Ядерная сварка

Ядерная сварка. Сущность метода состоит в облучении пластмасс потоком нейтронов. Чтобы произвести сварку, на поверхности пластмасс предварительно наносят тонкий слой соединений лития или бария. При облучении нейтронами в этих элементах возникают ядерные реакции, сопровождающиеся выделением энергии. При этом в пограничном слое пластмассы нагреваются до вязкотекучего состояния и свариваются. [c.213]

Недостатком метода ядерной сварки является ее неприменимость к некоторым материалам, которые под действием нейтронного облучения приобретают значительную радиоактивность. [c.213]

Ядерная сварка. Сущность метода состоит в облучении пластмасс потоком нейтронов. Чтобы произвести сварку, на поверхность пластмасс предварительно наносят тонкий слой соединений лития или бора. При облучении нейтронами в этих элементах возникают ядерные реакции, сопровождающиеся вы- [c.175]

При ядерной сварке на свариваемые поверхности пластмасс наносят тонкий слой соединения лития или бора, после чего их облучают потоком нейтронов Возникающие в результате этого облучения ядерные реакции вызывают нагрев пластмассы до вязко-текучего состояния. Такой метод дает возможность произвести сваривание разнородных материалов (например, фторопласта-4 с полиэтиленом, поли стиролом, алюминием и другими материалами). [c.215]

Ядерная сварка является одним из новейших способов соединения, разработанным в нашей стране [6]. Этим методом удалось соединить не только термопласты (в том числе и фторопласт-4) между собой, но и с другими материалами (керамикой, кварцем, алюминием). Ввиду того, что в сопряженных поверхностях вещество разогревается до сотен и даже тысяч градусов, соединение может происходить не только за счет взаимной диффузии, но в еще большей степени за счет рекомбинации химических связей. [c.7]

Общим недостатком ядерной сварки является то обстоятельство, что под действием потока нейтронов в большинстве эле- [c.7]

Основные положения по сварке и наплавке узлов и конструкций атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок ОП 1513—72. —М. Металлургия, 1975. [c.301]

К этим способам относится сварка экструдированной присадкой, инфракрасным излучением, ядерная, химическая и др. [c.212]

Надежность работы теплообменных аппаратов ядерных энергетических установок в значительной степени определяется качеством сварных соединений. Технология сварки и методы контроля зависят от типа сварного соединения и свойств свариваемых материалов. [c.141]

Сварка разнородных соединений. В теплообменных аппаратах ядерных установок проточную часть, непосредственно контактирующую с агрессивной средой, целесообразно выполнять из аустенитных нержавеющих сталей, а несущую — из дешевых перлитных сталей. В химических аппаратах и ядерных реакторах широко применяют биметаллический прокат с относительно тонкой облицовкой (плакирующий слой) из нержавеющей аустенитной стали и основным слоем, воспринимающим рабочую нагрузку, из перлитной стали. [c.147]

Рассмотрены основные типы ядерных энергетических установок, построенных и успешно эксплуатируемых В Великобритании, вопросы, связанные с применением различных сплавов и сталей, ядерного топлива, сваркой, коррозией в различных средах, действием облучения на материалы и др. Кратко изложена технология изготовления основных узлов атомных электростанций, включая активную зону реактора, трубопроводы, парогенераторы и турбогенераторы. Большое внимание уделено анализу дефектов, часто встречающихся в процессе изготовления и эксплуатации агрегатов атомных станций, и способам их предотвращения. [c.4]

Аналогичные действия должны быть предприняты, если материал и конструкция известны недостаточно. Ненадежный лист должен быть подвергнут ультразвуковому контролю и раскроен таким образом, чтобы на сварку попал только здоровый материал. Когда качество листа вызывает сомнение, слоистого излома обычно можно избежать при наплавке на свариваемые кромки промежуточного металла перед выполнением запланированной сварки. Места, подверженные слоистому излому, должны удаляться выдалбливанием или выпиливанием после сварки металла. Слоистый излом был причиной значительных задержек при изготовлении конструкций для ядерных энергетических установок, но не наблюдался в процессе работы их, так как был налажен действенный контроль. [c.56]

После коррозии проблема сварки занимает основное место при изготовлении элементов конструкций ядерных энергетических установок. Возможно, это связано с тем, что сварка внедрялась позднее, чем другие процессы, и поэтому находится сейчас в стадии развития. Сначала в большинстве ядерных энергетических установок применялись болтовые соединения, клепка или горячая посадка. Эти методы мало пригодны при производстве таких изделий, как фланцы турбин и паровых котлов высокого давления, для которых гораздо экономичнее использовать сварку. Конструкции соединений, которые могут быть быстро (и экономично) сварены и проконтролированы, сравнительно недавно заменили болтовые соединения. В табл. 7.2 приведены категории и приблизительное число мест сварки, условия работы и типичные стали, используемые в современном производстве. [c.68]

Вероятно, наиболее простыми и в то же время наиболее многочисленными сварными соединениями в ядерных энергетических установках являются стыковые сварные соединения между двумя полыми цилиндрами и следующие по важности соединения при пересечении цилиндра с цилиндром. Небольшой по числу, но еще более ответственной является продольная или кольцевая (кромка к кромке) сварка листов в сосудах высокого давления. Важным является также процесс приварки трубы к трубной доске и сварка биметалла, в котором поверхность материала, выбранного по его механическим свойствам, плакируется материалом с большей коррозионной стойкостью.,1В сильно нагруженных узлах желательно избегать угловых швов, однако они могут быть исполь- [c.68]

Современные методы пайки [21] значительно расширили технические возможности выполнения соединений. Пайку применяют при изготовлении камер сгорания жидкостных реактивных двигателей, лопаток турбин, топливных и масляных трубопроводов, деталей ядерных реакторов и других конструкций из тугоплавких металлов (молибдена, ниобия, тантала, вольфрама), плохо поддающихся сварке. [c.169]

Цирконий обладает малым сечением захвата нейтронов, хорошей коррозионной стойкостью и прочностью, поэтому сплавы на его основе используют как конструкционный материал для технологических трубопроводов, твэлов и других деталей ядерных энергетических установок. Наиболее сложной технологической проблемой при сварке циркониевых сплавов является обеспечение коррозионной стойкости сварных соединений в таких средах, как вода, пар и влажный воздух. [c.335]

Настоящее издание книги дополнено последними данными п свойствам и применению нержавеющих сталей новых марок пр комнатных, сверхнизких и высоких температурах, а также дав ными по технологии горячей обработки давлением,различным мете дам сварки с указанием их режимов и свойств сварных соединений Расширены разделы по свойствам сталей переходного класса и ста лей со стареющим мартенситом. Книга дополнена разделами п влиянию ядерного облучения на свойства нержавеющих стале и влиянию газовых сред при высоких температурах на их окалине стойкость и жаростойкость. [c.12]

Термические эффекты также отличаются большой важностью хотя они, возможно, несколько более тонкие. Эти эффекты проявляются при сварке, например в случае защитных кожухов ядерных реакторов, надземных трубопроводов, скажем, для газа или угольной суспензии. Однако для полного учета этих эффектов нужно знать данные по механическим характеристикам как функции от температуры вплоть до температуры Тт получение же таких данных представляет трудную задачу [32]. Необходимо обладать средствами включения этих данных в уравнения состояния, кроме того, анализ напряженного состояния следует вести рука об руку с анализом термического состояния. Итак, существуют проблемы, для решения которых не- [c.333]

Установки для сварки изделий средних габаритов. Установки этой группы наиболее многочисленны и разнообразны, особенно распространены для сварки в высоком вакууме, нашли применение в ракетной, авиационной, станкостроительной и автомобильной промышленности, при производстве тепловыделяющих элементов ядерных реакторов. Для них характерно применение пушек с различным ускоряющим напряжением при мощности электронного пучка 0,5... 100 кВт, стационарных и перемещаемых внутри вакуумной камеры использование вакуумных камер объемом 0,5...4 м , при этом время откачки до рабочего давления 6 10 . ..6 10 Па составляет [c.353]

Определение качества сварки, а также обнаружение дефектов куска металла или его структуры производится теперь при помощи радиоактивного кобальта (Со ) с периодом полураспада 5 лет и радиоактивного тантала (Та ) с периодом полураспада 4 месяца (фиг. 140 и 141). Проникающая способность излучения этих радиоактивных изотопов, полученных в ядерных реакторах, эквивалентна излучению радия. С этой же целью можно использовать Сз и Еи 5. Для просвечивания металлов [c.215]

Механика распространения трещин (линейная механика разрушения). Здесь на основе глобальной идеи Гриффитса (1921) развиваются методы повышения сопротивления конструкции с треш.иной. Конструкции больших размеров (как, например, роторы турбин, ядерные реакторы) всегда имеют в исходном состоянии трещины, особенно если они собирались с помощью сварки. Данная теория получила развитие в трудах английских и американских авторов. С точки зрения практики, она позволяет дать стандартизированные рекомендации по увеличению константы материала, называемой критическим коэффициентом интенсивности ). [c.8]

Основу современной техники составляют металлы и металлические сплавы. Правильный выбор металлических материалов для деталей машин, механизмов и конструкций, создание новых, все более совершенных сплавов, обеспечивающих снижение массы и габаритов машин и приборов, повышение их эксплуатационной надежности и долговечности, развитие ядерной, ракетной, космической и других новейших областей техники во многом зависят от наших знаний металловедения. Металловедение является научной основой для разработки оптимальных технологических процессов — термической обработки, литья, прокатки, штамповки, сварки и т. п. [c.86]

Сварка с использованием энергии распада атомов разработана в лаборатории ядерной и радиационной химии Академии наук СССР и впервые применена для соединения защитного слоя из пластмассы с металлической оболочкой. Однако сложность процесса и остаточные радиоактивные излучения, которые возможны после образования сварного соединения, не позволяют широко использовать этот способ. [c.248]

В послевоенный период наблюдается значительное развитие термоупругости — области, посвященной исследованию напряженного и деформированного состояний тела, вызванных температурным полем. По мере развития многих областей техники, при расчете конструкций паровых и газовых турбин, летательных аппаратов, при исследовании сварки металлов, в химической промышленности и особенно в ядерной физике все чаще приходится сталкиваться с проблемами, в которых температурные напряжения играют значительную, а иногда и доминирующую роль. Поэтому задаче температурных напряжений мы уделим больше внимания, чем это имело место в ранних монографиях по теории упругости. [c.465]

Установлена возможность применения магнитного усилия сжатия для контактной сварки заглушек из циркалоя-2 с трубами топливных ядерных элементов, изготовленных из циркониевого сплава [84]. Этот метод обеспечивает минимальное изменение свойств соединяемых деталей без расплавления вещества, помещенного в трубу. Процесс, протекающий без оплавления деталей (в твердой фазе подобно диффузионной сварке), имеет следующие преимущества высокое качество сварного соединения, обладающего мелкозернистой структурой высокая производительность (250 сварок в 1 ч) и дешевизна (наиболее экономичен применительно к тепловыделяющим элементам ядерных реакторов) точный контроль времени протекания сварочного тока и его величины. Автоматическая схема регулирования сварочного цикла обеспечивает сварку одним неуравновешенным импульсом тока с амплитудным значением для циркония 77 500 а см- (два импульса по 12 мсек), для вольфрама 232 ООО а/с.и (один импульс 5 мсек). Сплавы циркония можно успешно сваривать без защитной атмосферы, если время сварки меньше 20 мсек. [c.371]

При сварке трением [72] изделий из силавов циркония со сплавами никеля, которые применяют в конструкциях ядерных реакторов, необходимо, чтобы энергия, выделяемая в контакте при трении, была до 5,3 кет на 1 см свариваемой площади, а усилие сжатия в процессе трения и осадки 700—5600 кПс.ч . Рекомендуется проводить сварку на жестких режимах с продолжительностью всего процесса менее 10 сек. [c.371]

Нейтронная сварка. Этот способ заключается в облучении зоны сварного шва локальным потоком нейтронов На свариваемые поверхности пластмассовых деталей предварительно наносится тонкий слой соединений лития или бора. Детали собираются под давлением и облучаются нейтронным лучом. При этом в зоне контакта протекают ядерные реакции с выделением значительного количества тепла. 1<ак следствие, реакции происходят не только диффузионные про- [c.450]

Сварка относится к тем технологиям, которые применяются почти во всех отраслях промышленности, и особенно широко при изготовлении деталей, узлов и сборочных единиц в производстве продукции машиностроения, авиации, космонавтики, энергетики, ядерной техники, приборов различного назначения и т.д. Эта технология позволяет изготавливать сложные узлы из деталей, полученных литьем, прессованием, механической обработкой и другими способами. Благодаря сварке появилась возможность создавать неразъемные соединения деталей из разнородных металлов и сплавов, а в ряде случаев и неметаллических материалов, отличающихся друг от друга физико-химическими и механическими свойствами. [c.3]

В статье канд. техн. наук А. В. Мордвинцевой и д-ра техн. наук Н. А. Ольшанского рассмотрены новые методы сварки сварка экструдированной присадкой, ядерная, сварка инфракрасным излучением и разработанная в МВТУ сварка ультразвуком, которая легко автоматизируется и имеет большие перспективы. [c.4]

В связи с развитием ядерной энергетики, радиоэлектроники, ракетостроения и других отраслей в послевоенный период стали широко применять новые конструкционные материалы, в том числе титан и его сплавы, отличающиеся высокой удельной прочностью, коррозио- и теплоустойчивостью. Это поставило новые задачи в области сварки металлов и изучения металловедческой и металлургической сторон проблемы. [c.140]

В настоящее время ведутся работы по изучению возможности создания катодов и анодов ЭГК ядерных ТЭП из монокристаллического молибдена с кристаллографической плоскостью 110 на поверхности эмиттера. Возможность проведения этих работ обусловлена успешным получением крупных монокристаллов молибдена. Поскольку в разрабатываемых проектах ядерных ТЭП [44, 69, 110, 115, 116, 130, 150, 151, 159] рассматривается трубчатая конструкция электрогенерирующих каналов, то одним из возможных путей ее создания из монокристаллов является гибка монокристаллических пластин молибдена ориентации 110 с последующей сваркой в трубы. Второй путь создания монокристаллических трубчатых каналов — это вырезка их непосредственно из крупных монокристаллов ориентации <111>, так как они имеют наибольший набор кристаллографических граней 110 в рабочей плоскости трубы И, наконец, третий путь состоит в получении монокристаллических труб заданных размер0 В непосредственно-при выращивании монокристаллов с выводом на поверхность, трубы плоскости грани 110 . [c.92]

Исправление дефектов у деталей и сборочных единиц проводят по заранее разработанному технологическому процессу, который согласовывают с организациями, имеющими опыт в ремонте и проектировании оборудования ядерной энергетики. Заварку дефектных участков выполняют электродами типа ЭА-400/10Т, ЭА-400/10У, ЭА-902/14, ЭЛ-400/13 или аргонодуговой сваркой проволокой св. 04Х18Н11МЗ или св. 08Х19Н10Г26 по ГОСТ 2246 — 70. В зоне заварки не допускаются трещины, шлаковые включения и газовые поры. Перед исправлением дефектов электроды прокаливают до температуры 120 —150°С с выдержкой при данной температуре в течение 24 ч. [c.161]

Фишер и Фуллхарт [7] при испытании иттриевого трубопровода, по которому циркулировал расплавленный уран (моделирование ядерного реактора с жидким горючим), выявили необходимость проведения сварки иттрия в чистой атмосфере. Для предотвращения пористости шва с наплавляемого валика необходимо удалять окисиую пленку, что достигается се разгонкой на соседние со швом участки металла. В противном случае пленка вызывает пористость шва, что неблагоприятно сказывается па аппаратуре. [c.261]

Сварку взрывом особенно применяют для плакирования трубопроводов, соединения труб с листами, плакирования поверхностей износа деталей двигателей и оборудования для ядерных реакторов и химических процессов. На рис. 10 пока аны два метода плакирования трубопроводов, основанные на работах Блозински и Даа [9]. Устройство для плакирования взрывом внутренней поверхности труб показано на рис. 10, а. В этом случае взрывной заряд с силой в радиальном направлении выталкивает плакирующий материал, пока он не соединится с внешней поверхностью трубы. На рис. 10, б изображен метод плакирования внешней поверхности труб путем взрыва. В табл. 3 приведено множество комбинаций металлов, успешно соединяемых с помощью данного метода. [c.59]

Сущность метода состоит в облучении пластмасс потоком нейтронов. Чтобы произвести сварку, на поверхности пластмасс предварительно наносят топкий слой соединений лития илп бария. Прп облучении нейтронами в этих элементах во зникают ядерные реакцпп, сопровождающиеся выделением энергии, Прп этом в пограничном слое пластмассы нагреваются до вязко-текучего состояния п свариваются. Эксперименты показывают, что этпм способом удается сварить тефлон с полиэтиленом, полистиролом, кварцем, алюминием п некоторыми другими матерпаламп. [c.401]

Первое практическое применение электроннолучевой сварки (ЭЛС) в лабораторных условиях было осуществлено в 1950 г. К. Штейгервальдом (ФРГ). Толчком к развитию ЭЛС в последующие годы явилась необходимость высококачественного соединения топливных элементов ядерных реакторов, изготовляемых из тугоплавких и химически высокоактивных материалов. [c.150]

Промышленное применение. Сварка трением достаточно широко применяется в машиностроении, ядерной энергетике, инструментальном производстве, электротехнической промышленности, тракторо- и автомобилестроении, а также в авиакосмической технике, химическом и нефтяном машиностроении. Мировая практика использования сварки трением в промышленности показывает, что этот метод сварки является одним из наиболее интенсивно развивающихся технологических процессов. Зарубежные источники сообщают о перспективах использования процесса сварки трением с перемешиванием в судо-, вагоно-, ракето- и авиастроении, электротехнической и пищевой промышленности. Так, норвежская [c.502]

Для устранения склонности швов к образованию холодных трещин и к замедленному разрушению, а также стабилизации качества сварных соединений сразу же после сварки их подвергают термической обработке нагреву до 750...850 °С, выдержке в течение 40...60 мин, охлаждению с печью (технический цирконий) или в воде (сплавы циркаллой системы 2г - М) и др.). После термической обработки сварные изделия из циркониевых сплавов (например, оболочки тепловыделяющих элементов ядерных реакторов из сплавов циркаллой-2 и цир-каллой-4) обладают высокой коррозионной стойкостью. [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...