Деформация остаточная предел прочности

При предельной нагрузке, когда пластическая деформация распространится на все сечение, напряжения будут распределены равномерно (рис, 8.17,г). Величина предельной нагрузки не зависит от остаточных напряжений, так как уже при начальной пластической деформации остаточные напряжения были сняты. После снятия нагрузки остаточные напряжения в стержне будут отсутствовать. Таким образом, для пластичных материалов остаточные напряжения практически не влияют на величину разрушающего усилия. Под пластичным материалом в данном случае подразумевают такой, в котором ев > 4%, где ев — остаточная деформация, соответствующая пределу прочности материала сгв. [c.294]

Как видно, падение жесткости при переходе за предел упругости является временным (если только напряжение при перегрузке не превосходит предела прочности материала). Претерпев остаточную деформацию, система снова приходит в упругое состояние. Поведение ее при повторных нагружениях определяется законами упругой деформации, но только при новых значениях предела упругости и новых начальных координатах. [c.207]

Возникновение умеренных остаточных деформаций не вызывает, опасности, если нагрузка статическая и деформация детали не влияет на работу узла п смежных деталей. Напротив, при известных условиях они способствуют упрочнению детали. Степень упрочнения зависит от соотношения между пределом прочности и пределом упругости материала (или близким к последнему пределом текучести 00,2). Отношение 00,2/03 имеет малую величину у мягких и пластичных материалов и повышается с увеличением предела прочности, достигая 0,85—0,95 для высокопрочных сталей. Таким образом, степень упрочнения может быть значительной лишь для пластичных материалов возможности упрочнения пластической деформацией прочных сталей невелики. [c.207]

Диаграмма сжатия образца из хрупкого материала показана иа рис. 93, б. Основными характеристиками хрупкого материала при сжатии является предел прочности, обозначаемый и относительная остаточная деформация при разрушении Предел прочности при сжатии хрупких материалов оказывается значительно выше, чем при растяжении, т. е, хрупкие материалы сопротивляются сжатию значительно лучше, чем растяжению. [c.137]

Как известно (см. 2.10), предельным напряжением для пластичного материала является предел текучести о,,,, а для хрупкого -предел прочности Ор. Поэтому предельное напряженное состояние у пластичных материалов наступает при возникновении остаточных деформаций, а у хрупких — при начале разрушения. [c.238]

Диаграмма растяжения хрупкого материала (рис. 224) значительно отличается от диаграммы для пластичного материала. Площадка текучести отсутствует разрушение образца происходит при весьма малых остаточных деформациях, без образования шейки. Основной механической характеристикой является предел прочности. [c.220]

Ряд материалов, например, чугун, стекло, каменные материалы, кирпич, бетон относятся к так называемым хрупким материалам. Диаграмма растяжения таких материалов существенно отличается от диаграмм пластичных материалов. На рис. 2.94 показан примерный вид диаграммы растяжения чугуна. К характерной особенности всех хрупких материалов можно отнести разрушение образцов при ничтожно малых остаточных деформациях. На диаграмме растяжения почти не получается прямолинейного участка, искривление начинается при сравнительно небольших напряжениях, но сами деф)Ормации незначительны, так что отклонение от закона Гука невелико, поэтому в практических расчетах это отклонение не учитывается. При приближении к пределу прочности кривая быстро отклоняется вправо и происходит хрупкое разрушение образца. [c.278]

Если же деталь изготовлена из хрупкого материала, то опасаться возникновения остаточных деформаций не приходится — они ничтожно малы, опасаются самого разрушения, а потому в качестве предельного напряжения хрупкого материала берут предел прочности. [c.283]

Прочностью называется способность материала детали в определенных условиях и пределах воспринимать нагрузки не разрушаясь и без значительных остаточных деформаций. Основными критериями прочности материала являются предел текучести, предел прочности и предел выносливости. [c.10]

При растяжении пластичного материала за опасное состояние могут быть приняты начало текучести, начало образования шейки и разрушение материала. Опасными напряжениями соответственно могут быть предел текучести, предел прочности и истинное напряжение в момент разрушения (см. 6.2). Появление линий сдвигов при возникновении остаточных деформаций и разрушение образцов по поверхностям, наклоненным к направлению растягивающей силы под углом 45° ( 6.2), дают основание считать, что как образование и развитие пластических деформаций, так и разрушение происходит за счет скольжения и сдвигов под действием наибольших касательных напряжений. Такой вид разрушения называется разрушением путем среза. [c.94]

Более 100 лет назад при работе деталей машин, испытывающих знакопеременную нагрузку, было замечено внезапное разрушение их без заметных остаточных деформаций при напряжениях, значительно меньших предела прочности материала. Это явление было названо усталостью материала. Первые опыты по выявлению причин этих поломок были поставлены во второй половине XIX в. немецким исследователем Велером. [c.337]

При испытании на растяжение образца из малоуглеродистой стали диаметром d = 2 см, длиной l= Qd получены следующие данные наибольшее растягивающее усилие Р, ,, = 18 200 кГ, усилие в момент разрыва Рр,зр= 15 400 кГ, длина образца после испытания /,==25,2 см,, диаметр шейки t i = l,4 сл1. Вычислить предел прочности материала (временное сопротивление) а , относительное остаточное удлинение й п относительное сужение сечения образца v[3. Определить удельную работу а деформации, приняв коэффициент полноты диаграммы для малоуглеродистой стали а— =0,85. [c.9]

При испытании материалов статической нагрузкой на центральное растяжение и сжатие устанавливается так называемое опасное (или предельное) состояние. Оно характеризуется наступлением текучести, сопровождаемой значительными остаточными деформациями или появлением трещин, свидетельствующих о начале разрушения. Нормальные напряжения в поперечных сечениях стержней в момент наступления опасного состояния при образце из пластичного материала равны пределу текучести От, а при образце из хрупкого материала равны пределу прочности Ов (при растяжении Овр и при сжатии СТас). [c.340]

Диаграмму растяжения обычно перестраивают в более удобной системе координат и (рис. 2.11, б). Форма диаграммы при этом не изменяется. Напряжение, соответствующее точке В, принято называть пределом прочности при растяжении или временным сопротивлением и обозначать Ов. Пределом текучести От называется напряжение, соответствующее точке С. Напряжение о ц, соответствующее точке А, называется пределом пропорциональности. Точка К соответствует пределу упругости Оу, под которым понимают то наибольшее напряжение, до которого материал не получает остаточных деформаций. [c.137]

В материалах с хорошо выраженной площадкой текучести на диаграмме напряжение — деформация кривая зависимости активности эмиссии от приложенного напряжения (рис. 115) имеет один максимум, соответствующий пределу текучести материала а . На кривой зависимости пиковой амплитуды от напряжения имеется три максимума, последний из которых совпадает с пределом прочности Ор, и не более двух минимумов, совпадающих обычно с пределом упругости Оу и текучести. Начальная амплитуда сигналов Uo зависит, в частности, от уровня остаточных напряжений в материале. [c.315]

Имеются опубликованные результаты исследований влияния облучения на натуральный каучук при статической или динамической нагрузке. Они показывают, что натуральный каучук хорошо сохраняет упругость, имеет хорошие гистерезисные свойства и стойкость по отношению к изменению остаточной деформации при изгибе в процессе облучения [9, 19]. Уменьшение предела прочности и относительного удлинения при облучении натурального каучука, находящегося в напряженном состоянии, происходит значительно быстрее, чем при облучении без нагрузки. Остаточное сжатие цилиндрических образцов из каучукового вулканизата, облученных в отсутствие нагрузки, уменьшилось на 55%, а остаточное сжатие сегментов колец, находившихся во время облучения в сжатом состоянии, увеличилось с 6 до 80% при максимальной дозе. При двух еще более высоких дозах остаточная деформация при изгибе на 180° составила 100%. [c.77]

Нитрильный каучук, содержащий 35—40% акрилонитрила, достигает порога повреждения при дозе 2,0-10 эрг г и повреждения на 25% при дозе 7,0-10 эрг г [891. Для этого материала остаточная деформация сжатия уменьшается примерно на 25% при облучении до дозы 7,0-10 эрг г. Предел прочности сначала увеличивается примерно на 40%, затем падает ниже первоначальной величины и, наконец, снова увеличивается. При дозе ,6-10 эрг г предел прочности увеличивается на 25%. [c.82]

Испытываемая Ст. 50 имеет следующие механические свойства предел прочности сг = 74 кгс/мм предел пропорциональности при растяжении (допуск на остаточную пластическую деформацию 0,01%) Опц = 30 кгс/мм предел пропорциональности при сдвиге (допуск на остаточную пластическую деформацию 0,02%) Тпц = 15 кгс/мм модуль продольной упругости = 2-10 кгс/мм модуль сдвига О = 7,9-10 кгс/мм коэффициент поперечного сужения стандартного пятикратного образца ф = 43,8% коэффициент Пуассона ц = 0,266. [c.109]

Предел упругости и предел прочности называют прочностными характеристиками материала. К деформационным характеристикам относятся относительное остаточное удлинение, уменьшение плош,ади поперечного сечения при продольных и поперечных деформациях. [c.23]

При 500° С предварительный наклеп растяжением до 5—7% остаточной деформации повышает предел длительной прочности на базе 100 ч и почти не изменяет а о наклеп растяжением до б = 2% при 600° С. Заметное снижение длительной прочности при 600° С наблюдается только при остаточной деформации б = 10%. При дальнейшем повышении температуры испытания деформационное упрочнение вызывает снижение сопротивления [c.196]

При повторном приложении силы нагружение происходит по линии а Ъ, и система приобретает способность выдерживать без появления новых остаточных деформаций нагрузку до 6,5 тс. Однако вместе с этим уменьшается резерв пластической нагружаемости (разность силы, соответствующей пределу прочности, и силы, соответствующей пределу упругости). Если до приложения силы, вызвавшей остаточные деформации, резерв нагружаемости составлял 8 - 4,5 = 3,5 тс, то теперь он сокращается до 8 - 6,5 = 1,5 тс. [c.207]

Материалы. Моментные пружины являются ответственными деталями механизмов, поэтому к их материалам предъявляется ряд особых требований а) постоянство упругих свойств во времени и в заданном градиенте температур б) минимальная величина остаточных деформаций в) строгая пропорциональность между создаваемым противодействующим моментом и углом закручивания г) антимагнитность, антикоррозионность и электропроводность (для специальных приборов). Для выполнения требований по пунктам а), б), в) принимают большие запасы прочности, т. е. отношение предела прочности материала к максимальным напряжениям [c.475]

Путем механических испытаний для каждого материала определяются напряжения, при достижении которых в материале появляются признаки нарушения прочности пргг достижении предела текучести — заметные остаточные деформации, при достижении предела прочности — признаки неиосредственногб разрушения — появление излома. Так как оба признака говорят о нарушении прочности, то напряжения, при которых они появляются, должны считаться недопустимыми. Таким образом, к предельным напряжениям материалов должны быть отнесены предел текучести и предел прочности материала. [c.283]

Все материалы можно разделить на две категории пластичные и хрупкие. Их принципиальное отличие заключается в том, что пластичные материалы перед разруигением имеют значительные остаточные деформации, а хрупкие — разрушаются при ничтожно малых деформациях. Отсюда следует, что если деталь выполнена из пластичного материала, то остаточные деформации, являющиеся наравне с признаками разрушения, критерием непрочности детали, должны возникнуть значительно раньше, т. е. при меньших напряжениях, чем признаки непосредственного разрушения, так как предел текучести материала будь то условный или физический, всегда меньше предела прочности. Таким образом, для пластичных материалов предельным напряжением будет предел текучести. [c.283]

Анализ случаев поломок деталей машин свидетельствует о том, что большинство поломок связано с явлением так называемой усталости материалов. Явление усталости металлов заключается в разрушении деталей машин вследствие возникновения в них многократно изменяющихся переменных напряжений, значительно меньших, чем предел прочности или даже предел текучести материала. Опасность этого явления заключается в том, что деталь, выполненная из пластичного металла и нагруженная до напряжений, казалось бы, неопасных, внезапно разрушается без появления остаточных деформаций, которые сигнализировали бы о надвигающейся катастрофе. Долгое время существовало мнение, что при работе детали в условиях циклически меняющихся напряжений, происходит изменение в кристаллическом строении металла. Это мнение основывалось на том, что материал с достаточными пластическими свойствами при длительной работе в условиях переменных напря- [c.327]

Упругие деформации наблюдаются тогда, когда внешние силы, обусловливающие дефор.мацию, не превосходят некоторого определенного для каждого конкретного тела предела, называемого пределом упругости. Если внешние силы превышают этот предел, то после прекращения их действия тело уже не восстанавливает свои первоначальные размеры п форму и в этом случае имеют место остаточные, или пластические, двс рормации тела. П.иастические деформации характеризуются пределом текучести н пределом прочности. [c.157]

Здесь мы рассмот1)им лишь опыт на растяжение стержневого образца. Диаграмма растяжения образца термореактивного полимера напоминает рассмотренную выше диаграмму деформирования образца материала ограниченной пластичности. Она не имеет ниспадающего участка, потому что в ходе растяжения стержня не достигается стадия образования шейки, а относительная остаточная деформация 8 к моменту разрыва не превышает нескольких процентов. Наибольшее напряжение при испытании назовем пределом прочности [c.65]

Усталость материалов характерна только для деталей машин, испытываюших во время работы переменные напряжения. Опыты показывают, что детали машин, подвергающиеся длительное время переменным напряжениям, могут разрушаться при напряжениях, значительно меньших предела прочности а , а во многих случаях даже меньших предела текучести а , данного материала детали при статическом напряжении. При этом разрушение происходит без заметных остаточных деформаций мгновенно, т. е. имеет ярко выраженный хрупкий характер даже в случае, если материал детали обладает высокой пластичностью. [c.15]

Пределом текучести о ,2 называется панрягкепие, которому соотиетствует остаточная (пластическая) деформация 0,2%. Часто предел текучести называется пределом пластичности в технической литературе предел текучести Оо.а обозначается таки е о,, о . Важнейшей характеристикой прочности является предел прочности. Он определяется как отпошение [c.73]

При повышенных температурах копструкциоппые материалы обнаруживают два новых свойства — ползучести и длительной прочности. Ползучестью называется возрастание пластической (остаточной) деформации нри постоянных нагрузках длительной прочностью называется зависимость разрушаюш,их напряжений (пределов прочности) от длительности работы. [c.87]

Ул<е более ста лет назад было замечено, что части машин и сооружений, подвергающиеся длительное время переменным напряжениям, могут разрушаться внезапно без заметных остаточных деформаций при напряжениях, значительно меньших предела прочности материала. Это явление было названо усталостью материалов. Для выяснения причины этих поломок прежде всего стали прове-. рять, не снижается ли предел прочности материала после длительного действия переменных напряжений. Однако опыты показали, что длительно действующие переменные напряжения не изменяют механических свойств материала. Не подтвердилось и предположение, что переменные напряжения изменяют структуру материала и делают его хрупким. Это предположение основывалось на том, что материал с достаточными пластическими свойствами при переменных напрях ениях разрушается, как хрупкий, без заметных остаточных деформаций. [c.346]

Кроме того, в научно-технической литературе по АЭ широко применяются понятия амплитуда сигнала — максимальное зна чение огибающей принятого сигнала пиковая амплитуда — макси мальное значение амплитуды за определенный интервал времени В материалах с хорошо выраженной площадкой текучести на диаграмме напряжение — деформация кривая зависимости ак тивности АЭ от напряжения (рис. 9.25) имеет один максимум, со ответствуюш,ий пределу текучести материала а . На кривой за висимости амплитуды от напряжения имеется три максимума последний из которых совпадает с пределом прочности Ор, и не более двух минимумов, совпадающих обычно с пределом упру гости ау. Начальная амплитуда сигналов зависит, в частности от уровня остаточных напряжений в материале. [c.445]

Прочность композита связана с объемной долей каждого компонента и существующими в них напряжениями простым правилом смеси.. В упругой области эти напряжения пропорциональны модулю упругости каждого компонента, если деформации упроч- нтеля и матрицы равны (и если пренебречь остаточными и пуас-соновскими напряжениями). При разрушении композита напряжения в упрочнителе равны его пределу прочности задача со сто- [c.139]

Порог повреждений достигается при дозе 2,0-10 эрг/з, а повреждение на 25% —при 1,0-10 эрг/г. Согласно Боппу и Зисману [76], предел прочности SBR уменьшается на 25% при дозе 3,0эрг/г по сравнению с 1,5-10 эрг/г для натурального каучука. Хотя предел прочности SBR изменяется несколько медленнее, чем у натурального каучука, в целом он все н е не эквивалентен по стойкости натуральному каучуку [18], так как такие характеристики, как относительное удлинение, остаточная деформация при разрыве и сжатии, уменьшаются на 25% при дозе [c.80]

Экспериментально установлено, что в акрилатах происходит незначительное сшивание и разрушение цепей, причем разрушение преобладает при дозах до 8,7 10 эрг г. При более высоких дозах преобладает сшивание. При дозе выше 4,3-lO эрг г уменьшается предел прочности, что указывает на преобладание процессов разрушения цепей. Растрескивание акри-латных полимеров не наблюдалось. Полиакриловые каучуки, подобно большинству эластомеров, характеризуются сильной остаточной деформацией сжатия при облучении в сжатом состоянии. [c.87]

Влияние температуры на разрушение сваренных полос из углеродистой стали, содержащей 0,16—0,28 /о С, показано на рис. 61. В полосе без надреза и при отсутствии остаточных напряжений [91] разрушение происходит при весьма больших пластических деформациях на уровне предела прочности Ствр (кривая RQP). При наличии острого надреза (без остаточных напряжений) при температуре выше верхней критической t р происходит разрушение путем сдвига при достижении предела прочности при снижении температуры ниже 1кр разрушение, происходит путем отрыва на уровне напряжений предела текучести (кривая PQST). Если при этом имеются значительные остаточные напряжения, например, после сварки, то при температуре ниже t кр картина разрушений меняется. При температурах, меньших нижней критической г кр, напряжения от внешних нагрузок больше критических (линия озУ) приводят к распространению хрупкой трещины по всему сечению и к хрупкому разрушению. При меньших напряжениях хрупкая трещина может возникнуть, но ее развитие замедляется при выходе из области значительных остаточных напряжений. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...