Взвешивания предел 76 - Погрешности

Наибольшая разность между результатами взвешивания (или регистрации), полученными на разных отсчетных (или регистрирующих) устройствах одних и тех же весов и для одной и той же измеряемой массы при одном измерении, не должна превышать абсолютного значения предела допускаемой погрешности б по табл. 7. [c.20]

Интервал взвешивания для класса точности Пределы допускаемой погрешности 6 [c.21]

Количество топлива на тракте между точками взвешивания и котлом должно быть по возможности минимальным (не более 10 % всего количества топлива за время опыта) и поддерживаться одинаковым в начале и конце опыта (в пределах 3 % массы начального запаса топлива в тракте) во избежание ошибки при измерении расхода топлива выше 0,5 %. На изменение этого значения влияют количество топлива в бункере, изменение его насыпной массы, разница в крупности кусков (особенно в смеси топлива) и др. Если все эти факторы во время опыта остаются неизменными, погрешность определения при прямом определении расхода топлива взвешиванием не превышает 0,5%. [c.144]

В программе испытаний котлов предусматривают учет массы шлака, золы из-под золоуловителей, бункеров газоходов и золы уноса. Для взвешивания шлака (на крупных котлах) до сброса в каналы ГЗУ его следует перегрузить в вагон или на грузовую автомашину и взвесить на вагонных или автомобильных весах. Погрешность взвешивания вагона не должна выходить за пределы 1 %. Массу груза (нетто) определяют по разности масс погруженного и порожнего вагонов (масса последнего указывается на трафарете). Погрешность взвешивания шлака с автомашиной не должна превышать по показаниям автомобильных весов 1 %. При отсутствии въезда в зольное помещение железнодорожного или автомобильного транспорта для взвешивания шлака можно использовать контейнеры с откидывающимися дном или боковой стенкой, подвешиваемые на поверенный динамометр. Если по местным условиям взвешивание шлака сразу до его сброса в канал ГЗУ невозможно, шлак выгружают на выделенный участок пола в зольном помещении и далее массу шлака определяют взвешиванием на сотенных весах по частям или обмером его объема мерной тарой вместимостью 1 с контрольным ее взвешиванием и определением насыпной плотности шлака. Последнее определяют по объединенной пробе, накапливаемой путем набора точечных проб массой 2—3 кг через каждые 4 ч, при этом куски шлака размером больше 100 мм размалывают. Данную пробу после тща- [c.145]

Точность определения потерь теплоты с механической неполнотой горения зависит от погрешностей определения составляющих золового баланса, отбора средних проб шлака, золы, уноса и топлива, а также погрешностей их химического анализа. При оценке погрешностей определения потерь с. механической неполнотой горения следует учитывать, что последнюю можно определить по данным непосредственного взвешивания шлака и золы, выпадающих в топке и газоходах, и определения концентрации уноса в дымовых газах или путем использования обобщенных данных по составляющи.м золового баланса для однотипных котлов. Относительная погрешность непосредственного определения составляющих золового баланса по результатам ряда испытаний ОРГРЭС и других организаций находится в пределах (8—15)%, чему соответствует относительная погрешность опреде.ления потерь теплоты с механической неполнотой горения (20—25) %. [c.371]

Массу поддона контролируют взвешиванием на весах для статического взвешивания по ГОСТ 23676—79 с наибольшим пределом взвешивания до 1000 кг с погрешностью 500 г. [c.89]

Трубки взвешивают на весах по ГОСТ 24104—80 с пределом взвешивания до 1 кг, с погрешностью измерения массы 10 мг. [c.133]

Весы с пределами взвешивания от О до 200 г и погрешностью не более 0,01 г. [c.357]

Комплекс состоит из 24 весовых дозаторов и электрооборудования. Электромеханические дозаторы имеют предел взвешивания ОД- 2т. Допускаемая погрешность взвешивания 0,25%. [c.17]

Для сохранения в этих условиях декоративных свойств покрытий их подвергали последующему анодированию в растворе, содержащем серную (12% объемн.) и щавелевую (1% вес.) кислоты. Режим анодирования время 4 мин, плотность тока 4 А/дм , напряжение 18 В, температура раствора комнатная. В этих условиях на поверхности покрытия формировалась анодная пленка толщиной 4—5 мкл , которая подвергалась наполнению в кипящей дистиллированной воде в течение 15 мин. При последующем анодировании покрытий толщиной 80 мкм в условиях капельной конденсации влаги сохранились защитно-декоративные свойства (после 130 циклов испытаний в камере тропического климата поверхность имела блеск) и повысилась износостойкость покрытий. Испытание износостойкости проводили на машине трения с возвратно-поступательным движением образца. Образец совершал 15 дв.ход/мин при длине хода 35 мм и скорости движения 0,016 м/с. Контртелом служил цилиндрик из стали Р9 диаметром 6 мм. Нагрузка на образец составляла 1,3-10 ГПа. Продолжительность испытаний для неанодированрюго алюминиевого покрытия составляла 1,5 ч (путь трения 95 м), для анодированного — 3 ч (путь трения 190 м). Износ оценивали весовым методом. Оказалось, что изменение массы анодированного покрытия при износе находится в пределах погрешности взвешивания ( -0,0005 г), в то время как для неанодированного покрытия изменение массы составило 0,004 г. [c.78]

Для того, чтобы погрешность измерения не выходила за определенные пределы, величина износа долж(на быть достаточно большой. В наших испытаниях погрешность измере ния износа принята 2%. При взвешивании образцов на аналитических весах с точностью 0,1 мг такое условие соблюдается при весО(Вом износе более 20 мг, т. е. величина из носа для стали 45 с низким отпуском может быть получена на пути трения около 7 м. Для повышения точности измерений принят путь трения 10 м. [c.130]

Тип Взвешиваемый материал Пределы взвешива-НИЯ кг Вео порции, КР Погрешность взвешивания ( ). кг [c.126]

Ответ. Точность весов обычного класса характеризуется ценой поверочного деления е, выраженной в единицах массы. Цена поверочного деления у таких весов от 10 г мо 50 т. Наименьший предел взвешивания (НмПВ) Юе. У весов обычного класса точности с интервалами взвешивания, например, от НмПВ до 50е лредел допускаемой погрешности равен 1е., [c.103]

Для весов, предназначенных для технологических операций или взвешивания специальных грузов с технически обусловленными ограничениями массьь предел допускаемой погрешности на всем диапазоне взвешиваний при первичной поверке и в эксплуатации должен соответствовать 1 е. [c.20]

Для взвешивания и дозирования ферросплавов и загрузки их в сталеплавильные печи разработаны и выпускаются весовые комплексы с выходом информации на ЭВМ и регистратор, содержащие дозаторы с пределами взвешивания от 0,2 до 4 т каждый погрешность взвешивания 0,25% НПВ. Выдача материала из весового бункера осуществляется электровибропитателем типа С915-П. Физико-химические свойства взвешиваемого материала гранулометрический размер — до 80 мм объемная масса ферромарганца - до 3 т/м , ферросилиция - до 2,2 т/м . Предусматривается работа в автоматическом режиме с управлением от УВК, полуавтоматическом, дистанционном и наладочном. [c.16]

Параметры весов относительная погрешность не превышает0,025 % наибольший предел взвешивания 2000 кг передаточное отношение весового механизма об О. [c.193]

Методика исследования, использованная в работах Битти и соавторов [15, 16, 17], состоит в следующем. Предварительно взвешенную порцию этана помещали в стальную бомбу. Изменяли и измеряли плотность, вводя в бомбу или удаляя из нее известный объем ртути, для чего использовали тер-мостатируемый (7 — 300 К) ртутный насос. Температура и давление измерены на достаточно высоком уровне платиновым термометром сопротивления и поршневым манометром. В начале и в конце каждой серии измерений термометр калибровали по точкам плавления льда, кипения воды и серы. Особенно тщательно воспроизводили точку 100 °С, ежедневно проверяли нулевую точку термометра (Но) и в случае необходимости вводили поправку. Максимальное расхождение в показаниях термометра при калибровках составляло 1 мК. С учетом отклонений от Международной практической шкалы (2 мК) суммарная погрешность измерения температуры изменялась от 0,01 К при 273 К до 0,02 К при 523 К Поршневой манометр калибровали по давлению паров двуокиси углерода при 0°С (3,4857 МПа). Постоянная манометра оставалась неизменной в течение года в пределах 0,01 %. Погрешность измерения давления, по оценке авторов, не превышала 0,05 %. Погрешность измерения массы этана взвешиванием — не более 0,01 %. При определении рабочего объема камеры учитывали массу ртути, зависимость ее плотности и объема стальной бомбы от температуры и давления. Суммарную погрешность бд авторы оценили в 0,1 %. [c.7]

Хейнс и Хиза [46] применили варианты метода гидростатического взвешивания, несколько отличающиеся конструктивными элементами. Авторы оценивают погрешность полученных значений д в 0,1 %, хотя воспроизводимость была примерно вдвое лучше. В пределах оцененной погрешности данные согласуются друг с другом и с лучшими результатами, опубликованными ранее. [c.25]

Ропер [113] измерил мольный объем этилена при давлениях до 1072 мм рт. ст. с помощью стеклянного пьезометра постоянного объема. Он измерял давление газа, его температуру и массу Погрешность измерения давления ртутным манометром и катетометром составляла 0,03—0,06 мм рт. ст. в зависимости от измеряемой величины. Температуру в термостате он поддерживал постоянной в пределах 0,02 К и измерял ее платиновым термометром сопротивления с погрешностью 0,01 К- Массу определяли взвешиванием заполненного и вакуумированного пьезометра с погрешностью 0,006 % По найденным значениям мольного объема вычислен второй вириальный коэффициент. [c.21]

Хэйнес [74] измерил плотность достаточно чистого жидкого этилена (99,97 %) в состоянии равновесия с паром также методом гидростатического взвешивания с помощью поплавка из магнитного материала. Поплавок удерживался в определенном положении, регистрируемом микроскопом, с помощью трех коаксиальных электромагнитов. По значению протекающего в них тока определяли плотность вещества. Погрешность измерения температуры платиновым термометром сопротивления составляет, по оценке авторов, 0,01 К при 110 К и увеличивается до 0,03 К при 300 К Калибровочные и контрольные опыты показали, что воспроизводимость значений плотносги находится в пределах 0,02 %, а суммарная погрешность измерений не превышает 0,1 %. [c.45]

Все типы В. характеризуются предельной нагрузкой— наибольшей статич. нагрузкой, к-рую могут выдерживать В. без нарушения их метрологич. хар-к ценой деления — значением массы, соответствующим изменению показания на одно деление шкалы пределом допускаемой погрешности взвешивания — наибольшей допускаемой разностью между результатом одного взвешивания и действит. массой взвешиваемого тела допускаемой вариацией показаний — наибольшей допускаемой разностью показаний В. при неоднократном взвешивании одного и того же тела. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...