Сборка конструкций под сварку

Сборка конструкций под сварку [c.538]

Операции сборки конструкции под сварку и необходимые для этого приспособления зависят от формы конструкции. [c.538]

Существенный эффект может быть достигнут лишь при объединении роботов как минимум в роботизированные участки с комплексным решением следующих задач накопления и хранения комплектов заготовок выдачи комплектов на освободившееся рабочее место хранения и выдачи сборочно-сварочной оснастки на рабочее место автоматического ввода программы работы оборудования рабочего места механизации и автоматизации сборки конструкций под сварку (установка, зажим и удержание заготовок в процессе сварки) механизации и автоматизации выгрузки сварного изделия из сборочно-сварочного приспособления транспортировки сварного изделия. [c.97]

Сборка конструкций под сварку в зависимости от вида изделий может производиться из отдельных узлов, заранее собранных из деталей, или же полная сборка изделия из деталей. [c.194]

Длй сборки конструкций под сварку используют струбцины (рис. 166). Сварочный ток подводят к электрододержателю гибким многожильным сварочным проводом с мед-Рис. 166. Сборочные при- ными жилами. Сечение провода выбирают в способления зависимости ОТ силы сварочного тока. При [c.252]

При сборке конструкции под сварку должна быть обеспечена точность соединений в пределах размеров и допусков, установленных чертежами и инструкцией по технологии сварки. [c.14]

При сборке конструкций под сварку зазоры между свариваемыми деталями необходимо обеспечивать для всех типов сварных соединений н швов для ручной электродуговой сварки по ГОСТ 5264—i69 и для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом — по ГОСТ 8713—58, для сварки в среде углекислого газа и порошковой проволокой — по данным Технологической инструкции на полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа металлоконструкций грузоподъемных машин , 693—ТИ. [c.156]

Сварные швы различаются по их протяженности и бывают непрерывными и прерывистыми. В основном все швы выполняют непрерывными, однако иногда применяют прерывистые швы, если не требуется их сплошности и при малых нагрузках. При сборке конструкций под сварку часто употребляют сборочные [c.28]

Сборка конструкций под сварку осуществляется в кондукторах, надежно фиксирующих положение деталей. Элементы кондукторов, непосредственно соприкасающиеся с деталями, изготовляют из немагнитных материалов. Кондуктор должен обеспечивать поворот детали в положение, удобное для сварки, и не препятствовать усадке элементов, особенно при толщине более 10 мм. При сварке в кондукторах или без них следует пользоваться подкладками и прижимами (рис. 18.1), облегчающими формирование шва при сварке покрытыми электродами, угольной дугой или неплавящимся электродом в аргоне. [c.226]

Сборка конструкций под сварку. Наиболее производительной является сборка конструкций в кондукторах, которые условно можно разделить на два типа 1) кондукторы для сборки однотипных элементов, входящих в состав различных [c.358]

X 4. Подготовка кромок деталей и сборка конструкций ПОД сварку [c.295]

Подготовка и сборка конструкций под сварку [c.331]

Сборка конструкций под сварку является одной из важнейших операций, от правильного выполнения которой в значительной мере зависят качество и трудоемкость сварки. [c.131]

Обеспечить тщательную сборку конструкций под сварку. Свариваемые кромки тщательно зачищать. [c.150]

Ручная сварка рациональна для выполнения прихваток при сборке конструкций под сварку и при исправлении дефектных участков шва небольшой протяженности. Тенденция развития сварочной техники свидетельствует о том, что объем использования ручной дуговой сварки будет сокращаться, но она еще долгое время не потеряет своего значения. [c.108]

При сборке конструкций под автоматическую сварку требования к очертанию и прямолинейности свариваемых поверхностей деталей ещё более повышаются для предотвращения щелей, через которые может вытекать жидкий расплавленный металл при производстве сварки. [c.461]

Сборка различных конструкций под сварку (или клёпку) при выпуске до 6 — 8 тыс. т в год выполняется в отдельных потоках внутри общего сборочного отделения, при большем объёме производства — в отделениях, специализированных по типо-размерам изделий. [c.124]

При изготовлении и монтаже сварных конструкций применяют большую группу переносных универсальных приспособлений (рис. 186). Сборочные струбцины (рис. 186, а, б) и болтовой зажим (рис. 186, в) применяют для прижатия деталей друг к другу при сборке и прихватке, болтовой (рис. 186, г) и клиновой (рис. 186, д) зажимы применяют при сборке под сварку стыковых соединений, хомуты (рис. 186, е, ж) - при сборке балочных конструкций, клиновая скоба (рис. 186, з) создает усилие прижатия за счет пружинения при насаживании ее на собираемые детали ударами молотка, болтовую стяжку (рис. 186, и) применяют для регулировки зазоров в стыковых соединениях, рычажную стяжку (рис. 186, к) используют при сборке металлоконструкций в монтажных условиях, винтовую стяжку (рис. 186, л) и винтовые распоры (рис. 186, н, о, п) применяют для устранения эллипсности в оболочках цилиндрической формы, угловую стяжку (рис. 186, м) используют при сборке замыкающих стыков обечаек, установочные шаблоны (рис. 186,/ ) позволяют точно выставить детали относительно друг друга, магнитные и вакуумные захваты (рис. 186, с, т, у) используются при сборке стыков под сварку, при поджатии деталей друг к другу и в других случаях. [c.377]

К дефектам, связанным с нарушением режимов сварки, неправильной подготовкой и сборкой элементов конструкции под сварку, неисправностью оборудования, небрежностью и низкой квалификацией сварщика, относят несоответствие швов расчетным размерам, непровары, подрезы, прожоги, наплывы, не-сваренные кратеры и др. [c.132]

Комплексная автоматизация и механизация сборочно-сварочных работ, обеспечивающая сокращение затрат труда и повышение производительности на всех операциях изготовления сварных конструкций, включая получение заготовок, сборку изделия под сварку, собственно сварку, необходимую обработку изделий после сварки, контроль готовых изделий и подготовку их к отправке потребителям. Одним из направлений комплексной автоматизации и механизации является создание роторных автоматов [И], позволяющих совмещать по времени сварочные и вспомогательные операции, связанные с передачей изделий с одного рабочего места на другое. [c.21]

Электроды с фтористо-кальциевым покрытием позволяют вести сварку только на постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде). Применение этих электродов требует ВЫСОКОЙ квалификации сварщиков, высокого качества сборочно-монтажных работ, в частности тщательной зачистки кромок свариваемых изделий (фасок на стыках труб, кромок, узлов металлоконструкций) от грязи, масла и ржавчины, а также точной подгонки при сборке элементов под сварку. Эти электроды незаменимы, когда к сварной конструкции предъявляются повышенные требования по работоспособности. [c.49]

В табл. 3-3 приведены основные типы разделки кромок под стыковые соединения трубопроводов. Основной конструкцией стыка большинства трубопроводов из углеродистых и легированных сталей (кроме сталей аустенитного класса) является стык с У-образной разделкой кромок с наличием остающегося подкладного кольца. Применение кольца облегчает сборку стыков под сварку и способствует качественному выполнению корневого слоя. [c.83]

Требования к подготовке и сборке конструкций для сварки в среде углекислого газа аналогичны в основном требованиям для сварки под флюсом, рассмотренным в 7-1. Так как при сварке в среде углекислого газа процесс ведется с меньшей ванночкой расплавленного металла, чем при сварке под флюсом, опасность прожогов значительно меньше. Поэтому при сварке в среде углекислого газа требуется меньшая точность сборки. Например, при сварке элементов толщиной 3—8 мм встык на весу допускается зазор до 1,5 мм. [c.373]

Технологическая оснастка и приспособления. В сборочносварочном производстве на сборочные и вспомогательные работы расходуется в зависимости от конструкции изделия от 20 до 90% рабочего времени, остальное время занимают сварочные операции. Таким образом, длительность производственного цикла может быть значительно сокращена за счет уменьшения времени на сборку изделия под сварку и на вспомогательные операции во время сваркн. Применение сборочно-сварочных приспособлений позволяет обеспечить заданное взаимное расположение свариваемых деталей, уменьшить трудоемкость работ, повысить производительность труда, сократить длительность производственного цикла, улучшить условия труда, повысить точность и качество работ, обеспечить заданную форму свариваемых узлов и изделий за счет предварительного жесткого закрепления деталей и компенсации или значительного уменьшения их деформации при сварке, организовать рациональный принудительный порядок и последовательность сборки и сварки узлов и изделия в целом. [c.248]

Сборка элементов металлических конструкций под сварку состоит в размещении сборных деталей в порядке, указанном в рабочем чертеже, и в предварительном скреплении их между собой настолько прочном, чтобы при транспортировании или кантовании в процессе сварки детали не изменили приданного им положения. Она производится следующими способами. [c.36]

Важное значение имеет подготовка элементов конструкций под сварку. Подготовка кромок и сборка конструкций должны выполняться в строгом соответствии с чертежом. Небрежная подготовка кромок может привести к браку, который в медных конструкциях почти невозможно исправить без снижения свойств сварных соединений. [c.554]

Важным этапом подготовки конструкции к сварке является сборка под сварку. Под ручную дуговую сварку конструкции собирают при помощи сборочных приспособлений или прихваток. На рис. 13.1 приведены некоторые типы сборочных приспособлений струбцины 1 выполняют разнообразные операции по сборке углового металла, балок, полос и т. п. клинья 2 используют для сборки листовых конструкций рычаги 3 — для сборки углового металла и других конструкций стяжные уголки 4 и угловые фиксаторы 8 — для сборки листовых конструкций домкраты 5 — для стягивания обечаек, балок и других конструкций прокладки с клиньями 7 — для сборки листовых конструкций с соблюдением величины зазора стяжные планки 10 и угольники 11 — для сборки листовых конструкций под сварку без прихваток. Применяют и другие типы приспособлений. [c.162]

Глубокий провар и жидкотекучесть расплавленного металла и флюса требуют соблюдения с высокой точностью размеров разделки кромок и равномерности зазора между ними. Поэтому подготовка деталей и сборка конструкции для сварки под флюсом должны выполняться более тщательно. Тип разделки кромок и их размеры, а также условия их сборки и сварки зависят от конструкции сварного соедииения, состава (марки) свариваемого материала, условий свар ки и т. д. и обычно указываются в технических условиях на изготов ление конструкции или должны соответствовать ГОСТ 8713—70 После разметки деталей их вырезают, используя механические спо собы, газовую или плазменную резку. После этого, если необходимо, разделывают кромки согласно чертежу. Иногда операции вырезки детали и подготовки кромок совмещают. Кромки подготавливают также механическими способами, газовой или плазменной резкой. Перед сборкой деталей свариваемые кромки зачищаются по всей [c.295]

Одним из важных условий обеспечения требуемых свойств сварных конструкций и их узлов является качественная подготовка и сборка соединений под сварку. [c.35]

При изготовлении сварных конструкций значительный объем работ составляет сборка узлов и конструкций под сварку. [c.149]

При подготовке поверхности ответственных деталей сварных конструкций удаление окисной пленки производится путем травления в горячих щелочных ваннах с последующим осветлением, промывкой и сушкой. На травление детали обычно подаются по окончании предварительного цикла обработки (штамповки, гибки, подрезки, сверления отверстий, слесарной подгонки), т. е. непосредственно перед сборкой узла под сварку. При необходимости дополнительной обработки или по истечении установленного времени между травлением и сваркой может потребоваться повторное травление, если деталь будет загрязнена. [c.500]

Описаппе кондукторов и других приспособлений для сборки конструкций под сварку смотри в следующей главе. [c.359]

Для контроля качества подготовки крсмок под сварку, сборки конструкций под сварку, размеров выполненных сварных швов применяют специальные приспособления и шаблоны. Различные измерительные приспособления с учетом специфики сварочного производства предприятия и строительно-монтажные организации, как правило, изготавливают собственными силами. [c.68]

Развитие сварочного производства, внедрение прогрессивных методов сварки, видов сварочного оборудования в народном хозяйстве страны повышают требования к профессиональной подготовке электросварщиков. В процессе работы электросварщику при-лодится часто сталкиваться с самыми различными сложными техническими вопросами. Квалифицированный электросварщик должен прекрасно знать технологию электродуговой сварки. Он должен уметь правильно выбрать нужную марку электрода, необходимый режим сварки, знать свойства электродных покрытий, классификацию электродов, причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварных конструкциях и мероприятия по их предупреждению, наиболее рациональные способы сборки конструкций под сварку, основные способы контроля качества сварки и многое другое. [c.70]

Сборка изделий под сварку (балок, колонн, баков и др.) выполняется с помощью различных триспоообле-ний струбцин, скоб, клиновых распоров, стяжных болтов и др. Для сварки некоторых конструкций применяются поворотные устройства, позволяющие кантовать изделие во время сварки. Например, для сварки цилиндрических изделий используются вращающиеся ро- [c.60]

Подготовку деталей и сборку конструкций под автоматическую сварку производят более тщательно, чем под ручную. Глубокий провар и жидкотекучесть расплавленного металла при автоматической сварке требуют выдерживать при сборке одинаковые размеры зазоров и разделок фасок, чго обеспечивает получение высокого качества сварных швов и высокую производительность процесса. Резку и скос кромок листов под автоматическую сварку производят механическим способом или механизироваиной кислородной резкой. Перед сборкой конструкций места наложения швов шириной 30— 40 мм должны быть очищены от ржавчины, масла и других загрязнений. [c.354]

При ремонте узлов ферм необходимо соблюдать следующие требования линии центров тяжести поперечных сечений всех сходящихся стержней должны пересекаться в одной точке линии центров тяжести соединений (сварных, болтовых, клепаных) должны совпадать с линиями центров тяжести поперечных сечений соединяемых элементов не допускается скученность швов. Расстояние между швами должно быть не менее (4,5-5) 5 (5 — толщина элемента), что особенно важно для конструкций, работающих при температуре ниже О С, когда близкое расположение сварных швов может вызвать крупное разрушение при сборке деталей под сварку в начале и в конце стыковых швов устанавливают выводные планки. Необходимость установки выводных планок и их размеры, которые должны быть не менее 60x80 мм, определяются технологическим процессом сварки. [c.84]

Сборка изделий под сварку является очень важным этаном в технологическом процессе изготовления сварных конструкций. От точности иодгонки кромок в беззазорных соединениях, равно- [c.68]

Соединения угловые, В большинстве случаев этот вид соединений выполняется без скоса кромок. При сборке деталей под сварку значительной толщины кромки свариваемых элементов скашивают. Соединение без скоса кромок применяется преимущественно для менее ответственных конструкций (для разных толщин). В ответственных конструкциях при толщш1е, меньшей 20 мм, применяется односторонняя разделка кромок, при большей толщине — двусторонняя разделка. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...