Ультразвуковое распыление

Распылительная насадка выполнена в виде тонкого полого конуса. Наружная поверхность насадки при работе распыляющего устройства постоянно орошается лакокрасочным материалом, поступающим из вращающегося с частотой вращения 20— 60 об/мин корпуса 7, связанного с пневмоприводом 8. При интенсивном колебании конической поверхности насадки и вращении корпуса обеспечивается равномерная подача лакокрасочного материала по всей окружности, поступление его в зону ультразвукового распыления и дробление в высокодисперсный аэрозоль. [c.107]

При ультразвуковом распылении на частоте 2—3 Мгц более 70 % всей жидкости превраш,ается в капельки размером 0,5— [c.121]

Для получения более мелких частиц технические порошки большинства металлов, в том числе и тугоплавких (V, МЬ, Та и др.), подвергают ультразвуковому распылению, преимущественно в органических средах для сохранения дисперсности или для защиты от окисления [90]. Размеры частиц в органозолях составляют от 0,05 до 2—3 мкм. [c.31]

Рис. 8.5. Схема ультразвукового распыления

Рис. 10в. Структурная схема ультразвукового распыления

Ультразвуковое распыление нашло широкое применение в промышленности и медицине. Распыление в слое используют для приготовления порошков и для распыления жидкого топлива в ультразвуковых форсунках. В качестве распылительных устройств применяют пьезоэлектрические или магнитострикционные преобразователи стержневого типа с концентраторами, имеющими осевой канал (рис. 108). Жидкость вводится в канал 5 и растекается по поверхности фланца 4, который играет роль ко- [c.172]

Центробежная сила Ультразвуковое распыление [c.180]

Под руководством л. д. Розенберга были проведены исследования ультразвукового распыления жидкости, низкотемпературной сушки с помощью акустических колебаний, ультразвуковой дегазации и т. д. [c.4]

Ультразвуковое распыление позволяет получать тонкодисперсные аэрозоли высокой плотности (до 300 мг жидкой фазы на 1 л воздуха). [c.51]

При распространении волн плотность потока энергии, как известно, пропорциональна квадрату частоты (см. 54). Поэтому в ультразвуковых пучках удается получить большую плотность энергии, даже при сравнительно небольших амплитудах колебаний. Уже при плотности потока энергии порядка десятков ватт на квадратный сантиметр ультразвуковые волны способны оказывать активное воздействие на среду, в которой они распространяются, вызывая в ней такие необратимые эффекты, как фонтанирование жидкости, ее распыление и т. д. Частицы жидкости могут при этом приобретать столь большие ускорения, что в момент фазы разрежения в жидкости образуются кавитационные пузырьки. При захлопывании их возникают огромные давления, измеряемые тысячами атмосфер, приводящие к образованию ударных волн. [c.246]

Адгезия пленок, получаемых методами вакуумного испарения, ионного распыления и химическими методами, в значительной мере определяется шероховатостью поверхности и наличием на ней окис-ных слоев и загрязнений. Загрязнения удаляются с подложки обычно растворителями, для повышения эффективности которых используют нагрев или воздействие ультразвукового поля. При вакуумных методах нанесения пленок применяют предварительный нагрев подложек для испарения с их поверхности адсорбированных молекул и получения атомарно чистых поверхностей. Наконец, при ионном распылении можно провести предварительную очистку подложки, используя ее в качестве мишени. [c.81]

Водные растворы дешевы, практически безопасны в обращении, технологичны, но требуют принятия мер для защиты очищенной поверхности от возможной последующей коррозии. Формы их использования различны — погружение, распыление (разбрызгивание) химическая очистка (без пропускания тока) и электролитическая очистка (с пропусканием тока) в холодном, теплом и кипящем растворе в стационарных ваннах, моечных камерах, специализированных установках с наложением низко-, средне- и высокочастотных (ультразвуковых) колебаний и т. д. [c.169]

Применяются фокусирующие излучатели трех типов сферические, представляющие собой часть сферической поверхности (рис. 29, а), корытообразные, или незамкнутые цилиндрические (рис. 29, б) и трубчатые, или замкнутые цилиндрические (рис. 29, в). Первый вид дает большую концентрацию акустической энергии в небольшом объеме и поэтому применяется для исследовательских целей и в медицинской практике для ультразвуковой хирургии. Для технологических целей сферические излучатели применяют в тех случаях, когда подлежащие облучению детали окунаются на сравнительно короткое время в ультразвуковую ванну, а также для высокочастотного распыления жидкостей. [c.183]

Различают три вида ультразвуковых колебаний при наложении их на режущий инструмент продольные, крутильные и комплексные. С помощью специальных конструкций акустических систем, приводимых в действие ультразвуковыми генераторами, нам удалось получить такие управляемые процессы, когда в зависимости от условий обработки отверстий и необходимости создания оптимальных режимов резания режущая кромка инструмента колеблется с ультразвуковой частотой при оптимальной амплитуде резания. Эти виды колебаний наглядно показаны на рис. VI. 46. На рис. VI. 46, а режущему инструменту (зенкеру) сообщаются только продольные ультразвуковые колебания, в результате чего распыление струи охлаждающей жидкости происходит от торцовой поверхности зенкера в направлении продольной оси инструмента. На рис. VI. 46, б зенкеру сообщаются только крутильные ультразвуковые колебания, в этом случае распыление струи охлаждающей жидкости осуществляется в направлении, перпендикулярном к оси инструмента (тангенциальном) при этом туманообразование происходит от режущей кромки, расположенной у зенкера по винтовой линии, распыление охлаждающей жидкости вдоль оси инструмента отсутствует. На рис. VI. 46, в [c.401]

Рис. 7. Мгновенные снимки распыления жидкости в ультразвуковом фонтане при экспозиции около 0,0001 сек.

Распыление жидкостей в поле ультразвукового фонтана применяется для получения аэрозолей лекарственных веществ, предназначенных для введения в организм путем вдыхания. Очевидно, решающим является возможность получения очень маленьких и одинаковых по своему размеру капелек жидкости. Дело в том, что при вдыхании [c.120]

Цинковую пыль получают распылением чистого расплавленного цинка сжатым воздухом, брызги металла, затвердевающие налету, собирают в камере. Теперь распылитель дополняют ультразвуковым вибратором, дающим более мелкий порошок. Самую лучшую, но и сравнительно дорогую пыль, можно приготовить быстрой конденсацией паров металла при резком их охлаждении. [c.212]

Следующая важная особенность У, — возможность сосредоточения большой плотности потока энергии в ультразвуковых пучках, даже при сравнительно небольших амплитудах колебаний, т. к. плотность потока эпергии пропорциональна квадрату частоты. Исследования ультразвуковых колебаний относите,1Ь-по высокой интенсивности (десятки вт/см-) показали, что такие У, в состоянии вызывать необратимые эффекты в телах — фонтанирование жидкости, ее распыление, эмульгирование и т. д. Мощные ультразвуковые колебания могут также разрушать живые клетки и ткани и даже умерщвлять мелких животных. Из этих особенностей развилась акустика больших амплитуд нелинейная акустика), являющаяся теоретич, базой таких развитых в наст, время прикладных на- [c.236]

ДИСПЕРГИРОВАНИЕ ультразвуковое — тонкое размельчение твёрдых веш,еств пли жидкостей, т. е. переход веществ в дисперсное состояние с образованием золя под действием УЗ-вых колебаний. Обычно термином Д. обозначают размельчение твёрдых тел в жидкой среде. Д. жидкостей в газах (воздухе) наз. распылением, а Д. жидкостей в жид- [c.118]

Рис. 1. Ультразвуковое устройство для распыления жидкого топлива 1 — составной полуволновой пьезокерамический преобразователь 2 — пьезокерамические пластины 3 — полуволновой ступенчатый концентратор 4 — колеблющаяся поверхность фланца, на которой происходит распыление 5 — канал внутри концентратора.

В комплект ТЭГ входит горелка с ультразвуковым распылением сжигаемого топлива. Подвод тепла к горячим спаям осуществляется через поверхность, выполненную в виде сетки из инконе-левой проволоки. Охлаждается ТЭЭЛ воздухом, поддуваемым специальным вентилятором, работающим от низковольтного электромотора (12—18 в), получающего питание от самого ТЭГ. Удельная мощность ТЭГ составляет 5 вт1кг. [c.123]

В ряде случаев для предотвращения коррозии аппаратуры и некоторых других целей оказывалась необходимо дегазация воды (удаление из нее кислорода). В используемой опытной установке для дегазации жидкость распылялась в специальной колонке через коническую насадку, соединенную с магнитострикционным излучателем. Обезгаженная вода из колонки поступала самотеком или при работе колонки под вакуумом откачивалась насосом. Проба воды отбиралась до колонки и после нее. Содержание кислорода определялось методом Винклера или индигокарминовым в соответствии с содержанием кислорода. На рис. 62 приведены графики, иллюстрирующие зависимость содержания кислорода от расхода воды при дегазации диспергированием на конической насадке (частота 21,8 кгц, кривая 1) и при свободном стекании воды по ее поверхности (кривая 2). Эксперименты, проведенные при ультразвуковом распылении в вакууме, показали, что в условиях низкого давления эффективность действия звука понижена. [c.332]

Фиг. 547а. Электронная микрофотография поливинилацетата, нанесенного ла держатель объекта электронного микроскопа методом ультразвукового распыления (X12U0O).

Розенталь 13894] и Хени [2985] дали подробные обзоры патентов на различные методы распыления жидкого горючего в двигателях при помощи ультразвука. При ультразвуковом распылении достигается более тонкое диспергирование горючего и лучшее перемешивание его с воздухом. Если горючее содержит в качестве составных частей высокополимеры, то они подвергаются расщеплению (деполимеризации, см. п. 3 настоящего параграфа). В патенте 13897] Розенталь описывает сопло для ввода жидкого горючего в топки, перегреватели, плавильные печи и т. п. В сопле помещен магнитострикционный вибратор, благодаря которому достигается особенно тонкое распыление горючего. Еще не ясно, насколько широкое практическое применение найдут подобные устройства. До настоящего времени еще не известно случаев их практического использования. [c.487]

Главной особенностью вакуумного напыления методом конденсации ионной бомбардировкой (КИБ) является возможность подготовки поверхности образца путем ее очистки в тлеющем разряде, а также бомбардировкой ускоренными ионами. Бомбардировка ускоренными ионами приводит к частичному распылению материала образца, внедрению ионов в поверхностный слой и создает благоприятные условия для повышения адгезионной прочности покрытия с основой. Состав осажденного гюкрытия и прочность его сцепления с основой определяются составом газовой среды, содержанием остаточных элементов (СО2, О2, Н2О), уровнем вакуума и качеством подготовки поверхности. Для подготовки образцов перед напылением наиболее предпочтительна виброабразивная обработка с последующей очисткой в ультразвуковой ванне. Затем образцы следует промыть в горячей ванне и высушить в струе горячего воздуха. [c.249]

Аэрозоли приготовляют в процессе обработки в непосредственной близости от зоны обработки путем распыления жидкостей, различными способами, различающимися по энергетическому воздействию на струю жидкости и на воздух. Существуют механическое, гидравлическое, ультразвуковое, пульсацион-ное, электрогидравлическое, электростатическое, пневматическое и акустическое распыления, а также комбинированные. [c.904]

К способам обработки, основанным на изменении характера механического воздействия на срезаемый слой, относятся вибрационное резание, сверхскоростное резание и ультразвуковая обработка к способам,, основанным на термохимическом воздействии, относятся обработка с предварительным нагревом заготовок, с непрерывным предварительным нагревом срезаемого слоя в процессе резания ТВЧ к способам, основанным на одновременном механическом и химическом воздействии, относятся обработка в специальных средах смазочно-охлаждающих жидкостей с различным подводом их в зону резания, например в виде воздушной эмульсии (распылением), под давлением пенистой жидкости, жидкой углекислоты, в газовых средах (сероводород, хлор, кислород и др.), в твердых средах (смазки из графита, талька и дисульфид. молибдена) и др., а также обработка в растворах солей металлов (например, шлифование с погружением притира в раствор медного купороса) к способам обработки, основанным Ъа электрическом воздействии, относятся электроэрозионная, анодномеханическая, электрохимическая, электроконтактная и комбинированная обработка, например химико-механическая обработка с наложением обычного и вибрационного резания и др. [c.365]

Установка для создания электрического поля (напряжение 85 ООО— 140 ООО в, сила тока до 10 ма) устройства для распыления, электрод в виде лотка (электрокисть) для окраски крупных узлов с применением ультразвуковых колебаний для более мелкого распыла. Распылитель для ручной окраски (напряжение 90 ООО в, сила тока 0,2 ма) с подачей краски самотеком или насосом. Приспособления для вращения круглых деталей при окраске. Конвейеры разных типов [c.624]

К первой группе относятся различные процессы обработки резанием, при которых используют резцы, фрезы, сверла и другие режущие инструменты, а также абразивные круги и специальные инструменты. К этой группе также относятся более новые способы обработки эле-ктроэрозионная (электроискровая) и ультразвуковая. Для всех видов обработки, относящихся к данной группе, характерно удаление с заготовки части материала или в виде стружки, или в распыленном состоянии. [c.210]

Ультразвуковые электростатические распылители. В целях вы-сокодисперсного распыления лакокрасочного материала и получения аэрозоля со скоростью движения частиц, близкой к нулю, в [c.106]

ГОСТ 12.3.008—75 (ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности) содержит следующий перечень технологических процессов, при которых обязательно устройство вентиляции и местных отсосов шлифование и полирование гидропескоструйная обработка дробеструйная обработка галтовка виброабразивная обработка обезжиривание органическими растворителями, химическое, венской известью, электрохимическое активация травление химическое, катодное химическое полирование электро полирование ультразвуковое удаление окисиых Ш1енок и загрязнений приготовление растворов кислот и щелочей нанесение покрытий способом электрохимическим, химическим, анодного окисления металла, горячим, контактным, катодного распыления фосфатиро-вание хроматирование оксидирование оплавление покрытия наполнение в растворе красителя. [c.6]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЕ ДЕЙСТВИЕ УЛЬТРАЗВУКА. Акустич. колебания могут оказывать существенное влияние на течение неравновесных процессов в замкнутой системе. К ним относится целый ряд процессов химич. технологии — механич., гид-ромеханич., тепловые и массообменные. Характер воздействия УЗ на физико-химич. процессы может быть различным стимулирующим — в тех случаях, когда он является движущей силой процесса, как, наир., в процессах УЗ-вого диспергирования, распыления, эмульгирования, УЗ-вой коагуляции и очистки, интенсифицирующим — в тех случаях, когда УЗ лишь увеличивает скорость процесса (наир., в процессах УЗ-вого растворения, травления, экстрагирования, УЗ-воп кристаллизации и сушки, при воздействии ультразвука на электрохимические процессы), оптимизирующим — в тех случаях, когда УЗ лишь упорядочивает течение процесса, как, напр., в процессах акустич. грануляции и центрифугирования, прп воздействии на режим горения в ультразвуковом поле. [c.363]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...