Защитно-декоративные и защитные покрытия - См. Покрытия

Пористость защитно-декоративных покрытий хромом при эксплуатации изделий в легких условиях службы не нормируется. Для средних условий службы допускается не более пяти пор на 1 см поверхности покрытия никелем и хромом. Для жестких условий службы пористость в слое защитно-декоративного покрытия никелем и хромом не допускается. [c.59]

Внешняя среда, в которой работает деталь, может оказывать разрушающее воздействие на поверхность детали. С целью противодействия (а также для защиты от изнашивания или придания материалу специальных свойств) поверхность детали покрывают специальными материалами. Об указании на чертежах защитных, декоративных (требования технической эстетики) и защитно-декоративных покрытий см. в п. 7.10. [c.162]

Для никелирования щироко применяется покрытие, называемое сил-никель , включающее первый блестящий слой никеля и второй слой, получаемый из электролита, содержащего в виде суспензии каолин или другие твердые токонепроводящие частицы. Для защитно-декоративной отделки можно еще осаждать и слой хрома. В ходе электролиза токонепроводящие частицы осаждаются вместе с никелем, включаясь в осадок до 10 %. Слой хрома благодаря наличию токонепроводящих частиц в никеле осаждается с образованием очень большого числа мелких пор (от 20000 до 50000 на 1 см ). У покрытия, полученного таким способом, коррозия никеля протекает более равномерно по всей поверхности и замедляется в объеме покрытия (перпендикулярно к поверхности основного металла). [c.161]

Пигментами называют цветные порошкообразные вещества, не растворяющиеся в органических растворителях и способные образовывать с пленкообразующими защитные, декоративные или декоративно-защитные покрытия. Различают неорганические и органические пигменты. В качестве пигментов используют также некоторые металлические порошки. Пигменты придают лакокрасочному покрытию цвет и укрывистость (см. 9). [c.15]

Наибольшее применение по объему выполняемой работы плазменная технология имеет при резке металлов, их сварке и наплавке, поэтому общие вопросы этой технологии рассмотрены ниже. Вместе с тем все более широкое применение приобретает плазменная поверхностная и плазменно-механическая обработки (см. рис. 178) плазменная струя используется также для нанесения защитных и декоративных покрытий, получения тонких металлических нитей, мелкодисперсных порошков металлов, для термической обработки и других целей. [c.267]

А П Краски пентафталевые для наружных покрытий 560 белая 670 красная 680 черная 690 защитная 18—23 и. 70—80 36 пи 6 Краска 560, белый. И.А См. 129. Уступают эмалям ПФ по твердости, декоративности и устойчивости к агрессивным средам. Эмаль ПФ-163 устойчива в условиях ТП Металлические изделия, эксплуатируемые на открытом воздухе. Приборы. Краска 670 применяется для нанесения надписей [c.61]

Никель — металл серебристо-белого цвета, твердый, прочный, пластичный, тугоплавкий, стойкий против коррозии, хорошо 1шддаюш,ийся обработке. Плотность его 8,9 г/см , температура плавления 1455° С. Никель используют в качестве декоративного и защитного покрытия смесительной и водоразборной арматуры, некоторых металлических деталей санитарных приборов и предметов оборудования санитарных узлов. Никель входит в состав нержавеющей стали. [c.29]

Никелирование в большинстве случаев применяют для получения защитно-декоративных покрытий (см. работу 17). При этом поверхность обрабатываемых изделий подвергают полировке до нанесения никелевого покрытия. Если никелирование осуществляют в электр Олитах, не содержащих блескообразова-телей и других добавок, способствующих образованию блестящих покрытий, то никелевое покрытие полируют на шлифовально-полировальных станках, либо полируют электролитически (для мелких изделий простой геометрической формы). Операция пол ировки никелевого покрытия требует дополнятельных затрат, которые составляют от 16 до 25% общей стоимости никелирования. [c.145]

Для ускорения процесса и улучшения внешнего вида изделий применяют реверсирование тока. Толщина медных покрытий при защитно-декоративном никелировании указана в табл. 14. Медные покрытия для защиты от цементации должны быть возможно малопористыми — одна точка на 1—2 см , толщина зависит от глубины слоя и способа цементации, для слоя глубиной 1—1,5 мм при твердом карбюризаторе требуется 10—20 мк, при газовой цементации — 15—40 мк. При наличии в кар-, бюризаторе сернистых соединений, а также при подсосе воздуха медное покрытие разрушается. Пористость медных покрытий проверяют раствором состава 10 г/л железосинеродистого калия и 20 г/л хлористого натрия. Раствор наносят на поверхность [c.1346]

Толщина обычных декоративных электроосаждаемых осадков обычно составляет около 0,3 мкм. Если эти осадки используются с подслоями никеля соответствующей толщины и качества, то основной металл (сталь, цинковые сплавы или медь) можно полностью защитить от внешнего воздействия на протяжении от шести недель до шести месяцев. После образования маленьких язв или пузырей, содержащих продукты коррозии основного металла, декоративные внешние качества изделия теряются, хотя функциональные качества могут оставаться неизменными еще более длительный период времени. Можно немного улучшить качества за счет нанесения плотных молочных осадков (см. гл. 3), но в этом случае сопутствующим недостатком явится чрезмерная хрупкость. Если же использовать осадки хрома, имеющие микронесплошности (такие, как микротрещины или микропоры) при толщине покрытия 0,3—1,0 мкм, создаваемого электроосаждением (см. гл. 3), то снижение плотности локального анодного тока замедлит проникающую коррозию в защитных подслоях никелевого покрытия, и срок службы полностью сохраненной декоративной поверхности может составить от одного года до пяти лет. Даже по истечении этого времени потеря внешнего вида часто связана не с коррозией основного металла, а с мельчайшим отслаиванием хрома от никеля в результате поверхностной коррозии никеля, вследствие чего поверхность хрома становится матовой. [c.112]

Э. широко применяется в техн]ше для получения и рафинирования металлов (А1, Си, Т1, щелочных металлов и др.), нанесения защитных и декоративных металлич. покрытий (см. Электролитические покрытия), получения С12, Р2> фторорганич. соединенийит.д. [c.460]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...