Ферросилид

Fe/испытания в автоклаве Ферросилиды [c.117]

Анодные заземлители из графита или магнетита ввиду большей опасности их поломки выполняются обычно более компактными, чем аноды из ферросилида. [c.210]

Стоимость сооружения одного отдельного анодного заземлителя из ферросилида Кл составляет около 750 марок ФРГ. В эту сумму входит рытье кабельного рва длиной около 5 м до ближайшего анодного заземлителя, так что расходы на горизонтальные или вертикальные одиночные аноды или на анодные заземлители в общей протяженной коксовой обсыпке получаются почти одинаковыми. Для расчета суммарных расходов показанный на рис. 22.2 коэффициент годовых выплат а в расчете на срок эксплуатации 20 лет без обслуживания приняли равным 0,11. Стоимость электроэнергии приняли по силовому тарифу для промышленных предприятий 0,125 марок/кВт-ч при числе часов работы в году =8750 к. п. д. преобразователя приняли tii=0,5. Плата за установленную мощность 0,5 кВт составляет около 104 марок в год в пересчете на число часов работы это составляет около 0,015 марок/кВт-ч, так что суммарную стоимость электроэнергии для расчетов приняли равной fe=0,14 марок/кВт-ч=1,4-10 марок В- А- Ч-. Мощность RgI S прямо пропорциональна сопротивлению растеканию тока со всей системы анодных заземлителей и тем самым удельному сопротивлению грунта р. Сопротивление растеканию тока для всей группы анодных заземлителей, состоящей из п вертикальных или горизонтальных отдельных анодов или из анодных заземлителей в общей протяженной коксовой обсыпке суммарной длиной / re-s, рассчитывается по формуле (10.1). Функция суммарных расходов, таким обса-зом, принимает вид [c.236]

В этом случае можно использовать и растворимые, и инертные аноды. Растворимые можно изготовлять из стали (обрезки стальных балок, рельсы и т.п.). Обычно применяемыми материалами для инертных анодов являются магнетит, кремнистый чугун (ферросилид), гранит, свинец, платинированные титан и ниобий. Для защиты [c.65]

На практике применяются также катоды из молибденовой ленты, ферросилида, хастеллоя и других материалов. [c.74]

Аноды могут быть изготовлены из ферросилида типа ЭЖК или АКО, графитопласта ЭГТ (ТУ 48-20-97—77), платинированного титана (ОСТ 5.3080—75) или других материалов. [c.71]

Отливки из высококремнистого сплава — ферросилида (ГОСТ 2233—43) предназначены для эксплуатации в условиях воздействия агрессивных сред (азотной и серной кислот, растворов щелочей, солей и т. д.). Выпускают ферросилид двух марок С15 — НВ 300—400 и С17 — ЯВ 400—460. Механические испытания производят лишь в случаях необходимости, оговоренной в заказе. В ГОСТе 2233—43 приведены данные о химическом составе и коррозионной стойкости ферросилида в условиях различных агрессивных сред. [c.71]

Химический состав 4 — 227 Ферросилид 4 — 64 [c.319]

IX Кислотоупорность Кислотоупорное литьё Котлы, реторты, кра- Ферросилид о,3-1,4 10,0—18,0 [c.60]

Ферросилид не содержит карбидов и содержит некоторое количество графита. [c.64]

Высококремнистый чугун, известный под названием ферросилид, используют в случаях, когда подвергающаяся износу деталь работает в условиях одновременного воздействия коррозионных реагентов, не обладающих восстановительными свойствами. [c.173]

Отливки из ферросилида очень хрупки, поэтому требуют осторожного обращения при монтаже и транспортировке. [c.224]

При обычной температуре ферросилиды имеют низкие показатели механических свойств (табл. 73). [c.224]

В ряде стран с целью повышения механических свойств ферросилида, последний легируют небольшими количествами меди (см. табл. 72). [c.224]

Кремнистый сплав эвтектического состава является наиболее пригодным для литья, так как имеет низкую температуру плавления и небольшой температурный интервал затвердевания. При содержании углерода ниже эвтектического повышается склонность сплава к образованию усадочных раковин и трещин, а жидкотекучесть ухудшается. Сплавы, близкие к эвтектическим, при перегреве металла на 30—60° С над ликвидусом имели длину спирали соответственно 515 и 740 мм, т. е. практически такую же жидкотекучесть, как и низколегированный чугун. Поверхность жидкого металла постоянно покрыта окисной пленкой, практически не реагирующей с материалом формы, поэтому отливки из ферросилида получаются чистыми без следов пригара. Линейная усадка металла находится в пределах 1,6—2,6%. [c.224]

Применение ферросилида. Из ферросилида изготовляют детали поршневых насосов (цилиндры, поршни, рукава, клапаны и клапанные гнезда) центробежных насосов (роторы, кожухи, трубы) оборудование для концентрирования серной кислоты (лопасти мешалок, крышки, фитинги, втулки, диски) оборудование для концентрирования азотной кислоты, а также оборудование для различных химических производств (теплообменники, реакционные аппараты, компрессоры, трубопроводы и т. д.). Кислотостойкость отливок сплава с различным содержанием кремния в соля- [c.224]

Кремнемолибденовый чугун. Несмотря на высокую коррозионную стойкость ферросилида в указанных средах он является нестойким материалом в соляной кислоте при повышенной температуре (выше 30° С). Для повышения стойкости ферросилида в соляной кислоте последний дополнительно легируют молибденом в количестве до 4%. Такой сплав известен под названием антихлор. Состав сплава, согласно ГОСТу 203—41, следующий (в %) 0,5—0,6 С 15—16 Si 3,5—4 Мо 0,3—0,5 Мп S и Р по 0,1 (не более). Добавка до 2,5% Ni улучшает коррозионную стойкость антихлора в соляной кислоте. На рис. 28 показана коррозионная стойкость сплава в соляной кислоте, нагретой до 80° С, в зависимости от содержания в нем никеля, а на рис. 29 — коррозионная стойкость антихлора в концентрированной соляной кислоте в зависимости от содержания никеля и молибдена. По физическим и механическим свойствам антихлор близок к ферросилиду. [c.225]

Ванадий — Влияние на свойства и структуру чугуна 117 Висмут — Влияние на свойства и структуру чугуна 117, 128, 155 Высококремнистый чугун — см. Кремнистые сплавы высоколегированные (ферросилиды) [c.237]

Износостойкий чугун 9, 143, 170 —— высококремнистый — см. Кремнистые сплавы высоколегированные (ферросилиды) [c.238]

Кремнистые сплавы высоколегированные (ферросилиды) 173, 221, 223— 225 [c.239]

Феррит в чугуне И, 15 Ферросилиды — см. Кремнистые сплавы высоколегированные (ферросилиды) [c.245]

Максимальной коррозионной стойкостью в кислотах, превышающей даже стойкость высоколегированных сталей, характеризуются высококремнистые чугуны, содержащие 13... 18% 1фемния (ферросилиды). [c.16]

Это общее утверждение впрочем не означает, что сплавы со сте-хиометрической потерей материала от коррозии совершенно непригодны для изготовления заземлителей на станциях катодной защиты. Иногда в качестве материала для анодных заземлителей применяют даже железный лом кроме того, при электролитической обработке воды используют алюминиевые аноды (см. раздел 21.3). Цинковые сплавы находят применение как материал для анодов лри электролитическом травлении для удаления ржавчины, чтобы предотвратить образование гремучего хлорного газа на аноде. Для внутренней защиты резервуаров при очень низкой электропроводности содержащейся в них воды на магниевые протекторы иногда накладывают ток от внешнего источника с целью увеличить токоотдачу (в амперах) (см. раздел 21.1). По так называемому способу Кателько наряду с алюминиевыми анодами (протекторами) намеренно устанавливают медные, чтобы наряду с защитой от коррозии обеспечить также и предотвращение обрастания благодаря внедрению токсичных соединений меди в поверхностный слой. Впрочем, все такие области применения являются сугубо специальными. На практике число материалов, пригодных для изготовления анодных заземлителей, сравнительно ограничено. В основном могут применяться следующие материалы графит, магнетит, ферросилид с различными добавками, сплавы свинца с серебром, а также так называемые вентильные металлы с покрытиями из благородных металлов, например платины. Вентильными называют металлы с пассивными поверхностными слоями, не имеющими электронной проводимости и сохраняющими стойкость даже при очень положительных потенциалах, например титан, ниобий, тантал и вольфрам. [c.198]

Ферросилид представляет собой сплав железа с 14 % Si и 1 % С. Он имеет плотность 7,0—7,2 г-см . При протекании анодного тока на поверхности формируются покрытия, содержащие кремнезем (двуокись кремния), которые затрудняют анодное растворение железа и способствуют образованию кислорода по реакции (8.1). В морской и солоноватой воде образование поверхностного слоя на ферросилиде оказывается недостаточным. Для улучшения стойкости при работе в соленых водах в сплав добавляют около 5 % Сг, 1 % Мп и (или) 1—3 % Мо. Ферросилидовые анодные за землители ведут себя в воде с большим содержанием хлоридов хуже, чем графит, потому что ионы хлора разрушают пассивное покрытие на поверхности этого сплава. Поэтому предпочтительными областями применения таких сплавов являются грунт, солоноватая и пресная вода. Средняя допустимая токовая нагрузка составляет 10—50 А-м-2, причем потеря от коррозии в зависимости от условий эксплуатации не превышает 0,25 кг-Д- -год-. Ввиду малости коррозионных потерь материала ферросилидовые анодные заземлители нередко укладывают непосредственно в грунт [6] необходимо позаботиться об отводе образующихся газов, потому что иначе сопротивление растеканию тока с анодов получится слишком большим [7]. [c.202]

В грунте применяют преимущественно цилиндрические анодные заземлители из ферросилида массой 1—80 кг, диаметром 30—110 мм и длиной 250—1500 мм. Такие заземлители выполняют с небольшой конусностью и на более толстом конце предусматривают подсоединительный элемент из железа, заливаемый в тело анодного заземлители. Подводящий кабель соединяют с этим элементом пайкой твердым припоем или на клиньях. Такой токоподвод в виде головки анодного заземли-теля обычно герметизируют литой смолой (рис. 8.3). При преждевременном выходе анодных заземлителей из строя дефекты в 90 % случаев возникали на головке заземлителя или в месте подсоединения кабеля к нему [28]. Поскольку на сборку и установку приходится основная часть стоимости системы анодных заземлителей, необходимо особо тщательно следить за эффективным и стойким исполнением головки заземлителя. В частности, даже при не очень тяжелых анодных заземлителях необходимо предусматривать разгрузку кабеля от растягивающих усилий или применять несущий канат, а на выходе кабеля из головки заземлителя должна иметься защита от его излома, чтобы предотвратить повреждения при монтаже. [c.208]

Рис. 8.3. Крепление и размеры ферросилидо-вого анодного заземлителя (материал—чугун, содержащий 15% Si) / — подсоедиинтельный кабель типа NYY 2X4 мм 10 м) 2 — прозрачный пластмассовый шланг 3—полиэтиленовая лента 4 — полиэтиленовая труба S —заливочная кабельная масса б —место пайки твердым припоем 7 — полосовая сталь, залитая в тело анодного заземлителя масса, размеры и площадь поверхности — приблизительные размеры

Для водных сред, например для защиты подводных стальных конструкций и сооружений в прибрежном шельфе, а также для внутренней защиты резервуаров, тоже применяют в основном цилиндрические аноды, конструкция которых описана в разделе 8.5.1. Кроме таких материалов как графит, магнетит и ферросилид, дополнительно используют еще и аноды из сплавов свинца с серебром, а также платинированный титан, ниобий или тантал. Впрочем, такие аноды обычно выполняют не сплошными, а в форме труб. В конструкциях из сплавов свинца с серебром это делают ввиду большой массы анодов и сравнительно малой плотности анодного тока в случае платинированных вентильных металлов коррозионному износу и без того подвергается только платиновое покрытие. К тому же трубчатая форма позволяет получить большую площадь поверхности и тем самым больший анодный ток. На подсоединения анодоа из сплавов свинца с серебром распространяются рекомендации, приведенные в разделе 8.5.1. Однако можно припаивать кабель и непосредственно к материалу анодов при помощи мягкого припоя, если обеспечена особо эффективная разгрузка кабеля от растягивающих напряжений. В случае титана это невозможно. Такие аноды должны быть снабжены (в отдельных случаях тоже привариваемым) резьбовым соединением, изготовленным также из титана. В этом случае кабель свинчивается с кабельным наконечником, который тоже может быть изготовлен из титана. Все соединение окончательно заливается литой смолой. Иногда и всю трубу заполняют подходящей заливочной массой. Ввиду плохой электропроводности титана целесообразно в случае сравнительно длинных анодов с большой нагрузкой осуществлять подвод тока параллельно на обоих концах. [c.210]

Рис. 10.11. Устройство глубинного анодного заземлн-теля (их следует установить на равных расстояниях один от другого размеры — в метрах) У — балка для разгрузки от растягивающего усилия 2 —кабель к преобразователю 3 — уплотнение, пропускающее газ 4 — стальная труба 5 — гравий крупнее 30 мм пли гравий везерский фракции 30—15 мм б —труба для защиты кабеля (поливинилхлорид, условный проход 80 мм) 7 — стальной канат с полимерной изоляцией 8 — отверстие диаметром 0,30 м (скважина) 9 — коксовая обсыпка 10 — ферросилидо-вый анодный заземлитель

Аноды с наложением тока от постороннего источника на судах применяют в основном двух конструктивных форм (см. раздел 8.5.3). Конструктивное исполнение по Моргану применяется преимущественно при анодах из сплава свинца с серебром Плоские аноды в большинстве случаев выполняют из платинированного титана, В меньших масштабах применяют еще и круглые аноды из ферросилида, которые однако ввиду их механической непрочности нужно размещать в углублении и защищать крышкой. Свинцовосеребряные аноды РЬ—Ag и аноды из платинированного титана иногда применяются и совместно. Частота случаев применения анодов различного типа представлена в разд. 18.3. Несколько лет назад применяли еще и буксируемые за судном аноды из алюминия или платинированного серебра (см. раздел 8.5.3). Эти аноды однако вышли из употребления ввиду недостаточного подвода тока к носовой части судна. [c.365]

В качестве материала для анодных заземлителей применяют преимущественно ферросилид. Каждый заземлптель располагают в коксовой обсыпке массой около 100 кг. Для глубинных анодных заземлителей необходимо обеспечить надежный отвод газа из коксовой обсыпки. На рис. 19.6 показаны вертикально расположенные глубинные анодные заземлители с перфорированной трубой для отвода газов. Целесообразно применить индивидуальный кабельный подвод для контроля нагрузки на каждый анодный заземлитель. Данные о преобразователях станций катодной защиты имеются в ра.эделе 9. [c.377]

Сравнительно высокая износостойкость ферросилидов обусловливается предельным насыщением а-твердого раствора кремнием и образованием твердых интерметал-лидных фаз — силицидов, в результате чего, несмотря на наличие мягкого графита, твердость ферросилидов составляет 300—460 НВ. Из операций механической обработки этого чугуна доступна лишь шлифовка. При необходимости выполнить отверстие с резьбой, шпонки и другие профили, которые нельзя получить литьем с последующей шлифовкой, в форму заливают вставки из стали или бронзы. [c.173]

Высоколегированные сплавы. Кремнистые сплавы (табл. 71—72) (ферросилиды). Отливки из ферросилидов с содержанием кремния 14—18% стойки почти во всех кислотах и щелочах (за исключением плавиковой кислоты, соляной кислоты и щелочей при повышенных температурах). Высокая коррозионная стойкость ферросилида объясняется образованием на поверхности изделий плотной защитной пленки, состоящей из SiOj. [c.221]

Теплопроводность ферросилида приблизительно в два раза меньше, чем у обыч ного серого чугуна и составляет около 0,125 кал/см-сек- °С. Вследствие низкой тепло" проводности высококремнистый чугун весьма чувствителен к резким сменам температур перепад температур по сечению отливок свыше 30° С ведет к образованию трещин. [c.224]

Для деталей сосудов, работающих под давлением до 0,25 МПа при температуре стенки от О до 700 °С в контакте с весьма агрессивными средами, применяют отливки из ферросилида марок С15 и С17. Отливки из этих сплавоа имеют простую конфигурацию, так как сплав обладает невысокой жидкотекучестью и очень плохо обрабатывается резанием. [c.195]

По специальным свойствам чугуны можно разделить на четыре группы 1) износостойкие — высокопрочный чугун с шаровидным графитом, ковкий и др. 2) антифрикционные — хромоникелевые серые чугуны, высокопрочный и ковкий 3) жаростойкие — чугуны, легированные хромом, никелем, кремнием, магнием, и др. 4) кислотостойкие — ферросилиды (железокремнеуглеродистые сплавы, в состав которых входит 14,5—18% кремния), антихлор, нирезист. [c.6]

Высококремнистые стали (14—18% Si) используются в качестве кислотоупорного материала. Они известны под названием ферросилидов, обладают высокой коррозионной стойкостью, твердостью и хрупкостью. Ценные фпзико-механическне свойства имеют никелевые стали. Хромистые стали характеризуются высокой и])очиостью, стойчивостью против истирания, окисления и т. п. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...