Конструкция и геометрия режущих инструментов

В тяжелом машиностроении обрабатываемые поверхности крупных деталей могут достигать нескольких квадратных метров, припуски колеблются от 15 до 40 мм на сторону, вес деталей в ряде случаев ограничивает выбор скорости резания. В этих условиях штучное время составляет многие десятки часов, а доля машинного времени часто превышает затраты вспомогательного времени. Данные о длительности станочных операций такого рода деталей дают следующую картину как общей трудоемкости, так и процентного соотношения нормированного машинного времени к штучному (табл. 3). Таким образом, дальнейшее снижение машинного времени в тяжелом машиностроении продолжает оставаться одной из основных задач, которая, в частности, решается путем интенсификации режимов резания за счет применения высокопрочных марок твердых сплавов, новых марок быстрорежущей стали, совершенствования конструкции и геометрии режущих инструментов. [c.26]

И все же современные исследования позволяют объяснить закономерности изменения сил резания, стойкости режущего инструмента, качества обработанной поверхности — основных критериев обрабатываемости металлов — в зависимости от разнообразных параметров. На основе этих закономерностей в книге даются практические рекомендации по выбору рациональных режимов резания, конструкции и геометрии режущего инструмента. [c.4]

В нашей стране непрерывно совершенствуются конструкция и геометрия режущего инструмента, что способствует повышению скорости резания и применению больших подач. Но до сих пор еще многие станки имеют низкий верхний предел чисел оборотов шпинделя и обладают небольшой мощностью жесткость их узлов не позволяет применять современный режущий инструмент. [c.301]

В нашей стране непрерывно совершенствуются конструкция и геометрия режущего инструмента, для него создаются новые материалы, выдерживающие сильный нагрев при резании. Это благоприятствует повышению скоростей резания и применению больших подач. Но до сих пор еще многие станки, установленные на наших предприятиях, развивают недостаточное число оборотов и обладают небольшой мощностью жесткость их узлов такова, что тоже не позволяет работать на этих станках современным режущим инструментом. Вот здесь и приходит на помощь модернизация. [c.334]

Модернизация оборудования, позволяющая обеспечить наиболее полное использование современного режущего инструмента. Конструкция и геометрия режущего инструмента непрерывно совершенствуется. Появляются новые материалы для его изготовления, что создает условия для непрерывного повышения скоростей резания и работы с большими подачами. Если в настоящее время многие станки, установленные на предприятиях, не имеют достаточных чисел оборотов и мощности, необходимых для использования современного режущего инструмента, то модернизация улучшит их качества. [c.243]

Дальнейшее усовершенствование конструкций и геометрии режущих инструментов, увеличение скорости резания, модернизация действующего оборудования и улучшение организации производства дадут возможность резко повысить производительность труда, увеличить выпуск машин, улучшить их качество и снизить себестоимость выпускаемой продукции. [c.4]

По сравнению с обработкой металлов резание пластмасс имеет специфические особенности, которые определяют характерные требования, предъявляемые к конструкции и геометрии режущего инструмента, к конструкции и оснастке станков. Они должны учитываться при назначении режимов механической обработки и отделки деталей из пластмасс. В брошюре отражен передовой отечественный производственный опыт. [c.4]

КОНСТРУКЦИЯ и ГЕОМЕТРИЯ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.101]

Выбор элементов режима резания неотделим от выбора режущего инструмента с точки зрения его материала, конструкции и геометрии режущей части. [c.136]

Элементы режимов резания выбираются таким образом, чтобы была достигнута наибольшая производительность труда при наименьшей себестоимости данной технологической операции. Это требование выполняется при работе инструментом рациональной конструкции (правильно подобранный материал, наивыгоднейшая геометрия, необходимая прочность, жесткость и виброустойчивость, износоустойчивость и др.), а также если станок не ограничивает полного использования режущих свойств инструмента. Режим резания устанавливают, исходя из особенностей обрабатываемой детали и характеристики режущего инструмента и станка. [c.136]

Низкая теплопроводность органического стекла приводит к повышенному нагреву инструмента, что способствует интенсивному его износу. Известно, что шероховатость поверхности при обработке, ее нагрев и вместе с тем начальные напряжения зависят от скорости резания, подачи и геометрии инструмента. При изготовлении тензометрических моделей тонкостенных конструкций нами были приняты приводимые ниже геометрия режущего инструмента и режимы резания, приведенные в работе [12], которые себя оправдали. [c.64]

I Характер протекания процесса износа режущих инструментов и [место расположения основного износа зависят от условий работы инструмента, конструкции и геометрии его, от качества обрабатываемого металла и режимов резания. [c.72]

Высота и форма, а также характер расположения и направление неровностей поверхностей обрабатываемых заготовок зависят от ряда причин режима обработки, условий охлаждения и смазки режущего инструмента, химического состава и микроструктуры обрабатываемого материала, конструкции, геометрии и режущей способности инструмента, типа и состояния оборудования, вспомогательного инструмента и приспособлений. [c.57]

Эксплуатационные свойства деталей машин и долговечность их работы в значительной степени зависят от состояния и , поверхности. В отличие от теоретической поверхности деталей, изображаемых на чертеже, реальная поверхность всегда имеет неровности различной рмы и высоты, образующиеся в процессе обработки. Высота, форма, характер расположения и направление неровностей поверхностей обрабатываемых заготовок зависят от ряда причин режима обработки, условий охлаждения и смазки режущего инструмента, химического состава и микроструктуры обрабатываемого материала, конструкции, геометрии и режущей способности инструмента, типа и состояния оборудования, вспомогательного инструмента и приспособлений. Различают следующие отклонения от теоретической поверхности макрогеометрические, волнистость и микрогеометрические. [c.42]

Усовершенствование геометрии режущего инструмента — одно из основных средств повышения его режущих свойств. Вот почему токари-скоростники внесли и вносят много нового в геометрию резцов. Некоторые конструкции резцов, созданные новаторами производства, нашли всеобщее признание и широкое применение в промышленности. Широко применяются резцы, у которых на передней поверхности, вдоль главной режущей кромки, заточена узкая фаска шириной немного меньше подачи. Наличие такой фаски значительно увеличивает стойкость резца и позволяет увеличить скорость резания. Фаску вдоль режущей кромки затачивают не только у проходных резцов,— такие фаски токари-новаторы затачивают также и у подрезных и отрезных резцов. [c.250]

Для осуществления правильной наладки автомата или полуавтомата, от которой зависит производительность их работы и качество обработанных деталей, наладчик должен знать их кинематику и конструкции узлов и механизмов.Наряду с этим наладчик должен хорошо разбираться в геометрии режущих инструментов, правилах эксплуатации этих инструментов и приспособлений, а также в особенностях технологических процессов обработки заготовок. [c.4]

Справочник содержит сведения о физико-механических свойствах и конструкциях абразивного инструмента, способах его установки, эксплуатации, правки, чистки и хранения, рекомендации по выбору режимов обработки и смазочно-охлаждающих жидкостей. Приведены также сведения по наладке и настройке оборудования и приспособлений для заточки и доводки режущего инструмента, способы и средства контроля его геометрии, правила техники безопасности. [c.2]

Стойкость режущего инструмента находится в прямой зависимости от материала и геометрии режущей части. Поэтому вопрос производительной обработки сводится, в конечном счете, к правильному выбору и назначению резцов и фрез той нли иной конструкции для различных видов работ. [c.173]

Таким образом, при изложении курса обращалось внимание на экономию материала путем выбора марки режущего сплава, размера, геометрии и конструкции инструмента, способа изготовления, напайки, приварки и заточки пластинок, а также разработки рациональных методов изготовления и эксплуатации режущих инструментов. [c.507]

На процесс механической обработки деталей из пластмасс так же как и деталей из других материалов, влияет множество факторов, главными из которых являются станок — тип, размеры, мощность, состояние режущий инструмент — его конструкция и размеры, состояние, материал и геометрия режущей части режимы резания — скорость и глубина резания, подача, количество проходов форма, размеры и жесткость обрабатываемой детали. [c.4]

Правильный выбор конструкции и геометрии сверла, режимов резания, способов охлаждения режущего инструмента при сверлении деталей из пластмасс в большой степени зависит от типа обрабатываемого материала. [c.146]

Сведения, изложенные во втором разделе по заточке резцов на точильно-шлифовальном и универсальном заточном станках, будут полезны также строгальщикам и долбежникам. Они должны разбираться не только в геометрии режущих инструментов, но и в правилах эксплуатации этих инструментов. И строгальщик, и долбежник должны изучить конструкции узлов и механизмов станка, им необходимы также знания технологических процессов обработки деталей. Неправильная наладка станков, нерациональное их использование могут привести к снижению производительности обработки, преждевременному износу и получению некачественной продукции. [c.9]

В первой главе книги приведен обзор типов заточных станков здесь даются необходимые начальные сведения эксплоатационного характера. Во второй главе подробно рассмотрена геометрия режущих инструментов в связи с их заточкой. В третьей — приведены сведения об абразивных инструментах. И, наконец, в четвертой и последующих главах даны сведения о конструкции заточных станков, приспособлениях к ним и технологии заточки. [c.3]

Скоростное резание стало возможным благодаря использованию режущего инструмента, оснащенного пластинами из твердого сплава, а также и его рациональной геометрии. В успешном развитии скоростного резания металлов и широком внедрении его в практику машиностроительных предприятий огромную роль сыграли отечественные токари-скоростники. Они разработали и внедрили усовершенствованные конструкции резцов, оснащенные твердосплавными пластинами. Приведем конструкции резцов для скоростного резания, наиболее широко применяющихся на машиностроительных заводах. [c.345]

Нет необходимости указывать на огромное значение режущего инструмента в современном машиностроении. Правильно выбранная форма и геометрия его оказывают значительное влияние на производительность процесса. Более того, удачная конструкция режущего. инструмента иногда предопределяет на практике и самый технологический процесс, повышая его эффективность. [c.3]

Для уменьшения типов корпусов необходимо, чтобы один и тот же корпус допускал возможность его использования для обработки различных материалов (стали, чугуна, цветных металлов) путем соответствующей заточки зубьев для получения необходимых для каждого материала геометрических параметров. Конструкция также должна быть рассчитана на использование одного и того же корпуса для оснащения зубьями, изготовленными как из быстрорежущей стали, так и из твердых сплавов. И в этом случае необходимая геометрия режущей части инструмента обеспечивается соответствующей заточкой. [c.108]

Практикум состоит из двух частей 1) металлорежущий инструмент и 2) резание конструкционных материалов. В лабораторных работах, помещенных в первой части практикума, даны основные понятия об. особенностях геометрии и конструкции типовых и некоторых специальных режущих инструментов методах заточки инструмента и измере-ния х их геометрических и конструктивных параметров. Лабораторные работы, помещенные во второй части пособия, знакомят студентов с методикой исследований процесса резания конструкционных материалов и связанных с ним явлений. [c.2]

Мощным резервом сокращения машинного времени является совершенствование и создание новых видов режущего инструмента и новых материалов для его изготовления. Например, применение твердосплавного режущего инструмента позволило увеличить скорости резания в 3—6 раз по сравнению со скоростями, допускаемыми инструментом, изготовленным из быстрорежущей стали. Разработка ряда новых конструкций резцов с широкой режущей кромкой (резцы КВЕБЕК, Колесова, ЛПИ и др.) позволило вести обработку ряда деталей с увеличенной в несколько раз подачей, что, обеспечивая требуемое качество поверхностей, сократило машинное время в несколько раз. Новые конструкции червячных фрез с измененной геометрией режущей части позволили вести нарезание зубчатых колес с увеличенной подачей на один оборот изделия. Новые конструкции протяжек позволили в несколько раз сократить машинное время обработки втулок, в том числе и тонкостенных. Современные шлифовальные круги позволили увеличить скорость шлифования до 50— 90 м сек. Правильный выбор режущего инструмента, в зависимости от условий обработки и материала обрабатываемых деталей пра- [c.295]

Конструкцию фрезы и геометрию заточки режущих лезвий выбирают в зависимости от обрабатываемо о материала, конструкции детали и режима резания. Для фрезерования термопластов фрезы изготавливают из углеродистой стали, а для термореактивных пластмасс— из быстрорежущей стали или с пластинками твердого сплава. Углы заточки 7 = 10 -25° а = 15-+30°. При фрезеровании пазов необходимо затачивать режущие лезвия и торец инструмента для предотвращения подгорания или сплавления обрабатываемых слоев материала детали. [c.848]

Здесь рассмотрены конструкции режущего инструмента, выбор материалов и абразивов, термическая обработка, технология изготовления режущих элементов и корпусов, заточка, доводка и способы контроля геометрии и качества инструмента. [c.4]

Повышение режимов резания. Предпосылки для повышения режимов резания (скоростей главйого рабочего движения и подач) создаются в связи с появлением новых материалов для изготовления режущего инструмента (новых марок твердых сплавов, быстрорежущих сталей, минералокер,амических материалов) и усовершенствованием конструкции и геометрии режущих инструментов. Для полного использования возможностей современного режущего инструмента проектируемые станки должны обладать достаточной быстроходностью и мощностью. [c.115]

Из числа технологических мероприятий, направленных на повышение режимов резания, можно назвать внедрение нового высокопроизводительного оборудования, модернизацию действующего оборудования, совершенствование конструкции и геометрии режущего инструмента, изыскание и внедрение в производство новых высокостойких инструментальных материалов и твердых сплавов. [c.55]

В книге освещены основные виды механической обработки резанием коррозионностойких, жаропрочных и титановых материалов точение (грубое, получистовое и чистовое), фрезерование (торцовое, цилиндрическое, пазовое и фасонное), сверление (обычное и глубокое), резьбонарезание (резцами и метчиками), зенке-рование, развертывание, протягивание и шлифование. По каждому виду обработки изложены результаты отечественных и зарубежных исследований приведены рекомендации для выбора оптимальных режимов резания, материала и геометрии режущего инструмента, а также его конструкции. [c.2]

Вид стружки зависит от физико-механических свойств обрабатываемого металла, режима резапия, геометрии режущего инструмента, применяемых смазочно-охлаждающих веществ в процессе резания. Вид образующейся стружки влияет па скорость изнашивания режущего инструмента, шероховатость обработанной поверхности, силы резания, конструкцию инструмента (размеры стружечных канавок). Вид стружки (падлома) упрощает или усложняет (сливпая стружка) ее отвод из зопы резания и транспортировку. [c.399]

Обеспечение наиболее полного использования возможностей современного режущего инструмента (рис. 144, о). Возможности режущего инструмента, изготовленного из высокостонких режущих материалов и имеющего усовершенствованную конструкцию и геометрию, могут быть полностью использованы только на быстроходных, мощных достаточно виброустойчивых н соответственно жестких станках. [c.282]

Установка сложных деталей с точной выверкой в нескольких плоскостях с применением различных универсальных н спе-ивальных приспособлений и поверочного инструмента Должен знать. Устройство и кинематику токарных станков различных типов, конструкцию их основных узлов и правила проверки их на точность устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений геометрию, правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка устройство и назначение сложного я точного контрольно-измерительного инструмента и приборов систему допусков и посадок классы точности н чистоты обработки [c.24]

На размерный износ влияют материал режущего инструмента, конструкция, геометрия и состояние лезвия, режимы обработки, жесткость системы и другие факторы. Например, зависимость радиального (размерного) износа от времени работы Т (мин), скорости резания V (м/мин) для обработки деталей из стали 45 резцом с пластиной из твердого сплава Т15К6 может быть выражена формулой [c.74]

Уровень режима резания находится в зависимости от типа и конструкции инструмента, материала и геометрии его режущей части, качества заточки, правильности устаноБКИ и закрепления инструмента на станке, состояния системы СПИД и определяет силы резания и расходуемую при резании мощность. [c.414]

Ниже рассмотрены типичные конструкции сверл, их геометрия и приемы усовершенствования их. При определении углой сверла будем исходить из положения, что любой режущий инструмент, сколь бы сложной формы он ни был, является комплексом некоторого количества элементарных резцов, например сверло представляет собой комплекс из двух резцов. [c.232]

Со времени выхода в свет первого издания книги Металлорежущие инструменты (справочник конструктора) прошло более 10 лет. За эти годы наша промышленность дэбилась значительных успехов, в том числе и в области производства металлорежущих инструментов. Технический прогресс в промышленности и, в частности, широкое внедрение скоростного резания металлов сопровождались созданием новых высокопроизводительных конструкций металлорежущих инструментов и расширением области применения твердых сплавов. Творческая мысль ученых и рабочих — новаторов производства привела к созданию ряда инструментов с новой геометрией режущей части. Расширилась область применения специальных высокопроизводительных инструментов для нарезания резьб, конических колес, фасонных валиков и т. д. [c.8]

Неточность и износ инструментов. Изготовление инструмента осуществляется с высокой точностью, но режущий инструмент имеет значительный износ в процессе его работы. Обычно точность обработки связана с точностью изготовления режущего инструмента. Допуски на изготовление инструмента регламентируются ГОСТом. Существенно сказывается точность изготовления инструмента на точности обработки при работе мерным или профильным инструментом. Мерный инструмент копирует свои размеры непосредственно в теле детали (сверло, развертка, метчик и др.). Обработка профильным инструментом характерна тем, что его профиль переносится на обрабатываемую деталь (фасонные резцы, фрезы и др.). Имеются инструменты, которые являются одновременно мерными и фасонными, например протяжки, фасонные развертки и др. В процессе обработки деталей режущий инструмент изнашивается по режущим кромкам и постепенно изменяет свою форму и разкеры, но еще более значительные изменения претерпевает инструмент при заточках, особенно остроконечный инструмент. Инструмент изнашивается как по передней, так и по задней грани режущей кромки. Износ резца по передней грани существенно влияет на чистоту обработки и снижает прочность инструмента, но на точность обработки он влияет меньше, чем износ по задней грани. Износ инструмента характеризуется укорочением его в нормальном направлении к обрабатываемой поверхности, что ведет к изменению положения режущей кромки инструмента относительно базовой поверхности и изменению размера и формы обрабатываемой поверхности. Особое влияние на износ инструмента оказывает скорость резания. Подача и глубина резания в меньшей степени влияют на износ инструмента. Экспериментальные данные показывают, что подача больше влияет на износ резца, чем глубина резания. Кроме того, на износ инструмента влияет его конструкция, в частности большое влияние оказывает задний угол а. Увеличение угла а от 8 до 12° способствует повышению размерного износа инструмента. Износ резца по задней грани в натуральную величину переносится на обрабатываемую поверхность, снижая точность обработки. Если резец износится по задней грани на 0,1 мм, то диаметр обрабатываемой наружной цилиндрической поверхности увеличится на 0,2 мм. Если обработка ведется широколезвийным инструментом, то износ резца по задней грани влияет на размер и форму обрабатываемой поверхности. Износ резца пропорционален пути, пройденному лезвием инструмента в теле обрабатываемой детали, и зависит от материала инструмента, обрабатываемой детали, геометрии инстру-44 [c.44]

В этом случае могут быть две причины отрезной резец неправильна установлен, т. е. под углом 90° по отношению оси детали, или резец неправильно заточен. Если после правильной установки резца и его заточки получаемая поверхность остается прежней, тогда необходимо сменить резец, так как он имеет недостаточно прочную головку. В процессе проверки изготовляемых деталей на станке оказывается, что они не соответствуют длине, получаемой при первоначальной наладке. Это значит, что слабо зажата заготовка в патроне или плохо закреплены задние продольные упоры. В первом случае необходимо прошли( ювать кулачки патрона и промыть керосином, а во втором — произвести подналадку станка и закрепить упоры. При проверке диаметрального размера детали обнаружена овальность, значит есть большой зазор в подшипниках шпинделя, которые подлежат регулированию. Если поверхность резьбы после нарезания получается рваной, это значит, что диаметр под резьбу увеличен, либо велика скорость резания при нарезании резьбы или геометрия резьбонарезного инструмента не соответствует обрабатываемому материалу. В первом случае необходимо увеличить внутренний или уменьшить наружный диаметр, во втором — уменьшить скорость резания и в третьем — изменить геометрию резьбонарезного инструмента. Необходимо также помнить, что смазочно-охлаждающая жидкость оказывает существенное влияние на качество нарезаемой резьбы. При получении конусности возможно, что плашка в патроне установлена неправильно или произошел чрезмерный износ патрона для плашки. В первом случае плашку необходимо установить правильно, а во втором — заменить патрон. Если на обработанной поверхности детали появились следы вибрации, причиной этому может быть несколько факторов, а именно державка резца, закрепленная в револьверной головке, имеет большой вылет режущие инструменты слабо зажаты значительный вылет детали из патрона резец установлен ниже центра детали неправильный зажим заготовки и велики зазоры в подшипниках шпинделя оси револьверной головки или направляющих. Для устранения этих причин необходимо а) установить державку более жесткой конструкции б) закрепить надежно режущие инструменты [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...