Крацевание

Выдержка на воздухе и крацевание 2,3 [c.254]

Крацевание + + Скорость вращения щеток 1500— 2800 об/мин Время крацевания не менее 15 с После крацевания на контролируемой поверхности не должно быть вздутий и отслаивания покрытия [c.63]

Толщина получающейся при этом пленки 1 мкм, окрашена она в черный цвет, прочно сцеплена с основой и не стирается даже при крацевании. Серебряные детали завешиваются в качестве анода, катодом при этом служат пластины из коррозионно-стойкой стали. [c.30]

Дополнительная отделка золоченых изделий. Если золоченое изделие получилось матовым, то часто его подвергают дополнительной обработке. Способ отделки зависит от трех требований к состоянию поверхности и от габаритных размеров изделий. Так. мелкие изделия полируют в галтовочных барабанах со стальными шариками в щелочном растворе. Изделия сложной конфигурации полируются вручную специальными полировальниками из твердых сплавов или кровавика. Изделия, которые нецелесообразно полировать, подвергают крацеванию на мягких латунных щетках со смачиванием де тали 1—2 %-ным раствором поташа. [c.51]

Крацевание золоченых деталей с раствором поташа [c.54]

Покрытия Сатин раньше получали осаждением блестящего никеля на заранее огрубленную поверхность или введением в технологический процесс (между никелированием и хромированием) крацевания, так как на полированную поверхность они плохо осаждаются. Новый способ основан на использовании ванн блестящего никелирования, содержащих взвешенные частицы. Двухслойное покрытие Ni—Сг на основе Сатин — никель более коррозионностойко (близко, к нержавеющим сталям), чем покрытие на основе обычного блестящего или матового никеля. [c.129]

К механическим видам обработки относятся шлифовка, полировка, песко- и дробеструйная очистка, крацевание. [c.121]

Баки с алюминиевым покрытием предназначены для хранения воды с температурой до 90 °С. Алюминиевое покрытие должно применяться только с последующим крацеванием (уплотнением), снижающим его пористость и повышающим коррозионную стойкость. [c.164]

Алюминий наносят электродуговым способом на тщательно подготовленную с помощью дробеструйной обработки металлическую поверхность. Крацевание проводят металлическими вращающимися щетками. Визуальный осмотр состояния внутренней поверхности баков должен проводиться 1 раз в год. При каждом осмотре следует определять толщину алюминиевого покрытия с помощью магнитных толщиномеров ИТП-1. [c.164]

Крацевание крц Химическое полирование хп [c.861]

Все это приводит к ухудшению защитных свойств покрытия. Между долговечностью нанесенных покрытий и степенью очистки поверхности защищаемого металла существует четко проявляющаяся зависимость. Чем выше степень очистки поверхности металла, тем дольше сохраняется защитное действие покрытия. Например, срок службы лакокрасочного покрытия на стали, очй-щенной с помощью пескоструйной обработки, в 3—6 раз больше, чем на стали, обработанной с помощью только одного крацевания. Причина этого состоит в том, что при крацевании не удаляются плотно прилегающие к поверхности слои ржавчины и окалины. [c.124]

Крацевание — операция, при которой поверхность очищается от рыхлых продуктов коррозии, т. е. от ржавчины и окалины. Эту операцию осуществляют либо с помощью ручных щеток, сделанных из простой или гофрированной проволоки, либо с помощью щеток, установленных на валу мотора или станка. Механизированное крацевание значительно производительнее, чем ручное. Оно часто применяется как дополнительная операция для удаления загрязнений, оставшихся после очистки другим способом в щелях и в прочих труднодоступных местах (например, после пескоструйной обработки или обжига). Крацеванием не удается удалить продукты коррозии, хорошо сцепленные с основой или заполняющие коррозионные язвы. [c.126]

В одном из вариантов крацевания остатки ржавчины из мелких язв удаляются при помощи приводимых в движение сжатым воздухом тонких стальных игл с заостренными концами. Иногда эти иглы используют в виде пучков. [c.126]

Шлифованию, полированию и крацеванию на станках могут подвергаться детали различных габаритов и конфигурации, изготовленные из литейных и деформируемых сплавов. Метод обкатки применяется только для деталей, имеющих форму тел вращения. [c.16]

Крацевание на волосяных щетках или щетках, изготовленных из морской травы, производят при периодическом смазывании щеток шлифующими пастами, содержащими абразив и стеарин. В таком виде этот способ почти не отличается от тонкого шлифования. Но применение щеток, в отличие от войлочных дисков, позволяет легче и качественнее обрабатывать детали сложной конфигурации. [c.20]

Крацевание металлическими щетками осуществляется без применения абразивных паст, но при непрерывном смачивании обрабатываемой поверхности слабым (2— 3%) раствором поташа или соды. Здесь абразивным материалом служат концы проволочек быстро вращающейся щетки. [c.20]

При обработке литых деталей для щеток может применяться стальная проволока диаметром 0,1—0,4 мм. При крацевании тонкостенных деталей из деформируемых сплавов обычно выбирают проволоку диаметром 0,05— [c.20]

Для получения качественного покрытия необходима тщательная подготовка поверхности изделия под покрытие. Все подготовительные операции осуществляют только механическими и химическими способами. Механические пескоструйная очистка, галтовка, шлифование, полирование, крацевание. Химические обезжиривание, травление, активация (декапирование), промывка, защита от покрытия. [c.42]

В металлургическом производстве подготовка поверхности металла включает зачистку слябов, слитков или сутунок шлифовальными кругами, крацеванием (обработка металла проволочными щетками, вращающимися с большой скоростью) и обезжиривание содовым раствором. [c.66]

В ходе шлифования, полирования, крацевания и электролитического полирования улучшается внешний вид изделия. Этими способами грубая от предыдущей обработки поверхность сглаживается и выравнивается, в связи с чем часть ее удаляется. [c.663]

Крацевание производится обычно вращающимися щетками из стальной или латунной проволоки либо пластмассовыми. В качестве смазочных веществ служат вода или масло, в которые часто добавляют смазывающий порошок определенной дисперсности. Смазка в процессе-крацевания подается медленно, каплями. Применение смазочных веществ уменьшает потери материала от истирания. [c.664]

Коррозионная среда (ЗЗ %-ный раствор Na l) понизила предел усталости незащищенной стали на 30 %, стали с дробеструйной обработкой на 26 %, а с алюминиевым металлизационным покрытием на 11 %. Меры, снижающие пористость покрытий - крацевание металлической щеткой, пропитка кремнийорганической жидкостью ГКЖ-94 - значительно повышают предел коррозионной усталости стали марки ОХ18Н10Т. [c.84]

Нейтральные цианистые электролиты имеют pH 6,5—7,5, содержание свободного цианида в них невелико (1—2 г/л). Для получения осадков золота большой чистоты нейтральная ванна используется мало, так как при таком содержании цианистого калия возможно включение в осадок неблагородных металлов, которые могут накапливаться в электролите при работе. Нейтральные электролиты обычно широко используются при покрытии сплавами золото — медь для получения блестящих осадков толщиной до 20 мкм и более. Кислотность этих электролитов поддерживается добавлением фосфорной кислоты. В этих электролитах золото находится в виде одновалентного дициаиаурата K[Au( N)2 . Работа в них проводится с нерастворимыми анодами. Эти электролиты более производительны, так как выход по току в них близок к 100 %, в то время как у щелочных всего 70—80 %. В нейтральных электролитах можно получать более толстые покрытия без промежуточного крацевания. Недостатком нейтральных электролитов является их нестабильность. [c.32]

При нагреве до t= 150°С коэффи-цненты трения для стальных и латунных деталей не меняются только в том елу 1ае, если охватываемая деталь пассивирована и лакирована или фосфати-рова-на и лакирована щелочным лаком при любом покрытии охватывающей детали, Коэф<1)ициеит трения увеличивается при контакте охватываемой хромированной или никелированной детали н охватывающей луженой детали, или детали с покрытиями лужение с крацеванием, фосфатирование и лакирование, хромирование и никелирование. [c.207]

Ингибированные промывочные жидкости — это водные растворы ингибиторов коррозии. Чаще всего для черных металлов и чугуна применяют нитрит натрия с добавкой кальцинированной соды, нитритуротропиновую смесь I 1, триэтаноламин, НДА и др. им способом, пользуются после песко-дробеструйной обработки травления и крацевания деталей. [c.51]

Зачистка поверхностей деталей от окалины, заусенцев, грязи, масла рационально производится путем применения процесса кра-цевания, в результате выполнения которого обработанные поверхности имеют светлый тон с равномерной штриховкой, похожей на зачистку деталей абразивной шкуркой. Крацевание, т. е. зачистка поверхностей вращающимися металлическими щетками (стальными или латунными), в настоящее время находит широкое применение как на заводах Советского Союза, так и за рубежом. [c.467]

Для механической очистки применяют сбивание, крацевание и зачистку наждачным полотном. Ручное или механическое сбивание (зубилом, стамеской, игольчатым сбивателем) применяют для удаления наплывов, наслоений, неровностей с последующей очисткой щетками. Игольчатый сбиватель снабжен большим числом тонких стальных игл, вставленных в насадку пневматического молотка. Крацевание - очистка поверхности с помощью вращающихся дисковых проволочных щеток. Щетки для крацевания используют из тонкой стальной проволоки диаметром 0,2...0,3 мм. Во время обработки детали смачивают мыльным раствором, раствором кальцинированной соды или венской извести. [c.10]

При инструментальной очистке осуществляются следующие операции оббивка молотками, шабрение, крацевание и шлифование. [c.125]

Шабрение состоит в удалении с поверхности металла рыхлой ржавчины, окалины, пришедших в негодность покрытий, наростов на подводных частях корпусов при помощи специальных инструментов (ручных или пневматических скребков). Применяется шабрение в основном при ремонтах. После шабрения требуются дополнительные О Перации — крацевание и шлифование. [c.126]

Этот метод основан на том, что стальная деталь, покрытая ржавчиной, окалиной, старыми красками и другими загрязнениями, помещается в пламя газовой горелки (ацетилено-воздуш-ной или ацетилено-кислородной). При нагреве поверхности происходит спекание окалины, сгорание или вспучивание органических соединений и старых лакокрасочных покрытий. В результате, загрязнения, оставшиеся на поверхности, легко удаляются при последующем крацевании. [c.135]

Благодаря высокой механической прочности слоя фосфатов консервационные покрытия не нарушаются при транспортировке, что обусловливает возможность нанесения на эти трубы толстослойной изоляции непосредственно в трассовых условиях без чистки труб. Для улучшения сцепления слоя изоляции с консер-вационным покрытием, длительно находившимся в атмосфере, может понадобиться легкое крацевание или промывка бензином, что необходимо уточнить при промышлепой проверке метода нанесения изоляции по консервационному покрытию. [c.99]

Принцип крацевания (очистка вращающимися щетками) положен в основу машины ОВС-4. Эта машина снабжена легкозаводи-мым бензиновым двигателем СМ-1. Нужное качество очистки трубы получается при движении машины на первой скорости — 60 м1час. таким образом производительность ее за смену составляет 4Ь0—. iOO пог. м трубы. Круглые стальные щетки, которыми оборудована машина ОВС-4, весьма экономичны, так как очищают без смены трубу протяженностью в 12—15 км. В ряде [c.101]

Крацевание. Как правило, крацевание алюминия и его сплавов производят металлическими или волосяными дисковыми щетками на таких же станках, которые применяются при шлифовании. В производстве эта обработка известна также под названием щетковка . [c.20]

Так как в результате обработки металлическими щетками поверхность металла приобретает ровный полуглян-цевый вид, крацевание может служить одним из методов подготовки деталей перед различными защитно-декоративными покрытиями. Л1еталлические щетки создают некоторый наклеп поверхности металла, а следовательно, и определенное упрочнение, что особенно заметно на тонкостенных деталях. [c.20]

Крацевание. Цель крацевания — уплотнение оловянного покрытия и придание ему равномерного полублестя-щего вида. Эта операция, не являясь строго обязательной, улучшает условия оплавления. Обработку производят круглыми латунными или стальными щетками, укрепленными на шпинделях шлифовальных станков. При крацевании изделие смачивают 5%-ньш раствором поташа или соды. [c.203]

Крацевание — очистка поверхности металлических изделий вра-щаюшимися дисковыми проволочными щетками, иногда крацша-ние производят вручную. Крацеванием удаляют заусенцы, окисные пленки, травильный шлам, преимущественно три гальванопокрытиях. [c.7]

Иногда применяют мокрое крацевание с использованием 3%-ного раствора поташа или мыльной воды, или 5%-ного раствора тринатрийфосфата, что облегчает работу и улучшает качество отделки. [c.7]

Для испытания прочности сцепления покрытия с основным металлом покрытие трут агатовым напильником, царапают острым стержнем, изгибают опытные образцы тонкие листы или полосы на угол от 90 до 180°. Применяют также крацевание тонкой щеткой. Покрытие не должно отслаиваться, слущиваться, осыпаться или пузыриться. [c.265]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...