Изготовление приспособлений для фрезерования

Конструирование приспособлений с точки зрения их использования при изготовлении различных деталей первоначально развивалось в нескольких направлениях. В условиях крупносерийного производства в целях избежания морального износа приспособлений иногда ограничивались конструированием специальных приспособлений, рассчитанных на узкий диапазон строго определенных конструкций изготовляемых деталей одного и того же целевого назначения, с тем чтобы при переходе с одной конструкции на другую размеры базирующих и зажимных элементов приспособления могли быть изменены в соответствии с формой и размерами новой конструкции детали данного типа. Это легко сделать, например, в изображенном на фиг. 202 приспособлении для фрезерования боковых поверхностей шатуна путем смены зажимных деталей. [c.288]

Фиг. 3. Двухпозиционное приспособление для фрезерования двух прорезей в корпусе форсунки собрано из нормализованных элементов УСП да 2,5 ч снижена трудоемкость изготовления специальной оснастки на 48 нормочасов экономия металла 41 кг.

На автоматах продольного точения обрабатывают мелкие длинные заготовки простой формы. Продольная подача осуществляется осевым перемещением прутка вместе с передней бабкой. Пруток вращается в люнетной втулке. При изготовлении винтов для фрезерования шлица на автоматах продольного точения используют специальное приспособление (рис. 144). [c.180]

На фасонно-отрезных и фасонно-токарных (с продольным точением) автоматах обрабатываются прутки диаметром от 2 до 20 мм. При изготовлении на них винтов со шлицами на головках для фрезерования шлицев пользуются специальным приспособлением, которое дает возможность получить на одном станке вполне законченный винт без специальной операции фрезерования шлица. [c.361]

Нетехнологична конструкция цилиндрической шлицевой гайки с выходом шлицев на поверхность цилиндра (вид е), требующая индивидуального фрезерования гаек. Правильные конструкции, приспособленные для изготовления из холоднотянутого калиброванного прутка, изображены на видах ж-, з. [c.105]

Координатно-расточные станки предназначаются для окончательной обработки отверстий с точным (до 0,005—0,01 мм) расположением их центров от основных базовых поверхностей детали без применения приспособлений для направления инструмента. На этих станках производятся также сверление, зенкерование, развёртывание и чистовое фрезерование поверхностей. В некоторых случаях станки используются как измерительные машины для проверки деталей, изготовленных [c.385]

Для фрезерования по контуру, если по объему производства изготовление специальных приспособлений нецелесообразно, применяют пневматические поворотные машинные тиски (рнс. 253). [c.403]

При изготовлении на автоматах продольного точения винтов для фрезерования шлица пользуются специальным приспособлением. Пример обработки винта со шлицем приведен на фиг. 101. [c.132]

Профильное шлифование сборных матриц штампов. Матрицы штампов чаще всего обрабатывают на координатно-расточных и фрезерных станках, а затем вручную. Это связано с большими затратами труда. Внедрение универсальных приспособлений для профилирования шлифовальных кругов, предназначенных для обработки деталей различного профиля, дает возможность полностью исключить такие операции, как например координатное растачивание, чистовое фрезерование и слесарная обработка профиля. Это позволяет значительно сократить трудоемкость изготовления таких деталей и улучшить качество их обработки. [c.306]

На рис. 205, в показана последовательная обработка обоих уступов одной двухсторонней дисковой фрезой на двухпозиционном приспособлении. После фрезерования первого уступа (первая позиция) приспособление поворачивают и ставят во вторую позицию для фрезерования второго уступа. Такой метод обработки требует специального двухпозиционного приспособления и применяется при изготовлении партии одинаковых деталей. По сравнению с обработкой по первому методу (рис. 205, а) он дает большую точность и сокращает время на перестановку детали для фрезерования второго уступа, но он менее производителен, чем второй метод (рис. 205, б). [c.249]

Клапанные седла. Рабочие поверхности клапанных седел ремонтируют фрезерованием при помощи шарошек, центрируемых по направляющей втулке клапана. Рабочие поверхности вставных седел клапанов, изготовленных из специального чугуна, вследствие их высокой твердости шлифуют. Приспособление для шлифования клапанных седел (рис. 175) состоит из электродрели, набора стержней, оправок, шлифовальных кругов, алмазного карандаша для правки кругов. [c.367]

Методом диагонального фрезерования можно нарезать бочкообразные зубья (рис. 37). Колеса с бочкообразными зубьями по сравнению с обычными колесами допускают больший перекос осей и при работе создают меньше шума. Для изготовления цилиндрических зубчатых колес с бочкообразным зубом зубофрезерные станки снабжают приспособлениями для обеспечения необходимых движений. Вертикальное Перемещение суппорта, несущего Рис. червячную фрезу, согласуется с горизонтальным перемещением стола кинематической цепью. Этой цепью приводится во вращение кулачок, перемещающий стол в горизонтальном направлении. За время перемещения фрезы из верхнего положения до середины заготовки стол движется от фрезы или слева направо. От середины заготовки и до выхода фрезы из нее стол движется на фрезу или справа налево. Имеются и другие способы задания движения стола или фрезы. [c.69]

Рассмотрим в качестве примера процесс изготовления приспособления, показанного на рис. 54, для фрезерования всасывающей трубы двигателя. Заготовки устанавливают базовыми отверстиями на два пальца 2 и прихватами 1 прижимают базовыми плоскостями к опорным плиткам. Прихваты I приводят в действие от двух эксцентриков 5 с рукояткой 3 через компенсирующий механизм 4. Рукояткой 6 к заготовке подводят плунжер 9 посредством пружины 7 и клина 8. Основной технологической задачей при изготовлении этого приспособления является обеспечение перпендикулярности опорной плитки основанию приспособления и параллельности базовых пальцев основанию. Указанные требования достигаются обработкой на горизонтально-расточном 4 99 [c.99]

Использование описанного выше приспособления для изготовления резьбовых колец, имеющих шлицевой паз под ключ-отвертку, дает возможность окончательно изготовить деталь на револьверном станке, т. е. избежать фрезерование шлица на фрезерном и прогонку резьбы на токарном станках. [c.271]

При сборке направляющих механизмов поступательного движения необходимо произвести их доводку до требуемой точности, придать правильную геометрическую форму и установить в приспособление в строго определенном положении. Точность изготовления направляющих определяется отклонением от прямолинейности и параллельности не более 0,01—0,05 мм на длине 1000 мм отклонением от перпендикулярности не более 0,01—0,02 мм на длине 1000 мм шероховатостью поверхности в пределах Ла = 0,32...1,25 мкм. Для прецизионных работ отклонение от прямолинейности — не более 0,002 мм на длине 1000 мм. Плотность прилегания сопряженных деталей в направляющих обработанных шабрением проверяют на краску. На площади 25 X 25 мм необходимо иметь не менее 25 пятен на направляющих приспособлениях для прецизионных станков 16 — для направляющих с шириной поверхности скольжения до 250 мм 6 — для направляющих с шириной поверхности скольжения свыше 250 мм. Направляющие, обработанные шлифованием, тонким строганием или фрезерованием, при проверке на краску должны иметь ее следы по всей поверхности без пробелов. [c.124]

На рис. 115, а показаны чертеж гнутой детали и ее развертка из листового материала. Согласно ГОСТ 2.109—73 развертки на чертежах деталей, как правило, не выполняют. Здесь же приведена развертка с целью уточнения формы тех элементов, которые нельзя было отобразить на изображениях в согнутом виде. Условными тонкими линиями отмечены линии сгиба, т. е. границы плоских участков и участков, подвергающихся деформации на сгибе. На проекциях в согнутом виде проставлены те размеры, которые необходимы для сгиба. Эти размеры, определяя форму детали после гиба, используют также для проектирования формообразующих поверхностей гибочных штампов так, внутренний радиус сгиба нужен для изготовления пуансона гибочного штампа или шаблона для гнутья на гибочном станке. Судя по размерам, проставленным на изображении детали в согнутом виде (диаметр отверстия и координаты его центра), отверстия в ушке детали должны быть окончательно выполнены после сгиба, чтобы обеспечить параллельность оси относительно основания детали. На развертке дают предварительные отверстия. При изготовлении детали сначала производят разметку на плоском листе по размерам, проставленным на развертке. Развертки можно получить фрезерованием по изготовленному шаблону, укладывая заготовки пачками, или вырезать их другими способами. Согласно размерам, поставленным на развертке, можно изготовить штамп для вырубки по контуру, как было показано в первом примере. Полученные заготовки-развертки затем сгибают на гибочном штампе или в приспособлении. Схема U-образной угловой гибки на штампе со сквозной матрицей показана на рис. 115, б. [c.170]

Методы обработки пластмасс (302). Обработка пластмасс резанием (302). Режимы точения пластмасс (303). Режимы фрезерования пластмасс (304). Режимы сверления пластмасс (305). Сварка пластмасс (306). Свариваемость пластмасс (307). Температура сварки термопластов (308). Техническая характеристика машин для сварки пластмасс токами высокой частоты (308). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления оснастки (309). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления установочных приспособлений металлорежущих станков (309). Состав эпоксидных смол, применяемых для изготовления пресс-форм (310). [c.537]

При износе отверстия в нижней головке более 69,52 (85,02) мм плоскости разъема шатуна и крышки фрезеруют, а затем отверстие растачивают до размера по рабочему чертежу. Для восстановления этих отверстий можно рекомендовать также железнение. Шатуны и крышки при фрезеровании плоскостей разъема закрепляют в специальном приспособлении. Обработку производят на вертикально-фрезерном станке, используя торцевую фрезу 0 160 мм с вставными ножами, изготовленными из стали Р18. Толщина снимаемого слоя до 0,25 мм. При небольших износах отверстия в нижней головке (до 0,07 мм) торцы крышки шлифуют на глубину 0,08 мм. [c.186]

Фрезерование прямых канавок у разверток производится на горизонтально-фрезерных станках в универсально-делительной головке. При изготовлении разверток в большом количестве их фрезеруют в многоцентровых приспособлениях. В целях сокращения вспомогательного времени на торце шпинделя приспособления устанавливают диски для непосредственного деления на 4, 6 зубьев и т. д. Количество пазов диска в данном случае должно быть равным или кратным количеству зубьев у развертки. [c.148]

Технология изготовления борфрез из инструментальных сталей оригинальных операций не содержит и поэтому здесь ее не приводим. Фрезерование зубьев можно осуществлять на тех же приспособлениях, которые используют для твердосплавных борфрез. [c.132]

Изготовление детали 7 (фиг. 2,д) приспособления IV начинают с фрезерования по габаритным размерам. Затем производят разметку, фрезерование паза и прямоугольного отверстия, термическую обработку (HR 58- 60), шлифование по контуру с последующей доводкой на размеры а а Ь (фиг. 2,д) соответственно пазу 5 (фиг. 2,а). При этом плоскости, образующие размер Ь паза, должны быть параллельными рабочей плоскости пластины 2. Деталь 8 приспособления изготавливают из листовой стали. После фрезерования по габаритным размерам с припуском для окончательной обработки на размер а, разметки отверстий, сверления и нарезания резьб и термической обработки шлифуют четыре стороны с последующей доводкой на размер соответственно пазу детали 7. [c.11]

Фрезерование наружного и внутреннего контуров скоб производят на копировально-фрезерных станках. Наиболее ответственной операцией при изготовлении скоб микрометров является растачивание отверстий в яблочках. Эту операцию выполняют на специальном агрегатном станке. Скобы закрепляют в приспособлениях, устанавливаемых на столе станка. Базой для установки слу-л<ат плоскость скобы и яблочки. [c.395]

Установка в призму обеспечивает совмещение оси заготовки с плоскостью симметрии призмы. Однако центр заготовки из-за колебаний наружного диаметра (в пределах допуска на размер заготовки) может занимать в плоскости симметрии призмы различное положение. В связи с этим при фрезеровании появляются погрешности заданных размеров. Для расчета погрешностей применяют простые формулы, которые дают максимальные погрешности с учетом погрешностей изготовления базовых элементов приспособления (табл. 5). [c.31]

Представляет большой интерес приспособление для фрезерования разных угловых и радиусных поверхностей (фиг. 95). Обработка криволинейной поверхности под определенным углом к прямолинейной части обрабатываемой детали производится на горизонтально-фрезерном станке фасонным дисковым фрезером на консольной оцравке. Время конструирования и сборки такого приспособления составляет 7—8 ч, включая время изготовления специальной детали снижена трудоемкость изготовления специальной оснастки на 79 нормочасов экономия металла 83 кг. [c.177]

Погрешность, связанная с допусками на изготовление установочных элементов приспособлений и инструмента (Двзг.и.п). Данная погрешность имеет место, как правило, в многоместных приспособлениях и ве личина ее зависит от конкретных условий обработки и конструкции приспособления. Поясним сказанное следующими примерами. На рис. 1.8, а показано многоместное фрезерное приспособление для фрезерования паза в цилиндрической заготовке. В этом приспособлении рассеивание размера Я будет равно > (0,5 8ф2)- -82, где 6ф — допуск на диаметр фрезы, а б — допуск на высоту (h) опоры. [c.14]

Технолог автозавода имени И. А. Лихачева И. Иванушкин говорит, ЧТО раньше экспериментальному цеху завода для изготовления корпусов центрифуг потребовалось бы не меньше трех месяцев, а при помощи УСП с этой работой справились за один месяц. Приспособления даются напрокат за 3—4 рубля в день — во много раз дешевле, чем обошлось бы их изготовление самому заводу. После использования приспособления заказчиком оно возвращается на базу, где вновь разбирается на элементы, из которых впоследствии собе рут иное приспособление для другого завода. Так одни и те же типовые детали многократно служат разным заводам. Одному предприятию требуется ориспособление для сверления, другому — для фрезерования, третьему — для сварочных работ или сборочных операций и т. д. [c.177]

Нормализация должна коснуться не только технологического оснащения, применяемого для получения заготовок, обработки деталей и сборки изделий основного производства, но таклсе и того технологического оснащения, которое необходимо для производства инструмента, т. е. технологического оснащения второго порядка. Работы по нормализации в этой области должны проводиться попутно с типизацией технологических процессов инструментального производства. Например, на основе накопленного инструментальными цехами машиностроительных заводов обширного технологического опыта и вытекающих из этого опыта типовых технологических процессов может быть нормализовано всё оснащение для изготовления резцов, фрез, развёрток, метчиков, затыловочных и заточных приспособлений и др. В системе тяжёлого машиностроения осуществлена (1947—1949 гг.) нормализация оснащения для производства фрез, в результате которой значительно сокращена номенклатура потребного для этой цели оснащения для обработки шпоночных канавок у всех типов фрез диаметром до 400 мм требуется четыре типоразмера приспособления, из коих три — к долбёжному и один — к протяжному станку для фрезерования пазов в корпусах всех типоразмеров сборных фрез диаметром до 400 мм требуется всего два типоразмера приспособлений и т. д. В целом для обеспечения технологического процесса изготовления фрез применительно к разным возмоисным методам обработки в условиях инструментального производства заводов тяжёлого машиностроения в результате нормализации номенклатура потребных приспособлений сокращена до 29 типоразмеров. [c.556]

Приспособления для фрезерных станков. Во многих случаях при обработке деталей тина тел вращения на фрезерных станках в серийном производстве обходятся без проектирования и изготовления специальных или специализированных переналаживаемых приспособлений. Для закрепления деталей используются универсальные тиски с призматическими губками. Иногда проектируют наладки к универсальным наладочным тискам с учетом размеров и конфигурации обрабатываемых деталей и лишь в сравнительно редких случаях, когда определенные группы деталей изготавливают большими партиями, проектируют специализированные переналаживаемые приспособления. Для мелких деталей в крупносерийном производстве часто приснособления проектируют многоместными или применяют непрерывное фрезерование на круглых столах. Ниже описаны некоторые конструкции таких приспособлеиий. [c.394]

Ножи сборного инструмента из быстрорежущей стали изготовляются из полос или отливаются. Механическая обработка ножей, ограниченных плоскими поверхностями, производится обычно путем фрезерования и шлифования. В серийном производстве широко используются многоместные приспособления. Для установки изделия под углом используют накладные плиты, клинья. Рифления у ножей и в корпусах сборных инструментов обрабатываются фрезерованием, долблением или протягиванием. Фрезерование рифлений ножей производится многониточными фрезами в пазах корпусов рифления долбятся. Наиболее совершенным методом изготовления рифлений является протягивание специальной протяжкой. Метод протягивания рифлений оправдал себя при крупносерийном и массовом производстве сборных инструментоа [c.211]

Изготовление глобоидных червячных передач сложнее эвольвентных. Нарезка таких червяков на токарном или фрезерном станках требует довольно сложного приспособления, а для фрезерования зубчатых колес необходима специальная червячная фреза. В условиях ремонтной службы экономичным является изготовление глобоидных червячных пар упрощенными методами. При этом нарезка червяка и фрезерование зубчатого колеса могут быть выполнены на обычном зубофрезерном станке. Для нарезания червяка упрощенными методами используется следующее обстоятельство зуб червячного глобоидного колеса ограничен в осевом сечении прямыми. Пользуясь этим, создают инструмент для нарезки червяка, представляющий собой диск (или часть диска) со вставленным в него резцом, воспроизводящим зуб глобоидного червячного колеса. Этот инструмент представляет собой как бы глобоидное червячное колесо, у которого все зубья,-за исключением одного, удалены. Если на оправку червячной фрезы укрепить заготовку глобоидного червяка и, установив расчетное расстояние между центрами червяка и червячного колеса, запустить станок, то получится имитация работы глобоидной червячной пары. Резец, врезаясь в заготовку, нарежет правильный глобоидный червяк. Глобоидное зубчатое колесо нарезают с помощью двух резцов с прямьши режущими лезвиями. Применение такого простого инструмента возможно благодаря тому, что глобоидное колесо имеет два зуба, боковые стороны которых параллельны друг другу. [c.60]

Примечания I. Характеристика групп подач I — фрезерование заготовок, использующихся для изготовления жестких деталей и закрепленных непосредственно на столе ставка высокой жесткости, при небольших вылетах фрезы II — фрезерование заготовок, использующихся для изготовления деталей средней жесткости и закре1хленных в жестких приспособлениях на станках средней жесткости, при небольших вылетах фрезы III — фрезерование заготовок, использующихся для изготовления нежестких деталей и закрепленных в приспособлениях средней жесткости на станках пониженной жесткости, при больших вылетах фрезы. 2. К станкам высокой жесткости относятся продольно-фрезерные н бескон-сольные вертикально-фрезерные, к станкам средней жесткости — консольные фрезерные, к станкам пониженной жесткости — широкоуниверсальные инструментальные фрезерные станки. [c.233]

Приспособление, показанное на фиг. 92, предназначено для окончательного фрезерования на заданный. размер проушины штуцера набором дисковых фрезеров на горизонтальном фрезерном станке. Время конструирования и сборки 1,5 ч] снижена трудоемкость изготовления специальной оснастки на 25,5 нормочасов экономия металла 29 кг. Это приспособление смонтировано на прямоугольной базовой плите УСП-140/120 X 180 X 60. На данную операцию деталь поступает с двумя базовыми отверстиями в подошве штуцера, точно обработанными в кондукторе. Для установки ее в приспособлении на поперечных Т-образпых пазах плиты укреплены на шпонках УСП-301 четыре установочные планки УСП-282. В направляющих отверстиях планок установлены два фиксирующих пальца, из которых один гладкий УСП-305, другой срезанный УСП-306. Две другие планки служат опорой изделия. Крепление обраба- [c.173]

При изготовлении лопаток из проката или литых заготовок целесообразно начать обработку с фрезерования поверхности А (см. эскиз готовой лопатки табл. 10) как базовой для укладки лопаток в многоместное приспособление (рис. 28). После закрепления заготовок в приспособлении точить торцовые поверхности Г и боковую сторону Б аналогично кольцевой заготовке. Дальнейшая обработка может производиться в порядке,. указа)шом в табл, 6—8. С производством светлокатаных профилей, штампованных заготовок, литья по выплавляемым моделям можно познакомиться по отраслевой литературе [4]. [c.106]

Система УСП обеспечивает значительное сокращение времени и стоимости подготовки производства новых объектов. Она ускоряет выпуск новой техники, высвобождает труд конструкторов и рабочих инструментального производства, сокращает расход металла на оснастку, позволяет применять приспособления в производствах с малым выпуском, где изготовление их обычным порядком неэкономично. В последнее время УСП применяют и для групповой обработки. В результате многолетнего (свыше 30 лет) применения УСП в отечественном машиностроении эта система значительно усовершенствована. Вместо ранее использовавшихся ручных зажимных устройств применяют нормализованные гидравлические и пневматические устройства. Это позволяет исполь-Еовать УСП и в крупносерийном производстве. На рис. 121 даны примеры УСП для сверления и фрезерования специальных деталей. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...