Остаточные продольные сварочные деформации и напряжения

ОСТАТОЧНЫЕ ПРОДОЛЬНЫЕ СВАРОЧНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ И НАПРЯЖЕНИЯ [c.403]

Так определяются расчетом остаточные продольные сварочные деформации и напряжения элемента с одним продольным швом, когда длина шва равна длине элемента. [c.417]

Изложите сущность графо-аналитического метода определения временных и остаточных продольных сварочных деформаций и напряжений. [c.469]

Как определить остаточные продольные сварочные деформации и напряжения элемента с продольным швом (односторонним, двусторонним, прерывистым) [c.469]

Деформации и напряжения при сварке стыковых соединений. По продолжительности сварочные напряжения бывают технологические и остаточные. Первые возникают во время сварки (в процессе изменения температуры), вторые — после окончания сварки и полного охлаждения изделия. По направлению действия различают продольные, расположенные параллельно оси шва, и поперечные, расположенные поперек оси шва, линейные сварочные напряжения (рис. 31). Распределение продольных напряжений при сварке в стыковом шве таково, что на его концах из-за возможности свободной усадки они незначительны, а в средней части имеют достаточно большую величину, достигают предела текучести (рис. 32). При сварке встык продольное сокращение шва вызывает не только продольные, но и поперечные [c.91]

Величина и распределение напряжений и деформаций зависят от жесткости свариваемых конструкций, при этом большое значение имеет толщина металла. При сварке металла толщиной до 3 мм проявляются преимущественно большие деформации, а напряжения очень малы. Сварка металла толщиной 4—20 мм сопровождается значительными деформациями, одновременно с увеличением толщины металла начинают проявляться остаточные напряжения. При сварке металла толщиной свыше 20 мм деформации ничтожны, но остаточные напряжения могут достигать значительных величин. Остаточные сварочные напряжения проявляются в ближайших к шву слоях металла и резко затухают на расстоянии 50—70 мм от шва. Различают остаточные сварочные напряжения и деформации —> продольные, поперечные и угловые. [c.86]

Влияние остаточных сварочных напряжений. Распределение остаточных сварочных напряжений в продольных, тавровых и пересекающихся сварных швах замеряли с помощью пружинных датчиков деформации полученные результаты графически представлены на рис. 6, а — в. Максимальное растягивающее напряжение было почти равным Сто,2 основного металла независимо от типа сварного соединения [5]. [c.133]

В процессе сварочного цикла меняются условия разрущения. При высоких температурах (г, мало) растягивающие температурные внутренние напряжения концентрируются у концов шва и направлены перпендикулярно шву. Растяжение в направлении X вдоль шва (рис. 8) невелико, и в металлах, пластичных и претерпевших фазовые превращения при высоких температурах выше (Гр), развитие трещин в этом направлении маловероятно. Остаточные внутренние напряжения могут отличаться от временных не только величиной, но и знаком. Наибольшему растяжению после полного остывания изделий подвергаются центральные участки металла шва и околошовной зоны (рис. 8). При этом в зависимости от соотношения продольной и поперечной составляющих напряжения трещины могут развиваться как в продольном, так и поперечном направлении. Однако необходимо подчеркнуть еще раз, что в пластичных металлах, несмотря на то что микротрещина является резким концентратором напряжений благодаря наличию острых углов, тормозящих развитие пластических деформаций, развитие тре- [c.246]

Для удобства изучения процессов их возникновения и развития сварочные остаточные напряжения и деформации разделяют на продольные, поперечные и угловые. [c.221]

В тех случаях, когда при проектировании сварной конструкции вопросам сварочных Деформаций и напряжений не было уделено должного внимания, приходится прибегать к технологическим мероприятиям предупреждения сварочных деформаций и напряжений в процессе проектирования технологического процесса изготовления сварных конструкций. Технолог, владея расчетным, методом определения сварочных деформаций и напряжений, может рассмотреть несколько вариантов сборки и сварки конструкции и выбрать из них наиболе,е оптимальный вариант, обеспечивающий требуемую точность изготовления конструкции с минимальными трудозатратами. Поэтому основным технологическим приемом предупреждения сварочных деформаций и напряжений конструкций следует считать выбор последовательности выполнения сборочно-сварочных работ при их изготовлении. Однако не всегда можно найти нужный вариант, отвечающий требованиям технических условий на изготовление конструкций. Тогда прибегают кспециальным технологическим мерам. Наиболее эффективным из них в настоящее время можно считать использование предварительного растяжения конструкций, назначаемого перед сваркой и сохраняемого в процессе сварки вплоть до полного остывания. При этом остаточные продольные сварочные деформации и напряжения конструкции, изготовленной из пластич-. ного материала, будут тем меньше, Чем больше величина предварительных напряжений растяжения а ач. Если сварную конструкцию (элемент) до сварки предварительно растянуть до предела текучести, то можно полностью исключить образование остаточных продольных сварочных деформаций и напряжений. На рис. VIII.32 кривой линией изображена зависимость п(Р), показывающая, во сколько раз уменьшатся сварочные деформации и напряжения при предварительном растяжении в зависимости от относительной величины начальных напряжений растяжения. [c.448]

На примере однопроходной сварки встык двух одинаковых листов рассмотрим остаточные поперечные сварочные деформации и напряжения и сопоставим их с остаточными продольными деформациями и напряжениями (рис. VIII. 16, а). При расчетном определении остаточных сварочных поперечных де( юрмаций и напряжений, вызванных неравномерностью нагрева сечений, параллельных шву, нужно оценить относительную жесткость этих сечений. В частном случае сварки встык двух листов одинаковой толщины длину изотермы с температурой То можно найти по формуле (УП1.81), используя теплофизические характеристики свариваемого материала, параметры режима сварки и принимая 26 =26. Площадь сечения, параллельного шву, [c.423]

Тогда сумму остаточныз пластических относительных деформаций укорочения ЕЯр при полном остывании, определяющую остаточные сварочные продольные деформации и напряжения элемента с одним продольным швом, можно выразить как [c.407]

Продольная и поперечная усадка швов, неравномерно распределенная по сечениям свариваемых элементов, сжимающие остаточные напряжения, действующие в нежестки. конструктивных элементах, приводят к возникновению остаточных деформаций сварных конструкций. На рис. 1У.14 показаны некоторые наиболее распространенные виды сварочных деформаций. Продольный шов или газовый рез на кромке полосы приводят к искривлению ее продольной оси (рис. 1У.14,а). Неравномерная по толщине свариваемых листов и по сечению шва поперечная усадка вызывает деформации грибовидности (рис. 1У.14, б) и углового поворота (рис. 1У.14, в). Усадка продольных и поперечных швов в конструкциях типа балочных приводит к значительным изгибным деформациям балок (рис. IV. 14,г). От кольцевых и продольных швов в оболочковых и трубчатых конструкциях возникают деформации, показанные на рис. [c.78]

Эпюра продольных остаточных напряжений малоуглеродистой пластины (кривая 2) хорошо иллюстрирует и повторяем эпюру о, изображенную на рис. УП1.4, полученную расчетным путем с учетом возникновения и развития сварочных деформаций напряжений во времени. Действительно по опытшлм данным в районе шва и прилегающей к нему зоне, т. е. в пределах упруго-пластической зоны, [c.457]

Пластическое деформирование после сварки. Этот прием применяется в основном для правки конструкции. Чаще всего деформация осуществляется за счет сжатия шва и околошовной зоны в направлении толпщны сваренных пластин. При этом уменьшается усадка шва, образовавшаяся после сварки. Одновременно снижаются продольные остаточные напряжения в шве. Применяются различные способы деформирования прокатка роликами, проковка, обработка взрывом. Обработка может бьггь осуществлена как после полного остывания, так и сразу после сварки (например, роликом, движущимся вслед за дугой, или сварочным электродом при точечной контактной сварке). [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...