Термореактивные пластмассы композиционные

Термореактивные пластмассы композиционные 53—88 [c.541]

Пластмассы — композиционные материалы, основой которых являются полимеры, определяющие главные свойства и выполняющие роль связующего, соединяющего все компоненты материала в монолит. Остальные компоненты — наполнители, пластификаторы, стабилизаторы и другие — при введении в неполярные полимеры снижают их электроизоляционные свойства. Поэтому пластмассы на основе таких полимеров — отличных диэлектриков — состоят практически только из связующего. В табл. 23.12 приведены свойства термопластичных полимерных органических диэлектриков и материалов на их основе, в табл. 23.13 — свойства термореактивных пластмасс, а в табл. 23.14 — слоистых пластиков с листовым (рулонным) наполнителем. [c.557]

КОМПОЗИЦИОННЫЕ ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ ПЛАСТМАССЫ [c.53]

КОМПОЗИЦИОННЫЕ ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ ПЛАСТМАССЫ 87 [c.87]

Напыление — как самостоятельный метод переработки композиционных термореактивных пластмасс используется для получения тонкослойных покрытий, наносимых на металлические и иные детали, имеющие относительно большую поверхность и сложную конфигурацию. [c.87]

Композиционные порошковые или гранулированные пластмассы, или прессовочные, массы состоят из связующего вещества — искусственных смол (пространственных или линейных полимеров), наполнителей (стекловолокно, асбестовое волокно, очесы хлопчатника, кварцевый песок, каолин, древесная мука-и др.), красителей, а также пластификаторов для придания изделиям из пластмассы наилучших технологических свойств. Изделия М3 термореактивных пластмасс изготовляются, как правило, методом горячего прессования, а изделия из термопластичных пластмасс — путем литья под давлением. [c.225]

Композиционные термореактивные пластмассы. К композиционным термореактивным пластмассам относятся полимеры на основе фенолоальдегидных, фенолоформальдегидных, карбамидных, крем-нийорганических, эпоксидных и других смол с различными наполнителями. [c.604]

Из композиционных термореактивных пластмасс изготавливают корпуса приборов, панели, рукоятки, детали зажигания автотракторного электрооборудования, платы печатных схем, электроизоляционные детали, резьбовые соединения, технические детали с повышенными водостойкостью и химической стойкостью, подшипники скольжения, тормозные колодки и диски, аппаратуру теплообменников, детали насосов, краны, трубы, зубчатые колеса, изделия бытового назначения и т. д. [c.604]

Основные физико-механические свойства композиционных термореактивных пластмасс приведены в табл. 44. [c.604]

КОМПОЗИЦИОННЫЕ ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ ПЛАСТМАССЫ [c.442]

Физико-механические свойства типичных композиционных термореактивных пластмасс приведены в табл. 23. [c.824]

К термопластам относятся чаще всего ненаполненные пластмассы, а к термореактивным пластмассам — наполненные (композиционные). [c.63]

Кроме того, соединение и крепление деталей из термореактивных композиционных пластмасс друг с другом и с другими материалами может осуществляться с помощью различных клеев, а также сравнительно недавно разработанными методами так называемой химической сварки. [c.88]

Композиционные порошкообразные и волокнистые пластмассы представляют собой композиции преимущественно на основе термореактивных смол и наполнителей древесной муки, слюды, кварца и волокон растительного и минерального происхождения. Они применяются преимущественно для изготовления сравнительно небольших деталей методом горячего прессования. Слоистые пластики представляют собой композиции, состоящие из смолы и слоистого наполнителя (хлопчатобумажная, асбестовая, стеклянная, ткани, бумага и древесный шпон). Они применяются для изготовления деталей различных размеров, плит, труб и заготовок путём прессования или методом механической обработки. [c.295]

Композиционные порошкообразные и волокнистые пластмассы изготовляются преимущественно на основе термореактивных смол и наполнителей древесной муки, слюды, кварца и волокон растительного и минерального происхождения. Они применяются главным образом для изготовления сравнительно небольших деталей метолом горячего прессования. [c.337]

Многие машиностроительные материалы представляют собой тот или иной вид композиционных материалов. Например, сталь подвергают окраске, чтобы увеличить стойкость к разрушительному действию коррозии. Стволы первых артиллерийских орудий изготовляли из дерева, а затем дерево скрепляли с латунью, чтобы повысить их стойкость к воздействию внутреннего давления. Прочность бетона повышается при использовании армируюш их стержней. Возникновение промышленности, производящей пластмассы, относят к 1868 г., когда Хайдтом был открыт целлулоид. Вслед за этим в 1909 г. Бикландом была получена фенолформальдегидная смола, в 1938 г. появился найлон. В 1942 г. впервые были изготовлены полиэфиры и полиэтилен. В 1947 г. появились эпоксидные смолы и полимеры на основе сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола [3]. В начале 50-х годов для защиты от коррозии стали использовать термореактивные пластмассы. В это же время началось впервые изготовление коррозионно-стойкого оборудования. Судостроительная промышленность явилась первым крупным потребителем и изготовителем армированных пластиков. Армированные пластики не получили бы такого широкого распространения, которое они имеют в настоящее время, не будь заинтересованности судостроительной промышленности. Долгое время отсутствовала информация об этих материалах, однако, в конечном счете, основные необходимые сведения об армированных пластиках как конструкционных материалах были получены от самих судостроителей. [c.310]

Основой термореактивных пластмасс служат фенолформальде-гидные смолы. Эти пластмассы относятся к группе композиционных пластмасс. [c.650]

Значения скоростей резания и подач при обработке гетинакса, текстолита и композиционных термореактивных пластмасс (пресс-материалы на основе фенолоальдегидных, карбомидных, эпоксидных и кремпийорганических смол), а также стеклотекстолитов СТ и СТЭФ, стекловолокпитов АГ-4С и СВАМ приведены в табл. 6. [c.33]

Пресс-порошки. Порошкообразная смесь компонентов составляет большую группу композиционных термореактивных пластмасс. В зависимости от основы пресс-порошков (смолы) они разделяются "на следующие основные группы фенопласты (на основе новолачных и резитовых смол) аминопласты (на основе карбамидных смол) кремнийорганические пресс-материалы эпоксидные пресс-материалы на основе полиэфиров. [c.86]

Эпоксипласты — термореактивные композиционные пластмассы, полученные на основе эпоксидных смол. Методом холодного литья из них изготовляют ма-лонагруженные детали машин и приборов, а в ремонтном деле применяют в качестве антифрикционных материалов при восстановлении подшипников скольжения, гидро- и пневмоцилиндров и в качестве клея или герметизирующего материала. [c.295]

Формование препрегов с использованием металлических штампов. Этим методом прерсуют уложенные вручную в металлическую форму пакеты однонаправленных или тканевых препрегов на основе углеродных волокон. Формование под давлением среди других методов переработки пластмасс имеет наиболее давнюю историю и широко применяется при переработке термореактивных смол. Для получения изделий из композиционных материалов на основе таких смол и углеродных волокон этот метод используется практически без изменений. Можно отметить его следующие характерные особенности [c.85]

Основными видами смол, применяемых в производстве композиционных пластмасс, являются термореактивные (фенол- или крезолформальдегндиые) смолы, при нагревании переходящие в неплавкое и практически нерастворимое (в органических растворителях) состояние. К термореактивным относятся также карбомидные и некоторые другие виды смол. [c.295]

К термореактивным полимерам следует отнести феноло-формальдегндную, полиэфирную, эпоксидную, кремний-органнческую смолы, которые в отвержденном состоянии имеют сетчатую структуру макромолекул. Названные смолы имеют невысокую механическую прочность и в чистом виде в машиностроении не используются. Смолы широко применяют в качестве связующего для изготовления пресс-порошков, стекловолокнитов, стекло-текстолитов, текстолитов, углепластиков и др. В композиционных пластмассах содержание смолы достигает 30—50 %. Из перечисленных смол наибольшей механической прочностью обладают эпоксидные смолы, наиболее дешевыми являются фенолоформальдегидные смолы. Кремнийорганическая смола обладает наибольшей теплостойкостью. Фенолоформальдегидные смолы требуют для своего отверждения повышенные давление и температуру. Полиэфирные и эпоксидные смолы могут отверждаться при нормальной температуре и без давления. [c.460]

В производстве композиционных порошкообразных и волокнистых пластмасс применяются главным образом термопластичные (новолачные) смолы или их смеси с термореактивными смолами, а в производстве слоистых пластиков — преимуш,ественно термореактивные (резольные), фенол — или кре-золформальдегидные смолы и др., при нагревании переходящие в неплавкое и практически нерастворимое (в органических растворителях) состояние. К термореактивным относятся также карбо-мидные и некоторые виды полимери-зационных смол. [c.341]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...