Сборка элементов конструкций под сварку

К дефектам, связанным с нарушением режимов сварки, неправильной подготовкой и сборкой элементов конструкции под сварку, неисправностью оборудования, небрежностью и низкой квалификацией сварщика, относят несоответствие швов расчетным размерам, непровары, подрезы, прожоги, наплывы, не-сваренные кратеры и др. [c.132]

Технологический процесс изготовления клее-сварных соединений по первому варианту можно разделить условно на следующие основные операции 1) приготовление клея 2) подготовка сопрягаемых поверхностей деталей 3) нанесение клея на сопрягаемые поверхности деталей 4) сборка элементов конструкции под сварку 5) точечная сварка по жидкому клею 6) полимеризация (отверждение) клея в клее-сварных соединениях. [c.74]

Процесс изготовления клее-сварных соединений по второму технологическому варианту рекомендуется осуществлять в следующей последовательности 1) подготовка сопрягаемых поверхностей под сварку и склеивание 2) сборка элементов конструкции под сварку 3) сварка элементов конструкции 4) приготовление клея 5) введение клея капиллярным методом в полость сварного соединения 6) полимеризация клея в клее-сварных соединениях элемента конструкции. [c.77]

СБОРКА ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ ПОД СВАРКУ [c.263]

Важное значение имеет подготовка элементов конструкций под сварку. Подготовка кромок и сборка конструкций должны выполняться в строгом соответствии с чертежом. Небрежная подготовка кромок может привести к браку, который в медных конструкциях почти невозможно исправить без снижения свойств сварных соединений. [c.554]

Сборка элементов конструкции под электросварку состоит в размещении деталей в порядке, указанном на чертеже, с предварительной выверкой их и скреплением между собой сборочными струбцинами, болтами или прихватками сваркой. При сборке кон- [c.47]

Способ сварки по слою клея имеет определенные недостатки наличие клеевого слоя на сопрягаемых поверхностях деталей (особенно при сварке на пределе жизнеспособности клея) нередко затрудняет формирование ядра сварной точки, часто приводит к образованию в нем внутренних дефектов, затрудняет сборку и фиксацию элементов конструкции под сварку. Излишки клея, выдавливаемые из зазора, загрязняют поверхность деталей и электродов, вызывая перегрев зоны сварки, прожоги и необходимость дополнительной очистки электродов. Этот метод следует применять в тех случаях, когда введение клея после сварки невозможно (например, из-за плохой проникающей способности и малой жизнеспособности клея) или нерационально (в связи с конструктивными особенностями свариваемого узла). [c.155]

Сборка элементов металлических конструкций под сварку состоит в размещении сборных деталей в порядке, указанном в рабочем чертеже, и в предварительном скреплении их между собой настолько прочном, чтобы при транспортировании или кантовании в процессе сварки детали не изменили приданного им положения. Она производится следующими способами. [c.36]

Сборка конструкций под сварку осуществляется в кондукторах, надежно фиксирующих положение деталей. Элементы кондукторов, непосредственно соприкасающиеся с деталями, изготовляют из немагнитных материалов. Кондуктор должен обеспечивать поворот детали в положение, удобное для сварки, и не препятствовать усадке элементов, особенно при толщине более 10 мм. При сварке в кондукторах или без них следует пользоваться подкладками и прижимами (рис. 18.1), облегчающими формирование шва при сварке покрытыми электродами, угольной дугой или неплавящимся электродом в аргоне. [c.226]

Сборка конструкций под сварку. Наиболее производительной является сборка конструкций в кондукторах, которые условно можно разделить на два типа 1) кондукторы для сборки однотипных элементов, входящих в состав различных [c.358]

Рис. 24.17., Трудоемкость сборки различных элементов-стальных конструкций под сварку, ., а — простые прогоны и балки б— прогоны кровли, а также сложные ригели фахверка и прокатных профилей в—связи и распорки из прокатных профилей

Как указывалось выше, большое влияние на качество сварной конструкции оказывают точность подготовки свариваемых кромок и сборка изделия. Несоответствие формы разделок под сварку и зазоров между свариваемыми элементами требуемым, сборка изделия с большим объемом подгоночных операций могут привести к наличию непроваров в швах, чрезмерному короблению конструкции и появлению в ней трещин. Поэтому контроль операций заготовки и сборки является весьма важным этапом в общей серии контрольных операций, обеспечивающих получение изделий высокого качества. Перед сборкой и в процессе ее проведения должна проверяться с помощью соответствующих шаблонов правильность выполнения разделок под сварку. Перед сваркой должны быть проверены основные размеры сварного узла. Для ряда конструкций, например диафрагм, основные сборочные размеры фиксируются в формулярах. Величины допускаемых отклонений сборочных размеров от проектных обычно оговариваются в соответствующих технических условиях на изготовление конструкции. [c.95]

Вследствие невысокой точности изготовления свариваемых элементов и их сборки под сварку, а также тепловой деформации свариваемой конструкции возникают случайные отклонения положения линии сопряжения и геометрических параметров соединения, подготовленного под сварку, от расчетных (программных). При обработке резанием траектория движения инструмента относительно изделия и режимы резания первичны, а форма и размеры обработанного изделия вторичны, тогда как при сварке форма, размеры и положение заготовок первичны, а траектория инструмента и режимы сварки вторичны, зависимы от случайных отклонений формы, размеров и положения свариваемых заготовок. Эти случайные отклонения требуют (в тех случаях, когда ими нельзя пренебречь) применения методов и средств автоматической корректировки траектории движения сварочного инструмента относительно изделия и параметров режима сварки индивидуально для каждого экземпляра изделия данного типа. [c.28]

Характерная для большинства сварных конструкций невысокая точность изготовления свариваемых деталей, их сборки и фиксации в положении сварки вызывает случайные отклонения линии сопряжения свариваемых элементов и геометрических параметров соединения,. подготовленного под сварку, от расчетных. Эти отклонения, а также сварочные деформации в тех случаях, когда их совместным действием пренебречь нельзя, требуют применения методов и средств автоматической корректировки траектории движения сварочного инструмента относительно изделия (геометрической адаптации) и параметров режима сварки (технологической адаптации) для каждого экземпляра сварной конструкции. [c.118]

Электроды с фтористо-кальциевым покрытием позволяют вести сварку только на постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде). Применение этих электродов требует ВЫСОКОЙ квалификации сварщиков, высокого качества сборочно-монтажных работ, в частности тщательной зачистки кромок свариваемых изделий (фасок на стыках труб, кромок, узлов металлоконструкций) от грязи, масла и ржавчины, а также точной подгонки при сборке элементов под сварку. Эти электроды незаменимы, когда к сварной конструкции предъявляются повышенные требования по работоспособности. [c.49]

Требования к подготовке и сборке конструкций для сварки в среде углекислого газа аналогичны в основном требованиям для сварки под флюсом, рассмотренным в 7-1. Так как при сварке в среде углекислого газа процесс ведется с меньшей ванночкой расплавленного металла, чем при сварке под флюсом, опасность прожогов значительно меньше. Поэтому при сварке в среде углекислого газа требуется меньшая точность сборки. Например, при сварке элементов толщиной 3—8 мм встык на весу допускается зазор до 1,5 мм. [c.373]

Процесс сборки сварных соединений включает две операции — временное закрепление монтируемых элементов и подгонку соединения под сварку. Конструкция сварного соединения должна обеспечивать последовательное осуществление этих операций. Зазоры в корне шва или между свариваемыми кромками в случае отсутствия разделки при ручной дуговой сварке не должны превышать величин, указанных в табл. 1. [c.138]

Сборку под сварку следует осуществлять без деформаций основного металла в подготовляемом сварном соединении. Сборку элементов в стыковых сварных соединениях листовых конструкций рекомендуется производить с использованием сборочно-стяжных приспособлений, обеспечивающих возможность непрерывной сварки каждого стыка. Качество сварных швов, с помощью которых элементы сборочных и стяжных приспособлений приварены к монтируемой конструкции, должно быть не ниже качества швов основных соединений конструкций. При сборке стыковых соединений конструкций / и II групп в начале и конце стыка необходимо устанавливать начальные и выводные планки длиной не менее 100 мм, имеющие те же сечения и те же разделки кромок, что и свариваемый стык. [c.139]

Сборка конструкций и их элементов под сварку в условиях отрицательных температур должна выполняться без применения ударов и холодной правки ме- [c.265]

Сборка конструкций может производиться только из выправленных деталей и элементов, очищенных от заусенцев, грязи, масла, ржавчины, влаги, льда и снега. Собранные элементы, предъявленные и принятые ОТК под сварку и не сваренные после этого в течение 24 часов, должны быть повторно предъявлены ОТК. [c.131]

Возникающие при сварке деформации разделяют на временные, существующие только во время сварки конструкции, и остаточные, остающиеся после заверщения сварки и остывания конструкции. Важное значение для практики имеют остаточные сварочные деформации. В зависимости от характера, формы и размеров свариваемых деталей различают деформацию в плоскости и деформацию из плоскости соединяемых элементов. Деформация в плоскости проявляется в изменении (уменьшении) размеров конструкции, с чем необходимо считаться при заготовке деталей и сборке под сварку, предусматривая припуск на изменение размеров. [c.162]

Ко второй группе дефектов, которую назовем дефектами формирования швов, относятся непровары, подрезы, наплывы, прожоги, кратеры, несимметричность расположения угловых швов, уменьшение размеров швов и др. Возникновение подобных дефектов обычно обусловлено неправильным технологическим процессом, нарушением режима сварки, неисправностью оборудования, низкой квалификацией рабочих, плохой подготовкой и сборкой под сварку элементов конструкции, неточным расположением конца электрода по отношению к свариваемым кромкам, недоступностью места сварки и возникающим из-за этого неудобством вьшолнения сварочных манипуляций, а также другими причинами, связанными с культурой производства. [c.224]

Крыша вагона представляет собой корытообразную конструкцию с элементами жесткости зетового сечения и обшивкой из листов толщиной 2 мм. Сборку крыши под сварку ведут в специальном кондукторе. В вырезы кондуктора укладывают элементы жесткости (дуги и стрингеры), которые прихватывают сваркой и накрывают листами обшивки. Сборочной скобой с пневматическими цилиндрами листы обшивки плотно прижимаются и прихватываются к обрешетке. [c.109]

При контроле качества выполнения заготовительных операций правки, резки, гибки, очистки под сварку и т. д. проверяют соответствие требований технических условий на изготовление конструкции. Контроль правильности установки элементов перед сборкой и размеров конструкций после ее сборки осуществляют в соответствии с требованиями проекта. [c.13]

Нарушения проектной формы сосуда являются результатом суммирования погрешностей заготовительных, сборочных и сварочных операций. Как показывает опыт, получение требуемой точности размеров и формы отдельных заготовок особых затруднений не вызывает. Погрешности сборки элементов под сварку также можно жестко ограничить путем использования хорошо продуманных и тщательно выполненных приспособлений. Нарушения формы, вносимые процессом сварки, являются основными. Под действием остаточных сварочных напряжений тонколистовые элементы теряют устойчивость, и деформация коробления может достигать недопустимо большой величины. Поэтому мероприятия по ограничению и исправлению сварочных деформаций обычно составляют существенную часть технологического процесса изготовления сварных тонколистовых конструкций. [c.550]

Сварочные свойства аустенитных сталей имеют специфические особенности, отмеченные в п. 9. Особенностью изготовления конструкций из этих сталей являются повышенные деформации их при сварке. Изменения в режимах сварки (малые токи, сравнительно невысокая скорость сварки, естественное и принудительное охлаждение и др.) не всегда в необходимой степени обеспечивают снижение деформаций сварных узлов. Особенно большие коробления наблюдаются при сварке конструкций из сравнительно тонких листов толщиной до 10 мм, не обладающих достаточной собственной жесткостью. В практике приходится считаться также и с повышенной поперечной усадкой сварных швов в толстостенных (свыше 20 мм) конструкциях. Усадка и угловые деформации иногда приводят к разрушению прихваток между собранными под сварку элементами и к неисправимому искажению размеров и формы свариваемого узла. Все это приводит к тому, что приходится проектировать сварную конструкцию и технологический процесс ее изготовления с учетом применения того или иного метода сборки и сварки. [c.209]

В зависимости от характера, формы и размеров свариваемых деталей остаточные сварочные деформации развиваются в плоскости и выходят из плоскости соединяемых элементов. Деформация в плоскости проявляется в изменении (уменьшении) размеров конструкции, с чем необходимо считаться при раскрое деталей и сборке под сварку, предусматривая припуск на изменение размеров. [c.76]

Манипуляторами являются универсальные приспособления, служащие для поворота изделия в процессе сварки вокруг вертикальной и горизонтальной осей и наклона его под разными углами к горизонтальной плоскости. Манипуляторы бывают установочные (позиционеры), предназначенные для установки изделия в удобное для сборки я сварки положение, обеспечивая при этом только маршевое перемещение, и сварочные — перемещающие изделие со скоростью сварки. Для поворота свариваемых изделий служат стационарные приспособления различной конструкции, называемые кантователями. Цепные кантователи применяют для сварки громоздких изделий большой длины. Рычажные кантователи в основном используют для плоских деталей, центровые — для коротких изделий при повороте их на 360 . Существуют кантователи для изделий, центр тяжести которых значительно удален от оси вращения. Роликовые стенды предназначены для вращения цилиндрических изделий при сварке кольцевых швов и для установочных перемещений. Стенд имеет два ряда роликов, один из которых ведущий, другой — холостой. Ведущие ролики, как правило, снабжены резиновыми бандажами. Существуют роликовые стенды для вращения конических или ступенчатых изделий. При изготовлении трубных элементов, швы которых расположены вокруг одной оси, применяют вращатели. Для сварки длинномерных трубных элементов рекомендуются одно- и двухстоечные вращатели, а для коротких элементов и приварки фланцев — вертикальные вращателя. [c.43]

Ко второй группе дефектов, которые называют дефектами формирования швов, откосят дефекты, происхождение которых связано в основном с нарушением режима сварки, неправильной подготовкой и сборкой элементов конструкции под сварку, неисправностью оборудования, небрежностью и низкой квалификацией сварщика и другими нарушениями технологического процесса. К дефектам этой группы относятся несоответствие швов расчетным размерам, непровары, подрезы, прожоги, наплывы, незаварен-ные кратеры и др. [c.352]

При сварке длинных швов очень 1важно, чтобы сборка иаде- лия под сварку была произведена тщательно и свариваемое изделие было прочно закреплено для уменьшения коробления. Поэтому сборку узла или конструкции следует вести, как правило, в приспособлении, жестко фиксирующем элементы узла. Для уменьшения коробления часто и процесс сварки ведут в таком же приспособлении. [c.106]

Деформация в плоскости уменьшает размеры конструкции, поэтому при раскрое деталей и сборке под сварку предусматривают припуск на изменение размеров. Данные об усадке сварных соединений различных типов приведены в табл. 2.1. Деформация из плоскости (угловая деформация) вызывает образование выпу-чин ( хлопупов ), местный изгиб листов, трибовидный изгиб пояса при сварке элементов тавровых и двутавровых сечений, а также другие изменения формы изделий. [c.33]

Сварка конструкций из стали марки 16Г2АФ имеет свои особенности. Перед сборкой поступившие конструкции должны подвергнуться тщательному внешнему осмотру, чтобы убедиться в отсутствии расслоений, вмятин, забоев, вырывов от кислородной резки. Особенно тщательно следует осмотреть места наложения сварных швов и прилегающие к ним поверхности металла. При необходимости непосредственно перед сваркой кромки собранных под сварку элементов следует просушить пламенем газовой горелки. Если конструкции собирают с помощью прихваток, их выполняют электродами марок УОНИ-13/55, УОНИ-13/65 или СК2-50. [c.148]

При ремонте узлов ферм необходимо соблюдать следующие требования линии центров тяжести поперечных сечений всех сходящихся стержней должны пересекаться в одной точке линии центров тяжести соединений (сварных, болтовых, клепаных) должны совпадать с линиями центров тяжести поперечных сечений соединяемых элементов не допускается скученность швов. Расстояние между швами должно быть не менее (4,5-5) 5 (5 — толщина элемента), что особенно важно для конструкций, работающих при температуре ниже О С, когда близкое расположение сварных швов может вызвать крупное разрушение при сборке деталей под сварку в начале и в конце стыковых швов устанавливают выводные планки. Необходимость установки выводных планок и их размеры, которые должны быть не менее 60x80 мм, определяются технологическим процессом сварки. [c.84]

Из готовых стенок и полок собпрают и сваривают элементы конструкций, для чего используют комбинированные сборочно-сварочные кондукторы пли кантователи. Иногда несложные конструкции сваривают на стеллажах н кантуют в удобное для сварки ноложение при помощи подъемных механизмов. Для сборки применяют простейшие сборочные кондукторы. Ребра жесткости и различные иланкп обычно приваривают полуавтоматической сваркой под флюсом. [c.459]

Соединения угловые, В большинстве случаев этот вид соединений выполняется без скоса кромок. При сборке деталей под сварку значительной толщины кромки свариваемых элементов скашивают. Соединение без скоса кромок применяется преимущественно для менее ответственных конструкций (для разных толщин). В ответственных конструкциях при толщш1е, меньшей 20 мм, применяется односторонняя разделка кромок, при большей толщине — двусторонняя разделка. [c.92]

Подготавливаемые под сварку элементы конструкции скашиваются с одной стороны (и-образное соединение). Сборка и сварка их (корпус и крышка) производятся на приваренной заранее к корпусу подкладке (фиг. 75, а), которая обеспечивает получение провара в вершине шва. Разделка под заварку кр)шных окон и вставок выполняется с образованием опорной поверхности непосредственно в корпусе отливки при ее фрезеровании. Произведенная таким образом подготовка обеспечивает провар вершины шва [c.187]

На рис. 21-7 показана сварная станина пресса усилием 40007, выполненная из толстолистового проката, массивной литой траверсы и кованой трубы. Сварные соединения — стыковые, тавровые и угловые большинство из них, выполняются электрошлаковой сваркой. Последнее обстоятельство определяет некоторые особенности конструкции и последовательность выполнения сборочно-сварочных операций. Угловые и тавровые соединения элементов собираются при помощи косынок и диафрагм, стыковые— при помощи скоб. В местах, недоступных для постановки формующих медных охлаждаемых подкладок, применяют остающиеся стальные пластины. Последовательность выполнения сборочно-сварочных операции выбирается так, чтобы концы каждого из электрошлаковых швов можно было вывести за пределы тела детали. Поэтому общей сборке сложной детали обычно предшествует сборка и сварка относительно простых узлов. При этом, для уменьшения угловых сварочных деформаций, желательно, чтобы каждый собранный под сварку узел имел замкнутое сечение. Применительно к станине пресса усилием 4000 Т (рис. 21-7) последовательность и содержание основных сборочносварочных операций показана на рис. 22-6. Первым узлом является тумба 1. Сначала в замкнутое сечение собирают ее боковые стенки, и электрошлаковые швы (1) и (2) выполняют с полным проплавлением привариваемого элемента (рис. 22-6,а). Затем устанавливают горизонтальные листы тумбы и выполняют первые пары швов (3) и (4) (рис. 22-6,6). Участки первых пар швов, препятствующие установке карманов и выводу усадочных раковин вторых пар швов, удаляются из зазора огневой резкой. Готовая тумба входит в сборку второго, более крупного узла — стойку (рис. 22-6, в). Замкнутое сечение образуется присоединением элементов полустоек 2 и 3 швы (5), (6), (7) н (8) выполняются электрошлаковой сваркой. Формирование корпуса станины завершается сборкой стоек с траверсой 4 и сваркой электрошлаковых швов (9), (10), (И) и (12) (рис. 22-6,г). Затем в по-лустойках 3 огневой резкой вырезают пазы под трубу 5. Следует заметить, что образование пазов резкой не плоских заготовок, а уже сваренного узла с удалением части пгаа, является приемом, [c.683]

При параллельном методе сборки и сварки вся конструкция разбивается на узлы и подузлы, которые собираются н свариваются одновременно. Для относительно тонкостенных под-узлов используются предварительно изготовленные облегченные шаблоны-приспособления, по которым производится сборка и контроль деформации подузла во время его сварки. Закреплениями служат технологические жесткости из углеродистых или аустенитных сталей, привариваемые при сборке непосредственно к элементам полузлов. При сварке элементов праг.ильноп геометрической формы предусматриваются всевозможные посадочные места, [c.209]

Контроль заготовок. Заготовки под сварку, которые проверяют до начала сборки, должны удовлетворять определенной степени точности, устанавливаемой в зависимости от характера и назначения изделия. Заготовки должны быть тщательно очищены, особое внимание следует обратить на состояние поверхностей, подлежащих сварке, пайке и склеиванию. Недопустима сварка-элементов конструкций (деталей), покрытых маслом, краской, ржавчиной, грязью и т. д. Эти загрязнения способствуют обра- [c.12]

Поточные автоматизированные линии по сборке и сварке массовых конструкций применяют на заводах для изготовления двутавровых сварных балок, холодногнутых замкнутых прямоугольных сварных профилей, легких ферм из этих профилей, оконных переплетов, ферм из труб круглого сечения и других конструктивных элементов. На рис. 14.7 приведена схема поточно-механизированной линии сборки и сварки ферм из замкнутых холодногнутых профилей. На этой линии фермы могут быть изготовлены частями по 12, 9 и 6 м. Линия разделена на четыре участка. На участке I загруженные в накопителях раскосы по команде оператора ложатся в гнезда стола сборочной тележки. Тележку передвигают к накопителям поясов передаватели накопителей подают пояса фермы впритык к раскосам, после чего тележка перемещается по рельсовому пути на участок II. Сверху на будущую ферму опускается траверса кантователя с кондуктором. По команде оператора включается привод кондуктора, который зажимает элементы фермы. Затем траверса кантователя вместе с кондуктором и зажатой в нем фермой поднимается, а тележка возвращается на участок / за следующей фермой. Кран кантователя передвигает траверсу в зону сварки, и кондуктор вместе с фермой поворачивается в вертикальное положение. Сварщики сваривают пояс фермы с раскосами, после чего кондуктор поворачивается на 180 , и сварщики сваривают другой пояс фермы с раскосами. После сварки кран передвигает кондуктор с фермой к крючкам подвесного контейнера, зажимы кондуктора раскрываются, ферма садится на крючки и перемещается на участок III, где контролируются швы нижнего пояса и исправляются возможные дефекты. Специальная тележка, работающая на участке IV, подъезжает к ферме, снимает ее с крючков и отъезжает в зону кантовате- [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...