Стекла щелочные боросиликатные

В соответствии с ГОСТ 8325—61 изготовляются из стекла алюмо-боросиликатного состава с гарантийным содержанием окислов щелочных металлов не более 2,0%. [c.40]

Боросиликатное, щелочное стекло Т],1 = 180 яэ, = 100 пэ. = 580 [c.475]

Боросиликатное щелочное стекло [c.475]

Характер матовой поверхности зависит от состава стекла. Лучше всего матируются химически нестойкие стекла, содержащие много окислов щелочных металлов, хуже матируются боросиликатные стекла. [c.239]

При температуре прессования медных сплавов 350—650 °С используют щелочно-фосфатные стекла с температурой плавления 350—400 °С [167] при 800—1000 °С — боросиликатные двух- и многокомпонентные стекла. [c.223]

Электрическая прочность стекол зависит от состава так же, как удельное сопротивление наибольшую электрическую прочность имеют боросиликатные стекла, наименьшую щелочные. [c.277]

Электрическая прочность стекол Е р зависит от химического состава так же, как и удельное электросопротивление наибольшую электрическую прочность имеют боросиликатные стекла, наименьшую - щелочные. Электрическая прочность также существенно зависит от толщины стекла, состояния поверхности, характера окружающей среды. . [c.683]

Стеклянная изоляционная бесщелочная ткань. В соответствии с ТУ 266-54 Министерства промышленности товаров широкого потребления СССР вырабатывается гарнитурного переплетения из крученых нитей стекла бесщелочного состава. Стекло, идущее на изготовление стеклянной нити, из которой вырабатывается ткань, должно быть боросиликатного состава с содержанием щелочных металлов не более 2%. При производстве стеклонити должен применяться парафиновый или водно-эмульсионный замасливатель (2,5%). Стеклянная ткань в зависимости от ее толщины имеет следующие технические показатели [c.122]

Отмечается, что стальные сосуды с защитным покрытием из стекла (в частности, боросиликатного) пригодны для работы в агрессивных (сильнокислых или щелочных) средах. При выборе таких сосудов, кроме коррозионной стойкости, необхо- [c.45]

Модификацией обычного углеродного термометра является термометр из пористого стекла, насыщенного углеродом [71]. Вначале для этого термометра изготавливается пористое стекло путем вытравливания богатой бором компоненты из фазоразделенного щелочного боросиликатного стекла. В результате получается беспорядочная структура, представляющая собой плотно-упакованные кремнеземные шарики диаметром около 30 нм, с порами размером 3—4 нм. В этих порах затем осаждают волокнистый углерод. Из плиток такого стекла нарезают стерженьки размером примерно 5x2x1 мм на торцы стерженьков наносят золото-нихромовые обкладки, к которым на серебряной амальгаме крепятся медные выводы. После тепловой обработки для удаления воды и газов элементы запаиваются в платиновые капсулы, заполненные гелием. [c.249]

Большое влияние на скорость стеклообразования имеет химический состав шихты. Чем больше плавней в шихте, т. е. чем больше отношение суммы щелочей и щелочеземельных окислов к кремнезему, тем легче она проваривается. Хотя в современных стеклах (боратных, боросиликатных и алюмоборосиликатных) роль щелочных окислов сведена до минимума, тем не менее щелочноземельных окислов вводится значительное количество. [c.58]

Предметом наших исследований в последние годы были преимущественно неорганические мембраны, контактирующие с расплавленными СОЛЯМИ- Среди исследуемых материалов, применяемых в качестве мембран, были щелочные боросиликатные и бороалюмо-силикатные стекла, керамика, а также стекла с анионной проводимостью. [c.55]

Суть способа ФРСЭ заключается в следующем [12] синтезируется традиционной варкой щелочное боросиликатное стекло с содержанием щелочи около 10 % это стекло преобразуется в штабики, в которых путем нагрева до температур выше Та [63, 66] производится тер-мохимическое разделение фаз. При этом примеси переходных металлов, содержащихся в исходных веществах и оставшихся в стекле, имеют тенденцию концентрироваться в обогащенной бором фазе, которая с помощью кислотной обработки штабика удаляется из стекла. [c.76]

Иногда из динаса выкладывают насадку регенераторов. Однако динасовые насадки под влиянием щелочных паров, несомых отходящими газами, быстро оплавляются поэтому динасовые насадки целесообразно применять в печах, в которых варят малощелочные стекла [70] так, динас является отличным Наса-дочным огнеупором при варке боросиликатных стекол [131]. Вместе с тем динасом рекомендуют выкладывать своды и стены регенераторов на /з или /г их высоты [71, 72]. [c.436]

При варке боросиликатного стекла ( 9% NajO-j-KzO) ди- цас разрушался не с рабочей поверхности, а в более холодных частях кладки, что являлось результатом привнесения печными газами через неплотные швы щелочных боратов после конденсации они растворяли динас, и расплав вытекал на рабочую по-верхиость J88J. [c.443]

Благодаря указанным свойствам окись лития нашла широкое применение в производстве глазурей, эмалей, фарфора, стекла, снталлов. Известно применение соединений лития и в производстве керамических связок для абразивных изделий. Разработана связка [5] для карбидкремниевых кругов, приготовляемая из полевого шпата, кремнезема, глины, литиево-боросиликатного стекла, манганата лития и молибдена. Для изготовления электро-корундового абразивного инструмента предложена связка, содер-жаш ая примерно 69% кремнезема, 13% окиси бора и 10% щелочных окислов, из которых 3% приходится на окись лития [6]. [c.4]

Стекловолокниты — фенопласты, содержащие в качестве наполнителя стеклянное волокно. Используя для производства стеклянного волокна щелочные стекла (известковонатриевые), получают стекловолокниты с высо- кой кислотостойкостью, применяя малощелочные боросиликатные стекла, получают материалы с высокими диэлектрическими показателями и водостойкостью. Стекловолокниты прочны (см. табл. 10), устойчивы к вибрационным нагрузкам, обладают высокой удельной прочностью, устойчивы ко многи.м агрессивным средам и микроорганизмам. [c.87]

Свойства стекловолокна зависят также от содержания в его составе щелочи лучшие показатели у бесщелочных стекол алюмо-боросиликатного состава. Их прочность выше, чем у щелочных, а гигроскопичность ниже. Присутствие в стекле окислов МазО и КгО при действии влажной атмосферы и углекислоты вызывает образование карбонатов — весьма гигроскопичных соединений, ускоряющих разрушение, выветривание поверхности волокон. Стекловолокно негорюче, устойчиво к действию ультрафиолетовых лучей, химически стойко, стабильных размеров. Наполнитель является армирующим элементом и воспринимает основные нагрузки при работе стеклопластика. [c.424]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...