , ому заготовкой при ударах по ней молотком, и более объективными способами (рентгеновским, пневматическим, ультразвуковым и др.). В некоторых случаях техническими условиями (ТУ) допускается исправление отдельных дефектов путем их вырубания и наплаЕки металла, привариванием дополнительных деталей. Контроль наружных и внутренних дефектов заготовок производят контролеры ОТК. Проверку размеров сложной заготовки и примерную разметку выполняет разметчик. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...