Деформация остаточная прочность на разрыв

Твердость уплотнительного материала в какой-то мере определяет модуль упругости, коэффициент трения и прочность на разрыв. Кроме того, определение твердости имеет значение в связи с тем, что слишком мягкие или слишком твердые уплотнения могут служить причиной утечки. По прочности на разрыв судят об устойчивости уплотнительного материала механическому воздействию. Остаточное сжатие является величиной, определяющей способность эластомера после продолжительной деформации возвращаться в первоначальное состояние. Этот показатель должен учитываться также и при других видах деформаций. [c.55]

При испытании у полотен определяют прочность на разрыв растяжимость при разрыве растяжимость при нагрузке 600 гс (5,88 н) остаточные и упругие деформации при многократном растяжении прочность ворса к истиранию. [c.459]

Наступление пластической деформации характеризуется появлением остаточных изменений в кристаллах. Пластическая деформация ведет к изменению всех физико-химических свойств кристалла [24, 33]. Она сопровождается упрочнением на сдвиг, которое заключается в повышении предела упругости в результате предшествующей пластической деформации, и упрочнением на разрыв, которое заключается в том, что прочность на разрыв отожженного кристалла меньше, чем наклепанного [24]. Пластическая деформация вызывает в решетке различного вида нарушения дезориентацию отдельных участков кристалла [34—39], поры [40], аморфизацию некоторых областей [41, 42] и значи-те.льные упругие напряжения (локальные) [43—45]. [c.22]

Большинство инструментов, кроме высокой твердости поверх ностных слоев, должно иметь соответствующую прочность по вСему поперечному сечению или в каком-то определенном месте с тем, чтобы противостоять крутящим, изгибающим, растягивающим, сжимающим или комплексным нагрузкам, которым он подвергается. Обычно наибольшие и весьма разнообразные напряжения возникают на кромках инструмента или в поверхностных слоях. Схемы напряженного состояния, вызываемые разными нагрузками, весьма различны. Эти различия схематично представлены на рис. 12, предложенном Я- Б. Фридманом. Из диаграммы видно, какое напряжение при той или иной нагрузке (способе испытания) является решающим растягивающее напряжение или напряжение сдвига. Как известно, с точки зрения увеличения пластичности, способности к деформации благоприятным является напряжение сдвига. Чистое трехосное растягивающее (нормальное) напряжение вызывает хрупкий излом, т. е. разрушение без остаточной пластической деформации. Следовательно, не случайно, что инструментальные стали с различной структурой ведут себя по-разному при различных видах нагружения. Хрупкие стали вообще не выносят или трудно выносят неблагоприятные с точки зрения возникновения пластической деформации напряжения (например, испытание на разрыв, растягивающую нагрузку). Поскольку, стали с такой структурой или же при таких испытаниях на способны к проявлению даже минимальной остаточной пластической [c.28]

Зависимости между условным пределом ползучести и характеристиками прочности, определяемыми кратковременными испытаниями на разрыв в горячем состоянии (а , а ), не существует, как и не существует зависимости между пределами ползучести, определенными при разных допусках остаточной деформации или скорости ползучести [фиг. 199]. [c.260]

Целесообразно, однако, отступить от условия равнопрочности на разрыв и для снижения напряжений смятия и изгиба витков увеличивать высоту гайки до (1,5 —l,6)d, так как пластические деформации в резьбе составляют значительную долю остаточных деформаций болтов под длительной нагрузкой и являются основной причиной ослабления болтовых соединений. Кроме того, высокие гайки удобнее при монтаже и демонтаже. Прочность гайки обычно не лимитирует прочность соединения вследствие меньшего уровня напряжений в гайке [c.126]

Из рассмотренного примера вытекает, что первая задача сопротивления материалов — расчет элементов конструкций на прочность. При этом подчеркиваем еще раз, что в сопротивлении материалов под нарушением нрочности понимают не только разрушение в буквальном смысле слова разрыв, излом и т. и., но и возникновение пластических (остаточных) деформаций. [c.6]

Как видно из табл. 2, пластическая деформация кристаллов начинается с напряжений порядка 5—200 Пмм-. Имеются указания, что она имеет место и при низких температурах и во всех известных до настоящего времени случаях предшествует разрыву. Необходимо только помнить, что характер искажений, создаваемых пластической деформацией, и степень их опасности из-за наличия восстановительных процессов сильно зависят от условий опыта температуры, скорости деформации, вида деформации (растяжение, сжатие и прокатка и т. д.), величины силы, действовавшей вдоль плоскости скольжения, и т. д. Отсюда видно, что прочность на разрыв в зависимости от условий опыта должна меняться параллельно с изменением пластических свойств, что и соответствует опыту. С нашей точки зрения, при создании условий, благоприятных для разрыва, существенны не только остаточные, но и временные искажения — вся диналшка (цепь) процессов, происходящих в зоне деформации, определяемая усло-ВИЯЛП1 опыта. [c.33]

Предел (Прочности на растяжение характеризует сопротивление металла действию разрушающей агрузки и является основным показателем прочности. Термическая обработка существенно изменяет предел прочности. Применяя различные режимы лермообработки, можно нолучить различную величину предела прочности. При испытаниях на разрыв можно определить также предел текучести. Эта величргаа характеризует апособность металла сопротивляться действию нагрузки, не давая остаточной деформации. Это очень важная характеристика, так как детали в работе не должны давать остаточной деформации, иначе размеры их под нагрузкой изменятся, и это нарушит нормальную работу узлов машины. Практически можно считать, что предел текучести и пре--дел упругости — одно и [c.183]

В эксплоатационных условиях ободочки аэростатов иногда подвергаются повышенным, не расчетным сверхдавлениям и длительным нагрузкам. Эти причины могут вызвать перегрев газа, отказ работы клапана при определенном сверхдавлении. Оболочка аэростата при этих условиях находится под большими натяжениями, приобретает остаточные сверх расчетных деформации и жесткость. Потеря эластичности оболочки невыгодна для эксплоатации при дальнейших подъемах малоэластичная оболочка при быстром возрастании сверхдавления (бросок оболочки вверх восходящими токами, перегрев, временное запаздывание работы клапана) может не приобрести некоторого увеличения объема за счет растяжения материи напряжение малоэластичной оболочки может быстро возрасти до предельного, за которым последует разрыв оболочки. Испытания малоэластичных оболочек только на прочность обычно непоказательны. Изменение прочности ничтожное, и это не может служить мотивом [c.349]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...