Привод механизмов зажима

При гибке фланцев на поворотный стол устанавливают и закрепляют гибочный шаблон. Переставной кулачок с помощью привода механизма зажима настраивают на наружный диаметр фланца с некоторым зазором, обеспечивающим свободный ввод конца полосы в зажимной механизм. Гибочный ролик располагают на некотором расстоянии от шаблона, обеспечивающем свободную подачу заготовок в зажимной механизм. Затем в зажимной механизм вводят до упора нагретую полосу и, включив привод зажима, прижимают ее к шаблону. Включают привод 19 ползуна 20 и роликом 4 прижимают полосу-заготовку к плоскости поворотного стола. При вращении поворотного стола происходит гибка фланцев. Завершают гибку полосы фланца после останова привода I поворотного стола движением гибочного ролика к шаблону с помощью привода 19. По окончании процесса гибки зажимной кулачок отводят от фланца и заготовку фланца снимают с поворотного стола. [c.81]

Кривошипно-шатунная передача. Крутящий момент на коленчатом вале г. к. м. с аксиальным кривошипно-шатунным механизмом и эксцентриковым приводом механизма зажима [c.584]

Редуктор привода механизма зажима [c.239]

Так, приводы механизмов зажима заготовок должны обеспечивать получение заданного зажимного усилия. [c.189]

Рис. 1У.ЗО. Привод механизмов зажима периодически перемещающихся салазок

В большинстве автоматических линий из агрегатных станков фиксация детали или спутника с закрепленной на нем обрабатываемой деталью производится введением двух фиксаторов в базовые отверстия детали или спутника. Однако привод механизмов зажима, фиксации и управления может происходить по-разному, что и определяет многовариантность решения одной и той же задачи, различные конструкции механизмов зажима и фиксации. [c.241]

С приводного вала через передачу 11, 13 вращение передается на коленчатый вал, на концах которого расположены фрикционная пневматическая муфта включения и пневматический ленточный тормоз 8. На этом валу закреплены прямой и обратный кулаки привода механизма зажима. Кривошипно-шатунный механизм 12 сообщает возвратно-поступательное движение высадочному ползуну 14, который закрепленным на нем блоком пуансонов совершает деформацию поковки. [c.106]

Привод механизма зажима осуществляется от шатуна 11 через рычаг 10, связанный с двуплечим рычагом 9, имеющи.м воз- [c.107]

Для того чтобы усилие прн штамповке не передавалось с зажимного ползуна приводу механизма зажима, необходимо, чтобы в рабочем положении зажима шарнир D чеканочных рычагов /2 и /3 не отстоял от линии их распрямления более, чем на е sg 0,1 (/- , — радиус шарнира). При профилировании кулака зажима рабочий угол выбирают с учетом деформации механизмов на 10—12° больше теоретического. [c.239]

Радиус кривошипа привода механизма зажима ленты рекомендуется принимать в пределах (0,01-т-0,03) Яшах в зависимости от величины и требуемой точности шага подачи, но не менее 3—3,5 мм. [c.25]

Механизм захвата. На рис. 10 показана общая схема механизма захвата. Он состоит из двух узлов клещевой головки и механизма привода (механизма зажима). Конструкции клещевых головок весьма разнообразны на рис. 10 представлены головки двух видов с нормальными рычагами и удлиненными. [c.13]

Считается, что наибольшую надежность имеют манипуляторы, оборудованные пневматическим приводом механизма зажима. [c.15]

Обеспечение требуемых грузовых моментов возможно при использовании привода механизма зажима от автономного компрессора или гидропривода, обеспечивающего динамическую защиту. [c.53]

Сила сопротивления определяется как сопротивление энергоносителя в приводе механизма зажима. Этот период движения продолжается до тех пор, пока скорость концевой массы не станет равной нулю. Таким образом, при постоянном контакте нижнего башмака с заготовкой появляется первый импульс динамической нагрузки на шток. Снижение пика нагрузки может вызвать частичную или полную разгрузку штока. [c.79]

Рис. 76. К определению максимальных нагрузок на молотовой манипулятор с пневматическим приводом механизма зажима с учетом потерь энергии технологическим агрегатом

ПРИВОД МЕХАНИЗМОВ ЗАЖИМА [c.314]

Новый механизм зажима может применяться не только на автоматах, но и на револьверных и токарных станках. В этом случае, для облегчения управления, муфте привода механизма зажима может быть сообщено дви- [c.65]

Внедрение нового механизма зажима в прутковых токарных автоматах отечественной конструкции даст следующий эффект (по сравнению с механизмами, применяемыми до настоящего времени) 1) позволит вести обработку некалиброванных прутков 2) уменьшит потери производительности станка и облегчит обслуживание его благодаря устранению частой регулировки механизмов зажима 3) увеличит точность длин деталей, поданных до упора и отрезанных поперечным суппортом (при затяжной цанге) 4) расширит область применения станков для магазинной работы, так как привод механизма зажима обеспечивает возможность зажима штучных заготовок с допусками на размер зажимной части до 3—4 мм. [c.66]

ГКМ с вертикальным разъемом матриц, предназначенные для универсальной технологии, представляют собой горизонтальные двухстоечные однокривошипные закрытые прессы с открытым приводом. Слева от главного исполнительного механизма расположен привод механизма зажима и собственно зажимный ползун, передвигающийся вдоль фронта станины. [c.55]

Рекомендуется применение приспособлений, в которых при увеличении усилий резания усилия зажима также возрастают. При использовании приспособлений с пневматическим или гидравлическим приводом рекомендуется, где это возможно, блокировать механизмы зажима с подачей станка так, чтобы последняя осуществлялась только при надежном зажатии детали. [c.310]

При широком диапазоне регулирования момента зажима используют гидромеханические ключи с приводом от гидродвигателя. Использовать приводы других типов, например гидравлический, можно только для отвода подпружиненных подводимых опор и подобных им механизмов. Зажимные механизмы с силовым замыканием пружинами (например, тарельчатыми) используют редко из-за низкой надежности п недостаточной жесткости зажима. Применяют также спутники без зажимных механизмов, предназначенные только для транспортирования установленной и ориентированной на спутнике обрабатываемой детали. В этом случае на рабочих позициях АЛ предусматривают механизмы зажима обрабатываемой детали вместе со спутником. [c.92]

Рис. 2.192. Схемы механизмов зажима материала а — подвижная плашка 1 приводится от кулачка 2 и рычагов 3 я 4 б — колено-рычажная схема плашка 1 приводится от кулачкового механизма 2, 3 и рычагов 4, 5 в—г —зажимная плашка приводится в движение вместе с кареткой подачи с помощью многозвенного стержневого механизма.

Револьверные головки получили широкое применение в токарных автоматах и полуавтоматах различных типов. К их основным критериям качества относятся быстродействие, точность позиционирования, жесткость, надежность. В современных конструкциях с индивидуальным приводом к ним предъявляются также требования компактности, что затрудняет размещение механизмов поворота и фиксации. Наиболее часто применяются револьверные головки с радиальным и ос вым (параллельным оси поворота) расположением инструмента. В зависимости от направления усилий резания при обработке, различного при этих схемах, изменяются требования к жесткости головки в соответствующем направлении. В связи с этим в современных станках обычно применяются механизмы зажима, значительно повышающие жесткость. Во многих конструкциях используются фиксирующие устройства с плоскими зубчатыми колесами, обеспечивающие совмещение процессов фиксации и зажима. К недостаткам этих устройств сле- [c.121]

Вертикальный механизм зажима с рычажным приводом, применяемый в холодновысадочных автоматах с комбинированными матрицами, изображён на фиг, 172, [c.603]

Фиг. 93. Механизм зажима и подачи прутка с гидравлическим приводом (станок 135) 1,2— цилиндры зажима и подача прутка, соединённые каналами а и б, действуют последовательно 3,4 — рычаг и муфта для зажима прутка S — тянущая штанга 6 — подающая головка с механизмом для закрепления прутка 7 — заклинивающийся рычаг, передающий усилие подающей головки при движении штанги вправо.

Причины ненадежной работы механизмов зажима и фиксации в линии картера сцепления более сложны и многообразны. Транспортер линии не имеет жесткого упора и, следовательно, не может обеспечить высокой стабильности подачи спутников с заготовками на рабочие позиции (разброс до 3 мм). Индивидуальная регулировка собачек здесь не может решать проблемы. Отрицательное влияние на надежность оказывает и постоянное загрязнение фиксирующих штырей, которые являются и штоками пневматических цилиндров, пылью, мелкой стружкой. Это приводит, с одной стороны, к возрастанию усилий фиксации, с другой — к быстрому износу уплотнений, утечкам воздуха из пневматических цилиндров и уменьшению рабочих усилий. Наладчику нередко приходится из-за этого останавливать линию, разбирать и прочищать цилиндры, на что уходит много времени — до 20 мин (см. гистограмму распределения рис. 13). Интерес представляет гистограмма простоев линии головки блока. Частые простои из-за неполадок механизмов зажима и фиксации заставили искать в заводских условиях пути сокращения потерь за счет уменьшения продолжительности каждого простоя. [c.55]

Размеры — Расчетные зависимости 84— 86, 104 — 105 — а также см. Зажимные детали и механизмы, Зажимы, Приводы зажимных устройств Припуски на протягивание — Схемы срезания 226—228, 230 — Величины 235—236 Приспособления для обработки на станках — Точность при сборке УСП 69—70 [c.564]

Вертикальное перемещение рукава осуществляется от реверсивного электродвигателя М2 через зубчатые передачи z= 22/45 16/40 на ходовой винт с двумя гайками подъема 7 и зажима 3. При вращении ходового винта гайка 7 вращается свободно, а гайка 3 перемещается вверх по винту, освобождая зажимное устройство рукава. При дальнейшем движении торцовые зубья гайки 3 входят в зацепление с зубьями гайки /, вращение гайки 1 прекращается и она начинает перемещаться вверх или вниз (в зависимости от направления вращения электродвигателя) вместе с рукавом. При достижении гайкой (и рукавом) нужной высоты электродвигатель изменяет направление вращения гайка зажима 3 движется в противоположном направлении, выходит из зацепления с гайкой 7, доходит до нейтрального положения и зажимает рукав через систему рычагов 2 Муфта Мфб предохраняет привод механизма подъема от перегрузки. [c.224]

Дальнейшая работа механизма происходит по следующей схеме останавливаются механизм поворота и гвоздезабивных головок, прекращается подача досок вручную ножницами обрезают обивочные ленты с пульта управления подается импульс на механизм поворота для вывода пинолей из конусов зажима, и тележка возвращает барабан на приемную площадку приводится в движение механизм зажима конуса, освобождают барабан, который по уклону перемещается на складскую площадку. [c.246]

Приводы механизмов зажима деталей. Крепление обрабатываемых деталей в прпспособлешшх АС и АЛ осуществляется устройствами с пнев-ыо, гпдро- плп электромеханическим приводом. В схемах с пневмо- п гид- роприводом применяются цплпндры, штоки которых связаны с прихватами непосредственно илп через систему рычажно-клиновых механизмов. [c.557]

Фиг. 2703. Привод механизма зажима трубы муфтоотрезного станка. Движение штока поршня 1 с траверсой 2 тягами 3 передается механизму зажима трубы.

На рнс. 17.2 показана кинематическая схема ГКМ с вертикальным разъемом матриц. От электродвигателя 10 через клиноре.мен-ную передачу 9 вращение передается. маховику, установленно.му на приводном валу. В маховик встроен фрикционный предохранитель, который срабатывает при превышении допустимого крутящего момента. С приводного вала через зубчатую передачу 13 вращение передается на коленчатый вал, на концах которого расположены фрикционная пневматическая д уфта включения И, встроенная в большую шестерню передачи, и пневматический ленточный тормоз 8. Иа этом же валу расположены прямой и обратный кулаки привода механизма зажима. Ползун 14 получает привод от кривошипно-ползунного механизма 12 и закрепленным на нем блоком пуансонов совершает дефор.мацию поковки. Про.ме-жуточный ползун 6 зажимного механизма получает движение от кулака 7 и через коленно-рычажную систему 4 передает движение зажимному ползуну, на котором установлена подвижная матрица 2, прижимающая заготовку к неподвижной матрице 1, закрепленной жестко на станине. Выстаивание зажимного ползуна 3 в переднем положении, необходи.мое для зажима заготовки во время штамповки, достигается соответствующей профилировкой кулака 7. [c.233]

Для зажима заготовок с одного конца применяются патроны, которые могут зажимать заготовки по наружной или внутренней поверхности. Привод механизма зажима обычно расположен на заднем конце шпинделя. Зажим и разжим деталей осуществляются в результате—неремещедам--гажимто т Ш1Г1ШГтр %ы оль оси шпинделя. [c.65]

Электромеханический привод механизма зажима шпиндельной бабки показан на фиг. 61,6. Привл состоит из трех частей фрикционной муфты, определяющей силу зажима и предохраняющей привод от перегрузки винтового механизма, преобразующего вращательное движение электрилв 1гателя в поступательное движение тяги, и механизма автоматического выключения, электродвигателя в конце освобождения зажимов бабки. [c.124]

Приводы станочных приспособлений в зависимости от вида используемой энергии, степени быстродействия, максимальной силы зажима, которую можно получить с их помощью, сложности конструкции и дополнительной аппаратуры, необходимой для работы, разделяются на ручные и механизированные, Выбор типа привода механизма зажима производится путем сопоставления их преимуществ и недостатков. Так, ручной привод имеет ряд преимуществ перед механизированным. Это — отсутствие специальных устройств и аппаратуры, большая свобода выбора места расположения зажимного устройства, простое (хотя и неточное) регулирование зажимного усилия самим рабочим. Недостатки значительное время на закрепление заготовки, ограниченная сила и нестабильность зажима, утомляемость рабочего при частой смене обрабатыаемых заготовок, когда машинное время мало. При применении быстродействующих ручных зажимбв, например о эксцентриком, недостатки ручных зажимов устраняются, так как в этом случае для закрепления заготовки достаточно повернуть рукоятку не более чем на 180 . При малом машинном времени Обработки заготовок наиболее эффективными являются механизированные приводы, использующие для работы энергию сжатого воздуха, вакуума, масла, находящегося под давлением, магнитного и электрического полей, электрического двигателя и других источников [c.36]

Для привода высадочного механизма и механизма зажима заготовки тормоз 14 включается, а тормоз 13 — растормаживается. Тогда движение передается от вала 16 через планетарный редуктор г, —Zj —2j —Я и колеса г , на вал кривошипно-ползунного механизма 1—2—3 (рис. 6.9,6). Ма ползуне 3 установлен пуансон 17, деформирующий заготовку 18, которая зажимается подвижной полу-матрицей 19, установленной на зажимном ползуне 8. Закрывание матриц происходит при повороте кулачка II, который посредством ролика 13 перемещает боковой ползун 4 втраво, а звеньям[1 5, 6, 7 — зажимной ползун 8 по направлению к неподвижной полуматрице 9. [c.220]

Рис. XII.13. Схема инев-могидравлического механизма для привода станка и пневматического механизма зажима обрабатываемого материала

Механизмы подачи, зажима п упора материала 5 Значительное увеличение нагрузок на привод ири разжиме и зажиме материала во всех шпинделях (иики и Неиравпльная регулировка зажимных устройств всех шпинделей (большая величина тяговых усилий) повышенный размер закрепляемого материала повышенный износ детален зажимных устройств износ ролика рычага механизма зажима или кривых зажима Отрегулировать зажимные устройства всех шпинделей в соответствии с техническими условиями заменить прутки произвести ремонт или замену изношенных деталей зажимных устройств произвести ремонт или замену ролика и кривых зажима [c.45]

Возможности переналадки на различные углы у головки (D = 0,29 м) с реверсом электродвигателя (1—3) больше, чем при применении мальтийского механизма (5—8). Однако эти возможности у револьверных головок не используются (из-за ограниченного числа инструментов). Низкие величины ускорений у головок (5—8) получаются благодаря хорошим кинематическим характеристикам мальтийских механизмов и влиянию гидропривода. Головка (D = 0,7 м) может переналаживаться на углы, кратные 30° (путем последовательного поворота мальтийского механизма). Большие габаритные размеры позволяют применять большое число зубьев у плоских шестерен (z = 80), что обеспечивает высокую точность 9" и повторяемость — 1". При электроприводе и меньших размерах (головка 9) также достигается высокая быстроходность, но лишь путем резкого увеличения ещах, и 4д-Ввиду отсутствия механизма зажима и фиксации с одним фиксатором уменьшаются потери времени (т1ф = 0,24), но значительно снижается жесткость и точность. Следует отметить, что исследовался автомат, находящийся в эксплуатации (в предремонтном состоянии). Поэтому величина у1д была близка к предельно допустимой. Хорошими динамическими характеристиками, но низкой быстроходностью отличается крупная револьверная головка (I — 14 кг-м ) с гидравлическим приводом. По времени и Т она сравнима с конструкцией (5) благодаря меньшим потерям времени на фиксацию и отсутствие зажима. Жесткость достигается большими размерами цилиндрического фиксатора, который служит второй направляющей при осевом перемещении. Такие станки хорошо зарекомендовали себя в массовом производстве, отлича- [c.125]

Механизм зажима, кинематическая схема показана на фиг. 135, состоит из выдвижных шпинделей, которые приводятся в действие от электродвигателя АО 41-6 мощностью 1 кет при 930 об мин, через редуктор ЦД2-25БМ- У-48,4 и через две распределительные коробки с конической зубчатой передачей. Кабельный барабан зажимается выдвижными шпинделями и подъемником подается к станку, после чего срабатывает муфта предельного момента, установленная между редуктором и электродвигателем, и механизм зажима отключается. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...