Экструзионное формование

Экструзионное формование применяют для изготовления из термопластов прутков, труб, шлангов, плит, пленок, фасонных профилей (поручней, плинтусов и т. д.) Процесс осуществляется на шнековых прессах [c.235]

Метод экструзионного формования полимеров заключается в уплотнении и непрерывном выдавливании нагретого до пластического состояния полимерного материала через формообразующее отверстие в виде профиля того или иного сечения. Этим методом получают трубы, стержни, уголки, полосы и другие профильные изделия. [c.279]

Экструзионное формование термопластов осуществляется на специальных шнековых машинах (экструдерах). Схема экструдера показана на рис. 72. Перерабатываемый материал в виде гранул или порошка (через загрузочное отверстие 2 подается в обогреваемый цилиндр 5, где он захватывается вращающимся со скоростью 20—100 o6 MUH червяком (шнеком) и проталкивается к головке 7 цилиндра. При перемещении материала вдоль червяка происходит его перемешивание и уплотнение, которое достигается вследствие уменьшающегося шага червяка или уменьшающейся глубины его нарезки. За счет тепла стенок обогреваемого цилиндра и частично внутреннего трения материал постепенно нагревается, становится пластичным и в таком состоянии непрерывно выдавливается через формообразующий мундштук 8. Из мундштука экструдированный материал поступает в приемное устройство, осуществляющее равномерный отвод его, охлаждение водой или воздухом и намотку в бухты или резку на участки определенной длины. [c.280]

Экструзионное формование проводят на специальных машинах — экструдерах (червячных прессах). Пресспорошок, поступающий из бункера в рабочий цилиндр, продвигается шнеком через несколько зон обогрева и его доводят до пластифицированного состояния, а затем выдавливают через отверстие в мундштуке и охлаждают в специальных устройствах. Переход от одного профиля на другой осуществляется сменой мундштуков. [c.612]

Экструзионное формование проводят на специальных машинах — экструдерах (рис. 436). Пресс-порошок из бункера 3 поступает в рабочий цилиндр 2, имеющий несколько зон обогрева. Пресс-порошок, движимый шнеком 1 по цилиндру, в первой зоне разогревается, а во второй и третьей зонах доводится до пластифицированного состояния. Пластифицированный материал выдавливается через холодное сопло 5 и мундштук 6. Полученное профильное изделие охлаждается в водяной ванне. [c.657]

Термохимическая обработка — формование изделий из предварительно нагретых листов винипласта — основана на его способности при нагревании размягчаться и после остывания сохранять заданную форму. При формировании винипласта на холоде в местах изгиба возникают большие остаточные напряжения, линия изгиба имеет белую окраску и механическая прочность винипласта в этих местах уменьшается в три-четыре раза. Оптимальная температура нагрева винипласта для последующего формования и штамповки 130—140 °С, так как при температуре 170 С возможно расслаивание прессованного винипласта, а при дальнейшем повышении температуры — разложение как прессованного, так и экструзионного винипласта. [c.213]

Факелы /( использование в пиротехнике F 42 В 4/26 осветительные F 21 L 17/00 пламенные в устройствах для сжигания топлива F 23 С 5/08-5/32) Фальцовка <см. также сгибание, складывание листового (металла и труб В 21 D 5/16, 39/02 пластического материала В 29 С 53/(02-12)) трубчатых бумажных изделий В 31 С 3/04) Фанера (декоративная В 44 С 5/04 использование для изготовления тары В 65 D 6/14, 8/16 клееная, изготовление В 27 D 1/04-1/08 5/00) Фанерный шпон, производство Б 27 L 5/00-5/08 Фанеровочные прессы В 27 D 3/00-3/04 Фарфор трубы фарфоровые F 16 L 9/10 соединение с металлами пайкой В 23 К 1/00 шлифование кромок В 24 В 9/06) Фары велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 (J 6/00 крепление К 19/40) транспортных средств (F 21 М 3/00-3/30, 11/00 передние, их размещение и модификация В 60 Q 1/04-1/20)) Фаски, шлифование В 24 В 9/00 Фасонное литье, формы В 22 С 9/02-9/06 Фасонно-токарные станки В 23 В 5/36-5/48 Фасонные изделия прессы для изготовления В 30 В 9/28-9/32) Фенопласты как формовочный материал В 29 К 61 04 Фермы телескопические для подъемных кранов В 66 С 23/30 Физика, приборы и модели для обучения физике G 09 В 23/(06—22) Физико-химические процессы общего назначения и устройства для их проведения В 01 J (8—12)/00, (14—19)/00 Фиксаторы (для закрепления подвижного состава на ж.-д. путях В 61 К 7/16-7/22 осевые штифтов, валов и т. п. деталей машин и механизмов F 16 В 21/(00—20) Фиксация см. закрепление, соединение Филда трубы (в паровых котлах F 22 В 23/06 в теплообменниках F 28 D 7/12) Фильеры [изготовление В 23 Р 15/24, В 21 (С 3/18, 25/10, D 37/20) В 29 С (для литья под давлением 45/58 экструзионные для формования 47/(12—32)) пластических материалов] [c.202]

Формование деталей из подготовленных листов винипласта производят гнутьем и штамповкой, при этом листы предварительно нагревают. Оптимальная температура нагрева винипласта 130—140 °С, при 170 °С возможно расслаивание прессованного винипласта, а при дальнейшем повышении температуры — разложение как прессованного, так и экструзионного винипласта. [c.152]

Интервал температур формовки экструзионного листа 125—150 °С, блочного 150—200 °С. С уменьшением кратности вытяжки детален W = h В h — высота формы В — ширина ее основания) граница области формования смещается в область низких температур. Нижняя граница интервала температур формовки соответствует середине области высокоэластичного состояния верхняя граница совпадает с началом области перехода материала в текучее состояние. [c.334]

РАЗДУВНОЕ ЭКСТРУЗИОННО-ВЫДУВНОЕ ФОРМОВАНИЕ [c.158]

Сварные листы из пентапласта толщиной 5,5 4,0 и 2,5 ш были использованы для антикоррозионной защиты ванн хронирования, электрополирования и химического никелирования. При изготовлении защитных емкостей было опробовано формование угловых деталей. Формование проводили на установке, близкой по конструкции к установке для формования винипласта. Сварка емкостей осуществлялась экструзионно-контактным способом с подогревом кромок шва. Температура экструдируемой присадки и воздуха 210-230°С расход воздуха 200-400 л/час. [c.25]

Плунжерные ( головки в прессах для обработки прессы для производства фасонных изделий из) керамических материалов В 28 В 3/02-3/10 насосы F 04 В обсадочные машины для разделения твердых материалов В 03 В 5/14) Плунжеры ( изготовление ковкой или штамповкой В 21 К 1/18 использование при производстве (изделий из пластических материалов В 29 С 45/02, 45/53-45/54 листового металла В 21 С 26/00) для прессов В 30 В 15/06 для экструзионного формования пластических материалов В 29 С 47/54) [c.137]

Методом экструзионного формования термопластичных материалов изготавливают пленки, листы, трубы и различные профили. Процесс осуш ествляется на специальных червячных прессах (экструдерах), в которых вращаюш,ий шнек нагнетает, перемешивает и непрерывно выдавливает размягченный материал через оформля-юш,ую головку (фильеру). Выдавливаемое изделие охлаждают и разрезают на участки нужной [c.113]

Экструзию или непрерывное выдавливание применяют для получения труб, лент, различных профилей из термопластичных и термореактивных пластмасс для нанесения защитных оболочек на провода. Экструзионное формование проводят на специальных машинах — экструдерах (червячных прессах). Пресс-порошок, поступающий из бункера в рабочий цилиндр, продвигается шнеком через несколько зон обогрева его доводят до пластифицирова1шого состояния, а затем выдавливают через отверстие в мундштуке и охлаждают в специальных устройствах. Переход от одного профиля в другой осуществляется сменой мундштуков. [c.328]

Изучение механизма возникновения внутренних напряжений в экструдате показало, что образцы лопаток вырубались из полиэтиленовых листов, полученных экструзионным методом через щелевую головку. Выходя из щелевой головки экструдат заметно разбухает . При выходе из экструдера расплав имеет температуру около 180 С. Для лучшего формования листов и предотвращения прилипания их к валкам они охлаждаются холодной водой до температуры 80—85°С (об экструзионном методе переработки полимера более подробно будет сказано ниже). [c.84]

Первая стадия измельчение сырья, смешивание и получение однородной уплотненной, дегазированной пластичной массы, пластичного порошка, жидкого водного шликера или парафинистого шликера. 13 зависимости от вида массы и формы изделия в дальнейшем применяют тот или иной метод формования. Изделия в виде тел вращения (тарельчатые — подвесные изоляторы, конусообразные и чашеобразные — штыревые и опорные изоляторы крупные пустотелые конусообразные — покрышки, цилиндрические монолитные — опорные и подвесные изоляторы и цилиндрические пустотелые — проходные изоляторы) формуют в гипсовых или стальных формах на формовочных станках или оправкой на станках типа токарных соответствующих заготовок, полученных выдавливанием через мундштук на особых прессах. Цилиндры и трубки обычно формуют также выдавле-нием через мундштук экструзионной машины. [c.232]

Планеры В 64 С 31/02 Планшайбы В 23 (металлооирайаты-вающих Q 1/16 токарных В 3/08-3/14) станков Пластификаторы, комбинированные с экструзионными прессами для формования пластических материалов В 29 С 41 j i6-47jl6 Пластификация ма1ериалов перед формованием В 29 В 7/00-7/94 Пластины (аккумуляторные, литье из металла В 22 D 25/04 фрикционные для муфт сцепления F 16 D 13/64-13/69) [c.136]

Смазочные устройства (на велосипедах, мотоциклах и т. п. В 62 J 31/00 на ж.-д. транспорте В 61 (F 17/00 С 17/08) в металлорежущих станках В 23 Q 11/(10-12) транспортных средств, размещение и модификация В 60 R 17/(00-02) для турбин и турбомашин F 01 D 25/(18-22)) Смачивание (мс-по.чьзование веществ в качестве смачивателей В 01 F 17/00 определение смачивающей способности материалов G 01 N 13/(00-04) при обработке формовочных смесей В 22 С 5/08 этикеток В 65 С 11/04) Смеси (обработка смесей В 01 F 3/22 формовочные устройства для приготовления В 22 С 5/00-5/06) Смесители (В 01 F 5/00-15/06 (комбинированные с экструзионными прессами для формования пластических материалов С 47/(36-76) для поли.иерных материалов В 7/00) В 29 в устройствах для гранулирования В 01 J 2/10) Смесительные [(клапаны, фитинги) F 16 К 11/00 трубки горелок F 23 D (для газообразного 14/(62-64) для жидкого 11/40) топлива] Смолы [природные (С 09 (как компоненты клеящих материалов J 3/26 (краски и лаки D 3/40-3/46 полировальные [c.178]

Текучие среды транспортирование изделий в их потоке или на их поверхности В 65 G 53/00 элементы схем для вычисления и управления с их использованием F 15 С 1/00) Тела вращения, изготовление прокаткой В 21 Н 1/00-1/22 Телевизионные камеры, размещение в промышленных печах F 27 D 21/02 приемники, крепление в транспортных средствах В 60 R 11/02 трубки, упаковка В 65 В 23/22) Телеграфные аппараты буквопечатающие знаки, устройства в пишущих машинах для их печатания) В 41 J 25/20 Тележки [для бревен в лесопильных рамах В 27 В 29/(04-10) с инструментом для работы под автомобилем В 25 Н 5/00 для подачи изделий к машинам (станкам) В 65 Н 5/04 подъемных кранов В 66 С <11/(00-26), 19/00 передаточные механизмы для них 9/14 подвесные (подкрановые пути для них 7/02 ходовая часть 9/02)> ручные В 62 В 1/00-5/06 для устройств переливания жидкостей на складах и т. п. В 67 D 5/64 ходовой части ж.-д. транспортных средств В 61 F 3/00-5/52] Телескопические [В 66 втулки для винтовых домкратов F 3/10 элементы в фермах кранов С 23/30) газгольдеры F 17 В 1/007, 1/20-1/22 В 65 G желоба 11/14 конвейеры с бесконечными (грузоне-сущими поверхностнями 15-26 тяговыми элементами 17/28)) колосниковые решетки F 23 Н 13/04 F 16 опоры велосипедов, мотощгклов и т. п. М 11/00 соединения стержней или труб В 7/10-7/16 трубы L 27/12) подвески осветительных устройств F 21 V 21/22 прицелы F 41 G 1/38 спицы колес В 60 В 9-28] Телеуправление двигателями в автомобилях, тракторах и т. п. В 62 D 5/(093-097, 32) Температура [G 01 N воспламенения жидкости или газов 25/52 размягчения материалов 25/04-25/06) определение закалки металлов и сплавов, определение С 21 D 1/54 измерение промышленных печах F 27 D 21/02 температуры (проката В 21 D 37/10 расплава В 22 D 2/00 шин транспортных средств В 60 С 23/20) >] Температура [клапаны, краны, задвижки, реагирующие на изменение температуры F 16 К 17/38 регулирование космических кораблях В 64 G 1/50 в сушильных аппаратах F 26 В 21/10 в транспортных средствах В 60 Н 1/00) электрические схемы защиты, реагирующие на изменение температуры Н 02 Н 5/04-5/06] Тендеры локомотивов (В 61 С 17/02 муфты сцепления В 21 G 5/02) Тензометры G 01 механические В 5/30 оптические В 11/16 электрические (В 7/16-7/20 использование для измерения силы L 1/22)> Теплота [c.187]

Транспортирование ( vdoe, локомотивы и моторные вагоны для этой цели В 61 С 13/02 посуды в моечных машинах В 08 В 9/20 стереотипов В 41 D 5/00 штемпслируемых материалов, приспособления для этой цели в устройствах для штемпелировапия В 41 К 3/44) Транспортирующие < кои-тейиеры В 65 D 88/(12, 22, 30) устройства (в пескоструйных машинах В 24 С 9/00 для упаковочных машин В 65 В 35/00, 41/00, 43/00 экструзионных прессов для формования пластических материалов В 29 С 47/00) Транспортные средства [см. также по видам транспортных средств В 60-В 64 В 60 [c.192]

Для формования крупногабаритных изделий (канистр, баков, бочек и др.) используются экструзионно-раздувные афегаты, оснащенные копильным устройством (аккумулятором), расположенным между червяком экструдера и экструзионной головкой, в котором накапливается расплав полимера, нагнетаемого непрерывно вращающимся червяком экструдера за время, в течение которого происходит раздувание и охлаждение изделия в форме. После накопления необходимого объема расплав полимера под действием поршня копильника с большой скоростью выдавливается из него через экструзионную головку с образованием трубчатой заготовки. [c.703]

Экструзионно-раздувные агрегаты, оснащенные многопозиционными приемными устройствами, работают непрерывно, что обеспечивает их высокую производительность. Некоторые модели таких агрегатов, выпускаемых АО КБАЛ им. акад. Л.Н. Кощкина, производят до 15-20 изделий в 1 мин при использовании одной экструзионной головки. Кроме того, многопозиционные приемные устройства позволяют одновременно изготовлять изделия различной конфигурации, но только в том случае, когда для их формования может быть использован один типоразмер экструзионной заготовки. [c.704]

Формовые изделия изготовляют в таком порядке получают заготовку, подготавливают арматуру, осуществляют формование резиновой смеси, вулканизацию и обработку изделий. Заготовки для изготовления формовых резинотехнических изделий формуют в экструдерах или на каландрах. Из полученных листов толщиной до 30 мм вырубают заготовки штанце-выми ножами, имеющими замкнутый контур режущей кромки и конфигурацию, соответствующую форме заготовки. Для резки экструзионной заготовки разработаны специальные автоматические установки. [c.729]

Для того чтобы ускорить проведение подготовительных монтажных работ и снизить затраты на производство, с одной стороны приформовываемого к обшивке 1 элемента жесткости 2 небольшими участками экструзией наплавляют уголки 3 из термопласта, например, из ПЭ (рис. 8.16). Экструзионная наплавка термопластичного материала может быть применена при осуществлении формованых соединений и встык, и внахлестку. [c.559]

Методом экструзионно-раздувного формования получают полые (объемные) детали объемом от нескольких см до нескольких (емкости, тару и пр.). Для этих целей применяют полиэтилен, полипропилен, полиамиды, поликарбонат, полистирол, нолиметилметакри-лат. [c.67]

Основными методами переработки пластмасс, применяемых для деталей конструкционного назначения, являются прессование, литье под давлением, экструзия, вакуумформование, экструзионное выдувное формование и др. [c.153]

Иногда экструзионный агрегат объединяют с вакуум-формовоч-ной машиной и вырубным устройством в единую автоматическую линию. Поскольку экструзия — процесс непрерывный, а термофор-/ мование — периодический, форму перемещают в горизонтальной плоскости вдоль направления экструзии. Подобные агрегаты наиболее целесообразны для производства тонколистовых материалов и последующего формования тары и упаковки, папример для упаковки запчастей к машинам и прибора.м, а также отдельных мелких деталей в этом случае не требуется установка мощного экструдера. При изготовлении изделий из листов толщиной свыше 1 мм обычно экономичнее разделять операции, песмотря на дополнительные энергетические затраты на нагрев листа, так как при едином агрегате выход из строя или остановка на переналадку ва-куум-формовочной машины или обрубного штампа приводит к простою дорогостоящего экструзионного оборудования. [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...