Покрытия декоративно-защитные

Для достижения высоких технико-экономических показателей проекта при разработке технологического процесса окраски изделий руководствуются прогрессивными решениями по применению новых лакокрасочных материалов, методов и оборудования, которые позволяют получать высококачественные покрытия, полностью автоматизировать или комплексно механизировать процесс окраски, улучшить санитарно-гигиенические условия труда и предотвратить загрязнение окружающей среды. При выборе лакокрасочных материалов для окраски учитываются условия эксплуатации изделий (атмосферное воздействие, влияние температуры, химических реагентов и т. д.), характер покрытия (декоративное, защитно-декоративное, защитное, специальное), цвет покрытия, класс отделки, срок службы покрытия, особые условия окраски (окраска внутренних поверхностей, мест сопряжений, маркировка и т. д.), а также конструктивные особенности деталей и изделий (размеры, конфигурация, масса и материал, из которого изготовлены изделия). [c.177]

Три основные функции выполняют лакокрасочные покрытия декоративную, защитную и специальную. По мере развития науки и промышленности удельное значение второй и третьей функций все более возрастает. [c.5]

Название цехов Цехи защитных покрытий Цехи защитных и декоративных покрытий Цехи (отд ения) износостойких покрытий [c.298]

Цех защитных покрытий Цех защитных покрытий Цех защитно-декоративных и за щитных покрытий Цех защитных покрытий Цех защитно-декоративных и защитных покрытий [c.322]

Медное покрытие применяется в качестве подслоя перед никелевым, хромовым и другими покрытиями при защитно-декоративной обработке стальных изделий, для местной защиты стальных изделий от цементации, для изготовления биметалла, перед оксидированием поверхности изделий, для улучшения притирки трущихся поверхностей, а также для защиты от коррозии контактов и химической аппаратуры, (ректификационных колонок и т. п.). [c.714]

Качество и защитные свойства большинства покрытий определяются сплошностью, равномерностью, постоянством состава покрытия на занимаемой поверхности, сцеплением с ос -новой, в отдельных случаях чистотой поверхности покрытия, декоративным цветом и блеском. [c.474]

Специальные требования к отливкам оговариваются в технических условиях или непосредственно в чертеже литой детали. Эти требования обеспечиваются прежде всего выбором литейного сплава, в максимальной степени отвечающего функциональному назначению отливки, рациональностью технологических процессов изготовления, механической и термической обработкой отливки, а также специальной отделкой поверхности литых деталей для нанесения различных декоративных, защитных, теплостойких и других видов покрытий. [c.20]

Хромовые покрытия бывают защитно-декоративные и функциональные. Хром по отношению к стали является катодом, и при их контакте разрушаться будет сталь. Поэтому хромовые покрытия на стали должны быть сплошными и беспористыми. [c.272]

Целью данной работы явилось сравнительное изучение декоративно-защитных свойств покрытий (ПК) на основе грунтовки ПД-0213 [c.148]

Применение декалькомании и фотохимических процессов в отделочном производстве, помимо решения многих конструктивных задач, открывает путь для дальнейшего улучшения и расширения ассортимента декоративно-защитных покрытий. [c.209]

Металлический индий широко применяется в технике как ценный легирующий материал. Важнейшей областью применения индия является производство подшипников для двигателей [1— 3]. Известно [4], что индий способен диффундировать в другие металлы при относительно низкой температуре. При этом на поверхности основного металла образуются твердые, износостойкие покрытия, обладающие защитными и декоративными свойствами. Индиевые покрытия в подшипниках предотвращают эрозию маслом и придают поверхности хорошие смазывающие свойства. Поэтому свинцовую поверхность серебряных вкладышей авиационных подшипников для защиты от коррозии органическими кислотами смазочных масел предложено покрывать тонким слоем электролитического индия. При термической обработке такое покрытие диффундирует в свинец, придавая поверхности вкладыша высокие механические свойства [2]. [c.10]

Электрополирование никелевых покрытий перед хромированием весьма целесообразно при нанесении декоративно-защитных многослойных покрытий, так как позволяет устранить Механическую полировку я последующий за ней процесс обезжиривания. Не требуется также транспортировки деталей из гальванического в полировальное отделение и обратно. [c.131]

Чаще всего медные покрытия применяют с целью экономии никеля как подслой при никелировании и хромировании. Вследствие промежуточного покрытия стали и чугуна медью достигается лучшее сцепление между основным металлом и металлом покрытия и уменьшается вредное влияние водорода. Медные покрытия широко применяются также для местной защиты при цементации. Медные отложения хорошо полируются, что имеет значение при декоративно-защитных покрытиях. [c.174]

Покрытия золотом находят применение в точном приборостроении для токопроводящих деталей, волноводов и пр., а также для декоративно-защитных покрытий в производстве часов и в ювелирном деле. [c.210]

Гальванические покрытия алюминия и его сплавов.. В последнее время начинают широко применять для покрытия изделий из алюминия декоративно-защитное-никелирование, хромирование декоративное и износоустойчивое, цинкование для защиты от коррозии и предо хранения резьб деталей от заедания, меднение и серебре- [c.217]

Защитно-декоративное хромирование применяют для покрытия рефлекторов ет ободков фар, буферов, ручек дверей п стеклоподъемников и других деталей кузовов легковых автомобилей. Хромовые покрытия при защитно-декоративном хромировании в целях лучшей защиты от коррозии делаются с подслоями других покрытий, чаще никеля или меди. [c.272]

БМК и АС) могут работать в условиях 98—100%-ной влажности при температуре 55—60° С. При нанесении на эпоксидный грунт покрытие сохраняет защитные свойства в течение 3—6 лет, декоративные — около 1 года. [c.469]

Толщина покрытий при защитно-декоративном хромировании и никелировании [c.65]

Применение этого вида обработки поверхности весьма целесообразно при нанесении декоративно-защитных многослойных покрытий, так как позволяет устранить перед хромированием [c.79]

Указанный электролит успешно применяется на ряде заводов для меднения стальных деталей с целью защиты от цементации, а также в качестве подслоя при декоративно-защитных покрытиях. [c.157]

Фиг. 83. Текстура декоративно-защитного покрытия — кристаллит а — на стали б — на меди.

Обозначение металлических и неметаллических (неорганических) покрытий. Обозначение защитных, декоративных. [c.127]

Покрытие медью изделий на толщину 5—15 мк употребляется для сообщения притирочных свойств поверхности деталей. Кроме того, меднение применяют для восстановления размеров некоторых деталей и при гальванопластическом изготовлении сложных полых деталей. В отдельных случаях медные покрытия наносят для последующего оксидирования в декоративных целях. При нанесении меди в качестве подслоев на стальные изделия при декоративно-защитном никелировании и хромировании отлагают 10, 20 и 30 мк меди соответственно для легких, средних и жестких условий их эксплуатации. [c.69]

Из обычных электролитов получают лишь матовые осадки. Для придания покрытиям декоративного вида их полируют. Операция полирования очень трудоемка и требует применения дорогостоящих и дефицитных материалов, таких как фетровые и хлопчатобумажные круги, хромовая мастика. При этом значительно ухудшаются условия труда в цехах металлопокрытий, не представляется возможным автоматизировать процесс нанесения трехслойных защитно-декоративных покрытий медь — никель — хром. [c.189]

Толщина серебряного покрытия при защитно-декоративной отделке ювелирных изделий колеблется от 6 до 24 мкм, деталей часов — от 0,05 до 1,5 мкм. [c.264]

Толщина золотого покрытия для защитно-декоративной отделки ювелирных изделий из серебра колеблется от 0,25 до 2 мкм, а изделий из медных сплавов — от 0,5 до I мкм для тех же целей толщина покрытия сплавами золота по серебру составляет 0,25— 10 мкм, по медным сплавам 0,25—2 мкм. [c.278]

Металлические и неметаллические неорганические покрытия с каждым годом находят все более широкое и разностороннее применение в промышленности. Это связано с изменением условий эксплуатации и созданием новых видов изделий, особенно в электронной промышленности, возникновением новых, подчас непростых технических требований, для удовлетворения которых не всегда можно идти традиционным путем. Еще сравнительно недавно основной задачей при нанесении покрытий являлась защитно-декоративная отделка деталей для предотвращения их разрушения от атмосферной коррозии. В настоящее время с их помощью решается большой комплекс специальных, функциональных задач. [c.3]

Из катодных покрытий хорошей защитной способностью обладают свинцовые, особенно к растворам серной и сернистой кислот и их солей. Эти покрытия находят применение для ряда химических аппаратов. Большинство других катодных покрытий обладает сравнительно невысокой защитной способностью, вследствие чего они не могут обеспечить достаточной противокоррозионной защиты в жестких коррозионных условиях. Эти покрытия часто применяются не столько для защитной, сколько для декоративной цели. [c.100]

Вторая стадия сушки характеризует истинный режим отверждения покрытия. На этой стадии закладываются все свойства покрытий декоративные, физико-механические, защитные. Выбор температуры сушки материала /с (по НТД) и продолжительности сушки зависит от скорости улетучивания растворителя, а также от химических и физико-химических процессов, протекающих в пленке при ее формировании. [c.239]

ХРОМИРОВАНИЕ (твердое, защитное и декоративное). Гальваническое покрытие поверхности металлических изделий хромом с целью придать ей повышенную твердость и способность сопротивляться коррозии. Слой хрома порист, поэтому на стальные детали хро.м наносят на подслой меди или никеля, толщина которого и определяет качество покрытия.Декоративное хромирование обычно делают по никелю, [c.138]

Способы непрерывного испарения алюминия в вакууме и материалы испарительных устройств рассмотрены в работе [81 ]. Одним из наиболее распространенных материалов, применяемых в технике испарения алюминия, является вольфрам. Особенно широкое применение находят вольфрамовые испарители (спирали, жгуты, лодочки) в установках периодического действия для получения тонких алюминиевых покрытий для защитно-декоративных и специальных целей. [c.46]

Грунтовочный и защитный лаки нельзя выбирать независимо, так как необходима их совместимость. Это означает, что грунтовочный слой должен быть химически инертен к растворителю защитного лака. Если это условие не выполняется, то при сушке защитного лака его растворитель диффундирует через пористый слой металла и размягчает уже сформированное ранее грунтовочное покрытие. Декоративный вид всего покрытия при этом становится неудовлетворительным. [c.311]

Однослойные хромовые покрытия очень пористы даже в толстых слоях, а потому такое хромирование для защиты от коррозии может осуществляться лишь после нанесения на поверхность изделия промежуточных слоев других металлов, например меди, никеля. Процесс такого й ногослойног.о покрытия называется защитно-декоративным хромированием. [c.129]

Лакокрасочные специальные покрытия кроме защитно-декоративных свойств обладают другими физическими свойствами высоким электросопротивлением или электропроводкоггг.ья), повышенной радиационной стойкостью и теплопроводность ), высокой эрозионной стойкостью, бо 1ьшим отражением и т. д. [c.54]

Оксидная пленка на стали — покрытие декоративное, не обеспечивающее защитных свойств. Дополнительная обработка в масле несколько повышает запщтные свойства оксидного покрытия. Толпщна оксидной нленки 1 мк. [c.681]

Хромовые покрытия бывают защитно-декоративные и специальные. Защитно-декоративные блестящие хромовые покрытия толщиной до 1 мкм наносят на подслой меди или никеля. Для этих целей непосредственно на сталь хром не осаждают ввиду того, что в оголенных местах, порах и трещинах сталь будет разрушаться, так как она является анодом по отношению к хрому. Защитно-декоративное хромирование широко прнменяется для покрытия частей ав- [c.161]

В последние годы гальванотехника приобретает все большее практическое значение в машиностроении, приборостроении и производстве. различных металлических изделий для нанесения защитных, декоративно-защитных и специального назначения покрытий. Сюда относятся покрытия, наносимые с целью повыщения твердости, износоустойчивости, жароустойчивости, коррозиоустойч.1-вости, улучшения прирабатываемости сопряженных частей, в ремонтных целях, для придания изделиям красивого внешнего вида и пр. [c.3]

Основное влияние оказывает концентрация электролита. Повышение концентрации увеличивает электропроводность раствора и снижает требующееся для данной плотности тока напряжение, однако при этом надает выход металла по току и сужается интервал блестящих осадков. Содержание хромового ангидрида в электролите обычно поддерживается в пределах 125—350 г/л. Средняя концентрация 250 г/л хромового ангидрида обусловливает универсальность электролита и наиболее широкий рабочий интервал температур и плотности тока для получения блестящих осадков. Блестящие покрытия в этом электролите можно получать в пределах температуры 40—60" Сив пределах плотности тока примерно 10—40 а/дм . Эгот электролит обладает удовлетворительной способностью работы в глубину и рассеивающей способностью и в связи с этим наиболее пригоден для хромирования разнообразных изделий как с целью получения декоративно-защитных, так и износостойких вредных покрытий. [c.161]

Усоверщенствование электролитов хромирования с целью улучшения их эксплуатационных характеристик и свойств покрытий связано с введением в раствор активирующих ионов (фторидов, кремнефторидов) или легирующих металлов (кадмия, молибдена, ванадия), применением нестационарных режимов электролиза. Для поддержания требуемой концентрации в электролите ионов вводят сульфат стронция. Эта труднорастворимая соль, частично оставаясь в осадке на дне ванны, играет роль донора сульфат-ионов, постепенно отдавая их в раствор. Особенный интерес представляет такая система для разбавленного электролита, где, как указано выше, поддержание определенной концентрации сульфатов затруднено. Электролит содержит 140—170 г/л СгОз, 5—б г/л SrS04. Ре.жимы электролиза для получения различного типа покрытий декоративные — = = 60- 70 А/дм, / = 58- 60 °С, защитные — 4 = 20- 40 A/дм , / = 60- 65° , износостойкие — 4 = 80- 100 A/дм , / = 554-58 °С, твердые — / = 1004-120 А/дм / = 45- 50 °С. [c.152]

Алкидноакриловые пленкообразователи применяют при изготовлении эмалей, а основе которых получают декоративно-защитные покрытия. В процессе эксплуатации в различных климатических условиях такие покрытия длительное время сохраняют исходный цвет и блеск. В основном эти материалы используют в автомобильной промышленности и сельхозмашиностроении (например, эмали АС-150, АС-72, АС-182 и др.). [c.75]

Диффузионный способ нанесения покрытий представляет собой процесс насыщения поверхностного слоя металла. В зависимости от назначения поверхностного слоя, который может служить защитным покрытием, декоративным или антифрикционным износостойким, подбираются технология и компоненты наносмого покрытия. Существует ряд технологических методов нанесения покрытий, однако суть процессов, происходящих при их нанесении, не изменяется. Во всех случаях атомы или молекулы наносимого вещества проникают в поверхностные слои покрываемой детали в результате действия двух факторов— температуры и времени. Для кинетики диффузионных процессов важное значение имеют микродефекты, существующие в структуре металлов и сплавов и возникающие при их деформировании. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...