Покрытия коррозионностойких сталей

ПОКРЫТИЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ [c.141]

Борьбу с химической коррозией металлоконструкций в жидких неэлектролитах ведут путем подбора устойчивых в данной среде металлов и сплавов (например, алюминия и его сплавов, коррозионностойких сталей в крекинг-бензинах) или нанесением защитных покрытий (например, покрытие стали алюминием для сероводородных сред). [c.142]

В аппаратостроении широко применяется плакирование — термомеханический способ нанесения на поверхность листов защищаемого металла тонкого слоя коррозионностойкого металла в процессе горячей прокатки. Металлы должны обладать высокой свариваемостью. Широкое применение находит плакирование дуралюмина алюминием, углеродистых сталей коррозионностойкими сталями, алюминием, титаном. Для крупногабаритных изделий используются металлизационные покрытия, которые нано- [c.49]

После эксплуатации в течение двух лет покрытия отслоились от коррозионностойкой стали, вследствие чего требуемый защитный ток резко увеличился. Повышение плотности защитного тока в опытном порядке даже до 1,5 мА-м не смогло подавить образование коррозионного элемента. По этой причине трубы из коррозионностойкой стали заменили теплостойкими трубами из пластмассы, армированной стекловолокном. После этого при средней плотности защитного тока около 1 мА-м-2 была достигнута полная катодная защита с потенциалом выключения Ua.us=—0,95н—U05 В (по медносульфатному электроду сравнения). [c.387]

Для оптимальной электролитической обработки воды 33 % материала анодов — протекторов должно быть размещено в верхней трети резервуара [10]. Катодная защита эффективна при всех применяемых в технике материалах для резервуаров и нагревательных поверхностей, например для стали без покрытий и оцинкованной, для коррозионностойкой стали [15] и меди (см. раздел [c.410]

Для низко- и среднелегированных сталей типа ЗОХГСА, низкоуглеродистых сталей 10, 20 рекомендуется покрытие ЭВТ-ЮОХ, для коррозионностойких сталей ЭВТ-100 или ЭВТ-101, для жаропрочных никелевых сталей — ЭВТ-52, ЭВТ-52М, ЭВТ-11-13, ЭВТ-53 (при температуре деформации 1100—1180 °С), для коррозионностойких сталей и жаропрочных сплавов при 950 -1200 °С — ЭВТ-10, для тугоплавких славов при 1100—1200 °С — ЭВТ-37, при 1400— 1500 °С —ЭВТ-51 и ЭВТ-69 [378]. [c.214]

Другие методы защиты от коррозии. Применение коррозионностойких сталей является самым надежным способом защиты от коррозии. Однако они значительно дороже обыкновенных углеродистых и низколегированных сталей. Кроме того, их применение не всегда возможно по техническим соображениям. Поэтому часто используют другие методы защиты металлических изделий от коррозии нанесение защитных покрытий и пленок (металлических и неметаллических), протекторную защиту, применение ингибиторов коррозии. [c.173]

Шплинты следует обозначать по схеме, показанной на примере шплинта с условным диаметром 5 мм, длиной 28 мм, из коррозионностойкой стали, с цинковым покрытием толщиной 9 мкм [c.369]

За последние годы советскими учеными созданы новые неметаллические конструкционные материалы и антикоррозионные покрытия, применение которых в химическом и нефтяном машиностроении позволит сократить расход дорогостоящих высоколегированной коррозионностойкой стали, сплавов и цветных металлов, повысить качество, надежность и долговечность химического оборудования, изготовляемого отечественными предприятиями. [c.3]

Покрытия некоторых составов могут удовлетворять нескольким из приведенных выше требований. Например, эмаль ЭВТ-10 успешно применяют для защиты многих коррозионностойких сталей при термообработке и про- [c.22]

Покрытия разделяют по типу защищаемого сплава, например, на покрытия для титановых сплавов, жаропрочных сплавов, коррозионностойких сталей, инструментальных сталей и т. д. На практике покрытия часто делят на тугоплавкие и легкоплавкие. [c.23]

В процессе нагрева образцов коррозионностойкой стали происходит растворение -сподумена в покрытии. После выдержки 4 ч при 1200° С -сподумен в покрытии не обнаруживается (рис. 1). Преобладающей кристалличе- [c.40]

Ранее отмечалось, что стекловидные покрытия надежно защищают коррозионностойкие стали, никелевые сплавы при температуре выше 1000° С. [c.127]

При высокотемпературных технологических нагревах покрытиями защищают от окисления поверхность хромистых и хромоникелевых сталей, высокопрочных, коррозионностойких сталей переходного аустенитно-мартен-ситного класса, инструментальные, быстрорежущие и штамповые стали, высокопрочные среднелегированные стали, шарикоподшипниковые и другие специальные стали, а также обычные, повышенного качества, качественные и высококачественные конструкционные стали. [c.140]

Для штамповки деталей из коррозионностойких сталей рекомендуется покрытие ЭВТ-10, которое хорошо смачивает сталь, растекаясь по ее поверхности после нагрева до 1100—1180° С сплошным ровным слоем. [c.145]

Результаты испытаний литых образцов, термообработанных с защитным покрытием ЭВТ-10, в среде аргона, а также образцов, вырезанных из термообработанных заготовок, показали, что покрытие ЭВТ-10 обеспечивает высокие механические свойства коррозионностойким сталям (табл. 14). [c.148]

Покрытия, применяемые заводами, обладают общими свойствами. При нагревании они не плавятся, как кристаллические вещества, а постепенно размягчаются, переходя из твердого в вязкое или жидкое состояние, поэтому защитное действие их проявляется и при пониженных температурах. Покрытие ЭВТ-10 представляет интерес для заводов и потому, что обеспечивает защиту большой номенклатуры коррозионностойких сталей. [c.176]

Применение покрытия ЭВТ-10 позволило заводам устранить затруднения, связанные с термообработкой точных отливок из коррозионностойких сталей. [c.177]

Степень спекания зависит от рода и давления горючего газа, давления сжатого воздуха, расстояния от пистолета до изделия, скорости подачи проволоки и от толщины слоя. Пористость, возникающая вследствие спекания или агломерации, имеет свои преимущества. Такие слои, например, особенно пригодны для изделий, подвергающихся трению, так как благодаря пористости они способны удерживать смазочные вещества. Здесь можно напомнить о пористых хромистых слоях, пористость которым придается специальной операцией после обычного хромирования. Если же напыляемые слои, особенно из высококачественных коррозионностойких сталей, применяются с целью защиты от коррозии, то необходимо их последующее уплотнение. Поэтому часто различают защиту от ржавчины и защиту от коррозии. В общем более достижимой является защита от ржавчины. Без дополнительного уплотнения коррозионная среда проникает к основному металлу и разрушает его. Такое проникновение значительно облегчается благодаря окисному слою [50]. Посредством дополнительной обработки, в том числе термической, структура покрытия изменяется [51]. [c.639]

Наиболее коррозионностойкими оказались покрытия, содержащие 25—28% Ni. За время испытания на их поверхности продуктов коррозии сплава обнаружено не было. Однако на стальных образцах с такими покрытиями были обнаружены точки продуктов коррозии основного металла. Это свидетельствует о том, что такие покрытия на стали являются катодными. [c.205]

Шуруп 4—3X20.2.016 ГОСТ 1146—80, где 4 — исполнение, 3 — диаметр, 20 — длина шурупа, изготовленного из коррозионностойкой стали (2) 016 — покрытие [c.246]

ГОСТ. Например, запись Шплинт 5x28.2.019 ГОСТ 397—79 означает, что 0 =5 мм, I =28 мм, из коррозионностойкой стали с цинковым покрытием толщиной 9 мкм Шплинт 5X28 ГОСТ 397- [c.113]

Чистый алюминий мягок и непрочен. Легируют его в основном для повышения прочности. Для того чтобы можно было воспользоваться высокой коррозионной стойкостью чистого алюминия, высокопрочные сплавы покрывают слоем чистого алюминия или более коррозионностойкого сплава (например, сплава Мп—А1 с 1 % Мп), который более электроотрицателен в ряду напряжений, чем основной металл. Наружный слой называют плакирующим, а сам двухслойный металл — алькледом. Плакирующий металл катодно заш,ищает основу, выполняя функцию протекторного покрытия. Его действие аналогично действию цинкового покрытия на стали. Помимо катодной защиты от питтинга покрытие из менее благородного металла защищает также от межкри-сталлитной коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением (КРН). Это особенно важно, когда основной высокопрочный сплав приобретает склонность к этим видам коррозии в процессе производства или при случайном нагреве до высокой температуры. [c.342]

S — плинтус из кислотоупорных штучных материалов 10 — покрытие пола // —гильза /2 — набетонка /3 — непроницаемый подслой И— кислотоупорная штучная керамика /5 — уплотнение шнуровым асбестом 16 — эластичное уплотнение герметиком П — плитка кислотоупорная 18 — оклеечная гидроизоляция 19 — трап из коррозионностойкой стали 20 — металлический компенсатор н закладные детали 21 — дополнительный подслой 22 — металлическая решетка. [c.85]

Применение коррозионностойких сталей и сплавов для изготовления аппаратов и оборудования, работающих в агрессивных средах, существенно ограничивается их относительно высокой стоимостью и необходимостью расходования дефицитных цветных металлов. Поэтому их часто заменяют плакированными (или двухслойными) материалами, которые представляют собой какую-либо основу (например, сталь качественная или обыкновенного качества, определённый сплав и т.п.), покрытую слоем коррозионностойкого металла, стали или сплава. Этот слой называют плакирующим покрытием. В качестве плакирующих покрытий используют высоколегированные стали и сплавы (Х18Н10Т, Х23Н28МЗДЗТ, сплавы на основе Ni), а также цветные металлы (Ti, Ni и др.), для которых характерна высокая коррозионная стойкость. [c.65]

Соответственно покрытие ЭВТ-8А хорошо самоудаляется с титановых сплавов, покрытие ЭВТ-10 — с коррозионностойких сталей покрытие ЭВТ-13 частично самоудаляется с конструк- [c.130]

Широкое применение начинают получать нержавеющие стали переходного класса со стареющим мартенситом, упрочненные на холоду, повышенной, высокой и сверхвысокой прочности. Эти стали будут еще более широко применяться при изготовлении высокопрочных легких конструкций в авиационной, космической технике, при строительстве легких подвижных установок, без применения защитных покрытий или окраски. Они применяются для вагонов сверхскоростных поездов метро, автобусов. Для специальных грузовых вагонов и грузовых машин для перевозки агрессивных в коррозионном отношении материалов и материалов, к которым предъявляются особые 1 ребования в отношении чистоты, целесообразно применять нержавеющие и коррозионностойкие стали самого различного состава. [c.753]

Штуцеры и люки могут быть изготовлены из 4 13 коррозионностойких сталей и сплавов. При их установке патрубки должны выступать внутрь футерованного аппарата на толш,ину футеровки. Штуцеры и люки должны иметь фартук шириной не менее 150 мм, приваренный или припаянный к корпусу и патрубку сплошным швом. При установке штуцеров и люков на крышке аппарата патрубок рекомендуется выпускать внутрь аппарата за поверхность футеровки крыши на 20—25 мм для исключения подтекания агрессивной среды из штуцера на защитное покрытие крышки. [c.191]

Если в проектируемых цехах предусмотрены мероприятия, уменьшающие степень агрессивности атмосфер, а также лучшие средства противокоррозионной защиты (улавливание коррозионно-активных газов и паров, усиление аэрации зданий, герметизация технологического оборудования, применение более стойких лакокрасочных покрытий), допускается в расчетные формулы подставлять не фактически наблюдаемые скорости коррозии, а уменьшенные в 1,5—2 раза. Практика проектирования, согласно работе [44], показывает, что по предложенным форму- лам можно подобрать сечения элементов для атмосфер, скорость коррозии в которых не превышает 0,15 MMjzod. В случае более агрессивных атмосфер, когда невозможно полностью использовать подобранное сече-Бие до предельно несущей способности, рекомендуется применять более коррозионностойкие стали (медистые, содержащие 0,2% Си и низколегированные стали), а также более мощные сечения и элементы. [c.427]

При изыскании покрытий для коррозионностойкой стали для рабочих температур 1200—1300° С была проведена сравнительная оценка эффективности введения в состав окиси хрома и ситалла на основе системы Li O х X AlgOa SiOg с добавкой в качестве катализатора кристаллизации двуокиси титана. Покрытие, содержащее 60% стекловидной фритты ЭВ-50 и 40% окиси хрома, не обеспечивало надежной защиты стали. Удовлетворительные защитные свойства имели покрытия из 60% фритты, 30% ситалла и 10% окиси хрома, а также покрытия из 50% фритты и 50% ситалла. [c.40]

Эффективность смазывающего действия защитных покрытий при штамповке стали меньше, чем при штамповке титановых и никелевых сплавов. Например, при штамповке коррозионностойких сталей типа 15Х4НМВЗ средние давления уменьшаются за счет применения покрытия ЭВТ-10 на 10—20% (рис. 17, б). [c.118]

Использование газовых атмосфер, жидких сред и вакуума для предотвращения окисления и обезлегирования сталей при нагреве до высоких температур требует разработки сложных агрегатов, создания и применения аппаратов непрерывного контроля состава защитных атмосфер или степени вакуума и т. д. Поэтому на практике вместо обработки в вакууме или нейтральных, контролируемых газовых атмосферах начали применять защитные покрытия. Благодаря хорошим физико-механическим свойствам, низкой себестоимости, малому расходу на единицу площади и небольшим затратам на оснастку такие покрытия находят все более широкое применение для защиты от окисления при термообработке коррозионностойких сталей. Защитный слой, получаемый в результате оплавления покрытия при нагреве под закалку, изолирует металл от печной атмосферы, резко уменьшает диффузию атмосферного кислорода вследствие образования промежуточных защитных слоев. [c.143]

Внедрение эмали в серийное производство позволило снизить трудоемкость термообработки и сократить цикл производства деталей в 4—5 раз. Например, продолжительность цикла опескоструирования силовой детали из стали Х1оН4АМЗ после термообработки в воздушной атмосфере составляла 10—12 ч с внедрением защитного покрытия ЭВТ-10 та же операция составляет 1—3 ч. В настоящий момент с эмалью ЭВТ-10 подвергают термообработке десятки тысяч деталей из коррозионностойких сталей. [c.176]

Внедрение покрытий исключает необходимость применения печей с контролируемой атмосферой, контейнеров из коррозионностойкой стали, уменьшает расход аргона, снижает трудоемкость термообработки деталей и последующей очистки их поверхности, сокращает продолжительность производственного цикла и расход электроко-рундового песка при очистке, повышает качество поверх- [c.177]

Абразивная устойчивость эмалевых покрытий в абразивно-агрессивных, [ средах, в особенности в кислых, в несколько раз выше, чем у коррозионностррких металлов. Эмалированные аппараты из черных металлов дешевле аппаратоЬ из цветных металлов и коррозионностойких сталей. Во многих производствах, где тре1буется высокая чистота получаемых продуктов, металлы не могут заменить эмалированную аппаратуру. [c.9]

Коррозионностойкие стали надлежит сваривать с исиользовапием неокислительных флюсов и покрытий электродов. В случае газовой защиты (аргоном, гелием, углекислым газом или смесями) необходимо обеспечивать надежную изоляцию сварочной ванны от атмосферы воздуха. Заслуживает внимания сварка в вакууме (электроннолучевая и др.). [c.126]

Помимо нанесения покрытий на порошок химические методы используют для удаления с его поверхности включений, примесей, наличие которых препятствует спеканию и снижает физико-механические свойства изготавливаемых изделий. Так порошок коррозионностойкой стали ПРХ18Н9, полученный воздушным распылением, перед прессованием авторы [12] подвергали травлению в 30 %-ном растворе НЫОз с небольшими добавками (2. .. 4 %) фторидов щелочных металлов (ЫаР или КР), а затем промывали разбавленным раствором ЫаОН, водой и сушили при 100. .. 120°С. Процессы коррозии, протекающие на поверхности частиц порошка, вызывают появление макро- и микрошероховатостей, приводящих к изменению физических и технологических свойств порошка. [c.23]

Покрытие частиц связующим улучшает уплотняемость порошков. На рис. 15 приведены зависимости относительной плотности прессовок из распыленного порошка коррозионностойкой стали марки ПРХ18Н10, полученных с применением связующего (поливинилового спирта) и без него. [c.35]

Химическое травление коррозионностойкой стали, хромати-)ование Динкование Хроматирование Активация химическая, серебрение, золочение, покрытие сплавом медь—олово, олово— цинк, серебро—сурьма, золото Золочение, покрытие сплавом серебро-сурьма, хроматирование [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...