Сборка элементов под сварку

Дефекты сварки плавлением разделяют на дефекты подготовки и сборки элементов под сварку и сварочные дефекты. Первые часто и приводят к появлению сварочных дефектов. [c.6]

При сборке элементов под сварку обращают особое внимание на выполнение установленных требований к величине и постоянству зазора между соединяемыми кромками, к излому осей соединяемых элементов, смещению кромок и смещению осей продольных сварных соединений относительно друг друга. Для выполнения прихваток при сборке применяют сварочные материалы, предусмотренные технологией сварки. Не допускается подгонка соединяемых кромок методами, ухудшающими качество их подгонки. [c.322]

При сборке элементов под сварку все геометрические размеры каждого стыка (углы скоса и параллельность стыкуемых кромок, величина зазоров между ними, величина перелома осей и смещения кромок соединяемых элементов и др.) должн . соответствовать требованиям инструкций по сварке и контролю сварных соединении. [c.25]

При сборке элементов под сварку их кромки должны быть тщательно подогнаны друг к другу. Зазор между кромками должен соответствовать требованиям чертежа и инструкции по сварке. [c.231]

Сборка элементов под сварку [c.366]

При сборке элементов под сварку кромки должны быть тщательно подогнаны. [c.366]

При сборке элементов под сварку прихватка должна производиться электродами той же марки (типа), что и сварка, и в тех же условиях. [c.367]

Электроды с фтористо-кальциевым покрытием позволяют вести сварку только на постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде). Применение этих электродов требует ВЫСОКОЙ квалификации сварщиков, высокого качества сборочно-монтажных работ, в частности тщательной зачистки кромок свариваемых изделий (фасок на стыках труб, кромок, узлов металлоконструкций) от грязи, масла и ржавчины, а также точной подгонки при сборке элементов под сварку. Эти электроды незаменимы, когда к сварной конструкции предъявляются повышенные требования по работоспособности. [c.49]

Сборка элементов под сварку под флюсом производится с помощью прихваток, выполняемых ручной электродуговой сваркой качественными электродами. При применении меловых электродов в местах прихваток шов будет получаться пористым. В зависимости от толщины свариваемого металла длина прихваток колеблется от 20 до 80 мм. Расстояние между прихватками по длине соединения должно быть не более 500 мм, а их высота не должна превышать 3 мм. [c.325]

Если при сборке элементов под сварку применяют прихватки с помощью ручной сварки, то необходимо пользоваться только качественными толстопокрытыми электродами. В случае применения голых или тонкопокрытых электродов в местах прихваток шов будет пористым и ноздреватым. [c.160]

ГЛАВА XII СБОРКА ЭЛЕМЕНТОВ ПОД СВАРКУ [c.134]

Нарушения проектной формы сосуда являются результатом суммирования погрешностей заготовительных, сборочных и сварочных операций. Как показывает опыт, получение требуемой точности размеров и формы отдельных заготовок особых затруднений не вызывает. Погрешности сборки элементов под сварку также можно жестко ограничить путем использования хорошо продуманных и тщательно выполненных приспособлений. Нарушения формы, вносимые процессом сварки, являются основными. Под действием остаточных сварочных напряжений тонколистовые элементы теряют устойчивость, и деформация коробления может достигать недопустимо большой величины. Поэтому мероприятия по ограничению и исправлению сварочных деформаций обычно составляют существенную часть технологического процесса изготовления сварных тонколистовых конструкций. [c.550]

Необходимость более точной сборки элементов под сварку. [c.15]

В связи с важностью правильной подготовки свариваемых кромок с точки зрения качества, экономичности, прочности и работоспособности сварного соединения созданы государственные стандарты на подготовку кромок под сварку. Стандарты регламентируют форму и конструктивные элементы разделки и сборки кромок под сварку и размеры готовых сварных швов. [c.11]

Сборку трубных элементов под сварку осуществляют с помощью специальных приспособлений, обеспечивающих соосность стыкуемых труб и допускающих свободную усадку сварного шва при остывании. [c.177]

Рис. 1.11. Конструктивные элементы разделки кромок и сборки кромок под сварку

При выполнении сборки деталей под сварку контролируют правильность расположения подкладного кольца величину зазора между стыкуемыми элементами, а также между подкладным кольцом и внутренними поверхностями труб и деталей соответствие смещений кромок стыкуемых элементов установленным допускам соответствие сварочных материалов, применяемых для прихваток, требованиям технологического процесса или производственных инструкций по сварке соответствие режимов подогрева (если он необходим под прихватку) соответствие общих геометрических размеров собранного узла, а также правильность взаимного расположения [c.152]

В основу изготовления гибкого элемента положена технологическая операция гибки профиля гофра из одной или нескольких частей. По этой схеме (рис. 2) технологический процесс состоит из следующих основных операций заготовка полос, штамповка секций, гибка секций, обрезка концов секций, сборка и сварка нескольких секций в один гофр, проточка торцов гофров под сварку, сборка и сварка нескольких гофров, проточка торцов элемента под сварку или сборку. [c.8]

Качество заготовки элементов и сборки их под сварку, обращая особое внимание на а) соответствие заготовленных элементов чертежам по форме и размерам в пределах установленных допусков б) правильность зазоров между кромками свариваемых деталей в) отсутствие начальных напряжений, созданных насильственной пригонкой деталей г) чистоту свариваемых поверхностей и мест наложения щвов. [c.216]

Перед сваркой осматривают заготовки и проверяют сборку соединений под сварку. Отклонение размеров не должно превышать величин, указанных в табл. М-77, а конструктивные элементы соединений должны соответствовать ГОСТ 8713—58. [c.426]

Сборка конструкций под сварку осуществляется в кондукторах, надежно фиксирующих положение деталей. Элементы кондукторов, непосредственно соприкасающиеся с деталями, изготовляют из немагнитных материалов. Кондуктор должен обеспечивать поворот детали в положение, удобное для сварки, и не препятствовать усадке элементов, особенно при толщине более 10 мм. При сварке в кондукторах или без них следует пользоваться подкладками и прижимами (рис. 18.1), облегчающими формирование шва при сварке покрытыми электродами, угольной дугой или неплавящимся электродом в аргоне. [c.226]

Сборка конструкций и их элементов под сварку в условиях отрицательных температур должна выполняться без применения ударов и холодной правки ме- [c.265]

Сборка конструкций под сварку. Наиболее производительной является сборка конструкций в кондукторах, которые условно можно разделить на два типа 1) кондукторы для сборки однотипных элементов, входящих в состав различных [c.358]

Крыша вагона представляет собой корытообразную конструкцию с элементами жесткости зетового сечения и обшивкой из листов толщиной 2 мм. Сборку крыши под сварку ведут в специальном кондукторе. В вырезы кондуктора укладывают элементы жесткости (дуги и стрингеры), которые прихватывают сваркой и накрывают листами обшивки. Сборочной скобой с пневматическими цилиндрами листы обшивки плотно прижимаются и прихватываются к обрешетке. [c.109]

Конструктивные элементы основных типов швов сварных соединений из углеродистых или низколегированных сталей, свариваемых автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом, установлены ГОСТ 8713—79. В зависимости от толщины свариваемого металла и способа сварки ГОСТ устанавливает формы разделки кромок для каждого вида соединения. Требования к подготовке кромок и сборке изделия под сварку более высокие, чем при ручной сварке. Эти требования вытекают из условий автоматической сварки. Настроенный под определенный режим автомат точно выполняет установленный процесс сварки и не может учесть и выправить отклонения в разделке кромок и сборке изделия. Разделку кромок производят машинной кислородной или плазменно-дуговой резкой, а также на металлорежущих станках. [c.73]

Подготовка и сборка изделий под сварку во многом определяет качество сварных соединений. При автоматической сварке под флюсом качество подготовки и сборки деталей влияет в большей степени, чем при ручной сварке. Это связано с тем, что при сварке под флюсом, как правило, образуется большая ванна жидкого металла и шлака при значительном проплавлении кромок свариваемых элементов. Поэтому при сварке под флюсом имеется опасность вытекания металла через зазоры и необходимо принимать специальные меры, препятствующие этому. [c.284]

Влияние перемещений. Остаточные перемещения, возникшие после сварки отдельных элементов, сильно затрудняют, а иногда и делают невозможной дальнейшую сборку изделий под сварку. Приходится прибегать к промежуточной правке или использовать специальную оснастку, чтобы выправить отдельные элементы и собрать их между собой в правильном положении. Это обстоятельство накладывает дополнительные требования на построение технологического процесса. Часто идут на полную сборку сложной детали или изделия без промежуточных операций сварки с тем, чтобы избавиться от подгонки и правки узлов. При этом, очевидно, усложняются условия сварки, возникает необходимость в отказе от механизированных способов сварки в пользу ручных или полуавтоматических. [c.57]

Размеры элементов разделки и сборки кромок под сварку в зависимости от толщины проката приведены в табл. 52. [c.100]

Подготовка и сборка изделий под сварку включает подготовку кромок, их зачистку, требования к конструктивным элементам собранного соединения, к прихваткам и способам вывода начала и конца шва за пределы изделия. Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений регламентированы ГОСТами 8713-70 и 11533—65. Притупление кромок и зазоры между ними должны быть одинаковыми по всей длине стыка. [c.117]

Нахлесточные соединения часто применяют для сварки листовых заготовок при необходимости простой подготовки и сборки под сварку. Эти соединения, выполненные термической сваркой, менее прочны по сравнению со стыковыми соединениями. Они не экономичны вследствие перерасхода основного металла, обусловленного наличием перекрытия свариваемых элементов и наплавленного металла в связи с выполнением двух угловых швов. В то же время [c.247]

Уделяя большое внимание подготовке и сборке элементов под сварку, в то же время не следует предъявлять излишние и подчас невыполнимые требования к точности сборки, затрудняющие изготовление изделий и увеличивающие их стоимость. При выборе технологического процесса сварки необходимо учитывать точность и качество подготовки и сборки элементов, требующихся для данного способа сварки, и отдавать предпочтение той технологии, которая, обеспечивая необходимое качество шва, выдвигает минимальные требования к сборке. Например, при выборе технологии сварки стыковых швов предпочтение заслу- [c.284]

Уделяя большое внимание подготовке и сборке элементов под сварку, в то же время не следует предъявлять излишние и подчас невыполнимые требования к точности сборки, затрудняющие изготовление изделий и увеличивающие их стоимость. При выборе технологического процесса сварки необходимо учитывать точность и качество подготовки и сборки элементов, требующихся для данного способа сварки, и отдавать предпочтение той технологии, которая, обеспечивая необходимое качество шва, выдвигает минимальные требования к сборке. Например, при выборе технологии сварки стыковых швоч предпочтение заслуживает технология сварки не на весу, а на флюсовых подкладках и подушках, позволяющая значительно снизить требования к сборке элементов. [c.67]

Изготовление гибкого элемента путем сборки и сварки предварительно штампованных или полученных обкаткой полугофров. Схема метода (рис. 6) включает следующие основные технологические операции заготовительную (получение кольцевой заготовки), проточку кольцевой заготовки по наружному и внутреннему диаметрам, штамповочную (обкатка или отбортовка вручную полугофров), проточку торцов полугофров, сборку и сварку полугофров, проточку торцов элемента под сварку или сборку. [c.11]

Перед сборкой узлов под сварку свариваемые кромки и прилегающая зона шириной 20— 30 мм должны быть очищены от грязи, окалины, масла, льда и снега и тщательно высушены. Особое внимание обращается на выполнение прихваток. Во многих случаях рационально выполнять прюсватку двумя валиками, накладываемыми один на другой в виде двухслойного шва. Второй валик служит в качестве отжигающего и должен быть на 10—15 мм короче и на 3—б мм уже первого. Кратеры прихваток и швов должны тщательно заполняться путем нескольких коротких замыканий электродом с выводом электрической дуги назад на шов на 10—15 мм. При наложении прихваток не допускаются удары кувалдой и другими инструментами по соединяемому узлу. Все операции, связанные с правкой, подгибкой и подбивкой кромок свариваемых элементов, должны быть закончены до наложения прихваток. [c.180]

Рис. 1.10. Конструктивные элементы кромок, подготовленных под сварку заготовок и сборку последних под сварку а — односторонние и двусторонние швы без скоса кромок, б — тав ровые швы без скоса кромок, в — тавровые швы с односторонним скосом одной кромки, г — стыковые швы со скосом одной кромки, д — стыковые швы со скосом двух кромок, е — стыковые швы с двумя скосами двух кромок, ж — сты1ЕОВые швы с криволинейным скосом двух кромок, 3 — стыковые швы без разделки кромок со смеш, нием

При ремонте узлов ферм необходимо соблюдать следующие требования линии центров тяжести поперечных сечений всех сходящихся стержней должны пересекаться в одной точке линии центров тяжести соединений (сварных, болтовых, клепаных) должны совпадать с линиями центров тяжести поперечных сечений соединяемых элементов не допускается скученность швов. Расстояние между швами должно быть не менее (4,5-5) 5 (5 — толщина элемента), что особенно важно для конструкций, работающих при температуре ниже О С, когда близкое расположение сварных швов может вызвать крупное разрушение при сборке деталей под сварку в начале и в конце стыковых швов устанавливают выводные планки. Необходимость установки выводных планок и их размеры, которые должны быть не менее 60x80 мм, определяются технологическим процессом сварки. [c.84]

Сборку труб под сварку производят при помощи сборочных стендов, 1 опдукторов п приспособлений, на прихватках. При сборке важно обеспечить требуемую точность иригоики и совпадение кромок свариваемых элементов. В собранном под прихватку стыке пе допускаются переломы и смещение осей труб выше установленных нормами. Соосность труб проверяют металлической линейкой длиной 400. ч.ч, которую прикладывают в трех-четырех местах по окружности стыка. Наибольший просвет между концом линейки и телом трубы па расстоянии 200. чм от стыка для труб диаметром свыше 100. ч.ч пе должны превышать 2. м.ч. Смещение кромок и разница в толщине стенок труб допустимы не более чем иа 10—157о от толщины стенки трубы, но ие болео 3 м.ч. [c.402]

Сборку заготовок под сварку осуществляют в специальных приспособлениях (кондукторах) или с помощью прихваток (коротких швов), обеспечивая при этом правильное нх взаимное расположение. Длину прихватки прийима-< ют в зависимости от толщины свариваемых элементов равной (3-ь6)5, где 5 — толщина дет н, а расстояние между ними равным (20- 40)5. При большой толщине заготовки и протяженности пва, длина отдельных прихваток может [c.63]

Соединения угловые, В большинстве случаев этот вид соединений выполняется без скоса кромок. При сборке деталей под сварку значительной толщины кромки свариваемых элементов скашивают. Соединение без скоса кромок применяется преимущественно для менее ответственных конструкций (для разных толщин). В ответственных конструкциях при толщш1е, меньшей 20 мм, применяется односторонняя разделка кромок, при большей толщине — двусторонняя разделка. [c.92]

При сооружении кожухов домен листы, прошедшие заготовительные операции, перед отправкой с завода сваривают попарно под флюсом по длинной кромке. Длинная кромка листа располагается но образующей либо п окружном направлении. Это зависит от мощности гибочного оборудования. Расположение по образующей является нредночтительным, так как в этом случае (рис. 8.21, а) все швы монтажного блока прямолинейны, однотипны и удобны для сборки и электрошлаковоп сварки. При расположении длинной кромки листа в окружном направлении (рис. 8,21, б) сборке монтажного блока предшествует укрупнение заводских. элементов сваркой под флюсом в условия.х монтажа па качающемся стенде. Горизонтальные швы между монтажными блоками обычно выполняют с двусторонней разделкой кромок в несколько слоев [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...