Получение рения

Известные способы получения рения можно подразделить на следующие группы [c.476]

В последние годы в печати появляются работы с указанием возможности получения смешанного покрытия из никеля с другими металлами [167—169], сообщены результаты получения рений-никель-фосфорного покрытия, коррозионностойкого в растворах солей. [c.98]

Проблемой получения тугоплавких металлов и сплавов с монокристаллической структурой занимаются ученые всего мира более 30 лет. Первые монокристаллы тугоплавких металлов удалось получить в 1960 - 1965 гг. в Институте металлургии АН СССР им. А.А. Байкова, где были выращены монокристаллы всех тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена, рения, тантала, ниобия, ванадия и др.) путем вакуумной электронно-лучевой ионной плавки. [c.29]

Изложенный метод расчета турбулентного пограничного слоя на пластине построен на эмпирической зависимости, полученной в опытах с гладкими пластинами. В практических условиях течение вдоль пластины (поверхности крыла, лопасти, корпуса) чаще всего не является гидравлически гладким. Как и течение в трубе, любое течение в турбулентном пограничном слое на шероховатой поверхности можно отнести к одному из трех рен<и-мов гидравлически гладкому, при котором высота выступов шероховатости не влияет на сопротивление переходному или режиму неполного проявления шероховатости, при котором на величину коэффициента сопротивления влияют как число Рейнольдса, так и шероховатость режиму полного проявления шероховатости или квадратичному, при котором коэффициент сопротивления зависит только от шероховатости. Аналогом относительной [c.407]

Ранее считали [1], что даже исключительно чистый рений нельзя обрабатывать в горячем состоянии ни на воздухе, ни в вакууме, ни в пакетах, однако Е. М. Савицкий и др. [1] успешно прокатали при 1350°С рений в вакууме 5-10- Па или в защитных стальных оболочках. Деформация в вакууме полностью исключает появление красноломкости и обеспечивает получение высококачественного проката. [c.145]

Редкими называют металлы, которые мало распространены в природе н отличаются сложностью и стоимостью получения и переработки. К таким элементам относятся индий и рений, которые в [c.78]

Получение защитных вольфрамовых покрытий методом водородного восстановления фторидов металлов находит широкое применение для самых различных целей [1, 2]. Особый интерес представляет легирование вольфрамовых покрытий с целью повышения жаропрочности и пластичности. Таким уникальным действием обладает рений [3]. Легирование вольфрама рением в области растворимости снижает температуру перехода вольфрама в хрупкое состояние, замедляет рекристаллизацию и увеличивает работу выхода электронов в вакууме, что важно для ряда отраслей техники. [c.50]

Кинетические особенности совместного осаждения вольфрама и рения определялись на внутренней поверхности медной трубки диаметром 5 мм. Оптимальное общее давление реакционной смеси было выбрано 15 мм рт. ст. Процесс получения вольфрам-рение- [c.51]

Для исследования взаимодействия углерода с рением при высоких температурах и значительных давлениях образцы диаметром 10 и высотой 3—4 мм прессовались из порошка рения в графитовой пресс-форме. Температура прессования 2100° С, давление 250 кгс/см, вакуум 1 10 торр. Время прессования 30 мин для всех образцов обеспечивало получение компактного металла. Плотность образцов, измеренная методом гидростатического взвешивания, составляла (98+1)% от теоретической. [c.84]

Рений, полученный методом горячего вакуумного прессования, имеет мелкозернистую структуру. На границе раздела рений—графит промежуточных фаз не обнаружено. Об отсутствии взаимодействия между графитом и рением при давлении 250 кгс/см и температуре 2100° С свидетельствуют и измерения микротвердости рения. Вплоть до границы с графитом значение микротвердости не изменяется и составляет 700—750 кгс/мм. Такое высокое значение может быть объяснено значительной деформацией рения, а также наличием в нем твердого раствора углерода. [c.84]

Рений и технеций в периодической системе занимают положение между типичными тугоплавкими металлами и металлами платиновой группы и частично обладают благородными свойствами последних. Впрочем, о технеции вообще нельзя сказать ничего определенного - он практически не исследован. Этот элемент получен только искусственно и в таком малом количестве, что обстоятельных исследований провести не удалось. Известно, что технеций имеет гексагональную кристаллическую решетку. [c.4]

Если ( ) 1. то можно найти асимптотическое распределение P(t). Воспользуемся для получения искомого результата теоремой Реньи -теоремой о разрежении произвольного потока восстановления. (Напомним, что потоком восстановления, или регенерирующим потоком, [c.183]

Наиболее распространены в инженерной практике коэфициенты трения для различных материалов, полученные Ренни и Мореном. Заслуживают внимания также малоизвестные данные Конти [48]. В табл. 16 дана сводка этих коэфициентов (в порядке алфавита материалов). Условия, в которых они были получены, следующие. [c.141]

Источниками дополнительного получения рения и молибдена являются маточные растворы после осаждения молибдата кальция и сернокислотные растворы мокрой очистки отходящих газов печи КС при обжиге некондиционных молибденитовых концентратов, перерабатываемых в гидроцехе молибденовой фабрики. Маточные растворы, содержащие до 2 г/л Мо и 20— 30 мг/л Re, подкисляют серной кислотой до рН=3 и подают на ионитные колонки с анионитом АН-1 в сульфатной форме для сорбции молибдена. Принципиальная технологическая схема приведена на рис. 67 [119, с. 151]. Ионообменная установка [c.214]

В гранитных пегматитах и яневматолитических образованиях. Повышенные концентрации рения отмечены в колумбитах, танталитах, цирконатах (альвит), минералах иттриевых и эрбиевых земель (тортвейтит, гадолинит), сульфидах меди и особенно в молибдените. Последний в настоящее время служит основным источником получения рения. [c.468]

Таким образом, источниками получения рения при переработке молибденитовых концентратов могут служить пыли обжига концентратов, кислые растворы мокрых пылеуловителей. и маточные (сбросные) растворы после гидрометаллургической переработки молибденовых огарков. [c.469]

Павлова Е. И. Получение рения и его сплавов с в-ольфрамом. Там же, стр. 169. [c.566]

Попученне металлического порошка — основного вида промышленной ттроду кции рения — было подробно рассмотрено выше в разделе Получение рен [я [c.631]

Пикар и Бузикс [4628] обнаружили, кроме того, замечательное явление количество выделяющегося иода при различной интенсивности ультразвука зависит от частоты и имеет выраженный максимум в диапазоне 240—320 кгц. (фиг. 576). Этот вывод совпадает с результатами, полученными Рено [3847, 4972], показавшим, что на частотах 20 кгц и 3 мггц выделения иода под действием ультразвука достичь не удается. [c.523]

Металлопористый вольфрамово-бариевый термокатод — пористая вольфрамовая губка, внешняя поверхность которой покрыта пленкой бария, снижающей работу выхода и обеспечивающей получение большого тока ТЭ. В процессе работы пленка бария разрушается вследствие ионной бомбардировки и под воздействием газов, выделяющихся из деталей приборов. Возобновление пленки происходит вследствие поступления бария из вольфрамовой губки при термическом разложении содержащегося в ней активного вещества. Существует несколько типов металлопаристых термокатодов камерные, или L-катоды — состоят из камеры, заполненной активным веществом — карбонатом бария-стронция — и закрытой стенкой-губкой, наружная сторона которой является эмиттирующей поверхностью пропитанные — пористая губка из вольфрама, рения или молибдена, поры которой заполнены активным веществом — алюминатом или вольфраматом бария-кальция и прессованные. Последние изготовляются в виде таблеток или керамических трубок, путем спрессовывания смеси из порошков оксида иттрия или оксида тория и порошков тугоплавких металлов (вольфрам, молибден, тантал). Катоды этого типа так же, как и оксидпо-ториевый, работают при температурах 1700—1800° С и предназначены для использования в СВЧ-приборах, главным образом в магнетронах. [c.571]

Для получения силицидных покрытий образцы рения после предварительной шлифовки подвергались силицированию в вакууме 5-10 торр при температуре 1250° С в течение 20 ч. Было обнаружено явление ускоренного роста силицидного слоя с более нагретой стороны образца. Толщины силицидных слоев при толщине образца 3 мм отличались почти в 6 раз и составляли около 80 мкм для менее нагретой стороны и 500 мкм для стороны, обращенной к центру печи. Покрытие состоит из одной фазы, со структурой столбчатого типа, представляющей собой Ве312. Микротвердость силицидного покрытия составляла около 1700 кгс/мм по всей толщине. [c.84]

Полученные результаты позволили заключить [116], что уши-рение толщинных контуров экстинции на электронно-микроскопических изображениях границ зерен в наноструктурных материалах действительно связано с большими упругими деформациями. Более того, максимальные значения упругих деформаций наблюдаются в приграничных областях, где их уровень значительно выше, чем в теле зерен. При этом развитый метод может быть использован для количественных измерений упругих деформаций в индивидуальных границах. [c.64]

Надо полагать, что влияние всех примесей (О, N, С) аддитивно, а поэтому для получения вязкого при комнатной температуре молибдена содержание О + N + С в нем должно быть не более 0,001 мас.%, т. е. он должен содержать не более 0,0002-0,0003 мас.% каждого из этих элементов, что при существующей технологии изготовления Мо и производстве из него полуфабрикатов пока еще практически невозможно. Отсюда следует, что обычный технический Мо, а тем более его сплавы при нормальной температуре хрупки из-за высокого положения (выше комнатной температуры) порога хрупкости. Легирование Мо элементами замещения приводит к повышению порога хрупкости исключение составляет ReJ повджающий порог хладноломкости (так называемый рениевый эффект). Однако согласно данным, приведенным на рис. 34, для понижения порога хладноломкости молибден обычной технической чистоты содержание рения должно быть не менее 20 мас.%. Из-за высокой стоимости рения такой сплав может применяться лиип> для узких целей, например для весьма неметаллоемких конструкций. Другими словами, сплавы Мо + 20 мас.% Re пока не имеют перспекчивы широкого применения в химическом машиностроении. [c.42]

Полученная снятием весьма тонкого поверхностного слоя мик-роструктурная картина является действительной и отражает истинное положение структурных элементов. Об этом свидетельствует микроструктура, представленная на рис. 1, г, полученная после дальнейшего снятия поверхностного слоя на большую глубину, равную 4 мкм (отпечаток микротвердости сполирован весь). Наблюдаемая при микроструктурных исследованиях коренная ломка зе-ренной структуры указывает на то, что в процессе каждого термоцикла под нагрузкой по принятому режиму происходила фазовая перекристаллизация [c.104]

Все большая потребность в металлах, необходимость получать для изготовления различных изделий сплавы с разными свойствами заставили многих представителей науки XVIII в., прежде всего физиков и химиков, заняться разработкой теоретических основ металлургических процессов, постараться выяснить зависимость свойств металла от его состава, методов получения и характера обработки. За границей, например, вопросами совершенство вания методов получения и обработки железа занимались видный французский естествоиспытатель Рене Реомюр (1687—1757) и ряд других исследователей. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...