Колосники опрокидные

Число опрокидных колосников 4 равно числу отверстий — дверок во фрО Нте топки, т. е. от одного до трех число шлаковых затворов в топках с ручным обслуживанием не превышает одного-двух. [c.118]

При наличии нескольких опрокидных колосников зольник разделяют кирпичными перегородками на отсеки, число. которых равно числу опрокидных колосников. Такое деление необходимо для обеспечения возможности регулирования подачи воздуха и топлива в соответствии с процессом, идущим на каждой части колосниковой решетки. [c.118]

Для всех видов углей под колосниковыми решетками располагается шлаковый бункер, а часть колосников делается опрокидными, в результате чего достигается удаление шлака в пределах золового подвала котельной. [c.943]

Топка оборудована секционным дутьем. В первой секции установлены два ряда подвижных колосников и один ряд неподвижных, во второй секции — средней — два подвижных и три неподвижных ряда, в третьей секции — последней — один ряд подвижных и один неподвижных. Неподвижные колосники последнего ряда — удлиненные. В задней части решетки установлены опрокидные колосники 7 для дожигания шлака. Боковые стенки топки снабжены охлаждаемыми панелями. [c.136]

При сжигании многозольных бурых углей в современных котельных малых и средних мощностей под колосниковыми решетками устраиваются бункера для сбора золы и шлаков. Зола и шлаки ссыпаются через опрокидные колосники в бункера, где они заливаются водой, а затем высыпаются в вагонетки, расположенные под затворами бункеров, и отвозятся на золоотвал. Устройство затвора шлакового бункера изображено на рис. 18-7. [c.302]

При работе горизонтальной колосниковой решетки с ручным обслуживанием надо следить за исправностью колосниковой решетки, балок, приводом опрокидных и качающихся колосников, вентиляторов, дымососа, дымовой и дутьевой заслонок, обдувочным инструментом и постоянно содержать в готовности и исправности весь кочегарный инструмент. [c.328]

Топочное оборудование (см. рис. 16) состоит из решетки с опрокидными колосниками, чугунного фронта, одного или нескольких забрасывателей, угольного ящика, привода забрасывателей и пневматического устройства для возврата в топку уноса, выпадающего из газового потока в газоходах котла. [c.117]

Применяемая конструкция колосниковой решетки в топке ПМЗ рассчитана на периодически полное удаление образующегося шлака при помощи опрокидных колосников. Работа топки характеризуется относительно высоким избытком воздуха (о = 1,4), особенно при низких тепловых нагрузках. При выключенных забрасывателях слой топлива полностью сгорает за 3—4 мин. [c.119]

Прекращают подачу угля на очищаемую секцию и уменьшают под нее дутье. Одновременно увеличивают подачу угля и воздуха на другие секции, чтобы паропроизводительность котла не уменьшалась и давление дутья под колосниками было 50— 60 мм вод. ст. На очищаемой секции в течение 8—10 мин. прожигают топливо до полного потемнения, после чего выключают дутье и быстро прокачивают сначала переднюю группу опрокидных колосников, а затем заднюю и сталкивают гребком шлак с передней плиты. В случае, если шлак поднимется в виде слипшегося пирога и не провалится через отверстия, его необходимо разломать ударами гребка, гребком отделить шлак, прилипший на задний порог и боковые стенки топки, после чего прокачать и закрыть колосники. После этого включают питатель забрасывателя, но не подают воздух под колосники пока уголь на решетке несколько разгорится. За это время очищают поддувало секции от шлака. Каменные угли обычно загораются сами за 1-.3 мин. от пламени соседней секции. Также быстро загораются бурые угли при небольшой влажности. Если уголь загорается медленно, то необходимо перебросить жар из соседней секции. [c.124]

Температура нагретой воды, равная 115 С, допускается при давлении в системе > 3,5 ат соответственно 95° С при давлении не выше 5 ат. Номинальная теплопроизводительность — наибольшая длительная производительность котла, гарантируемая заводом-изготовнтелем при сжигании грохоченого антрацита. Пределы производительности могут быть расширены в обе стороны. Котлы могут изготовляться в исполнении В — водогрейном с температурой до 95° С и давлением < Б аг и П — паровом с давлением < 0,7 ат. Котлы всех групп и исполнений должны изготовляться с топками для сжигания грохоченого антрацита и грохоченых бурых и каменных углей. Номинальная теплопроизводительность и к. п. д. устанавливаются испытаниями на грохоченом антраците. Температура уходящих газов при искусственной тяге и номинальной теплопроизводительности должна быть < 220° С. При глубине топки больше 2,3 м котлы должны поставляться, начиная с 1969 г., с механизированными топками и (по требованию заказчика) с опрокидными колосниками. Секции, соединительные части и гарнитура котла должны быть изготовлены из чугуна СЧ 15-32. Поставляются котлы отдельными секциями, а узел гарнитуры — в собранном виде. [c.39]

На фиг. 2 показана типичная ручная колосниковая решётка для каменных углей. Топка оборудована вентиляторным и паровым дутьем. Очистка топки от шлаков производится в шлаковый бункер через опрокидные колосники. [c.39]

Использовать качающиеся или опрокидные колосники для небольших котлов можно и при отсутствии подвала под топкой. В этом случае зола, сброшенная при покачивании колосников в зольник увеличенной глубины, уда- [c.94]

Большую величину следует выбирать при наличии опрокидных колосников, мень-R [c.97]

Топка состоит из горизонтальной колосниковой решетки с опрокидными колосниками.. пневмомеханического забрасывателя топлива и устройства для возврата уноса. [c.370]

Топка с пневмомеханическими забрасывателями и неподвижной решеткой с опрокидными колосниками Каменные и бурые угли. Антрациты марок АС и AM <6.5 [c.405]

Единицы измерений Топка с пневмомеханическими забрасывателями и цепной решеткой обратного хода Топки с пневмомеханическими забрасывателями и не-подвижной решеткой с опрокидными колосниками [c.408]

Для котлов паропроизводительностью до 1,8 кг/с (6,5 т/ч) при сжигании сортированных антрацитов АС и АМ, каменных и бурых углей можно применять топки с неподвижной решеткой с опрокидными колосниками и пневмомеханическим забросом топлива. Длина колосниковой решетки должна быть при этом не более 3 м. Для котлов паропроизводительностью более 1,8 кг/с для сжигания антрацитов марок АС и АМ рекомендуются топки с цепными решетками прямого хода, а для сжигания каменных и бурых углей — цепные решетки обратного хода с пневмомеханическими забрасывателями. Для сжигания сланца в котлах паропроизводительностью до 5,5 кг/с допускается применение топок с наклонно-переталкивающими решетками. [c.132]

Механизация очистки топки осуществляется применением опрокидных или качающихся колосников, при повороте которых шлак сбрасывается в шлаковую воронку. [c.226]

I — колосниковая решетка с опрокидными колосниками, 2 — шлаковый бункер, 3 — за-твор, 4 — воздухоподводящая труба, 5 — рукоятка для опрокидывания колосников, 6 — забрасыватель в цилиндрическом лотке, 7 — регулирующая плита, 8—бункер для топлива, Р —топка, — гляделки, —воздухоподводящая труба для подачи в топку вторичного воздуха, /2 — вал [c.54]

Топки котлов оборудуют плиточными неподвижными и опрокидными колосниками, позволяющими сжигать основные виды твердого топлива. Приспособление котлов для сжигания различных видов топлива производят путем изменения размеров топок. Наряду с твердым топливом в котлах можно сжигать газ, для чего необходимо произвести соответствующее переоборудование котла, установив горелку. [c.176]

На рис. П1.4, а показана ручная топка с опрокидными колосниками для сжигания антрацита и каменных углей. Топка имеет колосниковую решетку 2, которая состоит из опрокидных 3 и неподвижных 5 плиточных колосников, укладываемых на балки 4. Решетку устанавливают под углом 3—6,5° к горизонту. [c.38]

Зола и шлак попадают в бункер через отверстие, образуемое опрокидными колосниками 3, а через шлаковый затвор 6 — в вагонетку. Шлаковый затвор открывается с помощью специального привода 1. [c.38]

Рис. 111.4. Ручная топка с опрокидными а) 11 поворотными колосниками (РПК) б)

Котел предназначен для сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива, Для сжигания твердого топлива топку оборудуют ручной колосниковой решеткой с опрокидными колосниками 9 [c.89]

Ручные топки применяются лишь для небольших котлов с производительностью до 6—8 т пара в час и в отдельных случаях для котлов паропроизводительностью 10—12 т1час. При применении многозольных топлив под топками обычно устраивается Подвал, а под решеткой преду-аматриваются шлаковые бункеры. Для упрощения удаления шлака с решетки несколько колосников устраиваются опрокидными, т. е. вращающимися вокруг горизонтальной оси, повертываемой при помощи вынесенного на фронт котла привода. Через образующиеся при поворачивании колосников проемы шлак сбрасывается в бункер, периодически опорожняемый в вагонетку. [c.46]

Подколосниковые балки длиной 870, 370, 1 170, 1 370 и 1 570 мм, и подкладные балки устанавливают в зависимости от типа и ширины решетки. Размеры фронта топки ширина — 720 мм, высота — 1 300, глубина по диффузору — 700 мм. Расстояние от пола до низа загрузочной дверки фронта топки — 7Й мм. Опрокидной колосник устанавливается вместо трех неподвижных колосников. Ручные горизонтальные решетки из плитчатых колосников для сжигания антрацита и каменных углей изготовлялись на Кусинском машиностроительном заводе. [c.46]

Вертикаль- ные ММЗ—0,4/8 MM3-IV-0,8/8 ТМЗ-0,4/8 ТМЗ-0,4/8 ТМЗ-1,0/8 ВГД-28/8М ВГД-28/8М 16.5 25 14.5 14.5 33,4 28 28 Внутренняя То же Внешняя Внутренняя Внешняя То же 0 900 0 1 100 с опрокидным колосником 0 900 с опрокидным колосником РПК-1-900Х915 Кусинского завода 0 1 100 с опрокидным колосником 800X1 610 РПК-1-П00х915 Кусинского завода [c.64]

Для сжигания каменных и бурых углей, а также грохочеиых антрацитов марок АС и AM под котлами паропроизводительностью менее 6,5 т/ч рекомендуется использовать топки с пневмомеханическими забрасывателями и неподвижной решеткой с опрокидными колосниками. [c.66]

Колосники устанавливают на колосниковые балки, концы которых замуровывают в цоколь котла. Колосниковую решетку оборудуют опрокидными колосниками. При сжигании антрацита колосниковая решетка опущена от низа секций на 290 мм, при сжигании каменного и бурого угля — на 670 мм. Продукты сжигания из топки поднимаются вверх, омывая поверхности секций, и, повернув вокруг стыкующихся ребер секций каждого пакета котла, опускаются по каналам газоходов затем, попадая в сборный газоход, движутся к фронту, омывая торцы секций в нижней части, попадают в передние поворотные ка.меры, проходят ее подъемную часть и далее, в зависимости от компоновки межтрубного пространства секций, могут двигаться двумя путями при компоновке по первому варианту — зигзагообразно сверху вниз по трем горизонтальным газоходам, после чего выходят из котла при компоновке по второму варианту — от фронта к сборному газоходу котла, сразу по всему сечению межтрубного пространства, юсле чего выходят из котла. [c.35]

Топка котла оборудована простой колосниковой решеткой для ручного обслуживания, включающей подколоснн-ковые балки, неподвижные колосники 3, опрокидный колосник 2, управление которым выведено на фронт котла и снабжено рукояткой 29. К колосникам примыкает сборник уноса 21. За колосниковой решеткой установлена кирпичная стенка 20, служащая для снижения химического недожога топлива. Впереди топка ограничена фронтовой плитой, на которой установлены загрузочная дверка 28, золь-никовая дверка 30 и дутьевая заслонка 22 для регулирования подачи воздуха в топку. [c.39]

I — блоки для шибера, 2 — горячая магистраль в систему отопления, 3 — задвижка параллельная, 4 — тройник, 5 — колено, 6 — обмуровка верхней части котла, 7 — секция, 8 — стяжные болты, 9 — конусные ниппели, 10 — обратная магистраль из системы отопления, и — шибер, /2 — прокладка из листового асбеста, 13 — стенка топки нз огнеупорного кирпича, 14 — задние колосники, 15 — опрокидные колосники, 16 — тяга к колосникам, 17 — передние колосники, /8 — чистка газоходов, 19 — труба с отверстиями для заливки шлака, 20 — рычаг передних и задних колосников, 21 — зольниковая дверка, 22 — колено с дроссель-клапаном, 23 — рычаг опрокидных колосников, 24 — гляделка, 25 — загрузочная дверка, 26 — плита загрузочного фронта. 27 — обмуровка нижней части котла, 28 — наружный каркас из угловой стали, 29 —- противовес с тросом от шибера, 30 — термометр [c.350]

Обслуживание горизонтальной колосниковой решетки. Перед растопкой надо внимательно осмотреть обмуровку топки, колосники, подколосниковые балочки, привод опрокидных и качающихся колосников, вентилятор, дымосос, дымовую и дутьевые заслонки, кочегарный и обдувочный инструменты и убедиться в их исправном состоянии. Перед растопкой следует в течение 5—10 мин. проветривать при открытой дымовой заслонке или при пущенном дымососе топку и газоходы котла для удаления газов, способных вызвать взрыв. [c.224]

Монтаж топки ПМЗ-РПК. Полумеханические топки с пневмомеханическими забрасывателями и решеткой с поворотными опрокидными колосниками (см. рис. 21) состоят из решетки 1, забра- [c.189]

Эти топни используют для сжигания фрезерного торфа с влажностью до 55% и древесных оюило-к. Принцип работы топки за клю-чается в огневой Подсушке и сжигании топлива во взвешенном состоянии в вихревых потоках с горизонтальной осью вращения. Вихревое движение потока создается воздушными струями, выходящими из дутьевых эжекторных сопл 6 и специальной обтекаемой конфигурации камеры 3. Для дожигания наиболее крупных отсепа-рированных частиц топлива в нижней части топки установлена до-жигательная колосниковая решетка 1 с опрокидными колосниками, [c.84]

Муфельные горелки. Муфельные горелки (фиг. 93) представляют небольшие слоевые топки с неподвижными или опрокидными колосниками, в топочных ка.мерах которых не размешают поверхностей нагрева. Слоевые топки этих горелок иногда дополняются соплами для подачи угольной пыли над слоем топлива, сжигаемого на колосниковой решетке. Муфельные горелки устанавливают на стенах топочных камер под пылеугольными горелками. Тепловую. мощность муфельных горелок рассчитывают на производительность, составляющую 20—25% от производительности основной топки. Расчетные тепловые напряжения колосниковой решетки 1 —1,2 млн. ккал1м ч и топочного объема 1,2—1,5 млн. ккал1м ч. [c.200]

В верхней части фронтовых стен, либо в потолочных перекрытиях предтопков. Количество первичного воздуха составляет 15—20%. Основная масса воздуха (80—85%) направляется в нижнюю часть топки через эжекторные щели. Эта часть топочной камеры имеет вид воронки с двумя вертикальными и двумя наклонными стенами. Внизу воронки помещают небольшую колосниковую решетку, выполняемую в виде опрокидных или выдвижных колосников. Выходная скорость вторичного воздуха через щели эжекторов при холодном воздухе 30—40 м/сек, а при горячем воздухе 60—70 м сек. Вихрь вторичного воздуха, подаваемый в нижнюю часть топочной камеры, поднимает вверх частицы топлива по изогнутой и поэтому удлиненной траектории, где и осуществляется процесс их сгорания. Зола топлива при этом почти полностью выносится в газоходы котельного агрегата. Наиболее крупные куски топлива выпадают на колосники, откуда шлак после выжига горючего сваливается в шлаковую шахту. Топки Шершнева применяются для котельных агрегатов производительностью от 4 до 75 т/ч. [c.204]

Котел Белгородского котельного завода СА-9 (слоевой антрацитовый) характеризуется теми же основными параметрами, что и котел СУ-9. Так как он предназначен для сжигания АРШ, то он снабжен решеткой с опрокидными колосниками и двумя пневмозабрасывателями. Теплонапряжения зеркала горения и топочного объема соответственно составляют 1 млн. ккал/м -ч и 370 тыс. ккал/м -ч. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...