Материалы, применяемые для сварки под флюсом

Присадочный материал. В качестве присадочного материала применяют медную проволоку с небольшим содержанием кремния и фосфора, которые являются хорошими раскислителями меди. Если применяется обычная электролитическая медь, то в состав флюса вводится какой-нибудь раскислитель, например фосфористая медь. В качестве флюса обычно применяется бура или борная кислота, которая наносится на поверхность свариваемой детали в виде порошка или пасты, замешанной на спирте. Кроме того, в процессе сварки флюс периодически вводится в сварочную ванну на нагретом конце присадочного прутка. [c.320]

Процесс сварки. Перед сваркой деталь рекомендуется подогревать до 450— 500° С. При сварке угольным электродом в качестве присадочного материала применяются прутки, содержаш,ие 95—96% меди, 3—4% олова и 0,25—0,4% фосфора. Сварка веДется с флюсами того же состава, что и при сварке меди. Сварка металлическим электродом производится на постоянном токе при обратной полярности. В качестве электродной проволоки применяются бронзовые прутки с обмазками из плавленой буры, мела и жидкого стекла. [c.321]

Сварка никеля и его сплавов. Технический никель (марок НТ) выпускают в виде листов, лент, труб и проволоки. Его ацетиленокислородную сварку выполняют пламенем с небольшим избытком ацетилена. Мощность пламени устанавливают согласно соотношению = (140...200)5. Присадочный материал применяют в виде полос, нарезанных из основного металла того же химического состава. Сварку осуществляют с применением флюсов (табл. 10.17). [c.342]

Все более широкое применение как конструкционный материал находят магниевые сплавы, так как они примерно в 1,5 раза легче алюминия, в 2,5 раза легче титана и 4,5 раза легче стали. При сварке магния и его сплавов возникает необходимость удаления окисной пленки в процессе сварки и очень тщательной защиты ванны от взаимодействия с кислородом и азотом воздуха, а также парами воды. Для удаления окисной пленки и защиты металла ванны от воздействия воздуха при газовой сварке магния применяют специальные флюсы, которые построены на основе хлористых и фтористых солей и способны вызвать коррозию металла после сварки. Поэтому после сварки остатки флюса удаляют раствором следующего состава (%) бихромат калия — 2, азотная кислота — 3, хлористый алюминий — 0,1 и вода — 94,9. В данном растворе, нагретом до 70—75°С, [c.144]

В качестве присадочного материала при сварке применяют прутки диаметром 6,.. 8 мм, отлитые из сплава алюминия с содержанием 5,, ,6% кремния. После сварки деталь медленно охлаждают, сварочный шов освобождают от шлака и промывают горячей водой от остатков неиспользованного флюса. [c.112]

При сварке угольной дугой в качестве присадочного материала применяют кремнистые и марганцовистые бронзы или латунь с повышенным содержанием цинка. Дуга зажигается и поддерживается не на основном металле, а на конце присадочного прутка. Сварка металлическими электродами со специальными покрытиями ведется очень короткой дугой без колебаний конца электрода. Почти все методы сварки латуни не обеспечивают необходимое качество сварных швов. Исключение составляют газоэлектрическая и автоматическая сварка под керамическим флюсом. [c.433]

Пайкой называют процесс соединения деталей расплавленным припоем. В отличие от сварки при пайке материал деталей не расплавляется, так как температура плавления припоя ниже температуры плавления материала соединяемых деталей. Припой смачивает паяемые поверхности, заполняет зазор между ними. Для повышения качества соединения, уменьшения влияния окисления поверхности деталей применяют специальные флюсы на основе буры, канифоли. [c.343]

Газовую сварку чугуна ведут пламенем с небольшим избытком ацетилена в качестве присадочного материала применяют чугунные прутки, а в качестве флюса — прокаленную буру. [c.253]

Сварочная проволока идет на изготовление стержней покрытых электродов, а также применяется при автоматической дуговой сварке под флюсом, сварке плавящимся электродом в среде защитных газов и как присадочный материал при сварке неплавящимся электродом и газовой сварке. [c.307]

Сварочную проволоку применяют в качестве электрода при сварке под флюсом, электрошлаковой, в защитных газах, а также в качестве присадочного материала при сварке неплавящимся электродом и стержней Покрытых электродов — при ручной дуговой сварке. [c.58]

Аргоно-дуговую сварку неплавящимся и плавящимся электродами применяют для сварки большинства высоколегированных сталей. Аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом выполняется вольфрамовыми стержнями при изготовлении изделий со сложными контурами соединений, когда применение стальных (остающихся) и медных (съемных) подкладок невозможно. В этом случае применяют разделку кромок с притуплением 1,5—2,0 м и точным совпадением кромок без зазоров. При такой подготовке кромок сварка вольфрамовым электродом позволяет выполнить корень шва с надежным проваром без прожогов. Сваривают постоянным током на прямой полярности (минус на электроде). При аргоно-дуговой сварке вольфрамовым электродом в качестве присадочного материала применяют сварочные проволоки того же состава,что и для сварки под флюсом, применительно к данной марке стали. [c.182]

В качестве присадочного материала применяют прутки диаметром 6. .. 8 мм, отлитые из сплава алюминия с содержанием 5. .. 6 % кремния. После сварки деталь медленно охлаждают и промывают горячей водой от остатков флюса. [c.181]

Для удаления окислов алюминия из сварочной ванны и разрушения окисной пленки при сварке алюминия и его сплавов применяют флюсы, содержащие легкоплавкие смеси хлористых соединений. Все флюсы для сварки алюминия, особенно содержащие хлористый литий, очень гигроскопичны, поэтому их хранят в герметически закрытых банках и открывают лишь перед употреблением. При выполнении прихватки флюс наносят только на присадочный материал. После сварки остатки флюса удаляют с поверхности шва и прилегающей к нему зоны для предотвращения коррозии сварного соединения. [c.196]

В качестве присадочного материала применяют чугунные стержни диаметром 4—12 мм с содержанием углерода 3—3,6%, кремния 3,6— 4,8%, марганца 0,5—0,8%, фосфора 0,3—0,5%, серы не более 0,08%>. Для очистки ванны от шлаков и для получения жидкотекучих шлаков применяют флюсы, которые разжижают густые шлаки, выводят их на поверхность ванны и облегчают их удаление. Составы флюсов 1) бура кристаллическая 2) бура обезвоженная 3) 50% буры я 50% борной кислоты 4) 50%буры и 50%соды. Сварка обычно выполняется в нижнем положении, но при достаточной классификации сварщика может выполняться в наклонном и даже вертикальном положении методом наращивания снизу вверх. [c.436]

Ацетиленокислородная сварка обеспечивает наибольшую производительность процесса. При сварке используют нормальное пламя или пламя с небольшим избытком ацетилена (Р = 0,8... 1,0), компенсирующим выгорающий углерод. Мощность пламени устанавливают из расчета Ка = (120.. .150)5. В качестве присадочного материала применяют чугунные прутки марки А или Б по государственному стандарту. Прутки марки А используют при сварке деталей сложного профиля с тонкими стенками и мелкозернистой структурой.. Прутки марки Б применяют при сварке тяжелых отливок в основном при их местном подогреве. Сварку выполняют обычными горелками с применением порошковых флюсов (табл. 9.41). [c.583]

Кромки перед сваркой тщательно очищают от пленки оксида шабером. При сварке применяют флюсы. В случае сварки небольших толщин в роли флюса используют стеарин, которым натирают кромки и поверхность присадочного материала. Для сварки больших толщин берут флюс, состоящий из равных частей стеарина и канифоли. [c.593]

Бронза — сплав меди с оловом, алюминием, кремнием, марганцем, цинком и свинцом. При сварке угольным электродом оловянистых бронз в качестве присадочного материала применяют прутки из сплава, содержаш,его 95... 96% меди, 3.... 4% кремния, 0,25% фосфора. Флюс — прокаленная бура или борный шлак. При сварке специальных бронз применяют прутки, изготовленные из бронз свариваемых марок или близких им по химическому составу. Ток постоянный, прямой полярности. Сварку металлическим электродом фосфористой бронзы выполняют прутками следующего состава 10... 12% олова, 0,15...0,45% фосфора, остальное — медь. Для свинцовых бронз применяют прутки из сплава, содержащего 21% свинца, 8% олова, 1,5% цинка, остальное — медь. Прутки покрывают различными защитными покрытиями. Ток постоянный, обратной полярности. При диаметре прутка [c.132]

Электродный материал. В промышленности наиболее часто применяют сварку под флюсом сварочной проволокой. Однако в некоторых случаях сварку и особенно наплавку целесообразно выполнять ленточными электродами толщиной до 2 мм и шириной до 40 мм. Дуга, перемещаясь от одного края ленты к другому, [c.208]

Полуфабрикаты из сплава МА5 удовлетворительно свариваются аргопо-дуговой и газовой сваркой с применением флюса ВФ156 (см. стр. 127). В качестве присадочного материала применяют прутки из этого же сплава. Во избежание микрорыхлот нельзя перегревать околошовную зону выше 450° С. Сварку рекомендуется проводить возможно быстрее. [c.131]

В качестве электродов или присадочного материала при сварке меди применяют чистую электролитическую медь или медь с незначительной примесью фосфора и серебра (до 1%). В качестве флюса применяется бура. При сварке меди металлическими электрод1ми часто получается пористый шов. Для уменьшения пористости шва в обмазку вводят раскисли-тели — ферросилиций,ферромарганец и др. [c.59]

Присадочные материалы. При газовой сварке в качестве присадочного материала применяется проволока той же марки, что и основной металл, или полоски шириной 2—3 мм, вырезанные из основного металла. Для улучшения качества сварного шва применяется флюс ВИ13-6, состоящий из 30% фарфора, 28% мрамора, 20% двуокиси титана, 10% ферромарганца, 6% ферротитаиа и 6% ферросилиция. Флюс растворяется жидким стеклом плотностью 1,3—1,32 из рас- [c.318]

В качестве присадочного материала применяют бронзовые тянутые, прессованные или литые прутки, близкие по составу к основному металлу, или фосфористую бронзу марки Бр0ф6,5-0,4. Флюсы применяют те же, что и при сварке меди. [c.337]

В качестве присадочного материала при сварке чистого алюминия применяют проволоку примерно такого же химического состава, как у основного металла. Упрочняемые сплавы и сплавы АМц сваривают проволокой Св-АК5, содержащей 5 % кремния, который повышает жидкотекучесть и уменьшает усадку шва. Для сварки сплавов АМг используются проволоки марок Св-АМгЗ, Св-АМг5 и Св-АМг7 с несколько большим содержанием магния, чем в основном металле. Алюминиевое литье сваривают проволоками Св-АК, Св-АМц и проволокой из чистого алюминия. Сварку обычно ведут левым способом при угле наклона мундштука к изделию не более 45°. После сварки выполняют легкую проковку шва в холодном состоянии. Режимы сварки алюминия и его сплавов приведены в табл. 10.14, а составы флюсов — в табл. 10.15. Наибольшее распространение получил флюс № 6, известный под маркой АФ-4А. [c.339]

Перед прихваткой и сваркой пламя должно быть установлено нейтральным либо слабовосстановительным. При сборке листовых конструкций и труб прихватки выполняют длиной 20—25 мм с шагом 150— 300 мм. В качестве флюса при сварке свинца малых толщин применяют стеарин, которым натирают зачищенные свариваемые кромки и присадочный материал. При сварке свинца больших толщин применяют флюс, состоящий из равных долей канифоли и стеарина. Сварку следует вести елевым способом. Угол наклона горелки к поверхности изделия должен составлять 30—45°. Ядро пламени не должно касаться свариваемого металла. Движение горелки должно быть поступательным с небольшими вертикальными колебаниями. Поперечные колебания не допускаются. Тонколистовой свинец (до 2 мм) сваривают отдельными каплями с перекрытием предыдущей каПли примерно наполовину ее размера. При многослойной сварке второй и последующие проходы во избежание потерь тепла и с целью повышения цроизводительнасти следует выполнять участками 600—800 мм, накладывая последовательно сварочные швы один за другим. Сварные швы с целью уплотнения и упрочнения металла следует проковывать в холодном состоянии. Эта операция позволяет зачеканить мелкие поры и обеспечить работоспособность конструкции при сравнительно больших рабочих давлениях. [c.142]

Сварка чугуна. Сварка чугуна применяется, как правило, для исправления готовых отливок (зава1рка ракови , трещин и т. п.) и при ремонтных работах. Перед сваркой производится У-образ1ная разделка кромок и зачистка места сварки. В качестве присадоч1ного1 материала применяют литые чугунные стержни длиной от 400 до 700 мм, диаметром от 6 до 15 мм. Для борьбы с окислением расплавленного металла при сварке чугуна применяются специальные порошки — флюсы, состоящие в основном из буры. [c.341]

Для автоматической сварки в сочетании с легированными проволоками применяют обычно низкоактивные флюсы АН-22, ФЦ-11, ЗИО-Ф2 с пониженным содержанием окислов марганца и кремния. Это обеспечивает высокие пластиче-с) ие свойства швов и стабильность состава многослойных швов по содержанию в них марганца и кремния. Для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа используют проволоки, содержащие наряду с основнымп легирующими элементами повышенное количество кремния и марганца. При аргоно-дуговой сварке вольфрамовым электродом в качестве присадочного материала применяют обычно проволоку тех же марок, что и при сварке под слоем флюса. Рекомендации по применению сварочных материалов даны в табл. 2. [c.87]

Для сварки латуни применяются те же флюсы, что и для сварки меди. В качестве присадочного металла лучше применять фос-фмистую бронзу. Для сварки угольной дугой латуней марок Л62 и лучше использовать флюс БЛ-3 и присадочный материал ЛК80-3. Флюс БЛ-3 чрезвычайно гигроскопичен, его следует перед употреблением прокаливать при температуре 150—200°. Для снятия в швах внутренних напряжений сварные изделия целесообразно подвергать отжигу при температуре 275—450° в зависимости от состава сплава. [c.447]

Наиболее распространена газовая сварка меди ацетиленокислородным пламенем повышенной мощности. Для листов толщиной свыше 5 мм применяется предварительный подогрев. В качестве присадочного материала применяют медные прутки с небольшими добавками олова, цинка, иногда серебра для улучшения жидкотекучести, а также кремния и фосфора как раскислителей. Сварку ведут с флюсами, в состав которых входят бура Ыа. В40,, борная кислота Н3ВО3 и борный ангидрид В2О3. После сварки рекомендуется быстрое охлаждение деталей в воде и проковка или прокатка швов в холодном состоянии. Проковка устраняет хрупкость, связанную с крупнозернистой структурой и сеткой закиси меди по границам кристаллитов. [c.372]

Керамические флюсы делят па четыре группы в зависимости от свариваемого материала. Для сварки малоуглеродистых сталей применяют флюсы марки К-1, К-2, К-11 и КВС-19, для сварки низколегировапных сталей СХЛ-4 и ЗОХГСНА — соответст- веино флюсы К-3 и КС-ЗОХГСНА, для сварки высоколегировап- [c.78]

Газовая сварка. Этот вид сварки меди наиболее распространен. В качестве присадочного материала при сварке металла толщиной до 5 мм применяют прутки из меди марок М1, М2, М3. При сварке металла большой толщины рекомендуется применять медную проволоку, содержащую 0,2% фосфора и 0,15—0,30% кремния или только 0,2— 0,7% 4юсфора. Наиболее распространенные флюсы, применяемые при газовой сварке меди, бронзы и латуни, приведены в табл. 232. Режимы газовой сварки меди даны в табл. 233. [c.412]

Сварка в аргоне. В зависимости от толщины свариваемых деталей применяют аргоно-дуговую сварку неплавящимся вольфрамовым (с присадкой и без нее) или плавящимся электродами. Обычно для растворения окисных пленок алюминия применяют специальные флюсы. При аргоно-дуговой сварке флюсы не требуются, так как защитный газ хорошо предохраняет металл от окисления. Кроме того, окисная пленка разрушается, когда основной металл является катодом (—), так как в данном случае с поверхности жидкой ванны вырываются металлические частицы, разрушающие окисную пленку, что обеспечивает хорошее сплавление металла. Это явление называется катодным распылением. При сварке на переменном токе катодное распыление происходит в полупериоды обратной полярности тока, так как за по-лупериоды прямой полярности окисная пленка не успевает образоваться. В качестве присадочного материала применяют те же электродные проволоки, что и для сварки по флюсу. [c.257]

Сварка под флюсом. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности под флюсами АН-348А, ОСЦ-45, АН-20 или АН-22. В качестве электродного материала применяют жесткую (нагартованную) проволоку марок М-1 или М-2. Чтобы предотвратить протекание [c.257]

Чтобы улучшить качество шва при сварке в аргоне и азоте, применяют специальные флюсы (феррофосфор, алюминиевый порошок, древесный уголь и др.). Флюсы наносят на по1верхность присадочного материала или насыпают на подкладку, устанавливаемую под швом. [c.258]

II хлористых, соединелий. Для С. алюминия особенно пригодно газовое пламя. Затруднение при сварке алюминия заключается в том, что он при нагреве становится жидким внезапно, в связи с чем трудно уловить тОчку собственно плавления. Требуется поэтому производить С. с подкладками под свариваемые предметы. Алюминий несмотря на низкую медленно плавится и затвердевает. Для С. алюминия следует применять горелки, соответствующие стальным изделиям вдвое меньшей толщины. Для избежания перегрева необходимо работать умеренным пламенем. Не следует при С. алюминия забывать о должной очистке поверхности свариваемых изделий. В качестве присадочного материала применяется по возможности чистая алюминиевая проволока состав флюсов для газовой С. алюминия дан в табл. 6. [c.108]

При газовой сварке цветных металлов и сплавов кроме присадочного материала применяются различные по составу флюсы. Их вводят в сварочную ванну для раскисления расплавленного металла и удаления из него обра-з тощихся при сварке оксидов и неметаллических включений. Флюсы дают на поверхности [c.585]

В качестве присадочного материала применяют бронзовые тянутые прессованные или литые в металлический кокиль прутки, близкие по составу к основному металлу. Фосфор при сварке бронз является хорошим раскислителем, а поэтому в ряде случаев в качестве присадочного материала рекомендуется применять фосфористую бронзу марки БрОФ6,5-0,4. Флюсы при сварке берут те же, что и при сварке меди (см. табл. 9.48). [c.589]

Рис. 3—5. При больших толщинах применяют сварку с разделкой кромок (рис. 3). Этот вид сварки, в том числе с подкладкой (рис. 4) или подвар-кой с обратной стороны и с двусторонней разделкой кромок (рис. 5) имеет широкое применение при сварке труб, листового и прокатного материала ферм, рам и других конструкций. В основном для этого вида соединений применяют электросварку плавящимся электродом под слоем флюса.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...