Детали штампов для резки

ДЕТАЛИ ШТАМПОВ ДЛЯ РЕЗКИ [c.235]

Форма детали, предназначенной для штамповки, должна допускать возможность разделения ее по максимальному сечению на две, желательно равные части. Это сечение при проектировании штампа обычно принимают за плоскость разъема. Соблюдение этого технологического требования при проектировании детали упрощает конструкцию штампов. Формы всех этих элементов проектируемой детали должны быть увязаны с наиболее выгодной линией разъема. Таким образом, для получения технологичной штампуемой детали надо обеспечить, чтобы ее конструкция способствовала облегчению течения металла по ручьям штампа. В этом случае не будет возникать больших препятствий к его перемещению в пластичном состоянии и резких нарушений теплового равновесия. [c.352]

Типовой технологический процесс состоит из местного нагрева заготовки токами высокой частоты до температуры 900—1200 °С и высадки в специальном штампе. Заготовки могут быть получены резкой на токарных автоматах или рубкой в штампах. Для основной номенклатуры деталей, получаемы , высадкой, благодаря применению заготовок из калиброванного проката и нагреву их токами высокой частоты не требуется дополнительной механической обработки высаженной части. Детали, изготавливаемые методом высадки с применением [c.144]

В массовом и крупносерийном производстве широкое применение получили вырубные штампы последовательного действия для одновременной пробивки и вырубки. В таких штампах изготовляют детали с отверстиями за два и более последовательных хода ползуна пресса. Эти вырубные штампы позволяют резко повысить производительность и снизить стоимость изготовления изделий. [c.323]

Горячую листовую штамповку применяют для изготовления крупных поковок — котлов, цистерн, корпусов кораблей и др. Исходный материал для горячей штамповки — лист толщиной более 5—6 мм, разрезаемый на мерные заготовки (обычно газовой резкой). Заготовки нагревают в нагревательных печах. Детали штампуют на гидравлических ковочных и фрикционных винтовых прессах, а иногда на кривошипных штамповочных прессах. [c.290]

Штампы для отрезки и пробивки. В производстве часто встречаются плоские детали или заготовки с параллельными сторонами и отверстиями по концам. Если их точность по ширине обеспечивается резкой на ножницах или имеется стандартная полоса или лента соответствующей ширины, то они могут быть изготовлены в отрезных штампах с одновременной пробивкой отверстий. [c.48]

Поверхность среза при вырезке и пробивке детали в обычных штампах имеет значительную шероховатость, зависящую от условий штамповки. Уменьшение шероховатости поверхности среза может быть достигнуто применением специальных штампов для чистовой вЫ резки и пробивки. [c.19]

Всегда считалось, что важно только изготовить деталь, а снять с нее заусенцы — дело второстепенного значения. В результате основные технологические прр-цессы прогрессировали быстрее, чем вспомогательные. Появлялись точные штампы, выплёвывающие сотни сложных деталей в минуту, автоматы, мгновенно прошивающие микронные отверстия лазерными лучами, или электрической искрой, электронные пушки, напыляющие в вакууме миллионы крохотных полупроводниковых сопротивлений, емкостей и конденсаторов. Ну а на снятие заусенцев, проверку размеров обращали гораздо меньше внимания. Вот они и вышли по трудоемкости на первое место, особенно в контрольных операциях. Сейчас уже кажется совершенно естественным, что измерить деталь намного труднее,-чем ее изготовить. Причем эти трудности резко возрастают при уменьшении размеров детали. А миниатюризация и микроминиатюризация — характернейшие черты нашего века. Телевизоры, радиоприемники, сложнейшая электронная аппаратура, приборы для [c.64]

Величина экономически целесообразной партии деталей, переводимых на штамповку, для различных типов и конфигурации их при расчетах колеблется значительно. Однако можно указать на некоторые общие тенденции. Во-первых, чем крупнее размеры деталей, тем величина оптимальной партии меньше, и наоборот, с уменьшением размеров деталей величина партии растет. Так, например, в табл. 11 для вала шестерни весом 138 кг экономически целесообразная партия штамповок 80 шт., а для аналогичной детали весом 30 кг величина партии возрастает до 200 шт. Во-вторых, увеличение партии ведет к резкому уменьшению себестоимости деталей. Эта закономерность происходит до определенного предела, после чего увеличение партии незначительно сказывается на снижении себестоимости деталей. Такое изменение себестоимости является результатом влияния стоимости штампов, которое при больших партиях (в пределах 1000—2000 шт.) практически почти исчезает. [c.109]

Перечисленные меры позволяют снизить пружинение, а также компенсировать Влияние разброса свойств и колебания толщины исходного материала, однако для получения точных деталей в ходе наладки, как правило, требуется корректирование геометрии рабочих частей штампа и зазоров. При гибке и формовке деталей из низколегированных сталей особенно эффективно введение в конструкцию детали бортов и ребер, в особенности при радиусах гибки, составляющих более 1,5 толщины заготовки, так как в этом случае нестабильность свойств (по сравнению с обычными углеродистыми сталями) сказывается особенно резко. [c.525]

С Точки зрения минимизации технологических припусков важен правильный выбор ширины В и глубины Н технологической ступеньки (рис. 10). В общем случае эти припуски назначают достаточными для обеспечения натяжения панели и сохранения необходимой стойкости обрезного штампа. Чаще всего обрезку выполняют по всему контуру с одновременным отделением отхода разрезными ножами (рис. 11, а). Соотношение ширины и глубины технологической ступеньки в значительной степени определяется стойкостью разрезных ножей с учетом места их установки. При обрезке неглубоких внутренних деталей выпуклостью вниз (с целью сохранения постоянного положения детали иа всех операциях) ширину ступеньки обычно лимитирует стойкость секций матрицы (рис. 11, б). В общем случае ширину В ступеньки выбирают в пределах 16— 24 мм в местах резких перегибов линии обрезки этот размер может быть несколько увеличен или уменьшен. [c.527]

В условиях сжатых сроков освоения выпуска новых изделий основного производства особую актуальность приобретает ускоренная подготовка производства штампов и пресс-форм. Она заключается в том, что на основе широкой стандартизации штампов и пресс-форм и строгого ограничения их типоразмеров детали (заготовки) и сборочные единицы производят независимо от поступления заказов на изготовление штампов и пресс-форм и хранят на складе в определенных количествах, которые определяются установившейся для данного предприятия потребностью. Указанные детали (заготовки) изготовляют по типовым технологическим процессам ввиду возрастания их серийности по сравнению с другими деталями и сборочными единицами для их производства могут быть применены наиболее производительные методы обработки, использованы средства технологического оснащения. По мере необходимости заранее подготовленные детали (заготовки) и сборочные единицы используют в качестве комплектующих изделий для изготовления штампов и пресс-форм. При этом их подвергают либо определенной доработке, либо применяют в готовом виде при сборке. В этом случае цикл изготовления штампов и пресс-форм резко сокращается, снижается их стоимость и повышается качество. [c.15]

Подготовка производства штампов начинается с разработки технологического процесса, которую выполняет технологическое бюро инструментального цеха. Затем составляются спецификация на заготовки деталей и спецификации стандартных деталей и узлов штампа, имеющихся в готовом виде на складе (крепежные детали, пружины, колонки, втулки, хвостовики, а также готовые блоки штампов). При изготовлении особо крупных штампов приходится заказывать поковки или отливки однако для большинства деталей штампов используют заготовки из сортового металла (полосового, пруткового и пр.), которые отрезают в заготовительном отделении инструментального цеха на пилах или ножницах, либо вырезают из толстолистового металла газовой резкой. После отрезки на заготовки наносятся клейма, в которых указывается номер штампа и номер детали для деталей, подвергающихся термической обработке, указывается также марка стали. [c.67]

Для того чтобы обеспечить резкий толчок, необходимый для удаления детали из штампа, на сбрасывателе установлена защелка 4, [c.384]

Для удаления отштампованной детали или отхода эффективно применяется приспособление, показанное на фиг. 13. 37. При опускании ползуна пресса клин 1 отжимает подпружиненный плоский сбрасыватель 2 влево. При подъеме клина сбрасыватель освобождается и под действием пружины 3 резким толчком выбрасывает деталь из штампа. Стержень 4 под действием пружины 5 фиксирует сбрасыватель 2 через отверстие 6. [c.385]

Корпусные детали отличаются большим разнообразием конструктивных форм, размеров, веса и материалов, используемых для их изготовления В настоящее время наиболее распространенными технологическими процессами изготовления заготовок корпусных деталей являются отливка, в меньшей степени резка-гибка-сварка, штампо-сварка и отливка-сварка. Последние два процесса, по-видимому, получат в ближайшее время значительно большее распространение, благодаря ряду преимуществ и дальнейшему бурному развитию технологии литья, сварки и штамповки. [c.419]

Для изготовления заготовок ряда корпусных и других деталей средних размеров используется ряд таких технологических процессов, как штамповка, сварка, резка, гибка. Заготовки детали предварительно делятся на несколько более простых частей. Отдельные части изготовляются из листового, ленточного, сортового или профильного материала путем резки, гибки, штамповки, после чего соединяются при помощи сварки, образуя заготовки деталей. Заготовки, полученные штамповкой отдельных частей и их последующей сваркой, получили название штампо-сварных. [c.427]

Выбор ступенчатой или изотермической закалки зависит прежде всего от того, какую твердость должны иметь закаливаемые детали. Изотермическая закалка применяется для деталей, а ступенчатая — для деталей и инструментов, изготовленных из легированных сталей и имеющих сложную форму или резкие переходы по сечению с острыми углами сложные штампы, сложные фрезы и т. д., которые даже при закалке в масле иногда дают закалочные трещины. [c.119]

Штамповка с высокими скоростями деформирования имеет преимущества перед обычными методами точность поковок много выше, потребность в обработке резанием резко сокращается, т. е. поковка приближается по форме и размерам к готовой детали (в основном для мелких поковок в механических цехах остаются операции сверловки и шлифовки) представляется возможным штамповать труднодеформируемые сплавы. [c.134]

Детали штампов для резки. Пуансоны для вырубки н пробивки различаются по форме поперечного сечения (круглые, квадратные и слол<ной формы), по форме режущих кромок (плоские и скошенные до Г) и по способу крепления (к верхней плнте или в пуансоно-держателе). [c.202]

Шлифовальные плиты, работающие на трение Дробильные плиты, работаюп(ие на тревие Рабочие детали брикетных прессов, фасонные плиты дробилок Штампы для холодной формовки, гибки и резки, работающие на истирание, накатные ролики и другие детали, требую-пще особо высокой износостойкости [c.64]

Дробильные плиты, работающие на трение Рабочие детали брикетных прессов, фасонные илпты дробилок Штампы для холодной формовки, гибки и резки, работающие на истирание, накатные ролики и другие детали, требующие особо высокой износостойкости Детали нефтяного оборудования втулки, вентили и другие, подвергающиеся сильному износу с повышенным сопротивлением коррозии [c.61]

Вытяжка с применением местного нагрева. Для увеличения возможности формоизменения за один переход при вытяжке коробчатых деталей применяют местный нагрев пластически деформируемой части заготовки. Для этой цели в1 штамп встраивают различные нагревательные элементы. На рис. 8 показана схема штампа для вытяжки детали с подогревом флаица. В результате локального нагрева штампа напряжение текучести во фланце у деформируемой заготовки резко уменьшается, а в трубчатой части заготовки (стенке) остается высоким. В этом случае допустимое напряжение на разрыв в опасном сечении остается на уровне холоднокатаной заготовки. [c.155]

В настоящее время наплавочным работам уделяют большое внимание, так как наплавка представляет собой средство восстановления деталей, экономии металла, увеличения производительности и срока службы оборудования. При изготовлении плоских деталей и тел вращения часто применяется автоматическая наплавка, а при восстановлении изношенных деталей — ручная. При газопламенной наплавке используют литые шлавы — стеллит и сормайт. Стеллит марок ВК-2 и ВК-3 состоит из сплавов карбидов вольфрама и хрома, кобальта и железа. Разработаны и другие, более дешевые сплавы, получившие название сормайт-1 и сормайт-2 . Основные свойства этих сплавов — высокая сопротивляемость истиранию, твердость и относительная легкоплавкость. Выплавляют эти сплавы в индукционных печах. Прутки сормайта маркируют окраской торца сормайт-1 — зеленым, сормайт-2 — красным цветом. Сормайт-1 применяют в основном для наплавки деталей, работающих без резких толчков и ударов (ножи ножниц блюмингов и пресс-ножниц для резки металлов, штампов, протяжные кольца, центры токарных станков и т. д.) . Сормайт-2 обладает большей вязкостью, поэтому его наплавляют на детали, работающие с ударными нагрузками, — вырубные штампы, матрицы и паунсоны и т. д. Сплавами сормайт можно наплавлять стальные и чугунные детали. [c.157]

Штампы для горячей штамповки работают при больших нагрузках в условиях резко изменяющихся температур и контактного трения. Поэтому штампы изготовляют из специальных штамповых износоустойчивых и высокопрочных сталей. Лучше всех штамповых сталей этим требованиям отвечает сталь 5ХНМ, однако вследствие ее дороговизны, из нее изготовляют только самые ответственные детали штампа. [c.265]

Порошковая проволока ПП-ЗХ2В8 Проволока сплошного сечения ЭИ701 То же под флюсом АН-20 То же Валки горячей прокатки, штанги к малому конусу доменной печи, ножи для горячей резки металла, штампы для горячей штамповки, различный прессовый инструмент и другие детали, работающие в подобных условиях То же [c.551]

В классификации операций (рис. 1) и в табл. 165 и 166 приведено подразделение основных типов однооперационных, совмещенных и последовательных штампов по технологическим признакам. Однако различие по техническим параметрам изделий (толщина, габариты, степень точности и сложность контура детали) приводит к необходимости применять штампы разных конструкций. Кроме того, как было указано ранее, выбор конструкции штампа в значительной степени предопределяется вопросами экономической эффективности. Штампы для мелкосерийного производства конструктивно резко отличаются от штампов крупносерийного и массового производства. [c.428]

Электродами ЦН-5 наплавляются рабочие кромки новых или изношенных штампов для холодной штамповки и ножей для холодной резки. Наплавка цроизводится на постоянном токе при обратноР полярности короткой дугой. Для получения необходимой твердости в исходном после сварки состоянии необходимо охлаждение наплавляемой детали после наложения каждого слоя. Допускается термическая обработка наплавленного металла. В исходном после сварки состоянии твердость составляет HR 40, после отжига при 850° — HR 20, после закалки 850° с охлаждением в воде — HR > 40. Электродами ЦН-5 возможна наплавка поверхностей, подвергаемых эрозионному износу в воде с песком и т. п. [c.60]

Правка. Эту операцию применяют для исправления неровной поверхности и для придания более точных размероз плоским и сложным по форме заготовкам и деталям, полученным резкой, вырубкой, вытяжкой, гибкой и т. д. Плоские детали из тонкого материала (5 < 1 мм) правят в плоских штампах. Для деталей нз более толстых материалов применяют штампы с плоски.ми рифлеными плитами. Правку полых деталей осуществляют в специальных штампах для уменьшения радиусов скруглений и выпрямления дна и боковых стенок. [c.186]

Механическую резку металла производят ножницами, на отрезных станках и в штампах на прессах. Для резки используют ножницы листовые с наклонным ножом, вы-сечные, дисковые, комбинированные, пресс-ножницы, сортовые для резки уголка, швеллеров и двутавров, ручные пневматические и электрические. Листовые детали с прямолинейными кромками из металла толщиной до 40 мм, как правило, режут на гильотинных ножницах и пресс-ножницах. Дисковые ножницы, резка которыми осуществляется за счет круглых вращающихся ножей, позволяют вырезать листовые детали с непрямолинейными кромками толщиной до 20—25 мм. Для получения листовой детали заданной ширины с параллельными кромками дисковые ножи располагают попарно на заданном расстоянии друг от друга. При поперечной резке фасонного проката применяют пресс-ножницы и комбинированные ножницы с фасонными ножами. [c.32]

Что касается исследований по непрерывным процессам ОМД, то они вылились в работы по созданию литейноштамповочных агрегатов, в которых литая заготовка, возможно, даже с частично жидкостной фазой оптимальной формы подается в штамп штамповочной машины для окончательного формообразования. Такая схема процесса резко сокращает длину технологического маршрута получения готовой детали, обеспечивает экономию энергии (за счет использования литейного тепла), усилий и времени обслуживающего персонала, транспортно-складских операций. [c.87]

Особое внимание следует уделять штампам, в которых вытягивается деталь при наличии ярко выраженной неравномерной деформации металла. Это наиболее вероятно для деталей с переменной высотой и криволинейным контуром в плане. Участки с резким изменением глубины детали (см. рис. 137), как правило, являются Причиной образования складок и волн на поверхности обечайки, поэтому без эффективного растяжения металла качество штампуемых деталей бывает низким. В этом случае иногда вынужденно вводится технологический напуск. Этот металл является избыточным прн формиро анни поверхности детали, однако он создает благоприятные условия для сохранения его натяжения по. всему периметру до конца процесса вытяжки. [c.427]

В изотермических условиях штампуют заготовки с небольшими штамповочными уклонами или без них, с резкими перепадами сечений, малыми радиусами переходов и припусками на обработку резанием. В результате достигают значительной экономии дорогостоящих металлов и снижения трудоемкости изготовления детали. При изотермическом деформировании с низкими скоростями удельные усилия штамповки при увеличении сложности заготовки и деформации возрастают незначительно [69]. При этом уменьшается число переходов штамновки. В некоторых случаях заготовки, для изготовления которых в обычных условиях потребовалось бы пять переходов штамповки, получают за один переход. Разработан процесс изотермической штамповки точных поковок из особо жаропрочных сплавов с применением заготовок со специально подготовленной мелкодисперсной структурой. При определенном температурно-скоростном режиме деформации можно получить за один ход пресса поковки сложных конфигураций, например диск с лопатками, без последующей обработки резанием. При этом расход металла по сравнению с обычной штамповкой уменьшается более чем в 2 раза [61 ]. [c.27]

На штампе имеются упоры, которые в зависимости от размера детали при помощи специальной каретки, снабженной делительным устройством, устанавливаются на требуемый размер. Механизм передвижения каретки для установки и доводки ее на требуемый размер, а также закрепление каретки на штампе аналогичны рассмотренным ранее штампам при операциях резки (фиг. 208) [3]. Гибка мелких деталей на зшиверсальных штампах производится на кривошипных прессах, а каупных — на гидравлических. [c.379]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...