Развитие механизации резки

РАЗВИТИЕ МЕХАНИЗАЦИИ РЕЗКИ [c.125]

Рис. 83. Схема развития механизации резки листового металла 9

Основные задачи. Современный период развития машинной резки выдвигает ряд важных задач. В первую очередь к ним относится задача комплексной автоматизации и механизации процессов резки, которая успешно решается на ряде ведущих заводов судостроения и тяжелого машиностроения, где организованы полностью механизированные участки заготовительной резки для обработки свыше 10—20 тыс. т листовой стали в год. На этих участках весь цикл резки — от подачи листа до уборки готовых деталей и обрезки — полностью автоматизирован. На некоторых заводах используют поточные линии с несколькими одновременно работающими фотокопировальными машинами, управляемыми одним оператором (рис. 82). [c.129]

Применение твердосплавных и минерало-керамических инструментов позволяет значительно увеличить скорости резания при обработке деталей, что резко снижает долю машинного времени в оперативной норме и требует для снижения затрат вспомогательного времени дальнейшего развития механизации и автоматизации рабочего процесса на отдельных станках и по всей линии производства. Для уменьшения времени на наладку необходимо создать автоматы, дающие возможность производить быструю переналадку. [c.67]

В техническом развитии кислородной резки намечаются два основных направления 1) исследование и усовершенствование технологии резки, 2) механизация и автоматизация процесса. [c.7]

Одновременно с методами проектирования получили развитие также технические средства проектирования. Появились арифмометры, быстродействующие печатающие устройства типа Опти-ма , различные средства быстрого размножения проектной документации. Началась механизация процесса проектирования. Таким образом, возможности процесса проектирования в целом резко возросли и при соответствующем росте числа проектировщиков оказались в определенный период достаточными для удовлетворения потребностей промышленности в новых разработках. [c.11]

В военное время стало очевидным, что недооценка газопламенной обработки металлов должна быть изжита. Опыт военных лет подтвердил, что прежние пути развития газопламенной обработки металлов недостаточны для удовлетворения возрастающих потребностей промышленности. Теперь возникла задача дальнейшей механизации и автоматизации разделительной кислородной резки, расширения областей ее применения, разработки новых технологических процессов — поверхностной кислородной резки, кислородно-флюсовой резки, металлизации, пламенной закалки, наплавки и т. д. Для решения этой задачи в 1945 г. решением Правительства был создан Всесоюзный научно-исследовательский институт автогенной обработки металлов (ВНИИАвтоген). [c.122]

Крупнейшим достижением явилась разработка в 1949—1951 гг, в Институте электросварки им, Е. О. Патона высокоэффективной электрошлаковой сварки. При электрошлаковой сварке, в отличие от автоматической под флюсом, электрическая энергия превращается в тепловую не при помощи электрической дуги, а при прохождении ее через расплавленный шлак (отсюда и название способа). Сущность способа состоит в том, что расплавленный шлак, будучи нагрет до очень высокой температуры, оплавляет кромки свариваемых изделий и расплавляет присадочный электродный материал. Это крупнейшее достижение советской сварочной техники, получившее мировую известность, подняло технику сварки на новую, более высокую ступень и внесло громадные изменения в конструкцию, технологию и организацию производства массивных крупногабаритных изделий, решив весьма важный для дальнейшего развития техники вопрос качественной и высокопроизводительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. Электрошлаковая сварка стала ведущим методом при изготовлении барабанов паровых котлов и сосудов высокого давления, прокатного оборудования, мощных прессов, валов крупных гидротурбин и гидрогенераторов, доменных комплексов и т. д. Она позволила эффективно заменить литые и кованые изделия сварными, что резко сократило трудоемкость и цикл изготовления конструкций, способствовало экономии металла, снижению стоимости изделий, позволило отказаться от строительства ряда крупных кузнечно-прессовых и литейных цехов и дало огромную экономию в народном хозяйстве. С широким применением электрошлаковой сварки в 50-х годах началось эффективное производство крупногабаритных комбинированных сварных конструкций в тяжелом машиностроении. [c.125]

Как известно, в 50-е годы начался решающий этап развития автоматизации отечественного машиностроения. Резкое количественное и качественное увеличение продукции машиностроения в первые послевоенные пятилетки поставило на повестку дня и организационные вопросы развития работ по автоматизации создание сети специализированных СКВ по проектированию автоматов и автоматических линий, отделов автоматизации и механизации производства при крупных машиностроительных предприятиях, расширение типажа полуавтоматов и автоматов, организацию широкого выпуска автоматических линий. [c.63]

В послевоенные годы отечественное машиностроение передвинулось в восточные районы. Энерго- и электромашиностроение, тракторостроение — в Западную Сибирь, комбайностроение — в Восточную. Высокие темны развития отраслей машиностроения в Сибири обусловили существенные сдвиги в его территориальном размещений в целом по стране. Если в 1940 г. традиционные машиностроительные центры страны — Москва и Ленинград — производили около 40% металлорежущих станков, то к 1960 г.— лишь 25%. В то же время резко возросла доля Западной Сибири в общесоюзном производстве этой продукции, а с 1953 г. началось производство металлорежущих станков и в Восточной Сибири Машиностроительные заводы Сибири в 1950 г. изготовили 12,5% станков, производимых в стране Регион в значительной мере способствовал удовлетворению быстро растущих потребностей народного хозяйства в современных машинах, оборудовании, инструменте, средствах механизации и автоматизации производственных процессов. Об уровне развития отрасли только, например, в Западной Сибири свидетельствует тот факт, что на душу населения здесь производится ныне продукции машиностроения и металлообработки почти в 1,4 раза больше, чем в среднем по стране. На предприятиях этой отрасли сосредоточено более трети промышленно-производственных фондов, использование которых позволило производить около 1/3 объема продукции всех отраслей промышленности экономиче ко-го района [c.46]

В третьей четверти XX века развитие науки, и рождаемой ею техники определилось как один из важнейших факторов прогресса народного хозяйства и экономики Советского Союза. Техника и методы производства находятся в бурном движении, в связи с чем наблюдается быстрое старение сложившихся технологических процессов и методов организации производства и они заменяются новыми, более прогрессивными. Одновременно идет бурный процесс все более полной автоматизации основного производства и механизации вспомогательных работ на машиностроительных заводах. Эта тенденция к внедрению и совершенствованию комплексной автоматизации приводит, с одной стороны, к быстрому сокращению числа рабочих в автоматизированных цехах и, с другой стороны, к резкому повышению требований к квалификации и общему культурному уровню персонала. [c.56]

Опыт частичной механизации сборочных процессов, имеющийся на многих предприятиях машиностроения, является существенной базой для успешного решения задачи повышения производительности труда и общего уровня технологии сборки машин. Но механизация отдельных сборочных операций является лишь начальным этапом. Коренным решением задачи снижения трудоемкости сборки, резкого повышения производительности труда, увеличения выпуска изделий является комплексная механизация. Ее внедрение представляет собой теперь главную задачу в совершенствовании технологии сборки машин. Осуществление комплексной механизации не мыслится только как оснащение всех операций механизированными средствами. Речь идет о всемерном совершенствовании методов выполнения отдельных сборочных операций и технологических процессов сборки в целом, так как развитие техники влечет за собой изменение технологии, что, в свою очередь, способствует применению еще более совершенного технологического оборудования. [c.24]

Таким образом, развитие тяжелого машиностроения характеризуется укрупнением агрегатов, машин, большими мощностями, сосредоточенными в одном агрегате, увеличением скоростей рабочих процессов и повышением тепловых и физических параметров машин, а также систематическим внедрением механизации и автоматизации в производство. Резко улучшаются условия] труда обслуживающего персонала. [c.6]

Создание машин нового типа повлекло необходимость качественного развития металлургии и горного дела. В свою очередь потребности горной промышленности, необходимость резкого увеличения добычи полезных ископаемых обусловили интенсивные изыскания в области механизации горных работ, привели к созданию врубовых машин, буровых станков, перфораторов, мощных подъемных машнн и т. д. [c.15]

В основных направлениях социально-экономического развития народного хозяйства страны на двенадцатую пятилетку большая роль отводится механизации и автоматизации производства. Уровень автоматизации народного хозяйства в течение пятилетки должен увеличиться в среднем в два раза. Предусмотрено внедрить в промышленность около 5 тыс. автоматизированных систем управления технологическими процессами. Должно резко повыситься развитие робототехники. Парк промышленных роботов предусмотрено увеличить в три раза. [c.79]

На крупных специализированных авторемонтных предприятиях создаются условия для широкого применения наиболее совершенных технологических процессов, современного оборудования, средств механизации и автоматизации. Это генеральное направление в развитии авторемонтного производства приведет к резкому повышению качества капитального ремонта автомобилей и наиболее полной реализации его экономических преимуществ. [c.6]

Важнейшим условием развития материально-технической базы коммунизма является создание современных промышленных предприятий, основанных на прогрессивных принципах организации производства с широким внедрением комплексной автоматизации и механизации технологических процессов, вспомогательных операций и работ, обеспечивающих быстрый рост производительности труда и резкое повышение эффективности всего общественного производства. [c.4]

Дальнейший прогресс в конструкции судов для перевозки штучных и так называемых генеральных грузов, в развитии перегрузочного оборудования, портовых устройств все более наталкивается на ограничения, создаваемые устаревшими способами перевозки грузов отдельными местами. Чтобы ускорить комплексную механизацию этой работы и резко ее интенсифицировать, необходимо перевозить и перегружать грузы укрупненными местами в контейнерах и пакетах. Только тогда можно будет избавиться от необходимости укладывать грузы поштучно в трюмах судов, внутри вагонов и на автомашинах. [c.240]

Особенно интенсивно механизация трудоемких процессов развивается в послевоенные годы в связи с резким изменением характера строительного производства. От выполнения всех работ непосредственно иа стройке строительное производство перешло к индустриальным методам, изготовлению в заводских условиях отдельных элементов сооружения и монтажу их иа строительной площадке. Индустриализация строительства дала возможность ликвидировать сезонность работ, снизить их трудоемкость и позволила выполнять в короткие сроки огромные объемы работ, предусмотренные планами развития народного хозяйства СССР. [c.4]

В связи с этими задачами значительно возрастает роль кузнечно-штамповочного производства и в особенности горячей штамповки. Семилетним планом развития машиностроения в СССР предусматривается внедрение новых технологических процессов в кузнечное производство, модернизация и замена устаревшего оборудования, широкая механизация и автоматизация производства. Применение современных технологических процессов штамповки резко повышает коэффициент использования металла, снижает трудоемкость обработки поковок на токарных и других операциях, сокращает станочный парк и производственные площади. [c.3]

Быстрое развитие этого способа резки объясняется практически достаточной точностью вырезанных деталей, экономичностью при выполнении коротких резов, а также возможностями механизации. Так как способ основан на сгорании некоторого объема металла по линии разреза, то необходимым условием непрерывности процесса является равенство образования и оттока окислов на поверхности реза. Это условие является следствием того, что в процессе резки поверхность металла покрыта слоем жидких окислов и проникновение кислорода к поверхности горящего металла может происходить только путем диффузии через пленку окислов скорость же процесса диффузии зависит от толщины пленки окислов. Из этого следует, что устойчивое стационарное состояние (г. е. непрерывность процесса резки) возможно только при такой толщине пленки, при которой скорость оттока окислов становится равной скорости их образования за счет окисления металла. Таким образом, толщина пленки зависит от гидродинамических условий оттока окислов и в первую очередь от вязкости образовавшегося при резке шлака и поверхностного натяжения на границе раздела фаз. [c.7]

Следует отметить большую роль в развитии нашей отечественной сварочной техники Всесоюзного научно-исследовательского института автогенной обработки металлов— ВНИИАвтогена. Коллектив этого института имеет серьезные достижения в совершенствовании процессов газопламенной обработки металлов. Его усилиями созданы современные средства механизации и автоматизации трудоемких операций в этой области. Разработана высокопроизводительная аппаратура для металлизации, специальных видов резки, сварки и наплавки. [c.207]

Из всех способов газопламенной обработки металлов кислородная резка, особенно разделительная, является ныне самой распространенной. Ее развитие и совершенствование происходят с необычайной быстротой. Об этом говорят большие успехи, достигнутые за короткое время в области механизации и автоматизации кислородной резки. [c.213]

Важнейшей задачей в области термической резки является дальнейшая механизация процессов, что стало основным направлением развития этой области газопламенной обработки. В предстоящем десятилетии необходимо по крайней мере вдвое повысить достигнутый к 1975 г. суммарный уровень механизации газорезательных работ. [c.243]

Наконец, третья проблема — механизация и автоматизация газопламенных процессов с выбором наиболее рациональных решений, обеспечивающих максимальную эффективность работ при наименьших материальных и трудовых затратах. Выше уже отмечались основные направления решения этой проблемы применительно к различным процессам. Отметим лишь, что успехи в области механизации и автоматизации будут в значительной степени зависеть от усовершенствования систем автоматического управления процессами. Развитие техники телеметрии и телеуправления в смежных областях позволяет выдвинуть задачу создания в ближайшем будущем новых систем дистанционного управления одновременно несколькими приборами, например автоматами, для резки, перемещаемыми по траектории, задаваемой управляющим устройством, расположенном на изолированном пульте вдали от места обработки. Возможность обслуживания одним оператором нескольких рабочих постов позволяет повысить суммарную производительность труда в число раз, примерно равное числу обслуживаемых аппаратов. [c.250]

Интенсивно ведутся работы по дальнейшей механизации трудоемких работ. Внедряются в производство новые эффективные машины и приспособления, в том числе установки для расшивки швов в облицовках синтетическими замазками, машины для нанесения силикатных грунтовок, станки для резки кислотоупорных плиток и кирпича. Большое внимание уделяется развитию производственных баз и централизованных мастерских. [c.5]

За 10 лет, прошедшие со времени выхода в свет второго издания учебника по указанному курсу, техника тепловых электрических станций претерпела существенные изменения. Резко увеличилась мощность электростанций и их агрегатов широкое применение получили повышенные и сверхкритические параметры пара и промежуточный перегрев мощные конденсационные электростанции выполняются блочного типа значительное развитие в СССР получили теплофикация и теплоэлектроцентрали усилились требования к чистоте воздушного бассейна изменилась структура топливного баланса СССР повысились требования к экономичности и надежности тепловых электрических станций большее значение приобрели унификация технических решений, индустриализация сооружения и механизация монтажа, автоматизация работы тепловой электростанции. [c.6]

Современный уровень развития техники обусловливает механизацию и автоматизацию производства с широким применением ЭВМ. В этих условиях резко снижается мышечное напряжение человека с одновременным повышением умственной нагрузки и нагрузки на центральную нервную систему. Трудовая деятельность человека в современных условиях становится все более сложной и напряженной. Она связана с необходимостью переработки больших потоков информации, с повышенным вниманием, быстротой реакции, принятием необходимых решений и других мероприятий, обеспечивающих трудовой процесс. Основными функциями человека на производстве все более становится программирование работы машин, управление ими и контроль. [c.243]

С внедрением новой техники и развитием механизации и автоматизации резко возросли требования в отношении совершенствования средств техники безопасности и коренного улучшения санитарно-гигиенических условий труда. В Советском Союзе в этом направлении нроводится большая работа. [c.106]

Наконец, важнейшей задачей современного этапа развития механизированной резки является также повышение уровня механизации газорезательных работ с целью увеличения производительности труда при металлообработке. В этой связи важное значение имеет расширение номенклатуры переносных машин и приборов, широкое применение которых в наибольшей степени способствует повышению уровня механизации газорезательных работ. Многочисленные типы переносных одно- и двухрезаковых универсальных приборов для резки листовой стали, специализированных легких машин для резки профильного проката, резки на вертикальной плоскости, вырезки фланцев, дисков и отрезки тор- [c.130]

Основой развития народного хозяйства СССР на этапе создания материально-технической базы коммунизма является организация новых производств, а также реконструкция и перевооружение действующих предприятий на основе последних достижений науки и техники неуклонное повышение качества, увеличение выпуска и рас-изнренме ассортимента конечной продукции при одновременном снижении ее себестоимости резкое повышение качества сырья, материалов и комплектующих изделий, а также создание новых материалов ускорение темпов комплексной автоматизации и механизации производственных процессов широкое внедрение прогрессивной техники и технологии преимущественное применение в промышленности поточного массового производства непрерывное развитие специализации и кооперирования производства повышение роли стандартов в ускорения научно-технического прогресса и улучшении качества всех видов продукции. [c.3]

Механизация труда и её дальнейшее развитие в виде автоматизации производства пе только приводит к резкому увеличению производительности, но вносит коренные изменения в самый характер трудовых процессов, ликвидирует тяжёлые, вредные виды работы, устраняет необходимость напряжёнг,ого физического труда, повышает культуру производства, способствует оздоровлению условий труда и в конечном счёте ликвидирует про тивоположность между умственным и физическим трудом. [c.296]

Универсамы. Развитие торгового обслуживания населения может идти по двум принципиально различным направлениям количественному и качественному. Первое-связано с необходимостью значительного увеличения числа магазинов, их торговых площадей и численности продавцов, что потребует много времени и больщих капиталовложений. При этом производительность труда в магазинах и комфорт обслуживания возрастают незначительно. Второе - качественное направление, без значительного увеличения торговых площадей, численности продавцов, а только за счет применения прогрессивной формы торговли - самообслуживания и создания новых видов торговых предприятий. Это позволяет резко увеличить товарооборот магазинов, внедрить механизацию и повысить уровень комфорта обслуживания населения. [c.362]

Резкий рост производственных предприятий химических волокон и дальнейшее развитие этой отрасли промышленности в Советском Союзе, укрупнение производственного оборудования и агрегатноузловой метод его ремонта с применением грузоподъемных механизмов для перемещения в процессе ремонта тяжелых узлов и деталей машин и аппаратов требуют новой системы организации и максимально возможной механизации складского, межцехового, внутрицехового и межоперационного транспорта сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и вспомогательных материалов с конечной целью создания комплексно-механизированных и автоматизированных цехов, производств и предприятий отечественной промышленности химических волокон. [c.331]

В решениях XXVII съезда КПСС перед машиностроением поставлена задача уже к концу XII пятилетки резко повысить качество машин, оборудования и приборов, а также уровень автоматизации и механизации производства на основе передовой электронно-вычислительной техники, ускорить развитие роботизации, автоматических комплексов, гибких производственных систем. [c.3]

Механизация и автоматизация являются основой дальнейшего технического развития современного производства вообще и в том числе сварочного. Однако механизация и автоматизация только самих процессов сварки и резки не решают полностью задачу механизации и автоматизации сварочного производства в целом на данном участке или предприятии. Необходима также механизация вспомогательных трудоемких, тяжелых, а иногда и вредных работ подготовки металла под сварку, транспортировки заготовок, перемещения изделия при сборке и сварке на стенде, зачистки швов и др. Некоторые из перечисленных видов работ выполняют с помощью различных механизмов общего или специального назначения грузоподъемных мостовых кранов, автопогрузчиков, электрокар, тельферов, кранов-укосин, лебедок, рельсовых тележек, роликоопор, кантователей, манипуляторов, шлакоуборочных столов и многих других. [c.256]

Директивы XX съезда КПСС по шестому пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР предусматривают резкое усиление темпов механизации работ и осуществление в больших размерах комплеконой механизации основных и вспомогательных работ. [c.3]

На новой ступени развития сварочного производства может найти применение и оказаться целесообразной так называемая многоголовочная сварка. На заре механизации наплавочных и сварочных работ предлагались аппараты и установки с несколькими головками, затем с появлением сварки под флюсом и резким повышением скорости перемещения дуги идея эта была в значительной степени забыта. Теперь, когда трудно рассчитывать на дальнейшее существенное повышение скорости сварки под флюсом металлов средних толщин, следует вспомнить о многоголовочной сварке. Нетрудно увидеть, что разбив, например, продольный шов трубы длиной 12 м на четыре участка и поставив на каждом из них по аппарату, можно сварить трубу вчетверо скорее, чем это делается в настоящее время одним аппаратом. [c.27]

В Советском Союзе производство гидравлических навесных на тракторах экскаваторов началось в 1955 г. В 1965 — 1975 гг как за рубежом, так и в нашей стран- произошел коренной перелом в производстве одноковшовых полноповоротных экскаваторов в сторону резкого. увеличения выпуска машин с гидравлическим приводом. В девятой пятилетке создан ряд полноповоротных гидравлических экскаваторов с ковшами емкостью от 0,4 до 4,0 м3, массой от 12 до 60 т. Это явилось большим вкладом в дело развития технического прогресса отечественного экскаваторостроения. Вызвано это тем, что гидравлические экскаваторы позволяют не только в 1,25 — 1,5 раза повысить производительность аналогичных типоразмеров, но и значительно поднять уровень механизации многих видов земляных работ. [c.3]

Выем шлака из топки производится при сжигании топлив с небольшой приведенной зольностью через загрузочную дверцу. Чистка топки от шлака представляет собой тяжелый физический труд. Во время чистки паропронз-водительность котла резко падает, и, следовательно, чистка создает периодичность в общем ходе топочного процесса — дополнительно к периодичности, вызываемой ручным забросом топлива, о которой говорилось ранее. Для многозольных топлив и в больших ручных топках в качестве первой ступени механизации топочного процесса применяются (фиг. 3-13) секции опрокидных колосников, при повороте которых во время чистки весь шлак сбрасывается в шлаковую воронку. Для таких многозольных топлив, как бурые угли, очень полезно наличие не только шлаковой воронки под топкой, но и хорошо развитого зольного подвала, что сильно облегчает удаление и вывоз шлака. [c.174]

В 1959—1965 гг. развитие технологии машиностроения должно обеспечить резкое снижениё отходов и потерь металла при металлообработке, повышение производительности труда при изготовлении машин за счет механизации и автоматизации производственных процессов, применения прогрессивной технологии и нового совершенного оборудования, модернизации имеющегося оборудования, улучшения конструкции изготовляемых машин, а также за счет разработки и внедрения новых технологических процессов, расширяющих возможности металлообработки и обработки других материалов, применяемых в машиностроении. [c.553]

Широкая возможность механизации и автоматизации резки, разработка и внедрение многорезаковых машин, машин с фотокопировальными устройствами и масштабным копированием, а также механизация поверхностной резки и разделки кромок под сварку обеспечивают развитие дальнейшего применения этого весьма эффективного процесса, [c.152]

В основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 годы предусматривается дальнейшее развитие и специализация заготовительной базы машиностроения. Одним из важнейших факторов повышения технического уровня заготовительного производства, в том числе сварочного, является комплексная механизация и автоматизация. Отсутствие комплексной механизации в значительной степени ограничивает производительность сварочного оборудования и задерживает повышение общего уровня механизации сборочно-сварочных работ, особенно на заводах крупносерийного и массового производства. Применение новой прогрессивной технологии и оборудования для автоматической и полуавтоматической сварки позволяет резко увеличить производительность труда, уменьшить потребление металла, улучшить качество изготовляемой продукции. Разработаны и изготовляются новые виды сварочного оборудования, широко применяемого в различных отраслях промышленности — судостроении, авиастроении, тяжелом и транспортном машиностроении, приборостроении и др. В последние годы создаются поточные. чинни и участки с применением новых ви-Д п оборул. взпич длл дуг 3 к К И, [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...