Обработка воды удалением газов

Основная противокоррозионная обработка воды включает удаление растворенных газов, добавление щелочи и ингибиторов. [c.285]

Обезжиривание 252, 253 Обесцинкование 28, 332—334 Обработка воды 278 сл. гидразинная 275, 276 добавлением ингибиторов 287 сл. добавлением щелочи 285 сл. котловой 284—288 силикатная 279 сульфитная 275, 291 удалением газов 285, 291 Окалина 188, 191, 203, 253 Окисление 188 сл. внутреннее 203 железа 204—206 катастрофическое 200 меди 202, 203 начальные стадии 189— 191 сплавов железа 204 сл. теория Вагнера 194— 196 уравнения 191—194 ускоренное 200 Оксидирование 246, 247 Оксиды металлов 192, 196, 199 Олово 239—241 [c.452]

В последние годы разработан вакуумно-эжекционный метод обработки воды для удаления СОг, основанный на непрерывном объемном вскипании растворенных газов при интенсивном дроблении воды на мелкие капли в потоке воздуха, эжектируемого струей воды [61. [c.106]

К этой же группе следует отнести термическую деаэрацию или химическое обескислороживание воды (удаление или связывание агрессивных газов), а также обработку охлаждающей воды окислителями (хлор, гипохлорит и др.) или токсичными веществами (соли меди и др.), поскольку при этом снижается содержание в воде живых организмов. [c.328]

Как следует из закона Генри, применение физических методов позволяет удалять газ из воды лишь до известного предела, но не всегда имеется возможность и необходимость устанавливать достаточно сложные аппараты для удаления газов из воды. Поэтому на ТЭС повсеместно используются химические методы обработки питательной и подпиточной воды, которые можно подразделить на две группы методы связывания газов путем пропуска воды через материалы, реагирующие с газами, и методы связывания газов путем ввода сильных восстановителей. [c.151]

Деаэрацией называется обработка воды для удаления из нее растворенных газов и воздуха. Применяют термическую деаэрацию, осуществляемую в специальных аппаратах — деаэраторах и в конденсаторах паровых турбин. Термическая деаэрация позволяет снизить содержание кислорода в воде до 0,05 жг/л. [c.46]

Значительная насыщенность воды в природных условиях кислородом и высокие требования, предъявляемые к качеству питательной воды со стороны парогенераторов тепловых электрических станций, заставляют применять специальную обработку воды для удаления из нее газов, называемую деаэрацией. Для этого воду нагревают до температуры кипения при данном давлении. Растворимость газов при этом снижается до нуля. Для ускорения процесса выделения газов воду подвергают распыливанию или же разбрызгиванию на тонкие [c.120]

Способы обработки воды. Природная вода перед поступлением в котел подвергается обработке, которая в общем случае предусматривает удаление взвешенных примесей из воды, умягчение ее (снижение жесткости), снижение общего солесодержания, уменьшение и поддержание определенной щелочности, удаление из воды агрессивных газов (С0 О,). [c.131]

Для парогенераторов малой производительности применяют внутрикотловую обработку воды, при которой в питательную воду добавляют химические вещества — антинакипины. Антинакипины вступают в реакцию с солями и переводят последние во взвешенное состояние с образованием хлопьев шлама. Шлам удаляют с продувочной водой. Газы, растворенные в воде, удаляют химическим или термическим способом. Процесс удаления из воды растворенных газов называется деаэрацией. [c.126]

Исходная вода, поступающая на обработку, и возвращаемый потребителями конденсат могут содержать растворенные в них газы — кислород, двуокись углерода, аммиак, азот и др. Для удаления газов из питательной воды применяется термическая и иногда химическая деаэрация. [c.390]

Практически полного удаления растворенного кислорода из воды можно достичь десорбционной обработкой ее природным газом. Экспе- [c.162]

Повышение чистоты насыщенного пара достигается предварительным тщательным удалением газов из питательной воды. Уменьшение количества солей, увлекаемых паром, достигается тщательной очисткой в верхнем коллекторе, применением механических сепараторов, промывкой насыщенного пара питательной водой или подходящей химической обработкой воды. [c.553]

Задачей подготовительной обработки является кондиционирование сточных вод для обеспечения возможности их транспортирования и дальнейшей очистки. Сюда можно отнести такие методы, как нейтрализация кислых или щелочных вод, удаление взрывоопасных газов, смешение цеховых стоков в целях усреднения состава и сглаживания пиковых концентраций примесей, а также усреднения по расходу и т. п. [c.125]

Система питания котла водой включает в себя элементы подготовки воды, сборный бак с деаэрационным устройством (деаэратор) 11, питательный насос 12 и трубопроводы с запорной, контрольной и предохранительной арматурой. Подготовка питательной воды проводится с целью удаления вредных примесей нерастворимых твердых частиц, солей жесткости, растворенных в воде газов. Набор элементов водоподготовки зависит от качества сырой воды и параметров вырабатываемого пара. Водоподготовка включает в себя теплообменники для предварительного подогрева сырой воды, осветительные фильтры для очистки от нерастворимых примесей, фильтры химической обработки и ряд вспомогательных устройств. Растворенные в воде кислород и двуокись углерода удаляются в деаэраторе. Будучи растворенными в воде, эти газы вызывают коррозию питательных [c.365]

Цель обработки воды. Конденсат обычно имеет очень слабо кислую или щелочную реакцию и бывает загрязнен небольшими количествами меди и других металлов однако он не должен содержать солей и кислорода конструкторы должны учитывать желательность того, чтобы сконденсированная вода до ее впуска в котел не поглощала новых количеств кислорода. Неочищенная вода, идущая на восполнение убыли, как правило, содержит соли кроме того, она может поступать из загрязненного источника. Поэтому до введения ее в котел, эта вода обычно подвергается обработке. Главная цель обработки заключается в том, чтобы предотвратить образование на внутренней поверхности труб хорошо пристающей к ней накипи. Такая накипь мешает теплопередаче и служит причиной перегрева, что приводит к снижению прочности металла и создает угрозу внезапного разрушения трубы. Не пристающий к поверхности шлам может быть удален из котлов многих типов посредством продувки он является менее опасным. Перегрев может также привести к понижению термической отдачи, усилению окисления под воздействием топочных газов и, часто, к ускорению коррозии под воздействием воды. По этим причинам необходима обработка добавляемой воды. Обработка должна состоять 1) из умягчения воды химическим путем, перегонкой или методом обессоливания, имеющего целью максимально возможное удаление веществ, приводящих к образованию накипи и шлама, и 2) регулирования состава (кондиционирования) воды с целью обеспечения таких условий, чтобы выделяющиеся из воды вещества приводили к образованию шлама, а не накипи. [c.395]

Таким образом, обработка воды в общем случае предусматривает 1) удаление взвешенных примесей 2) снижение жесткости (т. е. ее умягчение) 3) поддержание определенной величины щелочности 4) снижение общего солесодержания 5) удаление растворенных агрессивных газов (Ог и СОг). [c.159]

Меры борьбы с коррозией. Для эффективной борьбы с коррозией пароводяного тракта нужно добиваться минимального содержания в воде кислорода и углекислоты. Это достигается удалением не только растворенных газов в конденсаторе и деаэраторе, но и находящихся в воде газообразных составляющих химических соединений (карбонаты, бикарбонаты, органические вещества и т. д.). Исходя из этого, термическая деаэрация питательной воды должна обеспечивать термическое разложение веществ, которые могут разлагаться в парогенераторе с выделением агрессивных газов. Это достигается длительной выдержкой воды в аккумулирующей части деаэратора и последующей ее обработкой барботажем (вблизи места отвода воды к питательным насосам, т. е. при температуре выше температуры насыщения в верхней части деаэратора). Подобная схема деаэрации показана на рис. 114 [25]. [c.136]

Возможность повышенной коррозионной активности дымовых газов, выходящих из промышленных печей, и нагреваемой ими воды требует принятия специальных мер по защите корпуса экономайзера от коррозии. В зависимости от степени агрессивности проходящих через экономайзер сред, мощности и назначения установки следует принимать такие меры защиты а) покрыть корпус соответствующими эмалями или лакокрасочными материалами с предварительной обработкой покрываемой поверхности б) покрыть корпус эпоксидной смол ой в) покрыть корпус кислотостойкими плитками г) алитировать поверхность корпуса (т. е. выполнить диффузионное покрытие алюминием) или воспользоваться другими типами металлических покрытий. В отличие от экономайзеров котлов, использующих продукты сгорания газа, в экономайзерах, работающих на загрязненных газах, может возникнуть необходимость в промывке слоя насадки при интенсивном орошении сверху ил и при восходящем движении воды. С целью обеспечения этого необходимо предусмотреть ряд конструктивных мероприятий а) устроить специальный промывочный водораспределитель, рассчитанный на необходимый расход воды, либо дополнительный водораспределитель, рассчитанный на добавочный расход б) все патрубки и штуцера, подводящие и отводящие дымовые газы и воду, должны иметь фланцы, которые могут обеспечить установку заглушек и необходимую плотность корпуса при промывке насадки восходящим потоком воды в) все люки должны обеспечивать необходимую плотность при заполнении корпуса экономайзера водой г) над насадкой должен быть предусмотрен специальный штуцер с гидрозатвором для удаления промывочной воды при восходящем ее движении д) патрубок, подаю- [c.194]

Общие сведения. В соответствии с требованиями к питательной воде парогенераторов, паропреобразователей, испарителей и к подпиточной воде для теплосети необходима предварительная обработка добавочной природной воды (и конденсата), целью которой является удаление механических примесей коллоидных веществ и молекулярно-дисперсных примесей, солей и газов нз воды. [c.70]

Во многих технологических процессах в качестве рабочих сред используются кислоты или различного рода кислые среды. Общеизвестно широкое применение соляной и серной кислот для травления металлов и сплавов с целью удаления технологической окалины и ржавчины. Кислоты используются для снятия накипи и минеральных отложений в теплообменниках, опреснителях морской воды, системах охлаждения дизелей и двигателей внутреннего сгорания, для дезактивации оборудования атомных электростанций, в качестве электролитов в топливных элементах, компонентов ракетных топлив и т. д. Солянокислотные обработки нефтяных и газовых скважин применяют для дополнительного притока нефти и газа. Ряд отраслей промышленности имеет дело с кислыми средами. Так, в химической промышленности большинство синтезов протекает в кислых средах илп с образованием кислых продуктов, не говоря уже о получении самих кислот. В нефтяной и газовой промышленности приходится иметь дело с кислыми природными водами, а в нефтеперерабатывающей — с кислотами, появляющимися в процессе переработки нефти. [c.6]

Вообще говоря, если бы в распоряжении промышленных предприятий имелись источники чистой воды, то такая вода требовала бы минимальной обработки. Но природные воды не бывают чистыми они всегда содержат растворенные газы и соли, а во многих случаях также взвешенные вещества и живые организмы. Если такие природные воды использовать в промышленных целях без какой-либо обработки, то это может привести к различным нежелательным последствиям. Например, в котельных установках возможны коррозия металла или образование накипи на поверхностях нагрева. Вредное воздействие накипи объясняется тем, что большинство таких отложений плохо проводит тепло и поэтому может вызвать перегрев и полное разрушение металла котла. Кроме того, образуемые природной водой накипи бывают обычно твердыми, обладают хорошим сцеплением с металлом и с трудом поддаются удалению. В системах охлаждения также могут происходить коррозия и образование отложений кроме того, иногда наблюдается зарастание трубопроводов и каналов в результате развития живых организмов. Для предотвращения подобных процессов, нарушающих регулярность и эффективность работы силовых установок и технологического оборудования, и производят необходимую обработку природной воды перед ее использованием. [c.4]

На этом принципе основано применение осветления (удаление взвеси) продувки систем охлаждения (снижение концентрации всех веществ, растворенных в воде) обработки воды известью (снижение содержания кальция, свободной и связанной углекислоты) обработки воды дымовыми газами — так называемой рекарбонизации воды (повышение содержания свободной СОг) частичного водород-катионирования (снижение концентрации ионов Са2+, Mg2+, Ка+ и НС07, увеличение количества свободной СОа) натрий-катионирования (уменьшение содержания Са2+ и Mg2+) подкисления (снижение содержания связанной и увеличение концентрации свободной углекислоты) фильтрования воды через магномассу или доломит (снижение содержания свободной углекислоты и увеличение концентрации Са2+ и М 2+). [c.328]

Применение больших доз хлора часто приводит к необходимости дехлорирования воды. Удаление избытка хлора достигается обработкой воды сернистым газом. Контроль процесса осуществляется по остаточному хлору. [c.24]

Модификацией обычного углеродного термометра является термометр из пористого стекла, насыщенного углеродом [71]. Вначале для этого термометра изготавливается пористое стекло путем вытравливания богатой бором компоненты из фазоразделенного щелочного боросиликатного стекла. В результате получается беспорядочная структура, представляющая собой плотно-упакованные кремнеземные шарики диаметром около 30 нм, с порами размером 3—4 нм. В этих порах затем осаждают волокнистый углерод. Из плиток такого стекла нарезают стерженьки размером примерно 5x2x1 мм на торцы стерженьков наносят золото-нихромовые обкладки, к которым на серебряной амальгаме крепятся медные выводы. После тепловой обработки для удаления воды и газов элементы запаиваются в платиновые капсулы, заполненные гелием. [c.249]

Для предотвращения отложения накипи природную воду предварительно подвергают специальной обработке осветлению — удалению механических примесей отстаиванием и фильтрованием умягчению — удалению накипеоб-разователей и деаэрации — удалению растворенных в воде газов. [c.165]

Это общее утверждение впрочем не означает, что сплавы со сте-хиометрической потерей материала от коррозии совершенно непригодны для изготовления заземлителей на станциях катодной защиты. Иногда в качестве материала для анодных заземлителей применяют даже железный лом кроме того, при электролитической обработке воды используют алюминиевые аноды (см. раздел 21.3). Цинковые сплавы находят применение как материал для анодов лри электролитическом травлении для удаления ржавчины, чтобы предотвратить образование гремучего хлорного газа на аноде. Для внутренней защиты резервуаров при очень низкой электропроводности содержащейся в них воды на магниевые протекторы иногда накладывают ток от внешнего источника с целью увеличить токоотдачу (в амперах) (см. раздел 21.1). По так называемому способу Кателько наряду с алюминиевыми анодами (протекторами) намеренно устанавливают медные, чтобы наряду с защитой от коррозии обеспечить также и предотвращение обрастания благодаря внедрению токсичных соединений меди в поверхностный слой. Впрочем, все такие области применения являются сугубо специальными. На практике число материалов, пригодных для изготовления анодных заземлителей, сравнительно ограничено. В основном могут применяться следующие материалы графит, магнетит, ферросилид с различными добавками, сплавы свинца с серебром, а также так называемые вентильные металлы с покрытиями из благородных металлов, например платины. Вентильными называют металлы с пассивными поверхностными слоями, не имеющими электронной проводимости и сохраняющими стойкость даже при очень положительных потенциалах, например титан, ниобий, тантал и вольфрам. [c.198]

На рис. 2-18 изображена принципиальная схема вакуум-деа-эрационной установки. В этой установке можно деаэрировать сравнительно холодную воду под глубоким вакуумом. При отсутствии пара для удаления газов можно использовать воду из тепловой сети для получения пара в вакуум-испарителе /. Вода для обработки поступает под давлением в эжектор 5, отсасывающий газы из колонки деаэратора 2. Затем вода поступает в бак-газоотделитель 4 и под вакуумом направляется в верхнюю часть колонки деаэратора. Пар из вакуум-испарителя подается в нижнюю часть деаэраторной колонки. Вода, поступающая из бака в верхнюю часть деаэраторной колонки, разбрызгивается и вскипает, ускоряя процесс дегазации. Вода из вакуум-испарителя, не пошедшая на испарение, подается в бак-аккумулятор. В последнее время разработаны конструкции вакуумных деаэраторов большой производительности. [c.106]

Обработка воды известью, а часто и одними коагулянтами производится в настоящее время в осветлителях. На рис. 6-11 представлена схема одного из типов осветлителей ЦНИИМПС, разработанных доктором техн. наук Е. Ф. Кургаевым. Обрабатываемая вода подается в воздухоотделитель /, в котором должно произойти достаточно полное выделение п удаление из воды растворенных газов. Эта операция весьма ответственна и важна для получения известкованной воды удовлетворительного качества. Скорость опускания воды в воздухоотделителе должна быть меньше 180 м/ч. [c.121]

В основе химических методов удаления из воды растворенных газов лежит их химическое связывание, достигаемое введет нием реагентов или фильтрованием через специальные загруэ ки. Для удаления из воды кислорода применяют ее фильтрование через легко окисляющиеся вещества, например, через стальные стружки, и обработку сульфитом натрия или оксидом сф-ры(1У). [c.464]

Кислород О2, азот N2 и диоксид углерода СО2 попадают в воду вследствие контакта ее с воздухом. Кроме того, высокие концентрации СО2 возникают в воде в результате ее обработки Н-катиониро-ванием или путем подкисления. Водород обычно является продуктом коррозии металла оборудования. Все известные способы удаления из воды растворенных газов основаны на двух принципах десорбции, химического связывания с превращением газов в иные безвредные вещества. В ряде случаев в различные потоки воды на ТЭС специально вводят газовые примеси, служащие коррекционными добавками. Например, аммиак NH3, находящийся в водных растворах [c.182]

Для частичного умягчения воды применима та же установка, что и для полного умягчения, либо этот процесс может быть легко осуществлен в вихревом реакторе, рекомендуемом для удаления кальциевой карбонатной жесткости и дающем воду относительно постоянного состава с небольшим содержанием взвешенных веществ. Обычно умягченную воду рекомендуют осветлять фильтрованием. Если магнезиальная жесткость превышает 0,4 мг-экв1л, то вихревой реактор для частичного умягчения воды, как правило, не используют. Частично умягченная вода может оказаться нестабильной, например в случае перенасыщения из нее может выпасть осадок карбоната кальция уже после выхода из установки (последующее осаждение). Это можно предотвратить, обрабатывая воду углекислым газом или серной кислотой с тем, чтобы уменьшить концентрацию карбонатов до величины, не превышающей 0,3 мг-эквЦ. Стабильность воды часто достигается путем обработки воды калгоном, вводимым в количестве от 2 до 5 мг л. Это задерживает на продолжительное время кристаллизацию карбоната кальция, что позволяет использовать воду до образования осадка. [c.38]

Защитный комплекс предотвращает коррозионные разрушения оборудования водоподготовки (5М0, НКФ) нанесением химически стойких полимерных покрытий ХП, удалением из воды коррозионноактивннх газов (главным образом кислорода и свободного диоксида углерода) деаэрацией, противонакипной обработкой питательной воды ИКЗ. [c.165]

Патент США, 3983048, 1976 г. Соединения гидразина давно используются для удаления растворенного или химически несвязанного кислорода из газов и жидкостей для уменьшения коррозии металла. В промышленности соединения гидразина используются для обработки воды, используемой в котлах и системах горячего водоснабжения. Этот эффект объясняется тем, что гидразин соединяется с кислородом, находящимся в растворенном состоянии, в соответствии со следующим уравнением + О, + 2HjO. [c.43]

Иногда применяется специальная обработка воды. Так, подземные воды, которые содержат много железа и марганпа, подвергаются обезжелезиванию и удалению марганца. Питательная вода котельных установок и ТЭЦ требует предваритрльного умягчения. Вода некоторых источников водоснабжения должна быть до подачи ее потребителям обессолена, т. е. из воды должны быть удалены растворенные в ней соли. Иногда из воды в процессе ее очистки необходимо удалять растворенные газы, т. е. проводить ее дегазацию. [c.132]

Главные проблемы, которые могут быть успешно разрешены применением ингибиторов, обычно встречаются на начальных стадиях переработки. Подготовка и дистилляция сырой нефти связаны, вероятно, с наиболее часто встречающимися такого рода коррозионными проблемами. Сырье может подвергаться предварительной обработке для удаления сероводорода и солей, поэтому оборудование, используемое при таких процессах, может подвергаться коррозии. Сырье, все еще содержащее некоторое количество воды, проходит затем через ряд теплообменников для подогрева нефти перед первой ректификацией. Коррозия наблюдается в стальных теплообменниках, а также во входных и выходных трубопроводах. Температура при этом постепенно меняется от комнатной до 260° С. Жидкость поступает затем в ректификационную колонну. Коррозия происходит в самой колонне, в верхних конденсационных и сборных системах и в рибойлере. В то время, как в башню и рибойлер поступает главным образом сырая нефть или ее фракция, жидкость и газы в системе верхнего отгона содержат воду, кислотные газы и очень легкие погоны. Возникают. [c.267]

Для нормального функционирования котла необходимо обеспечить подготовку и подачу к нему топлива, подачу окислителя для горения, а также удалить образующиеся продукты сгорания, золу и шлак (при сжигании твердого топлива) и др. Вспомогательное оборудование котла — это дутьевые вентиляторы и дымососы для подачи воздуха в котел и удаления из него в атмосферу продуктов сгорания бункера, питатели сырого топлива и пыли углеразмольные мельницы для обеспечения непрерывной подачи И приготовления пылевидного топлива требуемого качества золоулавливающее и золошлакоудаляющее оборудование для очистки дымовых газов от золовых частиц с целью охраны окружающей среды от загрязнения и для организованного отвода уловленной золы и шлака устройства для профилактической очистки наружной поверхности труб котла от загрязнений контрольно-измерительная аппаратура водоподготовительные установки для обработки исходной (природной) воды до заданного качества. [c.8]

Поэтому использование природных вод, содержащих большое количество солей, кремневой кислоты, газов, в качестве питательной воды недопустимо. Для приготовления питательной воды требуемого качества на ТЭС природную воду подвергают специальной обработке. Она заключается в удалении минеральных и органических твердых взвешенных в воде примесей, солей жесткости (Са, Mg) с заменой их легкорастворимыми солями щелочных металлов (К, Na) общем обессоливании в системе выпарных установок с получением обессоленного конденсата обескремнивании дегазации. Такая обработка позволяет существенно снизить содержание примесей в питательной воде. Однако при эксплуатации котла количество примесей в воде постоянно возрастает. Это происходит ввиду присосов природной воды в конденсаторе турбины, добавки воды при восполнении потерь рабочей среды, перехода в воду продуктов коррозии конструкционных материалов. Кислород и углекислота, попадающие в воду, вызывают коррозию металла труб поверхностей нагрева. Соединения кальция и магния, относящиеся к труднорастворимым, как и продукты коррозии железа, меди, образуют накипь. Отложения образуют и легкорастворимые соединения такие, как NaaP04 NajSOj, если концентрация их выше растворимости в рабочем теле (воде или паре). Часть примесей кристаллизуется в водяном объеме, образуя шлам. [c.152]

Электрические [средства (использование в путевых устройствах для управления подвижным составом на ж. д. В 61 L 3/(08-12, 18-24) для испытания систем зажигания F 23 Q 23/10 F 02 ((для обработки воздуха, топлива или горючей смеси М 27/(00, 04) для подогрева топлива М 31/12) перед впуском в ДВС распределителей в системах зажигания ДВС, размещение Р 7/03) для разбрасывания песка и других гранулированных материалов с транспортных средств В 60 В 39/10) схемы ((дуговой сварки или резки К 9/06-9/10 устройств (для контактной сварки К 11/(24-26) для эрозионной обработки металлов Н 1/02, 3/02, 7/14) В 23 магнитных выключаемых муфт F 16 D 27/16) тяговые системы транспортных средств В 60 L 9/00-13/10 В 01 D у.тпрафи./ыпры 61/(14-22) фильтры для разделения материалов 35/06) устройства на ж.-д., связанные с рельса.ми В 61 L 1/02-1/12] Электрический ток [переменный В 60 L (электрические тяговые системы двига1елей 9/16 электродинамические тормозные системы 7/06) транспортных средств переменного тока постоянный (использование (при сушке твердых материалов F 26 В 7/00 в шахтных печах F 27 В 1/02, 1/09 в электрических тяговых системах транспортных средств В 60 L 9/04) электрические тяговые системы транспортных средств с двигателями постоянного тока В 60 L 7/04, 9/02)] Электрическое [F 02 (эджмс-дине газотурбинных установок С 7/266 управление и регулирование ДВС D (41-45)/00) оборудование, изготовление крепежных средств для монтажа В 21 D 53/36 поле, использование (высокочастотных электрических полей в системах для анализа и исследования материалов G 01 N 21/68 при кристаллизации цветных металлов или их сплавов С 22 F 3/02 для очистки воды и сточных вод С 02 F 1/48 для термообработки металлов и сплавов С 21 D 1/04 для удаления избытка нанесенного покрытия С 23 С 2/24) разделение газов или паров В 01 D 53/32] Электричество, использование при литье В 22 D 27/02 [c.219]

В условиях высоких температур (Гп=1500°С) продукты взаимодействия образуются в результате химических реакций с участием газовой фазы, состав которой зависит от исходных материалов покрытий и смесей формы и может включать О2, Нг, Н2О, СО2, СО, NHa, N2, SO2, H2S, СН4 и др. Источниками поступления газов в контактную зону отливки и формы являются жидкий металл, органические и неорганические связующие, химически нестойкие наполнители, а также воздух и вода, адсорбированные поверхностью. Удаление воды из контактной зоны формы возможно только путем предварительной тепловой и химической обработки исходных материалов и покрытий форм. Температура выделения воды из неорганических материалов зависит 01 типа воды при 200—550° С выделяется кристаллизационная вода, при 300—500° С — адсорбционная, при 300—1300° С — конституционная, при 110° С — гигроскопическая и при 105° С — капиллярно-гравитационная. Вода, выделяющаяся при пиролизе и термодеструкции органических связующих, поступает в зону контакта в большинстве случаев в течение почти всего периода формирования отливки СвНюОа- БНгО+бС [c.97]

Для подготовки добавочной питательной воды парогенераторов на ТЭЦ рекомендуются следующие способы ее обработки. При начальном давлении менее 9 МПа для умягчения добавочной питательной воды для парогенераторов и удаления накипеоб-разователей применяется Ца- и ЦН4—Ка-катионирование, а для обработки подпиточной воды теплосети Н-Па-катионирование. Для удаления агрессивных газов из питательной [c.71]

Удаление из воды растворенных в ней или образующихся в процессе ее обработки газов называют ее дегазацией. Обычно из воды приходится удалять углекислоту, сероводород, кислород и реже метан. Первые три коррозионно-активных газа обусловливают либо катализируют процессы коррозии металла, а диоксид углерода (IV) вызывает коррозию бетона. Метан, выделяющийся из воды в процессе ее обработки, образует с воздухом в помещении водоочистного комплекса взрывоопасную смесь, а сероводород придает воде неприятный запах. Кроме того, при водород-катионитовом умягчении и ионитовом обес-соливании воды, а также при обезжелеаивании и деманганации подземных бикарбонатных вод приходится решать задачу удаления свободной углекислоты. При подготовке питательной воды, а также воды теплоцентралей необходимо удалять из нее кислород в целях предотвращения коррозии металла. Отсюда становится очевидной необходимость возможно полного удаления из воды растворенных в ней газов. [c.446]

Нерастворимый осадок шлиховой платины, а также ос-мистый иридий сплавляют с металлическим цинком в электропечи при 700—800 °С. По мере охлаждения расплав дробят и обрабатывают для удаления цинка соляной кислотой. Остаток спекают при 1000 С с перекисью бария. При этом образуются растворимые в кислоте оксиды платиновых металлов при обработке спека соляной кислотой все платиновые металлы, кроме осмия, переходят в раствор. Осмий при этом образует газообразный оксид 0s04, который улетучивается вместе с парами воды и может быть уловлен щелочными растворами. Для этого спек небольшими порциями вводят в подогретую соляную кислоту. Растворение происходит при 100—130 С с непрерывным перемешиванием. Газы пропускают через поглотители, заполненные раствором NaOH, который поглощает OSO4 по реакции [c.413]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...