Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Воздухоотделители

Перед поступлением в осветлитель из воды необходимо удалить воздух, чтобы пузырьки его не взмучивали взвешенный осадок. Площадь воздухоотделителя принимают по скорости нисходящего движения в нем не более 5 см/с и времени пребывания не менее 1 мин. В том случае, если конструкция смесителя обеспе-  [c.237]

Воздухоотделители холодильных машин 12 —  [c.38]

Воздухоотделители 12 — 660,676 — Влажность относительная 12—661 — Коэфнциент сопротивления 12 — 662 — Коэфи-диент теплоотдачи 12 — 661 — Процесс охлаждения в /-х-диаграмме 12 — 660 — Тепловой расчёт 12—660  [c.330]


Фнг. 52. Аммиачный верти кальный кожухотрубный конденсатор i — ввод пара 2 — отвод жидкого аммиака 3 — подвод воды 4 — отвод паровоздушной смеси к воздухоотделителю 5—присоединение уравнительной линии 6 — вентиль для продувки 7— спуск масла й — присоединение предохранительного клапана 9 - указатель уровня.  [c.654]

Фиг. 56. Аммиачный горизонтальный кожухотрубный конденсатор I — ввод пара 2 — отвод жидкости 3 — отвод масла 4 — присоединение воздухоотделителя Фиг. 56. Аммиачный горизонтальный <a href="/info/354780">кожухотрубный конденсатор</a> I — ввод пара 2 — отвод жидкости 3 — <a href="/info/436766">отвод масла</a> 4 — присоединение воздухоотделителя
Конструктивное выполнение воздухоотделителей различно. Наиболее эффективными  [c.676]

Фиг. 108. Схема установки воздухоотделителя. Фиг. 108. Схема установки воздухоотделителя.
Воздухоотделитель должен работать в установке непрерывно, если непрерывно происходит подсасывание воздуха из атмосферы на стороне низкого давления. На фиг. ПО представлен автоматический воздухоохладитель [15].  [c.676]

На фиг. 4. приведена схема суспензионного осветлителя. Подлежащая осветлению вода подается трубопроводом 1 Б воздухоотделитель 2, откуда системой дырчатых труб 3 равномерно распределяется по площади осветлителя. Сквозь дырчатое дно 4 вода поднимается вверх и, пройдя зону взвешенного шлама 5,  [c.281]

Иногда в воздухоотделитель поступает вода, содержащая множество весьма мелких пузырьков, придающих ей молочный оттенок. Это наблюдается часто при подогреве в закрытых теплообменниках холодной воды поверхностного источника. Для разделения такой водовоздушной эмульсии и удаления воздуха требуются  [c.122]

Устранение этого недостатка возможно следующими путями. Взамен имеющихся устанавливают на осветлителе воздухоотделители в виде баков большого размера.  [c.123]

Рис. 11-6. Схема воздухоотделителя до а) и после (б) переделки. Рис. 11-6. Схема воздухоотделителя до а) и после (б) переделки.

Автоматические линии станков завода Стан-коконструкция 9 — 660 - широкого назначения для обработки валов 9 — 660 Автоматические воздухоотделители холодильных машин 12 — 677 Автоматические загрузочные устройства прессов холодной штамповки — Накопители  [c.2]

Воздухоотделители мокрые с кольцами Ра-шнга 12 — 663 — Коэфициент теплоотдачи — Номограммы 12 — 664 — Параметры 12 — 665  [c.330]

Смесь паров и некон-денсатов (паровоздушная смесь) должна отводиться из конденсатора в месте наивысшего парциального давления некоиденсатов и направляться в воздухоотделитель.  [c.653]

Воздухоотделители служат для удаления из конденсатора (ресивера), в котором поддерживается давление р=рк + ргаз> смеси пара агента с газами, не сжижаемыми в конденсаторе (воздух, продукты диссоциации агентов, низкокипящие примеси к плохо очищенному агенту). В воздухоотделителе эта смесь охлаждается (от до t ) и парциальное  [c.676]

Фиг. 109. Схема воздухоотделителя системы инж. Кобу-лашвили 7 —ввод аммиачно-воздушной смеси 2 — регулирующий вентиль 3 — запорный вентиль 4 — выпуск неконденсирующихся газов. Фиг. 109. Схема воздухоотделителя системы инж. Кобу-лашвили 7 —ввод аммиачно-воздушной смеси 2 — <a href="/info/105530">регулирующий вентиль</a> 3 — <a href="/info/54533">запорный вентиль</a> 4 — выпуск неконденсирующихся газов.
Фиг. no. Автоматический воздухоотделитель / — ввод смеси пара и газов 2 - охлаждающая рубашка 3—поплавок, уир- вляющий выпуском сконденсированного агента 4— поплавок, управляющий выпуском неконден-сирующихся газов 5 — отвод пара во всасывающую линию Фиг. no. <a href="/info/432212">Автоматический воздухоотделитель</a> / — ввод смеси пара и газов 2 - охлаждающая рубашка 3—поплавок, уир- вляющий выпуском сконденсированного агента 4— поплавок, управляющий выпуском неконден-сирующихся газов 5 — <a href="/info/237009">отвод пара</a> во всасывающую линию
Воздухоотделители турбокомпрессорных. агрегатов для агентов низких давлений снабжаются компрессором, отсасывающим паро-  [c.688]

На фиг. 4 приведена схема суспензионного осветлителя. Подлежащая осветлению вода подается трубопроводом 1 в воздухоотделитель 2, откуда системой дырчатых труб 3 равномерно распределяется по площади осветлителя. Сквозь дырчатое дно 4 вода поднимается вверх и, пройдя зону взвешенного шлама 5, удаляется через кольцевой желоб 6. Избыток шлама попадает в шламоуплотнитель 7 и периодически удаляется через дренажный тру-бопрйвод 8.  [c.197]

Обработка воды известью, а часто и одними коагулянтами производится в настоящее время в осветлителях. На рис. 6-11 представлена схема одного из типов осветлителей ЦНИИМПС, разработанных доктором техн. наук Е. Ф. Кургаевым. Обрабатываемая вода подается в воздухоотделитель /, в котором должно произойти достаточно полное выделение п удаление из воды растворенных газов. Эта операция весьма ответственна и важна для получения известкованной воды удовлетворительного качества. Скорость опускания воды в воздухоотделителе должна быть меньше 180 м/ч.  [c.121]

При известковании, когда образующийся осадок тяжел, нарушение работы осветлителя наблюдается обычно при сравнительно больших количествах вносимого в него воздуха, т. е. при явно плохой работе воздухоотделителей. При проведении же в осветлителе коагуляционного процесса крайне нежелательно поступление в осветлитель даже небольших количеств воздуха. Если вода и коагулянт смешиваются в осветлителе, то в нем появляется СО2, как результат реакции нейтрализации НСОз"-ЬН+— -СОг + НгО. Выделяющаяся СО2 слун<ит причиной появления флотационного эффекта , т. е. выноса шлама в верхние слои воды.  [c.123]

В этот бак подается весь коагулянт, в нем происходит и ыделение СО2. Смесь направляется далее в воздухоотделитель и вместе со всем потоком воды — в осветлитель. Эта схема позволяет удалить СО2 до осветлителя. Второй способ состоит в том, что гидроокись алюминия или железа получают в отдельном баке смешиванием коагулянта и щелочи (NaOH) и затем ее дозируют в осветлитель. Наконец, можно использовать для утяжеления осадка полиакриламид, присадку инертного материала (например, глины) и рециркуляцию части шлама. Если же в обрабатываемой 1В0де содержится много растворенного воздуха, то для удаления его при коагуляции необходим воздухоотделитель (предвключенный бак), рассчитанный на 10—15 мин пребывания всего количества обрабатываемой воды.  [c.123]


Из воздухоотделителя вода поступает тангенциально в ниж нюю часть осветлителя, где и смешивается с реагентами далее, поднимаясь вверх, она проходит слой вэвешенното осадка высотой йос, который способствует осветлению воды. Пройдя дроссельную решетку 13 и водосборные устройства, обработанная и осветленная вода покидает осветлитель.  [c.124]

В разном наполнен,ИИ кзвестково-катионитные установки представлены на рис. 11-5. Обрабатываемая вода поступает в воздухоотделитель 13 (варианты а, в) и далее в осветлитель 1, куда насосом-дозатором 7 подается известковое молоко, забираемое из гидравлической мешалки 5. Известкованная вода поступает в промежуточный бак 9 (варианты а, б) и далее насосами 8 подается на фильтры осветлительные 2, натрий-катионитные первой 3 и второй 4 ступеней. В варианте б дозируется известковый раствор, приготовляемый в сатураторе 10. Насос 6 служит для размешивания известкового молока в мешалке 5. В схеме 11-5,6 обрабатываемая вода поступает в водораспределитель 12 и далее в подогреватель 11.  [c.262]

Для декарбонизаторов и осветлителей обеспечивается возможность регулирования потоков воды, направляемых в отдельные аппараты из помещения водоочистки. Для всех баков предусматриваются тепловая изоляция и надежное управление их работой из помещения водоочистки, а также наблюдение за изменением запаса в них воды. Особое внимание следует обращать на гарантированное незамерэя-ние воды в датчиках и импульсных трассах. При разработке проектной документации, связанной с реконструкцией водоподготовительного оборудования, часто из ноля зрения выпадают следующие вопросы, весьма важные для последующей надежной и экономичной работы аппаратов обязательное оснащение осветлителей воздухоотделителями на подводах воды и реагентов, а также верхним водосборным устройством — дроссельной решеткой по всей поверхности и подводом воды для периодического смыва с нее шлама устройство сниженных узлов дозирования реагентов в осветлители с расположением их на нулевой отметке организация возможности управления и контроля за работой каждого из осветлителей с нулевой отметки (нагрузка, подогрев, контроль за дозой реагентов, контроль за степенью осветления) необходимость установки специального бака достаточной емкости для промывки механических фильтров без совмещения его с промежуточным баком осветленной воды в комбинированных водоочистках с известкованием подвод сжатого воздуха к дренажным системам механических фильтров в схемах с коагуляцией или с известкованием с установкой на общей линии устройства для регулирования и измерения расхода воздуха.  [c.308]

На рис. 4.2 дана принципиальная схема осветлителя, на которой показаны его основные элементы. Исходная вода, предварительно немного подогретая, подается по трубопроводу в воздухоотделитель, откуда через несколько радиально расположенных распределительных труб, снабженных на концах воронками, поступает в нижнюю часть осветлителя через регулируемое сопло. Сюда по трубопроводу насосы-дозаторы подают раствор коагулятора и суспензию известкового молока. Благодаря тангенциальному вводу исходной воды и реагентов создается вращательное движение, обеспечивающее хорошее смешение воды с реагентами. Далее это вращательное движение воды гасится установленными выше вертикальными и горизонтальными перфорированными перегородками. Восходящий поток обрабатываемой воды поддерживает образующий осадок во взвешенном состоянии, создавая таким образом контактную среду, выполняющую роль взвешенного фильтра. Эта контактная среда имеет громадную поверхность большого числа составляющих ее мелких частиц шлама, что создает весьма благоприятные условия для протекания физико-химических процессов (сорбции, кристаллизации и др.), обеспечивающих эффективную обработку воды. Некоторая часть воды из верхней части контактной среды вместе с наиболее крупными частицами осадка поступает в шламоуплотнитель через окна по шламоотводным трубам. Основной поток обрабатываемой воды после контактной среды и так называемой защитной зоны (около 1,5 м), в которой заканчивается освобождение воды от взвеси, поступает через распределитель-  [c.61]

Находящийся в работе осветлитель представляет собой систему, состояние равновесия и устойчивости которой требует строгой стабилизации таких параметров, как температура поступающей в осветлитель воды (колебания которой допускаются не более 1 °С) и производительность осветлителя. Эти два параметра определяют нормальную работу воздухоотделителя, так как колебания этих параметров в ту или иную сторону изменяют соответственно растворимость и общее количество выделяющегося из воды воздуха. Если нагрузка воздухоотделителя становится чрезмерной, то какая-то часть выделяющегося из воды воздуха будет проходить в нижнюю часть осветлителя и далее поступать в зону контактной среды. Здесь пузырьки газа будут сорбироваться частицами взвещенного осадка, что может привести к их всплыванию и уменьщению скорости их осаждения в щла-моуплотнителе. При этих условиях возникает необходимость снижения производительности осветлителя, чтобы избежать резкого ухудшения качества осветленной воды.  [c.63]

В ВОДГЕО была предложена аналогичная схема для группы безарматурных напорных механических фильтров, обслуживаемых оДним промывным баком. Для одного такого фильтра показана схема на рис. 8.7. Осветляемая вода, пройдя распределитель и воздухоотделитель 2, поступает по трубопроводу 3 через гидравлический затвор 4 и трубопровод 5 в напорный фильтр 1. Фильтрат по трубопроводам б и 12 поступает сначала в промывной бак 8, после заполнения которого вода через сборный лоток 7 и трубопровод 13 направляется в бак осветленной воды. Далее, так же как у описанного выше фильтра, происходит постепенное заполнение сифона 9, свободный конец которого снабжен плавающим клапаном 11, открывающимся по достижении высоты столба воды над ним 2 м, после чего начинается промывка фильтра. Прекращение промывки происходит после опорожнения бака 8 и разрыва сифона 9 трубкой 10.  [c.148]


Чтобы не усложнять схему, на ней не указаны линии газовакуумной системы, расположение датчиков для контроля теплофизических параметров теплоносителя. Контур воды высокого давления включает следующее оборудование центробежный насос 7 производительностью 8 м /ч, быстродействующие отсечные клапаны с пневмоприводом 2, воздухоотделитель 3, конденсаторы 4, смесители 5, холодильники 6, под-питочный плунжерный насос 9, подпиточный бак дистиллятора S, подогреватель воды 10, батарею компенсаторов  [c.36]

Обрабатываемая вода по трубопроводу 1 подается в воздухоотделитель 2 и далее через несколько распределительных труб 3, заканчивающихся соплами 4, поступает в нижнюю часть осветлителя. Сюда же по самостоятельному трубопроводу 15 насос-дозатор подает раствор коагулянта. Смешение воды и реагента достигается тангенциальным вводом воды через сопла, придающим ей вращательное движение последнее далее гасится несколькими вертикальными смесительными перегородками 5 с отверстиями диаметром 100—150 мм. Выделяющийся осадок поддерживается водой во взвешенном состоянии и образует контактную среду. Максимальный уровень осадка располагается обычно на 1,4—1,6 м ниже верхней сборной (или, иначе, распределительной) решетки 9. Между верхней границей взвешенного осадка и сборной решеткой располагается защитный слой осветленной воды, называемый также зоной осветления. Основная часть обрабатываемой воды, пройдя слой взвешенного осадка и защитную зону, освобождается от взвеси и, пройдя отверстия распределительной решетки, поступает в сборный кольцевой желоб 10. Из желоба вода сливается в распределительное устройство 13 и затем отводится из осветлителя по трубе 14 в промежуточный резервуар. Назначение сборной решетки — повысить степень равномерности распределения воды по поперечному сечению осветлителя (что достигается достаточно большим количеством отверстий малого диаметра, примерно 10—18 мм, и повышенными скоростями пропуска воды через отверстия 0,2—0,3 м сек без учета сжатия струи) и тем самым увеличить коэффициент объемного использования осветлителя. Меньшая часть воды из верхней части взвешенного осадка вместе с содержащимися в ней частицами осадка поступает в шламоуплотнитель 7 через окна 6 в его стенках по кольцевому пространству, образованному стенкой шламоуплотнителя и стенкой стакана 8. (При больших диаметрах осветлителя применяется также сбор шлама с помощью нескольких шламоприемных труб, имеющих окна в стенках.)  [c.50]


Смотреть страницы где упоминается термин Воздухоотделители : [c.124]    [c.237]    [c.35]    [c.109]    [c.330]    [c.330]    [c.330]    [c.622]    [c.676]    [c.676]    [c.676]    [c.688]    [c.696]    [c.86]    [c.87]    [c.123]    [c.267]    [c.267]    [c.62]    [c.77]   
Коррозия и защита химической аппаратуры Том 3 (1970) -- [ c.63 , c.65 ]



ПОИСК





© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте