Пресс-формы литьевые

Доводка поверхностей деталей штампов, пресс-форм, литьевых форм после ЭИС н ЭЙМ обработки 0.1 6—9 ЭЗ-8 [c.684]

Тип 7. Съемные клиновые пресс-формы литьевого прессования (фиг. 40) используют для формования детален, имеющих элементы, рекомендуемые для формования в литьевых пресс-формах и которые нельзя вынуть из неразъемной матрицы. Пресс-форма имеет вертикальные литники, проходящие в плоскости разъема клиповой матрицы. [c.327]

Тип 8. Стационарные клиновые пресс-формы литьевого прессования (фиг. 41) при.меняют для тех же деталей, что и тип 7. [c.327]

Фиг. 40. Съемная пресс-форма литьевого прессования.

Фиг. 41. Стационарная клиновая пресс-форма литьевого прессования.

Фиг. 42. Съемная пресс-форма литьевого прессования с вертикальными неразъемными литниками Л Л —первая плоскость разъема ББ — вторая плоскость разъема.

Проектируя резиновые детали, конструктор должен предусматривать удобные места разъема пресс-формы, при которых конструкция пресс-формы становится наиболее простой, а следы облоя не попадают на рабочие части детали. Например, у манжеты, показанной на рис. 32, б, место разъема, с этой целью, перенесено от уплотняющей кромки Д. Удаление облоя — трудоемкий процесс, производимый, обычно, вручную механическим способом. В ряде случаев изготовление деталей производят в пресс-формах литьевого типа, в которых заготовка сырой резины помещается в специальный цилиндр пресс-формы и выдавливается пуансоном в полость вулканизуемой детали, обеспечивая получение более плотного изделия. Следы литников удаляются с резиновой детали механическим способом. Изготовленные детали контролируют внешним осмотром, замером наиболее ответственных размеров (количество замеряемых деталей от партии указывается в технических условиях), определением физико-механических показателей свидетеля — стандартного образца, вулканизуемого по заданному режиму. [c.63]

Знание температурных показателей (температуры деструкции, текучести, плавления, стеклования) служит для оценки пребывания материала в вязкотекучем состоянии в рабочих органах оборудования и определения температурного режима переработки. Текучесть характеризует способность расплава полимера к течению в оформляющем инструменте перерабатывающего оборудования пресс-формах, литьевых формах, формующих головках, каландрах. [c.4]

В пресс-формах прямого прессования вследствии отжима пресс-массы по кромке пуансона облой располагается по всему контуру изделия. В пресс-формах литьевого прессования облой находится в местах перехода впускного литника в тело изделия. Удаление облоя с отпрессованных деталей требует применения дополнительных механических операций, приводит к ухудшению внешнего вида, а часто и к порче детали. Поэтому на пластмассовых деталях необходимо допускать минимальный слой облоя толщиной не более 0,3 мм, расположенный так, чтобы его удобно было удалять. Для этого следует стремиться к наименьшему количеству линий разъема пресс-формы. [c.49]

Износ пресс-формы литьевого прессования начинается обычно с литниковой системы, а также со знаков, расположенных про-186 [c.186]

Короткий и достаточно большого сечения литник обеспечивает быстрое и надежное заполнение пресс-формы литьевой массой. [c.75]

Пресс-форма в собранном виде с помощью винта прижимается к соплу с краном 16. Заполнение пресс-формы литьевой массой происходит под давлением азота в пределах 5—18 кг/см в зависимости от формы и размеров детали. Суш ественным недостатком автоклава является большая длительность подготовки литьевой массы, так как прогрев значительного количества одновременно загружаемого в цилиндр материала осуществляется только за счет теплопередачи от стенок цилиндра. Как известно, капрон отличается низкой теплопроводностью, что затрудняет и не гарантирует достаточно равномерного нагрева и расплавления всего загруженного в цилиндр материала. [c.145]

Пресс-формы литьевые и компрессионные с комбинированным разъемом матрицы в вертикальной, и горизонтальной плоскостях [c.180]

При литьевом прессовании материал укладывают в загрузочную камеру предварительно замкнутой пресс-формы и под действием высокого давления и температуры через литниковые каналы продавливается (перетекает) в оформляющую полость пресс-формы. Литьевое прессование рационально применять для изготовления тонкостенных деталей сложной конфигурации с мелкой и тонкой арматурой при повышенных требованиях к точности размеров. [c.38]

В этих машинах процесс литья состоит из нагрева перерабатываемого термопласта в цилиндрах и нагнетания плунжером массы под высоким давлением в сомкнутую пресс-форму. Литьевые машины экономичнее других машин для переработки полимеров. [c.42]

Рис. 33.7. Схема пресс-формы литьевого прессования

Существует две разновидности литьевого прессования с верхней и нижней заливкой. При прессовании с верхней заливкой закрытие загрузочной камеры и заливка материала в полость матрицы происходят при опускании пуансона. Эта разновидность литья применяется для изделий, требующих разъема матрицы при их удалении (рис. 8.3, а). Она осуществляется в обогреваемых пресс-формах со съемными матрицами на гидравлических прессах. При прессовании с нижней заливкой закрытие пресс-формы происходит при опускании верхнего поршня, а заливка материала, расплавленного в загрузочной камере, осуществляется при подъеме нижнего выталкивающего поршня (рис. 8.3, б). При этом используются стационарные обогреваемые пресс-формы, устанавливаемые на гидравлические прессы с верхним и нижним давлением одновременно. [c.191]

Рис. 8.3. Пресс-формы л,пя литьевого прессования с верхней (а) и нижней (б) загрузочной камерой

Рис. 3-58. Принцип действия литьевой пресс-формы.

Рассмотрим кратко основные методы изготовления изделий из пластмасс. Реактопласты прессуют в пресс- формах прямым или литьевым способом. Схема прямого способа показана на рис. 6.4. При этом способе материал в виде таблеток, порошка или волокнистой массы закладывается в нагретую загрузочную камеру матрицы 2. С помощью пуансона 1 к нему прикладывается давление, материал размягчается и за счет теплоты < рма уплотняется, заполняет всю [c.216]

Прессование подразделяется на следующие виды обычное (прямое), литьевое и прессование слоистых пластиков. При прямом прессовании исходный материал загружается в подогретую пресс-форму, где после размягчения получают под давлением пуансона необходимую форму. При литьевом прессовании материал загружают в загрузочную камеру пресс-формы, где вследствие подогрева материал размягчается и под давлением пуансона перетекает по литниковым ходам в формующую полость, в которой приобретает необходимую, обычно весьма сложную и точную форму. Получение слоистых пластиков (например, листов или плит гетинакса, текстолита, стеклотекстолита, древеснослоистых пластиков) осуществляется путем набора пакета из карточек пропитанных смолой, и прессования при одновременном нагреве и обрезке. [c.42]

Литье под давлением применяют для формования термопластов. Исходный материал (гранулы, таблетки) подвергают нагреву до полного размягчения. Литьевая Масса жидкотекучей консистенции подается в обогреваемый цилиндр, откуда выдавливается поршнем через литниковые каналы в охлаждаемые металлические формы. После охлаждения и затвердевания пресс-форма раскрывается, и отливки удаляются выталкивателями. Литники и заусенцы, образующиеся в полости разъема формы, обрубают и зачищают. Температура размягчения литьевой массы зависит от ее состава. Давление прессования 1000—1500 кгс/ см . Температура формы 20—40" С. [c.235]

В среднем норма износа одного гнезда пресс-форм составляет 50 тыс. деталей, одного гнезда литьевых форм 150—200 тыс. деталей [c.331]

Фиг, 2. Схема пресс-формы литьевого прессования / — литьепой пуансон 2 — обоймя литьевого пуаисоиа . 3 — конусная разъемна-л матрица 4 — изделие 5 — литкик 6 — остаток материала в загрузочной камере 7 — обойма матрицы 8 — выталкиватели 9 — основание. [c.300]

При проектировании резиновых деталей необходимо предусматривать удобные места разъема пресс-формы, при которых конструкция пресс-формы становится наиболее простой, а следы облоя не попадают на рабочие части детали. Например, у манжеты, показанной на рис. 2.20,6, место разъема удалено от уплотняющей кромки Д. Удаление облоя — трудоемкий процесс, производимый обычно механическим способом. В ряде случаев детали изготовляют в пресс-формах литьевого типа, в которых заготовку сырой резины, помещенную в специальный цилиндр пресс-форм, вьщавливают пуансоном в полость вулканизуемой детали, обеспечивая получение более плотного изделия. Следы литников удаляют с резиновой детали механическим способом. Для контрола изготовленных деталей применяют внешний осмотр, измерение наиболее ответственных размеров, определение физико-механических показателей свидетеля — стандартного образца, вулканизуемого по заданному режиму. Для наиболее ответственных изделий контролируют режим вулканизации по записи самопишущего прибора. Детали упаковывают в установленную тару (обычно полиэтиленовые мешки), в которую вкладывают бирку с указанием номера детали, марки резины, партии изделий, срока изготовления и необходимых данных о приемке. Это необходимо для исключения ошибок при использовании деталей после хранения. [c.84]

Станки моделей 4Б722 и 4723 предназначены для электроэрозионной обработки средних и крупных деталей штампов, пресс-форм, литьевых форм и других деталей сложного профиля. На предварительных операциях с помощью машинных генераторов импульсов обеспечивается большой съем металла. Чистовая обработка производится при переключении станка на высокочастотный ламповый- генератор типа ВГ-ЗВ. [c.52]

При подаче в пресс-форму литьевая масса по литниковой системе проходит к формующей полости и заполняет ее. После определенной выдержки под давлением, достаточной для затвердевания массы, производится- разъем пресс-формы с помощью специального приспособления — разъемника (фиг. 36, б). [c.72]

Одногнездовая полустационарная пресс-форма литьевого прессования с верхней загрузочной камерой и с горизонтальной плоскостью разъема приведена на рис. 129. Пресс-материал засыпают в съемнуто загрузочную камеру 12, опирающуюся ка матрицу 9, которая закреплена в плитах обогрева 7 к 8. Вкладыш 10, установленный в знаке 5, служит одновременно рассекателем и фиксатором [c.181]

Пресс-формы литьевые (рис. 9.26), так же как и плунжернолитьевые, имеют практически замкнутую формующую полость, но без индивидуальной загрузочной камеры. Заполнение их осуществляется на специальных литьевых плунжерных прессах, а также в литьевых или плунжерно-литьевых машинах. В первом случае разогретую резиновую смесь загружают в цилиндр литьевого пресса. Для состыковки отверстий при заполнении пресс-форм между пресс-формой и цилиндром помещают центрирующую шайбу с отверстием несколько большего размера, чем литьевые. Вулканизацию литьевых изделий можно производить в прессах, а также в вулканизационных котлах, автоклавах и термостатах, но тогда пресс-формы должны иметь специальные запорные устройства — замки, исключающие открывание формы за счет расширения резиновой смеси. [c.297]

Струйно-абразивная обработка наиболее эффективна при обработке несимметричных, несбалансированных сложнопрофильных деталей средних размеров при этом могут быть обработаны как наружные, так и внутренние поверхности. Широко применяют этот способ при обработке пресс-форм, литьевых форм, турбинных лопаток, литых и штампованных сложнопрофильных деталей, лемехов и отвалов тракторных плугов. [c.259]

Пластинчатые (галетные) пресс-формы литьевого прессования с матрицей, состоящей из нескольких плит, наложенных одна на другую прессформы этого типа должны иметь накладную камеру-тигель для прессматериала [c.131]

Изготовление моделей выжигаемых (пе-иополистиро-ловых) Автоматическое изготовление модельных звеньев в водоохлаждаемых пресс-формах литьевым методом Автомат двухпо-зиционный для изготовления пено-полистироловых моделей 69213 Любые цехи крупносерийного и массового производства 280 запрессовок 1 [c.363]

Литьевое прессование отличается от прямого тем, что прессуемый материал загружают не в полость пресс-формы, а в специальную загрузочную камеру 2 (рис. 8.7). Под действием теплоты от пресс-формы прессуемый материал переходит в вязкотекучее состояние и под давлением со стороны пуансона I выжимается из загрузочной камеры 2 в полости матрицы пресс-формы через специальное отверстие в литниковой плите 3. После отверждения материала пресс-форму разъединяют и готовые детали 4 извле[< ают из матрицы 5. [c.431]

Недостатком литьевого прессования является повьпиеииый расход пресс-материала, так как в загрузочной камере и литниковых каналах остается часть отвержденного и неиспользуемого в дальнейшем пресс-материала. Кроме того, пресс-формы для литьевого прессования сложнее по конструкции и дороже пресс-форм для прямого прессования. [c.431]

При литьевом прессовании материал в пресс-форме в отдельной камере сначала разогревается, а затем через литниковые каналы выдавливается в оформительную камеру. Прямое прессование применяется для относительно несложных деталей, литьевое — для небольших деталей сложной конфигурации с повышенной точностью размеров. [c.217]

Первые исследования в этом плане были выполнены В. А. Белым и Б. И. Купчнновым, которые в качестве наполнителя использовали закись меди. Был исследован механизм трения полика-проамида и фторопласта-4, наполненных закисью меди, при скольжении по стали в различных средах. Для максимального повышения теплофизических свойств и снижения хладотекучести исходных материалов в полимер вводили до 40 мае. % закиси меди. Испытания происходили по схеме вал—частичный вкладыш на модернизированной машине МИ-1М, а также на воздухе в среде глицерина, смазки МС-20 и веретенного масла. Шероховатость стальных поверхностей до испытания соответствовала 8-му классу. Поликапроамидные образцы получали методом литья под давлением на вертикальной литьевой машине ЛПГ-64 при удельном давлении литья 40 МПа и температуре 235—240° С в пресс-форме, подогретой до 80° С. Образцы из фторопласта-4 получали холодным прессованием при удельном давлении 40 МПа с последующим спеканием в термической печи при температуре 370° С в течение [c.105]

Имеются литьевые машины с устройством для установки нескольких прессформ, которые можно поочередно передвигать к соплу. В этом случае периоды между инжекцией значительно удлиняются и используются для охлаждения и нагрева пресс-формы. Широко применяются также прессформы, которые нагреваются в печи вне литьевой машины. Печь обычно оборудована устройством для перемещения прессформ при нагреве. Температура в печи поддерживается несколько выше заданной для температуры нагрева прессформ. Время прогрева подбирается опытным путем. В таких процессах прессформа не крепится к 5 67 [c.67]

На точность изготовления деталей из пластмасс определенным образом влияет износ прессформ, степень которого зависит от характера наполнителя пластмасс. Однако на производстве пресс-формы чаще выходят из строя из-за различных механических повреждений, чем вследствие размерного износа. В литьевых формах для термопластов износа практически не происходит. Прессформы конструируются съемными и стационарными точность высотных размеров литых под давлением деталей почти не зависит от облоя. [c.135]

Фиг. 8. Схемы литьевого прессования а — с двумя рабочими давлениями (горизонтальный разъём пресс-формы) I — загрузочная камера 2 - рабочий плунжер изделие 4-линия разъёма 5 — литник 6—с одним рабочим давлением (вертикальный разъём прессформы) 1— лорщень (пуансон) 2-загрузочная камера . 3-съёмный вкладыш прессформы 4 — литник выталкиватель съёмного вкладыша 6—обойма

При литьевом методе прессования термореактивных пластмасс рекомендуется 1) площадь камеры прессформы конструировать на 15— 200/а больше площади оформляющей её части во избежание размыкания прессформы в процессе литья 2) литников 1е каналы устраивать открытыми только в одной части пресс-формы, высоту каналов брать около 0.5 мм, а необходимое сечение компенсировать шириной канала (при прессовании порошкообразных материалов высота каналов должна быть меньше, чем для материалов с грубым волокнистым наполнителем) 3) форму каналов приближать к круглому сечению при вертикальном разъёме прессформы и к прямоугольному при горизонтальном разъёме при изделиях больших габаритов применять пресс-формы с несколькими каналами меньшего сечения 4) удельное давление применять порядка 500—2000 Kzj Afi, но в каждом отдельном случае следует подбирать оптимальное удельное давление в зависимости в основном от прессматериала, конструкции прессформ и конфигурации изделия. [c.687]

И н ж е к ц и о н н о-л и т ь е в о е прессование. На фиг. 15 дана схема комбинированного метода инжекционно-литьевого прессования для переработки изделий из термореактивных материалов. В цилиндр 7 (фиг. 15, а) подаются предварительно нагретые токами высокой частоты до температуры 140—150° С таблетки 2. Поршень 3, продвигаясь вперёд, инжектирует материал в оформляющие части прессформы 4 через литниковые каналы, расположенные перпендикулярно направлению инжектирования (аналогично варианту литьевого прессования с горизонтальным разъёмом). Прессматериал быстро отверждается в пресс-форме, причём наибольшая часть тепла получается от высокочастотногоподогрева.аосталь-ная, меньшая, — в прессформе. Цилиндр нагревается незначительно. Поршень может подогреваться во избежание охлаждения материала подводкой 5. После отверждения пресс-форма раскрывается, а поршень получает добавочное движение вперёд, чтобы вытолкнуть из цилиндра остаток материала от предыдущей запрессовки. Для высокочастотного подогрева может применяться стандартный или специально приспособленный агрегат для данного процесса с автоматизацией подогрева и загрузки. [c.689]

Фиг. 15. Схема процесса комбинированного инжек-ционно-литьевого прессования. Вариант а 1 — цилиндр 2 - таблетки в цилиндре до момента инжек-ции поршень -пресс-форма б — подводка для обогрева поршня 6 — термопары терморегуляторов 7 нагревательные каналы прессформы. Вариант б 1 — цилиндр 2 — таблетки между контактами тока высокой частоты 3 — выступающая часть поршня после выталкнванмл остатков запрессовки 4 — прессформа 5 — подводка для обогрева поршня 6 — отпрессованные изделия 7—нагревательные каналы прессформы. Вариант в J — загрузочное приспособление (колесо) 2 — плиты с контактами тока высокой частоты 3 — поршень 4 — прессуемое изделие.

Прессформы в зависимости от способа прессования подразделяются на пресс-формы компрессионного прессования и прессформы литьевого прессования, а по способу соединения с прессом и их обогрева—на прессформы съемные и стационарные. [c.596]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...