Обработка резины

Между тем выдерживать заданную ширину профиля путем механической обработки резины представляет значительные трудности. Отрицательно сказываются фактические отклонения толщины заготовки, вызывая неравномерную деформацию пакетов при сжатии их в приспособлении на планшайбе карусельного станка. В местах пережимов ширина профилей после [c.25]

Машины для обработки резины и пла- 0,01...0,40 - [c.361]

Устройства для вырезки прокладок и обработки резины. [c.77]

Инструмент и оснастка, а также режимы обработки резины примерно аналогичны применяемым при обработке алюминиевых сплавов и зависят от конкретных условий. [c.92]

При чистовой обработке легких металлов — алюминия и его сплавов, магниевых сплавов, бронзы, баббита, а также при обработке резины и пластических масс успешно могут применяться алмазные резцы. [c.271]

Обработка резины точением выполняется главным образом в инструментальных и ремонтных цехах при изготовлении деталей приспособлений, [c.466]

Обработка резины точением производится при скорости резания 200 4-500 м/мин. При сверлении отверстий в резине скорость резания должна быть 20 40 м/мин. [c.468]

Составление рецептов резиновых смесей зависит от требований, предъявляемых к соответственным готовым резиновым изделиям, и от методов обработки резины. В первую очередь обычно добиваются получения определенной упругости резины, далее других механических качеств ее и затем уже ее специальных свойств. Этим самым определяется % каучука в смеси, его качество, допустимые количества регенерата, фактиса и т. д., количество примесей и их характер. Количество серы, ускорителей и мягчителей сначала берется на-глаз на основании опыта после проведения пробной вулканизации и механич. испытаний вводятся коррективы, причем принимаются во внимание и требования к резине, предъявляемые отдельными операциями производства соответственных резиновых изделий. В прежнее время рецепты сортов резины строго держали в тайне отдельные резиновые з-ды в настоящее время в связи с широким опубликованием работ по изучению поведения отдельных примесей в резине, появлением на рынке специальных марок различных химич. веществ для нужд резиновой пром-сти и созданием целого ряда научно-тех-нич. обществ и ин-тов в резиновой пром-сти рецепты уже не являются столь секретными, как прежде. Прилагаемые табл. 3 и 4 дают возможность каждому, знакомому со свой- [c.198]

Газолазерная резка применима также для обработки резины, стекла, керамики, абразивных и изоляционных материалов (на основе асбеста), а также дерева, фанеры и картона. Резка этих материалов другими термическими методами практически неосуществима. [c.124]

Толстые органические покрытия. Относительно толстые слои пластмасс или резины (натуральные или синтетические) часто применяются для облицовки баков из других материалов с целью предотвращения попадания коррозионно-активной жидкости на металлическую фазу. К этим покрытиям предъявляются два требования они должны обладать прочным сцеплением со сталью и обладать стойкостью к жидкости. Иногда получить хорошую адгезию не представляет затруднений, но для этого требуется специальная обработка. Резина, например, обычно не имеет сцепления со сталью, но адгезия может быть достигнута, если сталь предварительно покрыть латунью гальваническим методом (стр. 567). Стюарт показал, что адгезия резины, вулканизированной в контакте с латунью 70/30, достигается соединением через сульфидную пленку, которая прилипает только к кристаллам, имеющим определенную кристаллографическую ориентацию [121]. [c.540]

Сплав ВК2 применяют для чистовой и получистовой обработки чугуна, цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов (резины, фибры, пластмасс, стекла), а также закаленных сталей. [c.259]

При высокой степени вулканизации-в структуре молекулы каучука почти полностью исчезают двойные связи и получается твердый электроизоляционный материал, называемый эбонитом. Эбонит содержит от 30 до 35 % серы, отличается высокой твердостью, не эластичен, имеет малую холодостойкость. Относительное удлинение перед разрывом для технических резин составляет 150—500%. а для эбонита — 2—6 %. Выпускают эбонит в виде прутков и трубок, которые хорошо поддаются механической обработке. В электротехнической промышленности эбонит применяется как материал, имеющий конструкционное и электроизоляционное значение. [c.222]

Для чистового, получистового и чистового с малым сечением среза (типа алмазной обработки) точения при непрерывном резании, для окончательного нарезания резьбы токарными резцами и развертывания отверстий при обработке чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов (резины, фибры, шифера, стекла, электродных углей и других материалов) [c.544]

Исследование по влиянию величины радиального усилия на резиновых манжетах и чистоты поверхности вала на износ сопряжения резина — металл, работающих в жидкой среде, показали, что для наименьшей величины износа оптимальное давление составляет 0,38—0,42 кг/см и чистота обработки поверхности вала соответствует У9 [40]. [c.7]

Влияние нагрузки и степени шероховатости поверхностей на молекулярную слагаемую коэффициента трения. Эксперименты проводились на приборе ГП на паре трения сталь 45— резина при трении без смазки и трении с различными смазками. Благодаря ярко выраженным упругим свойствам резин эти эксперименты позволили оценить влияние критерия Д (различных видов технологической обработки) на молекулярную слагаемую коэффициента трения [c.92]

На фиг. 47 приведены данные эксперимента по определению зависимости коэффициента трения от нормальной нагрузки для различных видов отделочной обработки твердого стального контртела. Образец прямоугольной формы из резины скользил по поверхностям стального контртела, полученным в результате абразивной доводки (а) и алмазного выглаживания (б), имеющим одинаковое значение параметра i a—0,12 мкм, что соответствует VIO. Кривые получены для трения 1 — без смазки 2—с керосином 3 — с бензином 4 — со смазкой ЦИАТИМ-201 5 — с вазелиновым маслом. При одинаковых условиях контактирования (наличие или отсутствие смазки) коэффициент трения зависит от критерия шероховатости Л. Поскольку гладкость поверхности после алмазного выглаживания выше, чем после абразивной доводки (что характеризуется меньшим значением Д для одних и тех же значений Ra), то во всем диапазоне нагрузок значение коэффициента трения для выглаженной поверхности будет меньше, чем для доведенной, как при наличии, так и при отсутствии смазки [68]. Учет шероховатости комплексным критерием А позволяет аналитически прогнозировать ожидаемое значение коэффициента трения. [c.94]

Последующая обработка. После травления остатки кислоты с образцов удаляют с помощью щетки под струей воды полезна также обработка в кипящей воде. Если образцы после высушивания протереть наждачной бумагой или мягкой резиной, картина травления часто становится более контрастной, а образцы — более устойчивыми против коррозии. Защищает от коррозии также обработка, заключающаяся в погружении или протирке травленой поверхности 5—20%-пым раствором цитрата натрия или аммония, последующей очистке щеткой, промывании [c.45]

Термопрен ТУ 38-106078-80 — это продукт обработки натурального каучука. Его выпускают в виде листов. В виде клея (раствор в бензине галоша или авиационном Б-70, Б-78) он применяется для приклеивания невулканизированных и вулканизированных резин (через клей 4508 к металлам, с последующей вулканизацией. [c.50]

Применяют два типа дробеметных установок пневматические и механические. Механические дробеметы более распространены. Схема универсального дробемета ДУ-1 конструкции ЦНИИТМАШ показана на рис. 45. Он имеет приемный бункер /, элеватор 2, загрузочный бункер 3, бункер 4 для хранения запаса дроби, питатель 5 и ротор 6 с электродвигателем 7. При открытии питателя 5 дробь поступает в быстровращающийся ротор 6, лопатками которого она с большой скоростью отбрасывается на деталь 8. Образующаяся пыль отсасывается из рабочей камеры мощным вентилятором. Чтобы защитить поверхности камеры от быстрого износа, их защищают чугунными или стальными листами или плитами, а также облицовкой износостойкой резиной. В пневматических дробеметах для подачи дроби используется энергия сжатого воздуха. Дробь под давлением 5— 6 кгс/см выбрасывается на деталь из сопла дробеметного пистолета. Сопло для повышения износостойкости, изготовляют из минерало-керамики. Пневматические дробеметы наиболее удобны для обработки деталей сложного профиля. По производительности же и стабильности струи они уступают механическим дробеметам. [c.106]

Большое значение, особенно в массовом производстве, для повышения производительности труда при обработке резанием имеет применение зажимных приспособлений и кондукторов. Для сохранения качества поверхности все острые края и неровности приспособлений необходимо закруглять и сглаживать, а на металлических кондукторах и приспособлениях в местах соприкосновения с пластмассовой деталью приклеивать фланель, резину или круглую мягкую прокладку. [c.67]

При склеивании некоторых инертных материалов (полиэтилен, политетрафторэтилен, полисилоксановые резины и др.) применяют специальную обработку, изменяющую полярность поверхностных слоев материалов. [c.283]

Усилия, воспринимаемые коромыслами, приводимыми стальными кулачками, состоят из сил, обусловленных весом рычажной системы и изделия, инерцией звеньев, ударами. Последние возникают из-за неизбежных зазоров в некоторых точках профиля, так как практически невозможно выполнить условие постоянства суммы радиусов-векторов к точкам касания роликов кулачков по всему профилю. Усилия, передаваемые на коромысла кулачками, покрытыми резиной, определяются весом рычажной системы и инерцией звеньев. Вместе с тем могут возникать распирающие усилия, вследствие того, что сумма радиусов-векторов к точкам касания на некоторых участках профиля может оказаться несколько меньше постоянной величины из-за отсутствия зазора. Если такое положение немыслимо при стальных кулачках, то оно возможно при кулачках с деформируемым профилем. Полученные при обработке осциллограмм распирающие усилия во много раз меньше, чем ударные. Законы движения рабочих органов, воспроизводимых стальными кулачками и кулачками, покрытыми резиной, разные и зависят от упругости профиля и скорости вращения кулачков. [c.173]

Каучук, добываемый из каучуконосных растений или изготовляемый как синтетический продукт, является основным материалом резинового производства и составляет эластическую основу резины. Соединение каучука с ингредиентами минерального и органического происхождения даёт резиновую смесь, из которой механической обработкой получают заготовки изделий. Нагревом, проводимым в определённых условиях давления, т, е. вулканизацией, резиновую смесь обращают в технический продукт—резину, а заготовки — в резиновые изделия , [c.315]

Древесина приобретает совершенно новые свойства, если, предварительно охладив, обработать ее в вакуумной камере жидким безводным аммиаком. После этого древесину можно скручивать, как резину, формовать и даже сжимать для увеличения плотности. Время обработки древесины в аммиаке зависит от размеров и пористости материала. Например, метровый кусок фанеры можно сделать пластичным за полчаса. Это время сократится еще больше, если перед обработкой в аммиаке охлаждать древесину углекислым газом. [c.36]

Бреккерная ткань имеет небольшую плотность, благодаря чему при ее обработке резина свободно проникает через [c.347]

Гр а н а тболее мягкий абразивный материал. Это соединение алюминия, железа, хрома, а также кальция, магния, марганца с кремнекислотой. При своей значительной твердости (7,5 )и большой распространенности в природе гранат является хорошим абразивным материалом, особенно для обработки резины, кожи, для шлифования стеклянных изделий и мягких металлов, удаления старой краски и других работ. [c.97]

Резцы и сверла, применяемые при обработке резины, изготовляются из углеродистой инструментальной стали марок У10А, -УНА. и У12А. Конструкции резцов показаны на фиг. 223 и 224. На фиг. 223, а изображен проходной, б — подрезной, в—канавочный и г — галтельный резцы. [c.468]

Сила сцепления при трении может быть больше нормального давления (более 1000 кг на 1 т, т. е. угол трения более 45° или 1 > 1). Такое сильное трение возникает при обработке резины на абразивном круге, при насыпании жирной глины или гравия (]цебня), при резком торможении автомобиля на сухом, бетоне. [c.186]

Анализ формулы (15) показывает, что для повышения износостойкости резины необходимо либо уменьшить коэффициент трения либо повысить прочность уплотнения. Наиболее эффективным является снижение коэффициента трения различными способами выбором оптимального материала контртела, обработкой резины четыреххлористым оловом, га-логенированием, покрытием фторопластовым лаком и др. [c.76]

Во-первых, применением технологическ[1Х способов, которым свойственна непрерьшность. Например, непрерывное рафинирование и разливка стали получение металлических труб из ленты или колец и втулок из ленты или трубы получение штучных металлических деталей, заготовок зубчатых колес, металлорежущего инструмента, шаров и пр. методом поперечно-винтовой прокатки применение метода экструзии, т. е. непрерывного выдавливания через фасонные отверстия (фильеры) металлов, резины, пластмасс, пищевых продуктов. Получение и обработка в виде бесконечной ленты металла, древесно-слоистых пластиков, пластмасс, линолеума, искусственной кожи, нетканых материалов, прессование с помощью валков и т. д. [c.579]

Значение модулей упругости определяется силами межатомного взаимодействия и являются константами материала. Так, например, модуль нормальной упругости для алюмшния 0,8Х ><10 кгс/мм2, для железа — 2-10 кгс/мм , молибдена ЗХ XIO кгс/м м2. Наименее жестким материалом является резина = 0,00007-Ю кгс/мм , а наиболее жестким — алмаз =12Х Х10 кгс/мм . Эта механическая характеристика структурно нечувствительна, т. е. термическая обработка или другие способы изменения структуры металла практически не изменяют модуля упругости. [c.65]

При большой окружной скорости (более 25...30 м/с) илп при работе с ударами, толчками, вибрацией корпусные детали полу-муфт и другие нагруженные детали выполняют из стали (отливки, прокат, штамповка, ковка). При меньших окружных скоростях применяют чугун (СЧ 21-40, СЧ 32-52, СЧ 35—56). Мелкие детали выполняются из конструкционных углеродистых сталей (прокат), а крупные ответственные детали — из поковок (сталь 40, 40ХН и др.). Рабочие поверхности трения подвергают термической обработке с целью повышения твердости и износостойкости. Упругие элементы изготавливают из пружинной стали, пластмасс, твердой резины. Поверхности трения сцепных муфт могут облицовываться фрикционными материалами (см. табл. 15.4). [c.375]

Натуральный каучук получается из латекса — сока некоторых тропических деревьев. Латекс представляет собой водную суспензию каучука с примесью некоторых солей, белковых и сахаристых веществ. Полученный из латекса путем осаждения — коагуляции и последующей обработки, освобождающей его от вредных примесей, каучук представляет собой материал, по свойствам сильно отличающийся от резины. Натуральный каучук есть полимер углеводорода — изопрена sHg и имеет такое строение [c.210]

Специальное приспособление препятствовало выносу смазок с поверхностей в процессе приработки пары трения. Сухая смазка МоЗг наносилась на исходные поверхности трения методом втирания тонкого порошка. Время приработки составляло 60 мин при стабилизации трения в течение времени, равного 30 мин. В процессе приработки регулировалась температура на контакте и измерялась сила трения. На фиг. 35 приведен график изменения коэффициента трения в процессе приработки пары сталь 45 — резина СКН-18-ЬСКН-26 (смазки 1 — ВНИИНП-279 2 — ЦИАТИМ-201 <3 —МоЗа). После испытания металлические образцы тщательно промывались спиртом, после чего для образовавшейся дорожки измерялось значение Рс., среднее по 20 радиальным направлениям дорожки. Обработка результатов эксперимента проводилась по средним значениям для 4—6 образцов на один цикл эксперимента. [c.75]

В качестве пластификатора широко применяют также силикон, полиуретан, каучук, сырую резину. Демпферы с такими компонентами обладают гораздо более высоким коэффициентом затухания, чем эпоксидные смолы, при одном и том же количестве рассеивателей (порошков). Для оптимального демпфирования необходимо, чтобы акустическое сопротивление демпфера по высоте изменялось по экспоненте, причем максимальное значение должно быть со стороны пьезоэлемента. Этого можно достичь вибрационной обработкой массы компаунд — наполнитель, при которой тяжелые частицы наполнителя (порошка) опускаются к поверхности, которая в дальнейшем приклеивается к пьезопластине. Экспериментально установлено, что для поверхности, прилегающей к пьезопластине, соотношение масс между компаундом и наполнителем должно составлять 1 10. .. I 12 при этом максимальное значение = (6. .. 8) 10 Па-с/м. С целью более эффективного гашения многократных отражений демпфер выполняют в виде конуса либо срезают его тыльную [c.142]

Физическая природа внутренних сопротивлений сложна. Известно, что некоторые сплавы металлов обладают особенно большим внутренним сопротивлением—это так называемые <3йл-пфирующие сплавы (сплав марганца с 15—20% меди, подвергнутый определенной тепловой обработке, многие алюминиевые и магниевые сплавы, чугун, некоторые технически чистые металлы— свинец, медь, алюминий, магний). К числу демпфирующих материалов относятся также резина, волокнистые полимерные материалы. [c.68]

Лопатку при обработке устанавливают в камере из нержавеющей стали. Для изоляции мест установки используют навулканизирован-ную резину часто для этих целей и для изготовления самих камер и другой оснастки применяют эпоксидную смолу. Зазор амежду электродами / и 2 и лопаткой 3 обычно поддерживается в пределах 0,23— 0,3 мм, плотность тока при этом достигает 60—80 А/см прокачка электролита через зазор производится со скоростью до 100 м/с. [c.164]

В некоторых системах стабилизации скорости с электроприводом постоянного тока используются комбинированные обратные связи [88]. В частности, в машинных агрегатах с нежесткими передаточными механизмами стабилизация скорости исполнительного устройства достигается введением обратных связей по скорости выходного звена, упругому моменту в передачах и его производным [52]. Такие системы используются в. современных автоматизированных многодвигательных электроприводах непрерывных технологических линий по производству и обработке пленочных полимерных материалов, различных изделий из резины, [c.116]

Термопрен (ТУ 38-6-78—70) — продукт обработки натурального каучука. Поставляется в виде твердых листов от темно-коричневого до черного цвета, толщиной до 6 мм, Д.ля образования клея растворяют (при 15—20° С) в бензине галоша или авиационном (марки Б-70 и Б-78) в соотношении 1 2 по массе. Предназначен для приклеивания невулканизированных и вулканизированных резин на основе натурального и натрий-бутадиенового каучуков к стали, алюминиевым сплавам, латуни с последующей ву.лканизацией. Предел прочности клеевого соединения при отрыве не менее 5 кгс/см . [c.293]

Рецептура и технологическая обработка обусловливают свойства отдельных видов резины физико-механические—прочность, деформируемость, энергоёмкость, сопротивление утомлению, твёрдость, удельный вес, цвет химические— кислото- и щёлочестойкость, ма-слостойкость, бензиностойкость термические — теплостойкость, морозостойкость электрические — диэлектричность, электропроводность. С течением времени свойства резины несколько изменяются. [c.315]

Резцы с одной режущей кромкой широко применяются для внутреннего точения. "Преимущество резцов с фасетной огранкой заключается в возможности после затупления одной фаски алмаза вводить в работу другую. Резцы с круглым лезвием применяются чаще для обработки пластмасс, эбонита, твёрдой резины. Для нормальных резцов и обычных случаев обработки можно рекомендовать зна- чения элементов геометрии резцов, приведённые в табл. И. [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...