Железо в бронзах

Авторы работы [541 указывают также на образование еще одного тройного раствора, располагающегося между бронзой и диффузионной прослойкой и образующегося за счет обеднения пограничной зоны алюминием и диффузии железа в бронзу. Состав этого твердого раствора отличен от состава двух первых. [c.98]

Диффузия алюминия и меди в зоне аустенита ведет к вытеснению из них углерода, не вступающего в соединения с указанными элементами. Вытесненный в глубь стали углерод создает в стали прилегающую к диффузионной прослойке зону, обогащенную перлитом. Установлена также обратная диффузия железа в бронзу, что подтверждается повышением содержания железа вдвое против исходного на расстоянии до 1,5 мм от границы. [c.98]

Для антимагнитных деталей содержание железа в бронзе марки Бр. ОЦ4-3 не должно превышать 0,02%. [c.315]

Подшипник скольжения образуют вал и втулка (вкладыш). Два типа втулок стандартизованы биметаллические и из спекаемых материалов. Размеры втулок биметаллических приведены в табл. 24.33, а втулок из спекаемых материалов (порошков железа или бронзы) —в табл. 24.34. [c.152]

Часто в оловянистую бронзу вводят в небольшом количестве цинк, свинец и др. Цинк, вводимый в состав оловянистых бронз, улучшает их литейные свойства, уменьшает интервал кристаллизации, не нарушая однородности сплава, и не влияет существенным образом на механические свойства. Фосфор содержится в бронзе в незначительных количествах при его содержании в сплаве не свыше 1% он улучшает литейные, антифрикционные и механические свойства. Свинец вводится в основном для улучшения антифрикционных свойств оловянистой бронзы. Суммарное содержание других примесей (висмут, железо, сурьма) в оловянистых бронзах допустимо в пределах 0,2.—0,4%. [c.250]

Вольта установил, что раздражение нервов становится тем сильнее, чем дальше отстоят два металла в ряду напряжений цинк, оловянная фольга, олово, свинец, железо, латунь, бронза, медь, платина, золото, серебро, ртуть, графит. На основе своей контактной теории он создает первый непрерывный источник тока, состоящий из нескольких десятков поочередно наложенных друг на друга пластинок из серебра и цинка или меди и [c.106]

Из спекаемых материалов (порошков железа или бронзы) установлены три типа втулок гладкие (тип А), с буртиками (тип В) и сферические (тип С), основные размеры которых приведены в табл. 10.18—10.20 [102]. [c.243]

Как показали опыты, проводившиеся в ЭНИМС [4], лучшие результаты получаются при применении последовательного метода. В этом случае процесс взаимодействия металла заготовки с заливаемым металлом, в результате которого частицы основного металла (железа) переходят в расплавленную бронзу, протекает менее активно. За.счет уменьшения поверхности соприкосновения расплавленной бронзы со сталью в момен активного растворения железа при нагреве содержание железа в залитом слое при последовательном методе оказывается меньше, чем при параллельном, когда нагрев и вращение происходят одновременно и растворение железа идет по всей заливаемой поверхности. [c.361]

Бронзы по сравнению с латунью обладают лучшими механическими, антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью. В качестве легирующих элементов в бронзе используют олово, алюминий, никель, марганец, железо, кремний, свинец, фосфор, бериллий, хром, цирконий, магний и другие элементы. [c.104]

Также неблагоприятным является контакт трехслойных покрытий (медь-никель-хром) по железу с бронзой. Коррозия покрытия увеличивается при этом в 5 раз. [c.122]

Особую заботу о контактной коррозии надо проявлять в тех случаях, когда конструкция содержит детали из магниевых сплавов. Обладая наиболее отрицательным потенциалом среди применяемых в технике материалов, магниевые сплавы в сочленениях являются, как правило, анодами и подвергаются разрушению. По данным работы [55], наблюдалась сильная коррозия магниевых сплавов в туманных камерах при контактировании их с углеродистыми и нержавеющими сталями, а также с оцинкованным железом и бронзой. [c.138]

Реактив применяют для травления меди и медных сплавов. В двухфазных латунях а-фаза темнеет в сплавах медь—цинк у-фа-за темнеет, р-фаза не травится. Пленку на алюминиевой и свинцовистой бронзе удаляют слабым раствором хлорного железа в соляной кислоте. В оловянных бронзах эвтектоид светлый, богатые медью дендриты темные. В сплавах медь—гадолиний а-фаза травится сильно, Р-фаза слабо, 0-фаза не травится. Реактив можно использовать и для травления макроструктуры медных сплавов. [c.70]

Обычно антифрикционные (подшипниковые) материалы изготавливают из железа или бронзы, делая их пористыми. Можно также вкрапливать твердый материал в пластическую основу или наоборот. Такая структура материала обеспечивает достаточное сопротивление сжатию (износу) и хорошую прирабатываемость при относительно низком коэффициенте трения. Иногда в состав материала вводят графит Б количестве 3—7% вес. Высокая пористость материала придает ему хорошую прирабатываемость (высокую податливость к местной деформации). Такие подшипники работают без шума. [c.328]

Около 5—6 тысяч лет до н. э. человек впервые начал использовать самородные металлы золото, серебро, медь, вероятно, и метеоритное железо. В IV—III тысячелетиях до н. э. началась выплавка из руд меди, олова, свинца. Появление и применение бронзы — сплава меди с оловом — значительно более прочного и твердого, чем другие известные в то время металлы, ознаменовало начало Бронзового века — дальнейшего важного этапа в развитии материальной культуры. [c.13]

Буквы, следующие за буквой Л в латуни или за Бр. в бронзе, означают А — алюминий, Б — бериллий, Ж — железо, К — кремний, Мг — марганец, Н — никель, О — олово, С — свинец, Ц — цинк, Ф — фосфор. [c.428]

В некоторых подшипниках скольжения применяют металлокерамические вкладыши, изготовляемые из порошков железа или бронзы с добавлением графита, а иногда и других примесей путем прессования под высоким давлением и последующего спекания при высокой температуре. Достоинством металлокерамических вкладышей является высокая пористость их материалов (объем пор составляет 15-4-40% объема вкладыша),благодаря чему эти вкладыши пропитываются маслом и могут в течение продолжительного времени работать без подвода к ним смазки. [c.387]

Допускается в бронзе марки БрАЖН 10-4-4. обрабатываемой давлением содержание алюминия до 11,5% при этом содержание железа и никеля должно быть не менее 4% каждою. [c.73]

Проведенные нами испытания различных металлов — армко-железа, меди, бронзы Бр. ОЦС 6-6-3, никеля, олова показали, что /С колеблется в пределах от 10" до 10" [c.136]

В марках бронз буквы Бр. обозначают бронза. Остальные буквы обозначают А — алюминий, Ж — железо, Мц — марганец, Н — никель, О — олово, С — свинец, Ц — цинк. В части марки, состоящей из цифр, указывается содержание в процентах данного элемента в той же последовательности, в какой стоят соответственные буквы. Остальное в бронзе данной марки — медь. Буква Л в конце марки указывает, что из данной бронзы можно получать только литые заготовки. [c.43]

Рис. 208. Влияние железа на изменение величины зерна в бронзе Бр. ОФ6.5—0,25 в зависимости от температуры отжига. Продолжительность отжига 1 ч. Исходный материал— лента толщиной 0,5 мм, деформированная яа 75%

Для антимагнитных деталей содержание железа в бронзе марки БрОЦ4—3 [c.383]

Увеличение содержания алюминия в бронзах этой системы приводит к повышению механических свойств. Однако, при содержании алюминия свыше 10% отмечается резкое снижение пластичности сплавов, связанное с появлением в структуре хрупкого эвтек-тоида. Р1оэтому верхним пределом содержания алюминия в сплавах этой системы обычно является 9—10%. Увеличение содержания железа в бронзах системы Си—А1—Ре способствует улучшению технологических и повышению их прочностных свойств. Однако, уже небольшие добавки железа ( 1,0%) приводят к появлению в структуре сплавов железистой составляющей в виде мелких рассеянных точечных включений. Повышение содержания железа, особенно в сочетании с нарушением режима литья (пониженная температура заливки и др.), приводит к увеличению числа этих включений и к укрупнению их формы. Иногда на поверхности отливок наблюдается образование сыпи железистой составляющей. Эти места отливок отличаются высокой твердостью и пониженной коррозионной стойкостью. Даже при недлительном хранении отливок в местах скопления включений железистой составляющей появляются ржавые пятна. Все это ограничивает верхний предел содержания железа до — 3—5%. Таким образом, нет основания рассчитывать на получение новых высокопрочных сплавов системы Си—А1—Ре за счет увеличения содержания легирующих [c.85]

При наплавке бронзовой проволокой происходит значительное растворение железа в бронзе, что способствует образованию трещин в наплавленном слое. Наплавка ленточным электродом из бронзы Бр.АМц9-2 под флюсом АН-60 на постоянном токе 900—1000 а обратной полярности при напряжении дуги 32—35 в резко снижает растворимость железа и устраняет опасность образования тр.гщин. [c.391]

По мнению авторов работы [91],железо в бронзе Бр.КМцЗ—1 уменьшает эффект деформационного старения, уменьшает вероятность образования трещин в прутках и проволоке, поэтому является полезной добавкой. [c.243]

Стремление изыскать новые сплавы, обладающие более высоким уровнем свойств, привело к необходимости дополнительного легирования двойных медноалюминиевых сплавов. Одной из наиболее распространенных легирующих добавок является железо. Введение добавки железа в двойные алюминиевые бронзы способствует значительному измельчению зерна, повышению твердости, прочности и сопротивляемости сплавов износу. Легирование алюминиевых бронз железом повышает уровень механических свойств при повышенных температурах и эффективно влияет на устранение охрупчивания литых сплавов. Обладая незначительной растворимостью в алюминиевых бронзах, железо оказывает модифицирующее действие в процессе кристаллизации и перекристаллизации. [c.85]

В качестве легирующих элементов в бронзах используют олово, алюминий, никель, марганец, железо, кремний, свинец, фосфор, бериллий, хром, цирконий и другие элементы. Бронзы, в которых легирующие элементы входят в taepflHft раствор, упрочняют деформационным наклепом. Последующим низкотемпературным отжигом (250— 300° С) могут быть повышены их упругие свойства. Бронзы, содержащие бериллий, хром, цирконий и некоторые другие элементы с переменной их растворимостью в об-твердом растворе, упрочняют дисперсионным твердением. К этому классу относится также бронза марки БрАЖН 10-4-4 (см. табл. 25). [c.431]

Понселе отметил, что данные Ардана не подкрепляют ни одно из таких эмпирических соотношений между деформациями, соответствующими пределу упругости, и максимальными деформациями при растяжении до разрыва. Напротив, сравнение поведения твердых и легко деформируемых в холодном состоянии металлов могло привести к явному парадоксу, связанному с поведением, противоположным тому, которое предполагалось Лагерхельмом. Это было очевидно из рассмотрения Понселе энергии деформирования Т для железа и бронзы при разных предшествовавших термических обработках и для свинца. Соответствующие данные, приведенные в табл. 114, представляют площади под кривыми напряжение — деформация, измеренные до ординаты, соответствующей пределу упругости (третий столбец) и при разрушении (шестой столбец). Насколько мне известно, это — первые данные по экспериментальному определению энергии деформаций в пластической области. [c.12]

Способы и интенсивность нагрева основного и наращ,иваемого металла оказывают разное влияние на химическое взаимодействие между припоем и основным металлом, в частности, на его контактное плавление. По данным А. Е. Вайнермана и др., при напайке меди и ее сплавов (латуней и бронз) на стали при нагреве плазменной горелкой растворимость железа в припоях значительно меньше ( 1%), чем при других способах напайки. [c.320]

Для выявления роли железа в медном сплаве в процессе диффузионного перераспределения легирующих элементов при трении в глицерине изучали бронзу БрАЖЭ — 4. Исследование изменения периода кристаллической решетки а-твердого раствора (рис. 75, б), а также анализ фазового состава показали уменьшение концентрации легирующих элементов по глубице образцов с формированием на поверхности медной пленки. Следует заметить, чт отсутствие марганца в сплаве резко уменьшает перенос медной пленки на сталь на контртеле выявлены лишь следы налета меди. [c.170]

В бронзе БрОЦ 4-3, применяемой для изготовления антимагнитных деталей, железо допускается не свыше 0,02%. [c.236]

Выплавка окелеза из руд сложнее, чем выплавка меди и производство бронзы. Поэтому железо стали применять позднее меди. Однако в связи с более широким распространением в природе железо в конце ХУП—ХУП вв. стало наиболее употребляемым и важным металлом. [c.5]

Бронза представляет собой сплав меди с оловом, алюминием, бериллием, свинцом.-Температура плавления— 720—1000°С. Чем больше в бронзе олова, тем ниже температура ее плавления. Бронзы обозначаются также буквами и цифрами. Первые две буквы Бр обозначают бронза , а последующие — название входящих в состав бронзы элементов (О — олово, С — свинец, А — алюминий, Ц — цинк, Ж — железо, Ф — фосфор). Цифры обозначают содержание элементов в процентах. Например, БрОФ10-1 — бро1нза с содержанием 10% олова и 1% фосфора БрАЖ9-6 — бронза с содержанием 9% алюминия и 6% железа. [c.13]

Кислородно-флюсовая резка. При обычной кислородной резке хромистых и хромоникелевых сталей образуются тугоплавкие окислы хрома, препятствующие резке. Температура плавления чугуна ниже температуры сгорания железа в кислороде, поэтому чугун начинает плавиться раньше, чем гореть в кислороде. Медь, латунь, бронза имеют высокую теплопроводность и при их окислении выделяется такое количество тепла, которого недостаточно для дальнейшего развития процесса го1рения металла в месте реза. Поэтому для указанных металлов применяют способ кислородно-флюсовой резки, осуществляемый установкой типа УРХС. [c.86]

Различают пористые, электротехнические, конструкционные, инструментальные и жаростойкие материалы (керметы). Пористые материалы — это так называемые антифрикционные и фрикционные материалы, фильтры для химической промышленности и фильтры специального назначения. Антифрикционные металлокерамические материалы применяют для деталей трения, где требуется стабильный коэффициент трения с минимальным значением. Это железографит и брон-зографит, полученные прессованием и спеканием порошков железа или бронзы (2—5%) и графита таким образом, чтобы образовалась пористость в пределах 15—30%, которую заполняют машинным маслом, и деталь становится самосмазывающейся. Фрикционные материалы применяют для деталей с высоким коэффициентом трения, которые используют в тормозных устройствах, и онм обычно бывают на медной и железной основах. В состав таких материалов входят свинец, никель, асбест, графит и т. д. Фрикционные материалы используют в виде биметаллических изделий. Фрикционный слой крепят механически или напекают на стальную основу. Спеченные фильтры применяют в химической промышленности. [c.32]

Алюминиевые бронзы обычно содержат небольшие количества железа, никеля и марганца. Эти примеси положительно влияют на некоторые свойства алюминиевых бронз. Так, железо в количестве до 4% повышает механические свойства железо-алюминие-вых бронз, не понижая их химической стойкости. Несмотря на то что сплав является многофазным, он имеет мелкозернистое строение и химическое соединение РеА1з распределено в нем равномерно. [c.137]

Наибольшее распространение в технике получили не металлы, а их сплавы с металлами или металлоидами, обладающие разнообразными физико-механическими, технологическими и эксплуатационными свойствами. Например, железо в технике почти не применяют, но зато широко распространены сталь и чугун, являющиеся сплавами железа с углеродом и содержащие небольшое количество других примесей. Сталь и чугун являются основными материалами, применяемыми для изготовления деталей машин, инструментов и конструкций. Медь в чистом виде находит ограниченное применение (главным образом, в электротехнической иромышленности) значительно большее распространение имеют ее сплавы с цинком (латуни) или с оловом, алюминием, кремнием и другими элементами (бронзы). Чистый алюминий имеет небольшое применение, однако его сплавы с кремнием (силумины) или с медью, марганцем, магнием и некоторыми другими элементами (дуралюмины) получили широкое распространение для изготовления деталей машин, особенно в авиастроении. [c.109]

О.хлаждающие рассолы довольно агрессивны, и стоимость замены холодильников, ремонта трубопроводов и насосов очень велика. Если не соблюдать должной предосторожности, то стоимость применения рассола в других промышленных охлал<дающих системах окажется значительно выше допустимой поэтому применение их с этой целью ограничено. По составу охлаждающие рассолы обычно делятся на растворы хлорида натрия и хлорида кальция. Чаще всего требуется защищать железные изделия, однако может также возникнуть необходимость в защите латуни, меди, бронзы, олова, алюминия, цинка и свинца. В системе могут быть щели, застойные участки, старые накопления ржавчины, гальванические пары разнородных металлов. Так, например, алюминий в контакте с железом в неннгибированном рассоле быстро покрывается инееобразным осадком н питтингами. [c.174]

Шликерным литьем металлов получают изделия сложной формы, например газотурбинные лопатки из жаропрочных сталей. Так как порошки металлов в основном не взаимодействуют с жидкой фазой, то это способствует образованию устойчивых и текущих шликеров. Исключение составляет железный порошок, окисляющийся в воде. Для приготовления шликеров из железа, никеля, бронзы и нержавеющей стали используют порошок крупностью 40 мкм, молибдена и вольфрама — 3 мкм. Литье деталей осуществляют в гипсовые формы, рабочие поверхности которых покрыты топкой пленкой ольгината аммония или натрия. Пленку получают шликерным способом, наливая в форму 0,5% -ный раствор альгината. Заготовки спекают в печах с защитной атмосферой. Значения плотностей спеченных образцов, изготовленных шликерным методом, находятся в тех же пределах, что и у спрессованных. [c.79]

В некоторых подшипниках скольжения применяют металлокерамические вкладыши из порошков железа или бронзы с добавлением графита и других примесей путем прессования под высоким давлением и последующего спекания при высокой температуре. Достоинство металлокерамических вкладышей — высокая пористость их материалов (объем пор составляет 15...40% объема вкладыша), благодаря чему они пропитываются маслом и могут в течение продолжительного времени работать без смазки. Пластмассовые вкладыши подшипников скольжения изготовляют из древеснослоистых пластиков (ДСП), текстолита, текстоволокнита, полиамидов (в отечественной практике применяют капрон, нейлон, смолы 68 и АК-7) и фторопластов (тефлона). Основные достоинства пластмассовых вкладышей — отсутствие заедания вала, хорошая прирабатываемость, возможность смазки водой или другой жидкостью. Наиболее распространены вкладыши из текстолита и ДСП, которые широко применяют в прокатных станах, шаровых мельницах, гидравлических и других машинах с тяжелым режимом работы. Вкладыши из текстолита и ДСП изготовляют наборными из отдельных элементов, которые устанавливают в металлических кассетах (рис. 17.6, а). Текстоволокнитовые, а иногда и текстолитовые вкладыши изготовляют цельнопрессованными. Нейлоновые, капроновые и тефлоновые вкладыши выполняют на металлической основе, на которую наносят тонкий слой нейлона, капрона или тефлона. Эти вкладыши (в особенности тефлоновые) в паре со стальной цапфой имеют очень низкий коэффициент трения и могут работать без смазки. [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...