Методы соединения пластмасс

МЕТОДЫ СОЕДИНЕНИЯ ПЛАСТМАСС [c.474]

Прочность соединения ограничена относительно небольшой зоной, в которой формируется шов. При индукционном методе соединение пластмассы происходит только в зоне, непосредственно примыкающей к металлическому вкладышу, и лишь очень незначительная дополнительная прочность может быть получена за счет адгезии термопласта к вкладышу. [c.98]

По сравнению с другими методами соединения пластмасс сварка имеет ряд существенных преимуществ, важнейшими из которых являются экономия материала и плотность швов (по сравнению с клепкой), меньшая трудоемкость и большая прочность сварных соединений (по сравнению со склеиванием). Все это приводит к тому, что внимание к процессам сварки пластмасс непрерывно возрастает. [c.42]

Прочность резьбы в пластмассах целесообразно оценивать экспериментально ввиду многочисленности факторов, её определяющих. Многообразие видов и марок пластмасс, а также различие в методах воспроизведения резьбы (прессование, нарезка метчиком, нарезка самим винтом) делают обычные расчёты весьма условными. Повышенное по сравнению с чисто металлическими соединениями трение в резьбовых соединениях пластмасса + сталь" позволяет применять резьбу с так называемым укрупнённым" шагом. При этом лучше обеспечивается равнопрочность стержня винта по внутреннему диаметру резьбы (растяжение) и витков резьбы (срез — смятие — изгиб). [c.202]

До настоящего времени еще не разработаны единые условия механических испытаний сварных соединений пластмасс. Методы прочностных испытаний, принятые для металлов, не могут быть целиком перенесены на испытания пластмасс и их сварных соединений. Поэтому многие организации при разработке технологии сварки пластмасс разрабатывают также методику испытания качества сварных швов [16]. При подготовке образцов для испытаний на растяжение усиление шва снимают, плоскости тщательно обрабатывают и выравнивают. [c.214]

Метод сварки пластмасс ультразвуком разработан в сварочных лабораториях МВТУ — МЭИ (рис. 17 и 18), в НИАТ. Ультразвуковая волна с частотой около 30 тыс. гц пропускается нормально к соединяемым плоскостям УПК-15. Сваривать можно различные полимеры при разных толщинах частей толщиной от нескольких десятых миллиметра до 10 мм и более. Сварка ультразвуком производится при разных формах волноводов, позволяющих осуществлять соединения точками, швом и по сложному периметру с одной установки. Процесс автоматизирован, производителен, дает стабильное качество. Перед сварщиками стоят задачи дальнейшего усовершенствования оборудования, разработки технологии сварки полимеров, полимеров с металлами, а также изучения работы соединений в различных усло ях эксплуатации. [c.143]

Методы сварки пластмасс отличаются оде н от друго-способом подвода тепла к свариваемому соединению. [c.668]

Методы сварки пластмасс горячим инструментом нашли наиболее широкое применение в авиационной промышленности при соединении пленочных материалов и деталей из оргстекла. [c.678]

Сваркой получают неразъемные соединения деталей из однородного полимера за счет взаимного проникновения (диффузии) частиц поверхностных слоев в расплавленном состоянии при определенном давлении прижима. Существующие различные методы сварки пластмасс можно условно разделить на 3 группы сварка с помощью внешних источников теплоты (нагретые газ, инструмент, присадочный материал, трение), сварка с помощью внутренних источников теплоты (токи высокой частоты, ультразвук) и так называемая химическая сварка. [c.161]

Ультразвуковая сварка относится к наиболее перспективным способам соединения пластмасс в автомобилестроении. Под влиянием ультразвуковых колебаний более 20 кГц в свариваемых деталях возникают механические высокочастотные колебания, которые преобразуются в тепловую энергию, идущую на создание шва между свариваемыми поверхностями. Толщина материалов, свариваемых ультразвуком,— от 0,1 до 10 мм. Можно применять этот метод и при сварке эластичных полимеров небольшой толщины 0,05—1,5 мм. [c.163]

Одним из основных методов неразъемного соединения пластмасс является сварка. Сварку выполняют путем перевода соединяемых деталей в вязкотекучее состояние, при котором макромолекулы обладают повышенной подвижностью, и последующего сдавливания места соединения определенным усилием. При этом происходит взаимная диффузия макромолекул или их частей, за счет чего после охлаждения осуществляется соединение деталей. Прочность соединения определяется силами межатомного и межмолекулярного взаимодействия. [c.474]

В случае необходимости запрессовки крупных металлических вставок (например, в деталях электрических машин) при небольшой толщине слоя пластмассы вокруг опрессовываемой арматуры (от 35 до 50% от диаметра арматуры) целесообразно применять метод соединения арматуры с деталью сразу после извлечения детали из формы. Этим исключаются трудности, связанные с закреплением или фиксацией громоздкой арматуры в форме и т. д. При конструировании таких деталей назначение размеров отверстий под запрессовку арматуры следует производить с учетом усадки пластмассы, размеров вставок и необходимого натяга (табл. VHI.l). Первоначально натяг создается за счет усадки пластмассы при остывании детали со вставленной в нее арматурой. Кроме этого натяга для мелких металлических вставок требуется дополнительный, порядка [c.260]

Как уже отмечалось выше, прочность швов, полученных методом индукционной сварки, хотя она и не столь высока, как прочность швов, сваренных другими более широко применяемыми методами, вполне удовлетворительна для многих видов сварных соединений пластмасс. Так например, с помощью индукционного вкладыша из проволочной сетки, помещаемого при сварке между плитами из разветвленного полиэтилена, свариваются швы, прочность которых на 50% выше, чем прочность основного материала. Столь же высокие результаты сварки с помощью индукционного нагрева были достигнуты и для соединений из акриловых пластмасс и, судя по всем показателям, с помощью данного метода можно получать швы высокой прочности при сварке почти всех видов термопластов. [c.99]

Сравнительные технико-экономические данные различных методов соединения деталей из пластмасс приведены в таблице 29. [c.138]

Процесс сварки пластмасс может происходить лишь при определенных условиях основные из них повышенная температура в месте соединения, плотный контакт свариваемых поверхностей и оптимальное время протекания процесса сварки. Повышение температуры в процессе сварки является одним из важнейших факторов, поэтому все применяемые в настоящее время методы сварки пластмасс связаны с нагревом в месте контакта. [c.4]

Метод сварки пластмасс ультразвуком — один из новых промышленных методов соединения полимерных материалов, основанный на преобразовании механических высокочастотных колебаний (более 20 000 Гц) в тепловую энергию. Выделяемое при этом тепло размягчает свариваемые поверхности, генерируясь в толще материала, а приложенное давление обеспечивает плотный контакт внутренних поверхностей материала. [c.61]

При химической сварке очень важно быстро и интенсивно прогреть контактирующие поверхности изделий. В процессе такого нагрева участки макромолекул, содержащих функциональные группы, приобретают большую амплитуду колебания, что облегчает преодоление пространственных затруднений для соединения функциональных групп между собой. Указанным требованиям удовлетворяют высокочастотный и ультразвуковой методы нагрева пластмасс. [c.67]

Ниже перечисляются некоторые методы испытания клеевых соединений пластмасс [c.94]

Сварка металлов — универсальный метод получения неразъемных соединений, необходимых для создания самых разнообразных конструкций и изделий во всех отраслях народного хозяйства. Кроме металлов сварке подвергают и другие материалы — пластмассы, керамику, ситаллы и другие неорганические материалы. [c.250]

Второе издание (первое издание на русском языке —в 1980 г.) значительна переработано н дополнено. Приведена информация о применении различных методов сварки, пайки, склеивания и резки металлов, а также сварки и склеивания пластмасс. Рассмотрены основные параметры процессов, конструктивное исполнение соединений, оптимальные режимы их обработки, рекомендуемые сварочные и присадочные материалы. Описано оборудование, используемое для указанных процессов. [c.32]

Производство пластмасс и изготовление изделий из них являются менее трудоемкими процессами, так как центр тяжести переносится из обрабатывающих в заготовительные цехи, где будут изготавливаться не заготовки, а детали из пластмасс, не требующие дальнейшей обработки. Современные методы переработки и изготовления деталей из пластмасс характеризуется высокой экономичностью и технологичностью. Например, замена металлических линз для соединения трубопроводов в пневмо-и гидросистемах высокого давления полимерными позволило сократить затраты на их изготовление литьем под давлением приблизительно в три раза. Даже при необходимости получения уплотнительных линз механической обработкой затрачивается на это времени в 1,5—2 раза меньше из-за понижения класса чистоты поверхности на два — три порядка. Трудоемкость в металлургическом производстве превышает трудоемкость производства пластмасс в два — пять раз. [c.136]

Кроме того, соединение и крепление деталей из термореактивных композиционных пластмасс друг с другом и с другими материалами может осуществляться с помощью различных клеев, а также сравнительно недавно разработанными методами так называемой химической сварки. [c.88]

В четвертой главе изложены основы проектирования резьбовых, сварных и клеевых соединений пластмассовых элементов конструкций. В ней же достаточно подробно рассмотрены методы расчета и особенности конструирования зубчатых передач, муфт и подшипников скольжения с применением пластмасс, а также приведены данные по расчету и выбору основных конструктивных параметров и технологии сборки пластмассовых трубопроводов и деталей трубопроводной арматуры. Вопросы расчета и конструирования пластмассовых деталей в данной книге освещены значи- [c.8]

Неподвижные неразборные соединения выполняются следующими методами сваркой, паянием, клёпкой, посадкой с натягом, склеиванием карбинольным клеем, заливкой металла, прессованием пластмасс. [c.229]

Исследованиями установлено, что сварные швы соединений труб по качеству не уступают основному материалу. Производственный опыт показал, что сварка трением узлов конструкций из пластмасс является производительным и экономичным методом (потребляется незначительное количество электроэнергии). [c.199]

Ядерная сварка. Сущность метода состоит в облучении пластмасс потоком нейтронов. Чтобы произвести сварку, на поверхности пластмасс предварительно наносят тонкий слой соединений лития или бария. При облучении нейтронами в этих элементах возникают ядерные реакции, сопровождающиеся выделением энергии. При этом в пограничном слое пластмассы нагреваются до вязкотекучего состояния и свариваются. [c.213]

Импульсный ультразвуковой эхо-дефектоскоп типа УДМ-1М предназначен для обнаружения и определения координат дефектов, являющихся нарушениями сплошности (раковины, расслоения, пористость, треш,ины и т. д.), которые расположены на глубине от 1 до 2500 мм под поверхностью в крупных металлических заготовках, полуфабрикатах и изделиях для обнаружения различных дефектов в сварных соединениях для контроля макроструктуры стали, а также для измерения толщины изделия при одностороннем доступе к нему. Прибор позволяет определять дефекты в неметаллических изделиях (оргстекле, фарфоре, некоторых видах пластмасс), а также определять скорость распространения ультразвуковых колебаний в различных материалах методом сравнения. [c.250]

Последнее десятилетие характеризуется непрерывным ростом производства полимеров с различными химическими, физическими, механическими и другими свойствами и разработкой методов их соединений сваркой. Однако пока еще является проблемой сварка термореактивных полимеров, хотя исследования, проводимые в некоторых организациях, дают обнадеживающие результаты. Детали из термореактивных пластмасс, как правило, соединяются склеиванием. [c.141]

В приборостроительной промышленности широкое распостранение получают пластмассы. Разработан ряд методов соединений пластмасс различной толщины горячим воздухом, нагретым лезвием, током высокой частоты, ультразвуковыми колебаниями. [c.5]

Изучению вопросов, связанных с дополнительной обработкой углепластиков, посвяшено сравнительно мало работ. Они касаются методов механической обработки и соединения пластмасс, армирован-нь1х волокнами. Для механической обработки применяют обычно широко известные несколько модернизированные методы обработки металлов. При обработке углепластиков почти всегда используют такие же методы механической обработки, как и для стеклопластиков [60], и крайне редко какие-либо специальные методы [61]. Одна из проблем состоит в том, что для соединения различных деталей из углепластиков нельзя применить такой традиционный для металлических материалов метод, как сварка, а способ болтового соединения требует особого подхода. [c.115]

Методы сварки пластмасс. Сварка пластмасс — прогрессивный технологический процесс, с помощью которого получают неразъемные соеденения пластмассовых узлов и изделий. По сравнению с другими способами соединения (клепкой и склейкой) сварка имеет существенные преимущества. Важнейшие из них высокая производительность, низкая трудоемкость, большая прочность и плотность сварных соединений, экономичность, лучшие условия труда. При сварке требуются меньшие производственные площади, чем при склейке. [c.145]

В настоящее время ультразвуковая сварка является одним из наиболее прогрессивных и производительных методов соединения полимерных материалов. В связи с массовым пронз-водством и отсутствием надежных методов неразрушающего контроля сварных соединений из полимеров для ультразвуковой сварки пластмасс особое значение приобретают надежность и стабильность технологического процесса сварки. Требования к такому стабильному и надежному процессу состоят в следующем 1) высокое качество единичного сварного соединения 2) повторяемость и стабильность свойств сварных соединений. [c.222]

Склеивание, так же как и сварка, служит для получения неразъемных соединений пластмасс. Этот процесс имеет ряд преимуществ перед другими методами соединения, так как является в настоящее время единственным методом получения неразъемных герметичных соединений разнородных материалов, например пластмасс с металлами. Клеи позволяют надежно соединить разнотолщинные детали сложной конфигурации. С одинаковым успехом склеивание применяется как для термопластичных, так и для термореактивных пластмасс. Клеевые соединения имеют высокую атмосферо-виброкоррозионную стойкость. [c.121]

Значительное место ультразвуковая сварка занимает 1ри соединении пластмасс и полимерных материалов. Разработанный в нашей стране метод ультразвуковой варки позволяет сваривать термопласты толщиной от яескольких микрон до 10 миллиметров и более. Причем гак же, как и при сварке металлов, учитывается толщина только той детали, которая расположена со стороны варивающего инструмента. Ультразвуковая сварка пластмасс происходит под некоторым давлением при зводе в свариваемые детали ультразвуковых колебаний. [c.93]

Ботьшинство полимерных материалов получается из низкомолекулярных соединений путем применения двух отличных по принципу методов синтеза. Один из них — с помощью реакции полимеризации, в ходе которой происходит уплотнение одинаковых молекул (например, молекул этилена в полиэтилен). С помощью реакций полимеризации получают синтетические каучуки. Так, бутадиеновый каучук получают по способу С. В. Лебедева из этилового спирта путем сополимеризации бутадиена со стиролом, акрилонитрилом, изобутилена с изопреном и т., д. получают другие разновидности каучуков, обладающие рядом ценных свойств. С помощью реакций сополимериза-цни (сочетание звеньев двух или трех типов различных полимеров) получают также разнообразные виды пластмасс (сополимер винилхлорида с винилацетатом, с. винилидеихлори-дом, сополимер этилена с пропиленом и др.). [c.389]

Реверберационный метод (рис. 22, в) предназначен для контроля слоистых конструкций типа металл—пластик. Он о нов2н на анализе длительности реверберации ультразвуковых импульсов в одном из слоев. Например, когда преобразователь расположен на слое металла, ультразвуковые волны частично отражаются от границы его раздела с пластмассой, а частично проходят в пластмассу, что вызывает гашение реверберации. При некачественном соединении материалов отражение от границы их раздела будет больше, и длительность ревербераций увеличится. [c.202]

Метод позволяет проверять соединения металлов, армированных и неар-мированных пластмасс и других материалов, хорошо проводящих УЗК, с внутренними элементами из любых материалов. [c.308]

Эк номическп достижимая размерная точность изготовления деталей из пластмасс с учетом свойств материала и метода изготовления (так называемые технологические допуски ) приведена в табл. 7.2 к 7.3. Технологические уклоны для сопрягаемых поверхностей (рис. 7.1) должны располагаться в поле допуска размера. Если угол уклона показан на рабочем чертеже детали, то соединение и отдельные детали рассматриваются как конические, а погрешность размера от уклона не включается в поле допуска размера. [c.149]

Одна группа объединяет способы сварки, в которых используется тепло посторонних источников, передаваемое пластмассе в результате конвекции, теплопроводности и лучеиспускания (радиации). Другая — методы, в которых тепло генерируется внутри пластмассы при преобразовании различных видов энергии. Механизм образования соединений при сварке термопластичных пластмасс пока еще полностью не раскрыт. Некоторые исследователи считают [3], [4], [5] [18], что при соединении полимеров под воздействием температуры и давлении происходит процесс само-слипания (аутогезия). При высококачественной сварке в области контакта восстанавливается структура вещества, характерная для всего объема. Согласно этой точке зрения сваривание происходит главным образом вследствие диффузии частей молекулярных цепей из одного объема полимера в другой, в результате чего продиф-фундировавшие макромолекулы как бы сшивают оба объема и обеспечивают между ними прочную связь. [c.174]

Метод сварки нагревательными элементами ббеспечивает высокую прочность соединений и достаточную производительность. Этим методом можно сваривать также пластмассы, которые токами высокой частоты сварены быть не могут (фторопласт, полиэтилен, полистирол и др.). Можно сваривать угловые, стыковые и тавровые соединения. При сварке оргстекла в месте соединения сохраняется прозрачность. [c.197]

Пластмассы получают на основе высокомолекулярных соединений — полимеров. Их разделяют на два класса — термопласты и реактопласты. Термопласты (термопластичные пластмассы) при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние. Реактопласты (термореактивные пластмассы) отличаются более высокими рабочими температурами, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают свои исходные свойства. Основные методы переработки термопластов — литье под давлением, экструзия, вакуумформование, пневмоформование реактопластов — прессование н литье под давлением. Пластмассы являются весьма эффективными конструкционными материалами современной техники. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...