Формообразующие методы

Это пособие создается впервые и в нем сделана попытка систематизировать и обобщить обширный материал по основным формообразующим методам изготовления деталей машин. [c.3]

Применение новых формообразующих методов позволяет уменьшить и в ряде случаев исключить механическую обработку и тем самым резко повысить коэффициент использования металлов. [c.4]

Чертежи пластмассовых изделий (без арматуры) оформляются так же, как и чертежи литых деталей и деталей, полученных горячей штамповкой. Форма литых и штампованных деталей, как правило, пригодна для изготовления их из пластмасс методами прессования, шприцевания, литья и др. Шероховатость, поверхностей пластмассовых деталей определяется качеством формообразующих поверхностей оснастки. [c.261]

Образование поверхностей по методу следов состоит в том, что образующая линия 1 является траекторией движения точки (вершины) режущей кромки инструмента, а направляющая линия 2 — траекторией движения точки заготовки (рис. 6.3, б). Движения резания формообразующие. [c.256]

Рассмотрим подробнее три возможных способа модификации тела, построенного ранее. Различные истории создания тела диктуют тот или иной способ его модификации. Если история создания состоит из двух уровней, бывает проще построить новый формообразующий контур и создать новое тело вращения, чем редактировать существующий в истории контур. В этом случае рещающим фактором являются умение конструктора использовать тот или иной метод редактирования. Наличие в истории создания разнообразных твердотельных конструктивных элементов может позволить перестроить их в результирующем теле быстрее, чем создать новую образующую сложной формы. [c.26]

Изменение формы тел путем ввода новых значений параметров (в примитивах), а также методом графического редактирования формообразующих контуров. [c.27]

Второй пример касается обеспечения качества поверхности. Здесь управление степенью шероховатости достигнуто высокоэффективным способом чистовой обработки поверхности— вибрационным обкатыванием. Метод разработан доктором технических наук профессором Ю. Г. Шнейдером. При обычных методах обработки на финишных операциях диапазон рисунков микрорельефа очень небольшой при точении и шлифовании неровности располагаются по винтовой линии, при протягивании — вдоль оси отверстия, а при хонинговании, когда режущий инструмент совершает сложное перемещение — сочетание вращательного и возвратно-поступательного, — в виде сетки. При обработке поверхности обкатыванием колеблющимся шариком могут образовываться семейства различных синусоидальных кривых, наложенных на винтовую линию. Изменяя скорости и соотношения скоростей перемещения детали и формообразующего инструмента (шарика), можно образовать три основных вида микрорельефа если 1 — подача суппорта 2 — двойная амплитуда вибраций шарика, то при si>S2 канавки стоят друг от друга на расстоянии (s,—sa) при si = s2 канавки касаются друг друга по вершинам синусоид при 5i< 2 канавки пересекаются (рис. 18, а, б, в). [c.70]

Метод обкатки получил наибольшее распространение вследствие большей производительности и точности. При этом методе обработки относительные перемещения заготовки и инструмента повторяют зацепление зубьев воображаемой зубчатой пары, положенной в основу работы станка. Такой парой может служить пара цилиндрических или конических зубчатых колес, червячная или реечная пара. В табл. 241 представлены зубчатые пары, на основе которых построены различные зубообрабатывающие станки и приведены расчетные перемещения их формообразующих цепей. [c.270]

Исследования показывают, что из всех шлицевых валов, выпускаемых промышленностью у нас в стране, 90% приходится на валы со шлицами прямозубого профиля. При пластическом формообразовании методом копирования впадины шлицев, образующиеся на обрабатываемой заготовке, совпадают с профилем формообразующей части инструмента. [c.77]

Образование поверхностей по методу копирования состоит в том, что режущая кромка инструмента соответствует форме образующей 1 обрабатываемой поверхности детали (рис. 6.3, а). Направляющая линия 2 воспроизводится вращением заготовки. Главное движение здесь является формообразующим. Движение подачи необходимо для того, чтобы получить геометрическую поверхность определенного размера. Метод копирования широко используют при обработке фасонных поверхностей деталей на различных металлорежущих станках. [c.298]

Образование поверхностей по методу касания состоит в том, что образующей линией I служит режущая кромка инструмента (рис. 6.3, в), а направляющей линией 2 - касательная к ряду геометрических вспомогательных линий - траекторий точек режущей кромки инструмента. Здесь формообразующим является только движение подачи. [c.298]

Формообразующие операции широко применяют при изготовлении деталей методами копирования, электрохимического точения и прошивания (рис 32.6, а, 6, в). [c.608]

При экструзии расплав полимера непрерывно выдавливается через формообразующее отверстие в виде профиля определенного сечения. Методом экструзии получают профильные изделия трубы, уголки, полосы, стержни. Выдавливание термореактивных материалов осуществляют в пресс-формах на горизонтальных гидравлических прессах (рис. 9.5), а термопластических — с использованием шнековых или червячных устройств — экструдеров (рис. 9.6), что обеспечивает непрерывное пластифицирование полимера. Пленки и полые трубчатые изделия получают в сочетании с раздуванием заготовок сжатым воздухом (рис. 9.7 , [c.156]

При методе касания (рис. 22.2, 6) функции формообразующего движения выполняет движение подачи. Образующей линией 1 является режущая кромка инструмента, а направляющей линией 2 — касательная к окружностям, представляющим траектории движения точек режущего инструмента в процессе его поступательного движения. [c.440]

К открытым методам относятся методы контактного формования, напыления, намотки, центробежного формования и ряд их разновидностей. Общим для этих методов является наличие одной формообразующей поверхности, что вызывает трудности контроля за распределением компонентов по толщине изделия. К закрытым методам относятся прессование, инжекционное формование, протяжка. В этих случаях изделия оформляются формующим инструментом, в результате чего в процессе изготовления достигается требуемая точность геометрических параметров изделий. [c.757]

К статическим методам относят накатывание (упрочняющее, сглаживающее, формообразующее, калибрующее), выглаживание, калибрование (синонимы-дорнование, деформирующее протягивание), поверхностные редуцирование. [c.482]

Штамповка в нечетных полуцикЛах охлаждения осуществляется на винтовом фрикционном прессе, в котором используется один штамп с тремя пуансонами, два из которых (второго и третьего переходов) закреплены на салазках, а один — накладной. Технология предусматривает охлаждение заготовок в штампе до минимальной температуры в циклах. До и после формообразующих операций заготовки имеют различную площадь наружной поверхности а кроме того, обладают разнотолщинностью. Для выбора метода расчета нагрева заготовки определяли критерий Био. Bi, который оказался равным 0,15. Так как расчетное значение Bi меньше его критического значения, равного 0,25, то это [c.184]

Для получения бочкообразного профиля закругления зуба инструмент и обрабатываемая деталь, помимо вращательного движения инструмента вокруг его оси, имеют относительно друг друга непрерывно два последовательных формообразующих движения первое движение — врезание инструмента в торец зубчатого колеса на полную глубину закругления, второе движение — относительный поворот обрабатываемой детали или инструмента вокруг заданного на детали центра поворота А для обработки поверхности закругления зуба. Новый метод зубозакругления на станке МА-41 позволяет применять простой и прочный дисковый инструмент, стойкость которого примерно в 10 раз выше, чем пальцевого кро.ме того, повышается производительность в 3—5 раз по сравнению с обработкой пальцевой фрезой. Для зубозакругления эти методом ЭНИМСом изготовлен станок модели МА-41 для работы в автоматической линии зубчатых колес. [c.249]

Заготовки для формообразующих деталей штампов и пресс-форм, обрабатываемые методом холодного выдавливания, должны изготовлять из материалов, обладающих относительно низкой сопротивляемостью пластическому деформированию и в то же время — высокой эксплуатационной стойкостью. Материал заготовок должен быть отожжен для получения равномерной структуры. [c.87]

Метод экструзионного формования полимеров заключается в уплотнении и непрерывном выдавливании нагретого до пластического состояния полимерного материала через формообразующее отверстие в виде профиля того или иного сечения. Этим методом получают трубы, стержни, уголки, полосы и другие профильные изделия. [c.279]

Наряду с совершенствованием традиционных методов обработки металлов давлением возникло много принципиально новых способов деформирования металлов и среди них импульсные методы и штамповка эластичными средами или жидкостью. В машиностроении значительна номенклатура деталей, для изготовления которых целесообразно применять штамповку эластичными средами. Характерной особенностью этого вида штамповки является использование эластичной среды или. жидкости, находящейся под высоким давлением в качестве универсального формообразующего элемента. Деформирование материалов жидкостью дает возможность избежать резкой концентрации нагрузок, равномерно прикладывать к заготовке деформирующее усилие, создавать благоприятные схемы нагружений и напряженно-деформированного состояния. [c.3]

Изготовление силовой оболочки из армированных материалов производится методом намотки пропитанных связующим нитей, жгутов или ленты на оправку соответствующей формы для баллонов я трубопроводов или в пазы удаляемой оправки, эластичных формообразующих элементов для сетчатых оболочек [8, 10]. [c.352]

Методы изготовления углеродистых форм не обеспечивают полного соответствия размеров формообразующей поверхности модельной оснастки и изготовленной формы. Прежде всего это связано с усадкой формы при обжиге, составляющей 2—5%. Для получения точных форм из углеродистых материалов используют специальную оснастку для их карбонизации под давлением на модели в фиксированном объеме. [c.88]

Наиболее прогрессивным из известных как в отечественной, так и в зарубежной практике методом размерной наладки станков является метод бесподналадочной настройки их. Сущность бесподналадочного метода настройки состоит в том, что при смене режущих инструментов на станке расположение формообразующих режущих кромок инструмента относительно отработанной поверхности достигается путем установки его по заранее настроенным базам приспособлений и инструментов без дополнительной их регулировки на станке. [c.291]

Образование поверхностей по методу следов состоит в том, что образующая линия 1 является траекторией движения точки (вершины) режущего лезвия инструмента, а направляющая линия 2 — траекторией движения точек заготовки (рис. 1.4, в). В этом случае оба движения резания (и и 5пр) являются формообразующими. Этот метод формообразования поверхностей распространен наиболее широко. [c.388]

Однако, говоря о проектировании деталей или узлов машиностроительных изделий, мы имеем в виду традиционное классическое конструирование. Большинство машиностроительных деталей строится с использованием сложных формообразующих контуров. Конструктору предлагается обншрный инструментарий создания и редактирования двумерных примитивов (прямых, дуг, окружностей, многоугольников и т.д.) и сложлых кошу роЕ. Выбор метода построения, а значит, и конкретных функций построения контуров и тел в дальнейшем будет определять как способ внесения изменений в геометрическую модель изделия, так и проектирование технологии ее обработки, например, в процессе фрезерования. [c.20]

Третий — с электромагнитным формообразователем. Для обеспечения одинаковых тепловых условий в зоне выращивания каждого из прутков предусмотрен привод вращения пьедестала. Печь снабжена специальным индуктором с несколькими (по числу выращиваемых кристаллов) кольцевыми витками и расположенной над индуктором медной водоохлаждаемой щайбой, имеющей над каждым из витков индуктора отверстие, соосное с витком. Эта шайба играет роль системы короткозамкнутых витков, концентрирующих злектромагнит-ное поле под фронтом кристаллизации и ослабляющих его над этим фронтом. Тем самым повышается осевой температурный градиент в растущих кристаллах и увеличивается скорость кристаллизации. Формообразование одинаковых жидких столбиков расплава обеспечивается естественной симметрией ориентации сил поверхностного натяжения и симметричной радиальной направленностью ЭМС. Вращения выращиваемых прутков не требуется. Оплавлеше торца пьедестала осуществляется также полем описанного одночастотного формообразующего индуктора. Технические показатели процесса группового выращивания круглых прутков с электромагнитным формообразованием превосходят полученные первыми двумя методами, а оборудование проще, чем при других конструкциях, и реализуется на базе серийно выпускаемой высокочастотной установки Криеталл-502 [75]. [c.112]

Вот такое наследство по соотношению формообразующих потенций в архитектуре (прежде всего в неоклассике) и в инженерно-технической сфере получил советский архитектурный авангард 20-х годов. Прежде всего важно иметь в виду, что сторонники авангарда, остро полемизируя с приверженцами неоклассики, заимствовали у них резко отрицательное отношение к модерну. И это тоже специфика именно советского архитектурного авангарда. Хотя сам по себе факт резкого отрицания в архитектуре 10-х годов модерна и сопровождающих его методов освоения новой техники, безусловно, затруднил процессы формообразования, одновременно он способствовал и необычной чистоте форм новаторских течений архитектуры 20-х годов (прежде всего конструктивизма), которые были надежно ограждены от модерна этапом неоклассики. Характерное же для 10-х годов мнение о том, что нельзя развивать архитектуру за счет эстетизации новых конструкций, было столь общепринятым, что оказывало влияние на подход архитекторов к вопросам формообразования и в начале 20-х годов. [c.170]

В чем же причина такой профессиональной слепоты Ведь, казалось бы, с глаз архитекторов уже упала неоклассическая повязка , мешавшая им видеть в инженерных конструкциях эстетические потенции Повязка действительно упала, архитекторы с удивлением, широко открытыми глазами увидели огромные формообразующие возможности инженерных конструкций. Но произошло то, чего больше всего боялись конструктивисты, но что неизбежно должно было произойти, — стремительно стали формироваться новые стилистические стереотипы. И если процесс формообразования на базе инженерных конструкций может и не иметь обратной связи, то процесс стилеобразования без такой обратной связи немыслим. Короче говоря, сложившаяся стилистика конструктивизма стала уже в чем-то диктовать архитекторам избирательный подход к освоению формообразующих возможностей конструкций. Конструктивизм, несмотря на все словесные протесты его лидеров против превращения его из метода в стиль , имел сильную, ярко выраженную внутреннюю тенденцию к сложению стилистики определенной системы, средств и приемов художественной выразительности. На какой-то стадии своего развития конструктивизм оказался в плену сформированного им конструктивного стиля . В плену в том смысле, что конструктивисты, освоив определенный класс инженерных конструкций, как бы перестали с той же остротой видеть формообразующие возможности конструкций иных классов, особенно самых новых и перспективных, в том числе гиперболоид-ных конструкций, которые разрабатывал В. Г. Шухов. Формообразующие возможности гиперболоидных конструкций не оценили в 20-е годы и сторонники других течений архитектурного авангарда. И все же менее всего этого можно было ожидать именно от конструктивистов, провозглашавших использование новейших конструкций в качестве важнейшего принципа своей творческой концепции. [c.171]

Кроме перечисленных, применяют новый метод прессования, позволяющий получать пластмассовые детали с замкнутыми внутренними полостями сложной конфигурации. При этом методе в прессформах в нужном положении фиксируют элементы, функционально аналогичные стержням литейных форм, выполняемые из легкоплавкого (250—300° С) либо из водорастворимого материала. Эти элементы формообразуют внутренние полости [c.101]

Протягивание является высокопроизводительным методом обработки деталей разнообразных форм и применяется в крупносерийном производстве (см. рис. 31.2, д). При протягивании используется сложный дорогостоящий инструмент — протяжки. Они представляют собой сложный многолезвийный инструмент с необходимым числом зубьев, формообразующих периметр обрабатываемой поверхности. За каждым формообразующим зубом вдоль протяжки изготавливается ряд зубов постепенно увеличивающейся высоты. Процесс резания при протягивании осуществляется на протяжных станках при поступательном главном движении инструмента — протяжки — относительно неподвижной заготовки за один проход. В зависимости от обрабатьшаемой поверхности различают внутреннее и наружное протягивание. [c.589]

Формообразующие детали. Эти детали являются наиболее ответственными, так как они соприкасаются с жидким сплавом, в той или иной степени участвуют в оформлении поверхностей отливок и наиболее еильно подвергаются термическому воздействию и механическим нагрузкам. Эти детали изготовляют из жаростойких сталей, обладающих высокими механическими свойствами. Для повышения износостойкости и уменьшения химического взаимодействия с заливаемым сплавом формообразующие детали подвергают термообработке, а их рабочие поверхности — цианированию, азотированию, фосфатированию и другим методам упрочнения. Марка стали и режим термообработки зависят от температуры плавления заливаемого сплава. В целях уменьшения сопротивления выталкиванию отливок из пресс-формы и. првышения качества поверхности отливок рекомендуется обраба-тывать рабочие поверхности формообразующих деталей до ше-( роховатости 0,32 мкм. [c.125]

Наиболее полно автоматизированы методы 3, 6, 7, 110—12,. в меньщей степени — методы 1 и 2. Наиболее производительны методы 10 и 11 (до 3(00 шт./мин). При щтамповке небольших заготовок на молотах и прессах достигается производительность Ь(К>0 шт./ч. Наименее производительны методы 1 и 2. Наибольший коэффициент использования металла (0,9) обеспечивается при использовании методов 6—8 и lOi (отсутствие облоя и малые штамповочные уклоны) и особенно при использовании методов 11, 12 и 13. В последнем случае коэффициент использования металла приближается к единице. Самый короткий цикл формообразующих операций (без очистки и термической обработки) обеспечивают методы 6, 8, 10—12. Перспективен метод электровысадки, при котором предварительно обработанную на станке заготовку (или прокат) подвергают 1местному нагреву с помощью тока низкого напряжения в течение 2—4 с. При температуре 90(0i—1000°С заготовка формируется в штампе пресса. Заготовки получают без окалины по 8 и 9-му квалитетам точности. [c.107]

Первый метод, включающий предварительную холодную либо теплую деформацию, наиболее универсален. Второй, основанный на использовании динамической рекристаллизации, применим к ограниченному числу алюминиевых сплавов. Сюда относятся, например, супрал [267], Д20 [192, с. 99—100 287], 1201 [279], ВА708 [280] и, по результатам нашего исследования, 1420. Супрал и 1201 могут быть отнесены к природно сверхпластичным сплавам, у которых получение УМЗ структуры возможно за счет динамической рекристаллизации во время формообразующей операции — горячего прессования прутков или слитков, а у су-прала и сплава 1201 —также в ходе горячей деформации до наступления установившегося СП течения [267, 279]. [c.169]

К методам пластической деформации при формообразующих операциях следует отнести и штамповку квадратов (осуществляется на прессах моделей КД2326, КД2320), прессование заготовок инструментов, обжатие хвостовика сверл и т. д. [c.351]

Улучшена специализация производства инструмента и в некоторых инструментальных цехах машиностроительных предприятий. Так, в бывшем Волгоградском совнархозе на базе инструментального цеха тракторного завода организован завод по изготовлению инструмента для всего тракторостроения. В Риге создан опытный завод для производства технологической оснастки, оснащенный новейшим оборудованием. Здесь внедряются передовые технологические процессы, в частности изготовление формообразующих плоскостей к прессформам и штампам высокопроизводительным методом холодного выдавливания и др Бывший Московский совнархоз организовал специализированное производство инструмента прежде всего в действующих [c.98]

Формообразующие детали штампов для объемной штамповки, матрицы пресс-форм для прессования деталей из пластмассы, резины, для литья под давлением имеют в большинстве случаев сложную конфигурацию полостей. Вопрос их бесстружкового изготовления успешно решается за счет применения холодного выдавливания на гидравлических прессах. Сущность метода заключается в том, что закаленный мастер-пуансон вдавливается в заготовку, заключенную в специальное приспособление — пакет-штамп. Получается оттиск, который по форме и размерам точно соответствует рабочей части пуансона. [c.83]

Процесс изготовления металлических формообразующих деталей пресс-форм значительно упрощается при использовании методов прессования из металлопорошка, литья, гальванопластики. [c.161]

Усадка изделий зависит от применяемых режимов термовакуумформования. Детали, полученные при более высоких температурах, а также позитивным методом, имеют меньшую усадку. Большое влияние на качество формованной детали оказывает конструкция формообразующей орнастки. Наличие резких перегибов и острых углов у оснастки приводит к утонению и даже разрыву пленки в этих местах. Углубления и углы формообразующей оснастки должны быть снабжены вентиляционными каналами для удаления воздуха из пространства между формуемой пленкой и оснасткой. Диаметр каналов, как правило, не должен превышать 0,76 мм во избежание образования дефектов на поверхности изделия. Для увеличения скорости отсоса воздуха из пространства между формообразующей оснасткой и листом целесообразно увеличить число отверстий в форме без изменения их диаметра. Для облегчения съема отформованных деталей оснастка должна иметь конусность угол наклона вертикальных стенок по отношению к горизонтальным должен составлять при позитивном формовании 2- 3 , а при негативном 0,5—1°. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...