Деформация остаточная

Если образец нагрузить силой, меньшей Яд, и затем нагрузку снять, то имеет место только упругая деформация, остаточная (пластическая) деформация отсутствует. [c.134]

С повышением твердости обрабатываемого материала уменьшается объем, подвергаемый пластической деформации. Чем мягче сталь, тем глубже распространяется пластическая деформация. Остаточные напряжения возрастают при увеличении сопротивления деформации, при повышении твердости [c.379]

Обработку сталей и сплавов нужно производить в однофазном состоянии, так как при гомогенной структуре отдельные кристаллиты претерпевают более равномерную деформацию. В случае же гетерогенной структуры деформация может быть неравномерной вследствие различных свойств кристаллитов разных фаз, что может приводить к повышению сопротивления деформации, остаточным напряжениям и понижению пластичности обрабатываемого металла. Только отдельные виды гетерогенных структур, например мелкозернистый цементит, равномерно распределённый в феррите, обладают хорошей пластичностью. Поэтому при определении температур обработки ковкой-штамповкой необходимо руководствоваться также и диаграммами состояний (табл. 13). [c.289]

Во избежание появления пластических деформаций (остаточного удлинения и скручивания) верхний предел напряжений затяжки ограничивают минимально допускаемым значением коэффициента запаса прочности по постоянным напряжениям [c.327]

Тавровые и нахлесточные соединения допустимы только для металла толщиной до 3 мм. При большой толщине неравномерный разогрев приводит к существенным деформациям, остаточным напряжениям и возможности образования трещин. Свариваемые кромки зачищают от загрязнений на 30. .. 50 мм механическими способами или газовым пламенем. Перед сваркой детали сварного соединения закрепляются в сборочно-сварочном приспособлении или собираются с помощью коротких швов - прихваток (рис. 3.3). [c.85]

Изменение истинных напряжений и деформаций в интервале квазистатического разрушения зависит, помимо указанных свойств самого материала, также от величины действующей нагрузки. Последняя определяет остаточную накопленную деформацию (остаточное сужение) при мягком нагружении. С уменьшением величины нагрузки остаточное сужение при разрушении снижается и истинные напряжения и деформации до момента образования трещины приближаются к условным. В области квазистатического разрушения разница между истинными и условными напряжениями при разрушении выше у материалов, обладающих большей пластичностью. Для стали ТС условные и истинные разрушающие напряжения могут отличаться более чем в 3 раза (рис. 5.7). Связано это, с одной стороны, с упрочнением материала при пластическом деформировании, с другой — с образованием шейки. Причем, как показывает эксперимент (рис. 5.7), при циклическом упругопластическом деформировании разупрочняю-щейся стали ТС в интервале квазистатического разрушения (Ар [c.174]

Остаточная деформация. Остаточная деформация вычисляется на основе зависимости (62.2) так как нагрузка сбрасывается полностью, то о = 0. Но тогда остаточная деформация равна [c.261]

Структура стали 9Х (исходное состояние — зернистый перлит) после термомеханической обработки с деформацией путем винтового протягивания представляет собой мелкокристаллический мартенсит, карбид и остаточный аустенит. Возрастание температуры деформации с 900 до 1000° С увеличивает размер кристаллов мартенсита. С повышением скорости протягивания в диапазоне от 0,25 м/мин до 0,75 м/мин при постоянных температуре деформации 900° С и степени деформации 15% изменяется распределение остаточного аустенита. При малых скоростях деформации остаточный аустенит наблюдается в виде отдельных, неравномерно распределенных областей, а при повышенных его распределение более равномерно по всему объему упрочненного слоя. С увеличением степени деформации от 5 до 15% возрастает количество остаточного аустенита, растет дисперсность мартенсита, более равномерно распределяются карбиды. [c.399]

Людвик интересовался связью между скоростью деформаций, остаточной деформацией и последействием. Людвик обнаружил, что для большинства металлов вязкие эффекты оказались пренебрежимо малыми, и, обращаясь к предыдущим исследованиям в попытке найти подходящий материал для изучения такого поведения, он в конце концов выбрал олово. Он провел два типа опытов. В первом оловянные проволоки 3 мм в диаметре и 3 м длиной растягивались грузами весом от 2 до 15 кгс так, что он мог наблюдать скорости удлинения образцов. [c.184]

Изменение остаточного удлинения при разрыве при повышении скорости деформации было различным в зависимости от термической обработки. Общая тенденция для сталей была такова, что с возрастанием скорости деформации остаточное удлинение при разрыве вначале несколько возрастало, а затем падало. [c.253]

При предельной нагрузке, когда пластическая деформация распространится на все сечение, напряжения будут распределены равномерно (рис, 8.17,г). Величина предельной нагрузки не зависит от остаточных напряжений, так как уже при начальной пластической деформации остаточные напряжения были сняты. После снятия нагрузки остаточные напряжения в стержне будут отсутствовать. Таким образом, для пластичных материалов остаточные напряжения практически не влияют на величину разрушающего усилия. Под пластичным материалом в данном случае подразумевают такой, в котором ев > 4%, где ев — остаточная деформация, соответствующая пределу прочности материала сгв. [c.294]

Пластичность — способность лакокрасочного покрытия сохранять деформацию (остаточная деформация) после снятия усилий, вызвавших деформацию. [c.207]

Деформации остаточные после обкатывания поверхностей 513, 514 [c.859]

Деформации остаточные — Зависимость от натяга 509 [c.863]

Цикл нагружение — разгружение повторяют 2 раза, после чего фиксируют остаточную деформацию по шкале деформации. Остаточную деформацию рамки пружинного блока определяют после одноразового нагружения — разгружения. В этом случае место приложения нагрузки — посредине продольной стороны рамки блока. [c.184]

Давление удельное в прессе 59 двусторонняя обработка на круглопильных станках 6-7 двухконусных пружин изготовление (автомат) 78, 79, 80 деформация остаточная (см. методы испыт.) [c.320]

Для сталей со сравнительно более высоким содержанием углерода характерен постепенный переход от упругого участка к пластическому (фиг. 12). В этом случае предел текучести становится трудно различимым. Точка Р, в которой кривая начинает отклоняться от прямолинейного направления, называется пределом пропорциональности. Он указывает также величину напряжения, превышение которой вызывает заметные остаточные деформации (остаточные после разгрузки). [c.27]

Явление постепенного разрушения структуры при увеличении напряжений, состоящее в бесчисленных относительных движениях частей кристаллических зерен относительно друг друга, может быть замечено также и в больших масштабах. В материалах со сравнительно ослабленной структурой при увеличении напряжений появляется своеобразная кажущаяся пластическая деформация. Остаточная деформация возникает за счет постепенного разрушения связи между частицами при возрастании нагрузки. Резким проявлением такого рода деформации является, например, сжатие под нагрузкой конического тела из парафина (фиг. 51). [c.80]

После полной разгрузки остаточные напряжения и остаточные деформации определяются с помощью теоремы Ильюшина об упругой разгрузке. Данная теорема выполняется, если прп разгрузке не появляются пластические деформации обратного знака, а упругие постоянные остаются такими же, как и при нагружении до появления пластической деформации. Остаточные напряжения и деформации вычисляются как разности напряжений и деформаций до [c.267]

Согласно теореме о вторичных пластических деформациях, остаточные напряжения определяются [122] следующим образом при Г1 < г [c.300]

Балки сварные — Деформации остаточные 67 [c.427]

На ркс. 76 представлена структура деформированного алюминия. Деформацию создаыали растяжением, а затем металл рекристаллизовался при 550°С в течение 30 мни. При отсутствии деформации (макроструктура сфотографирована без увеличения) структура настолько мелкозерниста, что отдельные зерна нсразлнчнмы без увеличения. Наиболее крупное зерно получается ирн минимальной деформации (остаточное удлинение 3%), которая, очевидно, близка к критической деформации. По мере увеличения степени деформации размер зерна в рекристаллизованном металле уменьшается. Следовательно, средний размер зерна после рекристаллизации зависит от температуры ре- [c.94]

Механические свойства материала детали При повышении твердости шероховатость обработанной поверхности снижается (при черновой и чистовой обработке в пределах одного класса, а при отделочной — одного-двух классов), причем этот фактор сказывается в большой степени при низкоскоростных операциях (протягивании), чем при других операциях (течении, фрезеровании) С повышением твердости обрабатываемого материала уменьшается обтем, подвергаемый пластической деформации. Чем мягче сталь, тем глубже распространяется пластическая деформация. Остаточные напряжения возрастают при увеличении сопротивления деформаций, при повышении твердости С увеличением твердости и прочности материала, повышением остаточных напряжений в поверхностном слое и снижением шероховатости усталостная прочность повышается [c.399]

После длительного пребывания в зоне высокой температуры, особенно в паровой среде, чугунная деталь несколько увеличивается в объеме. Этот процесс является необратимым, а деформации — остаточными. Чугун становится очень рыхлым, мягким и непрочным. Главной причиной роста серого чугуна являются структурные превращения. Карбид железа РезС, входящий в состав перлита, распадается. В результате этого увеличивается количество скоплений графита и его размеры. Общее разрыхление позволяет пару проникать вдоль графитовых включений и окислять всю массу чугуна. Вследствие этого объем детали еще больше увеличивается. Особенно способствует росту чугуна большое содержание в нем кремния. [c.433]

При нагружении до точки А (рис. 4.17,а) и последующем снятии нагрузки в случае упругой разгрузки кривая, ограничивающая петлю гистерезиса, должна была бы следовать по прямой AF. Однако в силу того, что возникшие под действием пластической деформации остаточные микронапряжения, имеющие знак, противоположный знаку напряжений, которыми они были наведены, вызывают дополнительную упругую деформацию и тем самым нарушают линейность прямой разгрузки, т. е. разгружение фактически протекает по кривой АВ, определяющей модуль разгрузки Е, который меньше упругого модуля Е. В результате имеет место неупругая деформация Абн, на величину которой уменьшается фактическая пластическая деформация в полуцикле. Такая же картина наблюдается и в полуцикле сжатия, с той лишь разницей, что при разгрузке со сжатия модуль разгрузки Ер отличается от Ер растяжения, и в связи с этим Абн Ф AShi хотя это отличие может быть и небольшим. [c.114]

Возникновение растягивающих остаточных напряжений в поверхностном слое. В результате обезуглерожнвания поверхностного слоя или обеднения его другими компонентами после проведения термической обработки в нем возникают высокие растягивающие остаточные напряжения, обусловленные различием температурных коэффициентов линейного расширения и объемных эффектов при протекании фазовых превращений в измененном поверхностном слое и в сердцевине детали [12]. В таких условиях в поверхностном слое детали при действии даже незначительного внешнего растягивающего напряжения может возникнуть пластическая деформация. Остаточные растягивающие напряжения в поверхностном слое Снижают прочность при циклическом нагружении. [c.684]

Влияние величины приложенного напряжения При превращении е у явление сверхпластичности суммируется с объемным эффектом, обусловленным разностью удельных объемов е- и у-фаз, а при т- е-переходе вычитается. Истинная деформация представляет собой разницу между остаточной деформацией и объемным эффектом превращения эталонного образца. Чем больше величина приложенных напряжений, тем сильнее выражен эффект сверхпластичности и выше температура его проявления. Линейная зависимость между деформацией и приложенным напряжением в упругой и упругопластической областях (до 200 МПа) является общей закономерностью для всех типов деформации (остаточная, суммарная, при уч е-переходах и истинная) (рис. 53). Такая закономер- [c.136]

Совсем недавно Понтер [7] установил общий принцип, позволяющий определять верхние оценки для локальных перемещений упругопластических конструкций, подверженных переменному нагружению ). В этой работе указанная оценка выражена в виде суммы перемещений, которые имели бы место, если бы конструкция была идеальноупругой, и добавочных перемещений, которые могут быть выведены из энергии упругой деформации остаточных напряжений. [c.55]

Разрушение тела, полное или местное (появление видимых трещин, отколы и т. п.), вообще говоря, также влечет за собой остаточные деформации. Остаточная деформация, не сопровождающаяся местным разрушением, носит название пластической Остаточные деформации либо не изменяются существенно с течением времени, либо на их величине заметно сказывается влияние времени деформирования. Деформации, зависящие от времени, принято называть вязкими. Кроме того, различают обилую деформацию, распространяющуюся на весь объем тела, и местную деформацию, происходящую лишь в малой части этого-объема. В частности, некоторые теоретические соображения и экспериментальные результаты дают основания считать, что взаимно уравновешивающиеся силы, приложенные к весьма малой части объема тела, вызывают в последнем лишь местные деформации. Поэтому если на весьма малую часть объема тела действует какая-либо нагрузка, то, прикладывая дополнительно нагрузку, статически эквивалентную данной, т. е. имеющую одинаковые с ней главный вектор и главный момент, и данную нагрузку обратного направления, мы вызовем в теле лишь местные деформации, ибо дополнительная нагрузка представляет собой систему взаимно уравновешенных сил, действующих на малый объем тела. Если отбросить затем данную нагрузку прямого и обратного направлений, снова получим лишь местные деформации, в то же время заменив данную нагрузку статически ей эквивалентной. Таким образом, если не интересоваться местными деформациями, то данную нагрузку, приложенную к весьма малой части объема тела, можно заменить статически ей эквивалентной, т. е. имеюш,ей тот же главный вектор и тот же главный момент принцип Сен-Венана). Именно на основании этого принципа мы можем сплошную нагрузку q, приложеннук> к малой (по сравнению с размерами тела) части поверхности, заменять сосредоточенной силой. Такая замена равносильна [c.18]

Дефекты макрогеометрические 39 Деформации остаточные 224—226 Дирихле задача 102, 233 Дисперсия 100, 101 Диссоциация электролитическая 6 [c.296]

При равномерной (однородной) предварительной упруго-пластической деформации, когда распределение напряжений одинаково с упругим, остаточные напряжения Рис. 1. Кривая деформирования образца из кон- не образуются. Например, после струкционнсго материала при наличии разгрузки растяжения гладкого стержня С напряжениями > От и последующей разгрузки он получит остаточную деформацию (остаточное относительное удлинение, см, рис. 1) [c.642]

Сопротивление материалов (1970) -- [ c.35 ]

Физические основы механики и акустики (1981) -- [ c.60 , c.157 ]

Основы теории упругости и пластичности (1990) -- [ c.292 ]

Сопротивление материалов 1986 (1986) -- [ c.101 , c.103 ]

Сопротивление материалов усталостному и хрупкому разрушению (1975) -- [ c.155 ]

Лабораторный практикум по сопротивлению материалов (1975) -- [ c.12 ]

Моделирование конструкций в среде MSC.visual NASTRAN для Windows (2004) -- [ c.399 ]

Сопротивление материалов (1976) -- [ c.19 ]

Металлургия черных металлов (1986) -- [ c.244 ]

Сплавы с эффектом памяти формы (1990) -- [ c.32 ]

Теория пластичности (1987) -- [ c.135 , c.172 ]

Основы теории пластичности (1956) -- [ c.62 , c.261 ]

Механика сплошных сред (2000) -- [ c.15 , c.150 , c.311 ]

Справочник металлиста Том2 Изд3 (1976) -- [ c.20 ]

Сопротивление материалов (1959) -- [ c.66 , c.68 , c.103 , c.257 , c.274 ]

Сопротивление материалов Издание 3 (1969) -- [ c.3 , c.724 ]

Справочник мебельщика Станки и инструменты Организация производства и контроль качества Техника безопасности (1976) -- [ c.183 ]

Пластичность и разрушение твердых тел Том1 (1954) -- [ c.27 ]

Сопротивление материалов Издание 13 (1962) -- [ c.20 , c.47 , c.51 , c.63 , c.142 ]

Расчёты и конструирование резиновых изделий Издание 2 (1977) -- [ c.30 ]

Сопротивление материалов (1964) -- [ c.7 ]

Сопротивление материалов (1962) -- [ c.7 , c.27 , c.95 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.145 ]

Краткий курс сопротивления материалов с основами теории упругости (2001) -- [ c.7 ]

Пластичность Ч.1 (1948) -- [ c.12 ]

Расчет на прочность деталей машин Издание 4 (1993) -- [ c.182 ]

Теория пластичности Изд.3 (1969) -- [ c.9 , c.53 ]

Основы теории пластичности Издание 2 (1968) -- [ c.95 , c.378 ]

Сопротивление материалов (1962) -- [ c.2 , c.5 , c.57 ]

Сопротивление материалов Том 1 Издание 2 (1965) -- [ c.12 , c.17 ]

Техническая энциклопедия Том16 (1932) -- [ c.0 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...